JP2006064041A - 動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを有するモータ及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油漏れが無く、小径化及び或いは薄型化できる動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを備えたモータ及びそのモータを備えた電子機器を得ること。
【解決手段】本発明の動圧流体軸受けユニット１０Ａは、内部に潤滑油Ｌが封入され、回転軸１１がラジアル軸受け１２に回転自在に支持され、そのラジアル軸受け１２の外郭が円筒状の金属ケース１３で、上方が円盤状の蓋１４で覆われた動圧流体軸受けユニットであって、金属ケース１３の内周面と蓋１４の外周面との接合部１７がレーザで溶接されて封止部１６Ａが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転軸が動圧流体軸受に回転自在に支持され、その動圧流体軸受けの外郭が金属部品で覆われており、潤滑油漏れのない動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを有するモータ及び電子機器に関するものである。

先ず、図を用いて、従来技術の動圧流体軸受けユニットの構造について説明する。

図９は従来技術の一形態の動圧流体軸受けユニットの断面図、図１０は先願発明の第１形態の動圧流体軸受けユニットの断面図、そして図１１は先願発明の第２形態の動圧流体軸受けユニットの断面図である。

図９において、符号１０は従来技術の一形態の動圧流体軸受ユニットを指す。この動圧流体軸受ユニット１０は、回転軸１１の外周を軸受けするラジアル軸受け１２、ケース１３、蓋１４、スラスト軸受け１５から構成されている。

回転軸１１は、下端の軸受け支持部１１ａと、中間部の軸本体１１ｂと、上端部の取付部１１ｄと、軸本体１１ｂと取付部１１ｄの間に設けられたテーパ部１１ｃとの各部分に機能的に分けることができる構造のものである。軸受け支持部１１ａはスラスト軸受け１５に支持される部分であり、軸本体１１ｂはラジアル軸受け１２に支持される部分であり、取付部１１ｄはモータのロータなどを取り付ける部分であり、そしてテーパ部１１ｃは蓋１４の軸挿通孔１４ａ（後記する）と協動して動圧流体軸受けユニット１０の内部に充填されている潤滑油Ｌの漏洩を防止する機能を備えている部分である。このテーパ部１１ｃの潤滑油漏洩防止機能については後記する。

ラジアル軸受け１２は、円筒状の部品で、その軸方向の長さは回転軸１１の軸本体１１ｂの軸方向の長さとほぼ同一の長さで、軸本体１１ｂの直径より僅かに大きい内径を有している。その内周面には動圧発生溝１２ａが形成されていて、回転軸１１の軸本体１１ｂを回転自在に軸支するものである。ラジアル軸受け１２の材料としては、通常、焼結メタルが用いられている。

金属製のケース１３は下方が有底で上方が開口した容器で、この動圧流体軸受けユニット１０の外郭を覆っている。

スラスト軸受け１５は回転軸１１の軸受け支持部１１ａをピボット受けする部材で、ケース１３の底面内部に配設されている。

蓋１４は、その中央部に回転軸１１が挿通できる軸挿通孔１４ａが形成されており、ケース１３の上端の開口部１３ａにはめ込める直径の円板状の部材であり、ケース１３のその開口部１３ａにはめ込み、ケース１３の上端内周面と蓋１４の外周面との接合部１７を接着或いはロウ付けにより結合して動圧流体軸受けユニット１０の内部を封止部１６をもって封止している。この動圧流体軸受ユニット１０の内部には潤滑油Ｌが充填されている。

ところで、蓋１４の軸挿通孔１４ａは、この軸挿通孔１４ａに挿通された部分である回転軸１１のテーパ部１１ｃが軸挿通孔１４ａの内周面に摺接することなく回転できるように、回転軸１１のテーパ部１１ｃの外径よりやや大きな内径をもって形成されている。この時、軸挿通孔１４ａは、その内周面と回転軸１１のテーパ部１１ｃの外周面との間に動圧流体軸受けユニット１０内に充填された潤滑油Ｌが内部から漏れ出すのを防止するに足る間隔ｃの空隙を有するように形成されている。このように、回転軸１１との間に動圧流体軸受けユニット１０内に充填された潤滑油Ｌの漏れを防止するようにした間隔ｃの空隙が形成されるように軸挿通孔１４ａを形成した蓋１４はオイルシール部をも構成するものである。

また、回転軸１１のテーパ部１１ｃは、その外周面と軸挿通孔１４ａの内周面との間に形成された間隔ｃの空隙を蓋１４の外方に向かって拡大させるように傾斜している。このテーパ部１１ｃは、回転軸１１の外周面と軸挿通孔１４ａの内周面とによって形成される前記空隙には圧力勾配が形成され、上蓋１４の内方に充填された潤滑油Ｌには、常時、蓋１４の内方に引き込む力が発生する。従って、回転軸１１の回転時に、潤滑油Ｌが動圧流体軸受けユニット１０の内部に引き込まれるようになるので、動圧流体軸受により構成されたラジアル軸受け１２の動圧発生溝１２ａに潤滑油Ｌが確実に浸入して動圧を発生させ、回転軸１１の安定した支持が実現し、しかも動圧流体軸受けユニット１０の内部に充填された潤滑油Ｌの漏洩を防止することができる。そして回転軸１１が回転した場合であっても、前記空隙に存在する潤滑油Ｌ中に空気が巻き込まれるようなことがない。

また、このテーパ部１１ｃの外周面と軸挿通孔１４ａの内周面とに間に形成された前記空隙は、表面張力シールにより、潤滑油Ｌの飛散を防止している。

更に、前記のようなテーパ部１１ｃを設けることは、蓋１４に設けた軸挿通孔１４ａに対して回転軸１１が偏芯した場合にも、前記空隙に浸入した潤滑油Ｌの蓋１４の外方への飛散を防止できるばかりか、回転軸１１の全周に亘って潤滑油Ｌを浸入させることができ、回転軸１１周囲の潤滑油Ｌが切れることを防止でき、回転軸１１の安定した回転を保証することができる。

以上、説明したように、テーパ部１１ｃの外周面と蓋１４の軸挿通孔１４ａの内周面との間から潤滑油Ｌが容易に漏洩することがない。

次に、図１０を用いて、先願発明の第１形態の動圧流体軸受けユニットを説明する。この動圧流体軸受けユニットは本出願人が平成１６年２月１３日に出願した下記の［特許文献２］に開示されているものである。

図１０において、符号２０は全体としてこの動圧流体軸受けユニットを指す。この動圧流体軸受けユニット２０は、回転軸２１を回転自在に軸支する部品であって、大別してラジアル軸受け２２、金属スリーブ２４、上蓋２５、下蓋２７から構成されている。

回転軸２１は、下端の軸受け支持部２１ａと、中間部の軸本体２１ｂと、上端部の取付部２１ｄと、軸本体２１ｂと取付部２１ｄの間に設けられたテーパ部２１ｃとが一体に形成された構造のものである。そして取付部２１ｄはモータのロータなどを取り付ける部分であり、軸本体２１ｂは取付部２１ｄの直径より大きい直径の円盤状のものであって、取付部２１ｄが軸本体２１ｂの回転中心に一致して垂直に形成されている。

ラジアル軸受け２２は、円筒状の部品で、回転軸２１の軸本体２１ｂの軸方向の厚さとほぼ同一であり、その軸本体２１ｂの直径より僅かに大きい内径を有し、その内周面には動圧発生溝２３が形成されているものである。

金属スリーブ１４は、例えば、ステンレススチールで円筒形に形成されており、ラジアル軸受け２２の外周を覆い、少なくともラジアル軸受け２２、上蓋２５及び下蓋２７の全厚みを覆う長さを備え、そしてラジアル軸受け２２、上蓋２５及び下蓋２７をはめ込める大きさの直径で形成されている部品である。

上蓋２５は、回転軸２１の取付部２１ｄを通せる軸挿通孔２５ａが中心に形成されており、そして回転軸２１の軸本体２１ｂの上面に対向する部分に第２のスラスト軸受け２６が形成されているものである。

下蓋２７は、回転軸２１の軸本体２１ｂの下面に対向する部分に第１のスラスト軸受け２８が形成されているものである。

この動圧流体軸受けユニット２０は、回転軸２１が、ラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６によって支持されているため、安定した回転を実現することができる。特に、本例においては、ラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６に動圧流体軸受けが形成しているので、回転軸２１は潤滑油Ｌが介在された状態でこれらラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６に支持されて回転し、軸受けと摺接することによって発生する摺動音の発生や振動を抑えることができ、極めて騒音の低い動圧流体軸受けユニット４０を構成することができる。また、回転軸２１の軸本体２１ｂは、回転軸２１の取付部２１ｄより大径に形成されているので、回転軸２１の安定した支持を実現できる。なお、ラジアル軸受け２２は、焼結メタルで形成されている。

このように構成された動圧流体軸受けユニット２０は、回転軸２１の軸本体２１ｂがラジアル軸受け２２に回転自在に支持され、そのラジアル軸受け２２の外周が金属スリーブ２４で覆われており、その金属スリーブ２４の内部におけるラジアル軸受け２２の上端面２２ａと回転軸２１の軸本体２１ｂの上面（当接部２１ｅ）が、上蓋２５の動圧発生溝２６Ａに対向するように上蓋２５で閉塞されており、そして金属スリーブ２４の内部におけるラジアル軸受け２２の下端面２２ｂ（図２）と回転軸２１の軸本体２１ｂの下面が、動圧発生溝２８Ａが軸本体２１ｂの下面に対向するように下蓋２７で閉塞されていて、金属スリーブ２４の内周面と上蓋２５の外周面との接合部及び金属スリーブ２４の内周面と下蓋２７の外周面との接合部は接着或いはロウ付けにより動圧流体軸受けユニット２０の内部をそれぞれ封止部２９ａ、２９ｂをもって封止された構造となっている。

なお、この動圧流体軸受ユニット２０の内部にも潤滑油Ｌが充填されており、また、その潤滑油Ｌは前記と同じ理由によりテーパ部２１ｃと軸挿通孔２５ａとの隙間から漏洩することはない。

図１１に第３形態の動圧流体軸受けユニットを示した。この動圧流体軸受けユニット３０も、本出願人が２００３年１月１０日に出願した下記の［特許文献３］に開示されているものであって、ラジアル軸受け３１、回転軸３２、空間形成部材３３、ワッシャー３４、外殻樹脂３５から構成されている。

この動圧流体軸受けユニット３０の回転軸３２は、下端のピボット部３２ａ、その上方に形成された溝３２ｃ、その溝３２ｃの上方の軸本体３２ｂ、上端部の取付部３２ｄ、この取付部３２ｄと軸本体３２ｂとの間に形成されているテーパ部３２ｅとからなる。

ラジアル軸受け３１は、その内周面に動圧発生溝３１ａが形成されていて、その下方に配設されている空間形成部材３３にはめ込まれている。

回転軸３２は軸本体３２ｂがラジアル軸受け３１に、そのラジアル軸受け３１及び空間形成部材３３にはめ込まれ、回転軸３２の溝３２ｃにワッシャー３４が装着されてて、回転軸３２がラジアル軸受け３１から抜けるのを防止するようにして組み立てられている。

なお、回転軸３２の取付部３２ｄには、例えば、モータのロータが取り付けられ、軸本体３２ｂはラジアル軸受け３１に支持され、ピボット部３２ａは空間形成部材３３の中央部に形成されているスラスト軸受け３６で軸支される。

前記のようにラジアル軸受け３１、回転軸３２、空間形成部材３３、ワッシャー３４を組み立てた状態で金型にセットし、ラジアル軸受け３１及び空間形成部材３３の外郭を樹脂３５で成形、封止した構造を採っている。この動圧流体軸受けユニット３０の内部には潤滑油Ｌが充填されている。

なお、外殻樹脂３５の上部開口部３５ａと回転軸３２のテーパ部３２ｅとで内部の潤滑油Ｌが外部に漏洩、飛散しないように工夫されていることは、図９に示した動圧流体軸受けユニット１０で説明した理由と同様であるので、その説明を省略する。
特開昭８−２６８６０８号（第２頁、図２） 特願第２００４−０３７３６５号 特願第２００３−００４９２８号

動圧流体軸受けユニットにおけるラジアル軸受けは潤滑油と動圧発生溝により動圧を発生し、回転軸を保持する性質上、潤滑油を動圧流体軸受けユニット内部に留めておくことが重要である。

前記動圧流体軸受けユニット３０では、開口部３５ａは回転軸３２の挿入部１箇所のみで、外殻樹脂３５によりシームレスな状態で覆われているため、潤滑油Ｌの保持性能の点では優れている。

しかし、動圧流体軸受けユニット３０の外郭を樹脂３５で覆う構造は、その直径を縮小し難いので、動圧流体軸受けユニットの直径を細くすることは難しい。更に、空間形成部材３３の存在により動圧流体軸受けユニットを薄型化することが困難である。

前記の動圧流体軸受けユニット１０では、外郭が金属ケース１３と蓋１４の２部品により構成されているため、開口部はテーパ部１１ｃの外周面と蓋１４の軸挿通孔１４ａの内周面の他に、金属ケース１３と蓋１４との接合部１７にも存在し、この接合部１７を封止し、潤滑油の漏れを防ぐ必要がある。

このため、前記のように、この接合部１７の封止の方法としては、金属ケース１３と蓋１４とを圧入などのしまりばめ寸法で組立てたとしても微小な隙間が存在するため、接着剤やロウ付けなど手段を併用する必要がある。

また、前記の動圧流体軸受けユニット２０では外郭が金属スリーブ２４と上蓋２５及び金属スリーブ２４と下蓋２７の３部品により構成されているため、開口部はテーパ部２１ｃの外周面と上蓋２５の軸挿通孔２５ａの内周面の他に、金属スリーブ２４と上蓋２５と下蓋２７との接合部にも存在し、これらの接合部も圧入の他に接着剤やロウ付けなど手段を併用して封止部２９ａ、２９ｂを形成し、潤滑油の漏れを防いでいる。

このように従来技術では、接着剤、ロウといった本来の外殻材料とは異なる物質で封止を行うため、密着強度、潤滑油の劣化など、信頼性の面で、また塗布、硬化作業などの工数が増加するなどの工程の面で課題がある。

本発明は、これらの課題を解決しようとするものであって、工数が削減でき、しかも動圧流体軸受けユニットの外郭ケースの前記封止が確実、強固に行えて潤滑油の保持性能を維持でき、小径化及び或いは薄型化（扁平化）できる動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを備えたモータ及びそのモータを備えた電子機器を得ることを目的とする。

それ故、本発明の動圧流体軸受けユニットは、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、前記金属部品が少なくとも２部品からなり、これら金属部品接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

より具体的な本発明の動圧流体軸受けユニットとしては、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースとその開口にはめ込まめる直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を支持した前記ラジアル軸受けが配設されており、前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

また、他の具体的な本発明の動圧流体軸受けユニットとしては、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、その軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、その金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

そして前記金属部品はその構成成分に亜鉛が含まれていないことが望ましく、ステンレススチール、白銅が好適である。

従って、本発明の動圧流体軸受けユニットによれば、金属ケースと蓋のような金属部品間の接合部がレーザ溶接により一体化されるため確実に封止することができる。また、前記金属部品がステンレススチール、白銅であれば、良好にレーザ溶接ができ、両者間に良好なレーザ溶接による封止部を形成することができる。また、動圧流体軸受けユニットはその外郭を金属で覆われていることから細小化、薄型化（扁平化）できる。

また、本発明の動圧流体軸受けユニットの製造方法は、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、前記金属部品が少なくとも２部品からなり、内部に前記回転軸を回転自在に支持した前記ラジアル軸受けを配設し、その後、それら金属部品の接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止することを特徴とする。

より具体的な本発明の動圧流体軸受けユニットの製造方法は、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、前記金属部品は有底で上方が開口した金属ケースとその開口にはめ込まれる蓋とからなり、前記金属ケースの内部に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けを配設し、その後前記金属ケースの上方の前記開口に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋をはめ込み、前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止することを特徴とする。

また、他の具体的な本発明の動圧流体軸受けユニットの製造方法としては、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、前記金属部品は、両端が開口した金属スリーブとその両開口にはめ込める２枚の蓋とからなり、前記金属スリーブの一方の前記開口に前記一方の蓋をはめ込み、その後、この状態の前記金属スリーブの内部に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けを配設し、次に、前記金属スリーブの前記他方の前記開口に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの他端を覆うように前記他方の蓋をはめ込み、前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止することことを特徴とする。

そして前記金属部品はその構成成分に亜鉛が含まれていないことが望ましく、ステンレススチール、白銅が好適である。

また、前記動圧流体軸受けユニットの製造方法においては、前記金属部品の接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止した後、内部に前記潤滑油を封入することが望ましい。

従って、本発明の動圧流体軸受けユニットの製造方法によれば、レーザ溶接を行うため、従来技術のように接着剤及びまたはロー付け、乾燥などの工程を必要とせず、従って、製造時間を短縮でき、しかも出来上がった動圧流体軸受けユニットは、金属ケースと蓋のような金属部品間の接合部がレーザ溶接により一体化されるため確実に封止することができる。また、前記金属部品がステンレススチール、白銅であれば、良好にレーザ溶接ができ、両者間に良好なレーザ溶接による封止部を形成することができる。更に、前記レーザ溶接後に潤滑油を内部に封入することにより、レーザ溶接を良好に行うことができる。更にまた、動圧流体軸受けユニットはその外郭を金属で覆われていることから細小化、薄型化（扁平化）できる。

更にまた、本発明のレーザ溶接装置は、内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、そのラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの前記金属部品が少なくとも２部品からなり、これら金属部品の接合部にレーザ溶接により封止部を形成して封止するレーザ溶接装置において、前記レーザ溶接装置が、前記動圧流体軸受けユニットの半製品を前記接合部を上方に向けて載置し、前記動圧流体軸受けユニットの回転中心を一致させて固定する位置決め手段を備えた回転盤と、その回転盤を回転駆動させる回転駆動手段と、レーザビームを前記動圧流体軸受けユニットの前記接合部に出射するレーザ装置とを備えて構成されていることを特徴とする。

従って、本発明のレーザ溶接装置によれば、レーザ溶接しようとする動圧流体軸受けユニットの半製品を、その回転中心と回転盤の回転中心を容易に一致させて回転盤上に載置、固定することができ、その接合部を正確にレーザ溶接することができる。

そして更にまた、本発明の動圧流体軸受けユニットを有するモータは、ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入され、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータにおいて、前記動圧流体軸受けユニットは、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースとその開口にはめ込まめる直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を回転時材に支持する前記ラジアル軸受けが配設されており、前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

より具体的な本発明の動圧流体軸受けユニットを有するモータは、ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入され、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータにおいて、前記動圧流体軸受けユニットは、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、その軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、その金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

そして前記金属ケース及び前記金属蓋の構成成分に亜鉛が含まれていないことが望ましく、ステンレススチール、白銅が好適である。

従って、本発明の動圧流体軸受けユニットを有するモータによれば、内部に封入されている潤滑油の漏れはなく、動圧流体軸受けユニットを細小化、薄型化（扁平化）できるので、モータをそれだけ細小化、薄型化（扁平化）することができる。

そして更にまた、本発明の電子機器は、ステータに対してロータを回転自在に軸支し、内部に潤滑油が封入されている動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、前記動圧流体軸受けユニットは、両端が開口した金属スリーブとその両開口にはめ込める２枚の金属蓋とからなり、前記金属スリーブの内部には、回転軸を支持したラジアル軸受けが配設されており、前記金属スリーブの一方の前記開口には前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの一端を覆うように前記一方の金属蓋がはめ込まれており、前記金属スリーブの他方の前記開口には前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの他端を覆うように前記他方の金属蓋がはめ込まれており、前記金属スリーブの前記両開口と前記両金属蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

より具体的な本発明の電子機器は、ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入されており、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、前記動圧流体軸受けユニットは、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースとその開口にはめ込まめる直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を回転時材に支持する前記ラジアル軸受けが配設されており、前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

また、他の具体的な本発明の電子機器は、ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入されており、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、前記動圧流体軸受けユニットは、前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、その軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、その金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されていることを特徴とする。

そして金属スリーブ及び前記金属蓋はそれらの構成成分に亜鉛が含まれていないことが望ましく、ステンレススチール、白銅が好適である。

従って、本発明の電子機器によれば、内部に封入されている潤滑油の漏れはなく、動圧流体軸受けユニットを、そしてモータを細小化、薄型化（扁平化）できるので、電子機器をそれだけ細小化、薄型化（扁平化）することができる。

それ故、本発明の動圧流体軸受けユニットによれば、内部に封入した潤滑油の漏洩がなく、それだけ信頼性が向上する。また、動圧流体軸受けユニットを細小化、薄型化（扁平化）することができる。

また、本発明の動圧流体軸受けユニットの製造方法によれば、接着剤、ロウなどの塗布工程を必要としないため、封止に掛かる時間は数秒で済むなど工数を削減でき、従って、本発明の動圧流体軸受けユニットを廉価に製造することができる。

更に、本発明のレーザ溶接装置によれば、既存のレーザ装置に本発明の動圧流体軸受けユニットを回転させる本発明特有の付加装置を組み合わせることにより構成でき、設備投資を削減することができる。

更にまた、本発明のモータによれば、本発明の動圧流体軸受けユニットを組み込むことにより、封入されている潤滑油の漏れが無く、しかも細小化、薄型化（扁平化）することができる。

そして更にまた、本発明の電子機器によれば、本発明のモータを搭載することにより、封入されている潤滑油の漏れが無く、しかも細小化、薄型化（扁平化）することができる。

以下、図１乃至図４を用いて、本発明の動圧流体軸受けユニット及びその製造方法を説明する。

図１は本発明の第１形態の動圧流体軸受けユニットの構造を示す断面図、図２は本発明の第２形態の動圧流体軸受けユニットの構造を示す断面図、図３は本発明の動圧流体軸受けユニット用レーザ溶接装置の側面図、そして図４は本発明の動圧流体軸受けユニットのレーザ溶接による封止部分の表面を示していて、同図Ａは良好な状態の上面図、同図Ｂは好ましくない状態の上面図である。

先ず、図１に示した本発明の第１形態の動圧流体軸受けユニット１０Ａから説明する。この動圧流体軸受けユニット１０Ａの構成は図９に示した従来技術の動圧流体軸受けユニット１０と同様に構成されている。それ故、両者の同一部分には同一の符号を付して説明する。

この動圧流体軸受けユニット１０Ａも、回転軸１１の外周を軸受けするラジアル軸受け１２、ケース１３、蓋１４、スラスト軸受け１５から構成されている。

回転軸１１は、下端の軸受け支持部１１ａと、中間部の軸本体１１ｂと、上端部の取付部１１ｄと、軸本体１１ｂと取付部１１ｄの間に設けられたテーパ部１１ｃとの各部分に機能的に分けることができる構造のものである。軸受け支持部１１ａはスラスト軸受け１５に支持される部分であり、軸本体１１ｂはラジアル軸受け１２に支持される部分であり、取付部１１ｄはモータのロータなどを取り付ける部分であり、そしてテーパ部１１ｃは蓋１４の軸挿通孔１４ａ（後記する）と協動して動圧流体軸受けユニット１０Ａの内部に充填されている潤滑油Ｌの漏洩を防止する機能を備えている部分である。このテーパ部１１ｃの潤滑油漏洩防止機能については、図９の動圧流体軸受けユニット１０Ａの説明部分で説明済みであるので、ここではその説明を省略する。

ラジアル軸受け１２は、円筒状の部品で、その軸方向の長さは回転軸１１の軸本体１１ｂの軸方向の長さとほぼ同一の長さで、軸本体１１ｂの直径より僅かに大きい内径を有している。その内周面には動圧発生溝１２ａが形成されていて、回転軸１１の軸本体１１ｂを回転自在に軸支するものである。ラジアル軸受け１２の材料としては、通常、焼結メタルが用いられている。

金属製のケース１３は下方が有底で上方が開口した容器で、この動圧流体軸受けユニット１０Ａの外郭を覆っている。

スラスト軸受け１５は回転軸１１の軸受け支持部１１ａをピボット受けする部材で、ケース１３の底面内部に配設されている。

蓋１４は、その中央部に回転軸１１が挿通できる軸挿通孔１４ａが形成されており、ケース１３の上端の開口部１３ａにはめ込める直径の円板状の部材であり、ケース１３の開口部１３ａにはめ込み、後記するレーザ溶接装置１００によりレーザ溶接して動圧流体軸受けユニット１０Ａの内部をレーザ溶接部１６Ａをもって封止している。その後、蓋１４の軸挿通孔１４ａと回転軸１１のテーパ部１１ｃとの間から、この動圧流体軸受ユニット１０の内部に潤滑油Ｌを充填し、封入する。その潤滑油Ｌは前記と同じ理由によりテーパ部１１ｃと軸挿通孔１４ａとの隙間から漏洩することはない。

次に、図２を用いて、本発明の第２実施形態の動圧流体軸受けユニットを説明する。この動圧流体軸受けユニット２０Ａは、回転軸２１を回転自在に軸支する部品であって、大別してラジアル軸受け２２、金属スリーブ２４、上蓋２５、下蓋２７から構成されている。

回転軸２１は、下端の軸受け支持部２１ａと、中間部の軸本体２１ｂと、上端部の取付部２１ｄと、軸本体２１ｂと取付部２１ｄの間に設けられたテーパ部２１ｃとが一体に形成された構造のものである。そして取付部２１ｄはモータのロータなどを取り付ける部分であり、軸本体２１ｂは取付部２１ｄの直径より大きい直径の円盤状のものであって、取付部２１ｄが軸本体２１ｂの回転中心に一致して垂直に形成されている。

ラジアル軸受け２２は、円筒状の部品で、回転軸２１の軸本体２１ｂの軸方向の厚さとほぼ同一であり、その軸本体２１ｂの直径より僅かに大きい内径を有し、その内周面には動圧発生溝２３が形成されているものである。

金属スリーブ１４は、例えば、ステンレススチールで円筒形に形成されており、ラジアル軸受け２２の外周を覆い、少なくともラジアル軸受け２２、上蓋２５及び下蓋２７の全厚みを覆う長さを備え、そしてラジアル軸受け２２、上蓋２５及び下蓋２７をはめ込める大きさの直径で形成されている部品である。

上蓋２５は、回転軸２１の取付部２１ｄを通せる軸挿通孔２５ａが中心に形成されており、そして回転軸２１の軸本体２１ｂの上面に対向する部分に第２のスラスト軸受け２６が形成されているものである。

下蓋２７は、回転軸２１の軸本体２１ｂの下面に対向する部分に第１のスラスト軸受け２８が形成されているものである。

この動圧流体軸受けユニット２０Ａは、回転軸２１が、ラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６によって支持されているため、安定した回転を実現することができる。特に、本例においては、ラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６に動圧流体軸受けが形成しているので、回転軸２１は潤滑油Ｌが介在された状態でこれらラジアル軸受け２２、第１のスラスト軸受け２８及び第２のスラスト軸受け２６に支持されて回転し、軸受けと摺接することによって発生する摺動音の発生や振動を抑えることができ、極めて騒音の低い動圧流体軸受けユニットを構成することができる。また、回転軸２１の軸本体２１ｂは、回転軸２１の取付部２１ｄより大径に形成されているので、回転軸２１の安定した支持を実現できる。なお、ラジアル軸受け２２は、焼結メタルで形成されている。

このように構成された動圧流体軸受けユニット２０Ａは、回転軸２１の軸本体２１ｂがラジアル軸受け２２に回転自在に支持され、そのラジアル軸受け２２の外周が金属スリーブ２４で覆われており、その金属スリーブ２４の内部におけるラジアル軸受け２２の上端面２２ａと回転軸２１の軸本体２１ｂの上面（当接部２１ｅ）が、上蓋２５の動圧発生溝２６Ａに対向するように上蓋２５で閉塞されており、そして金属スリーブ２４の内部におけるラジアル軸受け２２の下端面２２ｂ（図２）と回転軸２１の軸本体２１ｂの下面が、動圧発生溝２８Ａが軸本体２１ｂの下面に対向するように下蓋２７で閉塞されていて、金属スリーブ２４の内周面と上蓋２５の外周面との接合部２９ａ及び金属スリーブ２４の内周面と下蓋２７の外周面との接合部２９ｂは、後記するレーザ溶接装置１００によりレーザ溶接して動圧流体軸受けユニット２０Ａの内部をそれぞれのレーザ溶接部２９Ａ、レーザ溶接部２９Ｂをもって封止している。その後、上蓋２５の軸挿通孔２５ａと回転軸２１のテーパ部２１ｃとの間から、この動圧流体軸受ユニット２０Ａの内部に潤滑油Ｌを充填し、封入する。その潤滑油Ｌは前記と同じ理由によりテーパ部２１ｃと軸挿通孔２５ａとの隙間から漏洩することはない。

次に、図３を用いて、本発明のレーザ溶接装置１００の構成を説明する。このレーザ溶接装置１００はＹＡＧなどのレーザビームＬｂを発生し、フォーカスレンズ１１１を含むレーザビーム発生装置１１０、回転盤１２０、モータ１３０などを備えて、レーザビーム発生装置１１０から出射したレーザビームＬｂをフォーカスレンズ１１１でフォーカスを調整し、回転盤１２０上に載置、固定された、例えば、動圧流体軸受けユニット半製品１０ａ（図３）の金属ケース１３の上端と蓋１４との接合部１７を照射するように構成されている。モータ１３０の回転軸１３１の上端には回転盤１２０が固定されており、ここを中心として回転盤１２０が同一水平面内で回転するように構成されている。

図３に図示の例は、動圧流体軸受けユニット半製品１０ａをレーザ溶接の対象物として採り上げたものである。次に、レーザ溶接装置１００を用いて、その動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの接合部１７にレーザ溶接を行う動作を説明する。

先ず、動圧流体軸受けユニット半製品１０ａを、回転軸１１を上方にし、金属ケース１３の底面を下にし、その回転中心Ｃｏと回転盤１２０の回転中心とを一致させて、回転盤１２０上に載置、固定する。前記両回転中心を一致させる手段の一例としては、回転盤１２０の中心から動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの半径の位置に円形の位置決め枠１４０を回転盤１２０上に形成することにより行うことができる。前記のように動圧流体軸受けユニット半製品１０ａを回転盤１２０上に固定すると、動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの金属ケース１３の上端と蓋１４との円形の接合部１７が上面に現れる。

そして、モータ１３０を始動させ、回転盤１２０及びその上に載置されている動圧流体軸受けユニット半製品１０ａを回転させ、一方、レーザビーム発生装置１１０からはレーザビームＬを出射し、フォーカスレンズ１１１でフォーカスを調整して、動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの金属ケース１３の上端内周面と蓋１４の外周面との接合部１７を照射し、その接合部１７の金属ケース１３の上端と蓋１４の外周面とをレーザ溶接する。

レーザビームＬによる接合部１７の加熱温度は、フォーカスレンズ１１１の高さ調整によりレーザビームＬのフォーカスを前記接合部１７にジャストフォーカスするようにしてもよく、また、その接合部１７の上方でフォーカス（オフセットフォーカス）させるようにして調整してもよい。

このようにして動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの前記接合部１７を前記のようにレーザビームＬｂで照射することによりレーザ溶接部１６Ａを形成して封止でき、内部からの潤滑油の漏洩を防止することができる。

また、動圧流体軸受けユニット２０Ａの場合、金属スリーブ２４、上蓋２５及び下蓋２７の３個の金属部品からなり、それらは上下２ヶ所で接合して接合部２９ａ、２９ｂを形成していることから、動圧流体軸受けユニット半製品２０ａの上下接合部２９ａ、２９ｂをレーザ溶接する場合には、先ず、ラジアル軸受け２２を金属スリーブ２４の中に圧入し、そして下蓋２７を圧入した状態の動圧流体軸受けユニット半製品２０ａを回転盤１２０上に載置し、位置決め枠１４０で位置決めし、固定する。この場合、下蓋２７をレーザビームＬｂ側に向けて固定する。

そして回転盤１２０をモータ１３０により回転させながら、上方からレーザビームＬｂを接合部２９ｂ全周にわたって照射し、その接合部２９ｂをレーザ溶接して封止する。

次に、開口しているラジアル軸受け２２の中へ回転軸２１の軸本体２１ｂを装着し、そして上蓋２５の軸挿通孔２５ａに回転軸２１の取付部２１ｄを挿通しながら、その上蓋２５を金属スリーブ２４の内周面に圧入する。

そして上蓋２５を圧入した状態の動圧流体軸受けユニット半製品２０ａを回転盤１２０上に載置し、位置決め枠１４０で位置決めし、固定する。この場合、上蓋２５をレーザビームＬｂ側に向けて固定する。

そして回転盤１２０をモータ１３０により回転させながら、上方からレーザビームＬｂを接合部２９ａ全周にわたって照射し、その接合部２９ａをレーザ溶接して封止することにより本発明の動圧流体軸受けユニット２０Ａが得られる。

このレーザ溶接を行う場合に、金属部品である金属ケース１３と蓋１４、そして金属スリーブ２４と上蓋２５、下蓋２７に真鍮を用いると、その主たる構成元素はＣｕとＺｎであり、Ｃｕの融点１０８３℃に比し、Ｚｎのそれは約４２０℃であることから、レーザビームＬｂを照射するとＺｎが早く蒸発、飛散し、図４Ｂに示したように、レーザビームＬｂが照射された部分のレーザ溶接部（１６Ａ、２９Ａ、或いは２９Ｂ）にはクラックＣやピンホール（不図示）が生じる可能性が高く、好ましくない状態となる。

従って、これらの接合部１７、２９ａ、２９ｂをレーザ溶接により封止を行う場合には、Ｚｎを含まない金属を選択することが望ましい。具体的にはＳＵＳ（ステンレススチール）３０４や白銅が好適であって、図４Ａは動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの蓋１４側を示した平面写真であるが、レーザビームＬｂが照射された部分のレーザ溶接部１６Ａは前記のクラックＣやピンホールが生じることなく、良好にレーザ溶接を行うことができる。動圧流体軸受けユニット半製品２０ａのレーザ溶接部２９Ａ、２９Ｂも同様に良好にレーザ溶接を行うことができる。

動圧流体軸受けユニット半製品１０ａを実施例として採り上げて実験した。この動圧流体軸受けユニット半製品１０ａの金属ケース１３の金属の外形寸法は外周直径が３．５ｍｍ〜３．６ｍｍ、内周直径が３ｍｍ、高さ（長さ）が５ｍｍのＳＵＳ３０４を用いた。また、蓋１４の直径が３ｍｍ、その厚さが０．５ｍｍのＳＵＳ３０４を用いた。

このＳＵＳ３０４の構成成分は、重量％で、Ｃが０．０８以下、Ｓｉが１．００以下、Ｍｎが２．００以下、Ｐが０．４以下、Ｓが０．３以下、Ｎｉが８〜１０．５、Ｃｒが１８〜２０、残部がＦｅである。

レーザ溶接装置１００のレーザ照射条件としては、レーザのエネルギーが０．５Ｊ、最大パワーが０．５Ｗ、照射繰り返し時間が３０ｐｐｓ、レーザビームＬｂを出射するファイバーの直径は０．２ｍｍ、また、回転盤１２０の回転速度は１回転３秒とした。

前記のような本発明の動圧流体軸受けユニット１０Ａ、２０Ａは超小型モータに適用すると、潤滑油の漏洩のないモータが得られ、そしてそのモータをより一層超細小化、薄型化することができ、そのような超小型のモータをノート型コンピュータのような薄型でスペースの少ない電子機器に組み込むと、潤滑油の漏洩のない、そしてより一層薄型化された電子機器を得ることができる。

次に、そのような本発明の動圧流体軸受けユニットを有するモータ及びそのモータを取り付けた電子機器を図５乃至図８を用いて以下に説明する。なお、本発明のモータには、本発明の第２実施形態の動圧流体軸受けユニット２０Ａを組み込んで説明するが、本発明の第１実施形態の動圧流体軸受けユニット１０Ａを組み込んでもよいことを予め断っておく。

図５は本発明を適用した情報処理装置を示す斜視図、図６は図５に示した情報処理装置のＡ−Ａ線上における断面図、図７は本発明を適用したモータを用いた放熱装置を示す斜視図、そして図８は本発明を適用したモータの構成を示す断面図である。

先ず、図を参照しながら、本発明を適用した電子機器の一例であるノート型のパーソナルコンピュータを採り上げて説明する。

図５に示したように、本発明を適用したノート型のパーソナルコンピュータ（以下、単に「コンピュータ」と記す）２００は、情報処理の結果などを表示する表示部２０１と、各種の情報の演算処理を行う情報処理部を内蔵したコンピュータ本体２０２とを備えている。コンピュータ本体２０２の上面側には、コンピュータ２００の動作指令を入力し、或いは各種の情報の入力するためのキーボード２０４が設けられ、その内部には放熱装置２０３が設けられている。放熱装置２０３は、コンピュータ本体２０２の内部に配設されたＣＰＵなどの情報処理回路やディスク装置などから発生する熱をコンピュータ本体２０２の外部に放熱し、コンピュータ本体２０２の内部を冷却する冷却装置としても機能する。

コンピュータ本体２０２に内蔵される放熱装置２０３は、図６に示したように、コンピュータ本体２０２を構成する筐体２０５内に収納されている。放熱装置２０３は、図７に示したように、金属製のベース２０６と、このベース２０６に取り付けられた、本発明のモータ２１０と、このモータ２１０によって回転操作されるファン２０７と、このファン２０７を収納したファンケース２０８と、ヒートシンク２０９を有している。

ベース２０６は、図７に示したように、略Ｌ字状に形成されている。略Ｌ字状に形成されたベース２０６の一端側の一方の面２０６ａには、ＣＰＵ（中央処理装置）が通電されて駆動されることによって発熱する発熱素子２１１が取り付けられている。発熱素子２１１は、熱伝達シール２１２を介してベース２０６の一方の面２０６ａ側に取り付けられている。

ベース２０６の一方の面２０６ａ側のほぼ中央部には、モータ２１０が取り付けられると共に、このモータ２１０によって回転操作されるファン２０７を収納するファンケース２０８が取り付けられている。ファンケース２０８には、モータ２１０によって回転されるファン２０７の中央部に対応する位置を開放する円形の吸気口２１３が設けられている。筐体２０５の底面側のファンケース２０８に設けた吸気口２１３に対向する位置には、この吸気口２１３に連通するように開口２１４が設けられている。更に、ファンケース２０８には、吸気口２１３から吸引したエアーを外部に排気するための排気口２１５が設けられている。

ベース２０６の他端側の一方の面２０６ａには、ヒートシンク２０９が固定されている。ヒートシンク２０９は、コルゲート状またはフイン状のヒートシンクであり、放熱性に優れた金属、例えば、アルミニウムにより作製されている。ベース２０６及びファンケース２０８も、放熱性に優れた金属であるアルミニウムや鉄により作製することが望ましい。

発熱素子２１１が取り付けられ、この発熱素子２１１から発生する熱を放熱する放熱装置２０３及びヒートシンク２０９を取り付けたベース２０６には、筐体２０５内に取り付けられる時に用いられるネジが挿通される複数の取付孔２０６ｂが設けられている。ベース２０６は、取付孔２０６ｂに挿通される固定用のネジを、図６に示したように、筐体２０５の内部に設けたボス２１６に固定することによって、筐体２０５内に取り付けられる。

ヒートシンク２０９は、ベース２０６が筐体２０５内に取り付けられた時、図６及び図７に示したように、筐体２０５の側面に設けた貫通口２１７に対向する位置に配置される。

前記のように構成された放熱装置２０３は、モータ２１０が駆動され、ファン２０７がモータ２１０により図７中矢印Ｒ１ 方向に回転されると、筐体２０５に設けた開口２１４を介して装置外のエアーを図６及び図７中矢印Ｄ１ 方向に吸引し、更に吸気口２１３を介してファンケース２０８内に吸引する。ファン２０７の回転によってファンケース２０８内に吸引されたエアーは、図６及び図７中矢印Ｄ２ 方向に流通し、更にヒートシンク２０９中を流通するように図７中矢印Ｄ３ 方向に流通し、貫通口２１７を介して筐体２０５の外部に排気される。

所で、ベース２０６に取り付けられた発熱素子２１１が駆動されて発生する熱は、放熱性に優れた金属により形成されたベース２０６を介して、このベース２０６に取り付けられたヒートシンク２０９に伝達される。このとき、放熱装置２０３のファン２０７がモータ２１０により回転し、筐体２０５の外部から吸引されたエアーが、ヒートシンク２０９の複数のフイン中を流通することにより、ヒートシンク２０９に伝達されている熱を、貫通口２１７を介して筐体２０５の外部に放熱する。

この放熱装置２０３に用いられる本発明を適用したモータ２１０は、図８に示したように、ロータ２１８とステータ２１９とを備える。

ステータ２１９は、モータ２１０と共にこのモータ２１０によって回転するファン２０７を収納したファンケース２０８の上面板２０８ａ側に一体に設けられている。ステータ２１９は、ステータヨーク２２０と、本発明を適用した動圧流体軸受けユニット１０Ａと、コイル２２１とこのコイル２２１が巻回されるコア２２２とを備える。ステータヨーク２２０は、ファンケース２０８の上面部２０８aと一体に形成されたもの、即ち、ファンケース２０８の一部によって構成したものでもよく、別体に形成したものであってもよい。ステータヨーク２２０は、例えば、鉄で形成されている。動圧流体軸受けユニット２０は、その外周部の金属スリーブ２４の直径で形成されている、ステータヨーク２２０の中心部に筒状に形成されたホルダー２２３中に圧入または接着により、更には圧入と共に接着により固定されている。

なお、動圧流体軸受けユニット２０Ａが圧入されるホルダー２２３は、ステータヨーク２２０と一体に円筒状に形成されている。

ステータヨーク２２０に一体に形成されたホルダー２２３の外周部には、図８に示したように、駆動電流が供給されるコイル２２１が巻回されたコア２２２が取り付けられている。

モータ２１０のロータ２１８は、動圧流体軸受けユニット２０Ａに回転可能に支持された回転軸２１の取付部２１ｄに取り付けられ、回転軸２１と一体に回転する。ロータ２１８は、ロータヨーク２２４と、このロータヨーク２２４と一体に回転する複数の羽根２２５を有するファン２０７とを有する。ファン２０７の羽根２２５は、ロータヨーク２２４の外周面にアウトサート成型することにより、ロータヨーク２２４と一体に形成される。

ロータヨーク２２４の筒状部２２４ａの内周面には、ステータ２１９のコイル２２１と対向するように、リング状のロータマグネット２２６が設けられている。このマグネット２２６は、周回り方向にＳ極とＮ極が交互に着磁されたプラスチックマグネットであり、接着剤によりロータヨーク２２４の内周面に固定されている。

ロータヨーク２２４は、動圧流体軸受けユニット２０Ａに支持された回転軸２１の先端側に設けた取付部２１ｄに、平板部２２４ｂの中心部に設けた貫通孔２２７ａが設けられたボス部２２７を圧入することによって回転軸２１と一体に回転可能に取り付けられる。

前記のような構成を備えたモータ２１０は、ステータ２１９側のコイル２２１に、モータ２１０の外部に設けた駆動回路部から所定の通電パターンにより駆動電流が供給されると、コイル２２１に発生する磁界とロータ２１８側のロータマグネット２２６からの磁界との作用によつて、ロータ２１８が回転軸２１と一体に回転する。ロータ２１８が回転することにより、このロータ２１８に取り付けられた複数の羽根２２５を有するファン２０７もロータ２１８と一体に回転する。ファン２０７が回転されることにより、筐体２０５に設けた開口２１４を介して装置外部のエアーが図６及び図７中矢印Ｄ１ 方向に吸引され、更に、矢印Ｄ２ 方向に流通し、ヒートシンク２０９中を流通しながら貫通孔２１７を介して筐体２０５の外部に排気されることにより、発熱素子２１１から発生する熱をコンピュータ本体２０２の外部に放熱し、コンピュータ本体２０２内を冷却することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明は各種の小型精密回転部品の軸受けに好適で、特に小型精密モータの製造産業に有用である。

本発明の第１形態の動圧流体軸受けユニットの構造を示す断面図である。 本発明の第２形態の動圧流体軸受けユニットの構造を示す断面図である。 本発明の動圧流体軸受けユニット用レーザ溶接装置の側面図である。 本発明の動圧流体軸受けユニットのレーザ溶接による封止部分の表面を示していて、同図Ａは良好な状態の上面図、同図Ｂは好ましくない状態の上面図である。 本発明を適用した情報処理装置を示す斜視図である。 図５に示した情報処理装置のＡ−Ａ線上における断面図である。 本発明を適用したモータを用いた放熱装置を示す斜視図である。 本発明を適用したモータの構成を示す断面図である。 従来技術の一形態の動圧流体軸受けユニットの断面図である。 先願発明の第１形態の動圧流体軸受けユニットの断面図である。 先願発明の第２形態の動圧流体軸受けユニットの断面図である。

符号の説明

１０Ａ…本発明の動圧流体軸受けユニット、１１…回転軸、１１ｂ…回転軸１１の軸本体、１１ｄ…回転軸１１の取付部、１２…ラジアル軸受け、１３…金属ケース、１４…蓋、１５…スラスト軸受け、１６Ａ…封止部、２０Ａ…本発明の第２実施形態の動圧流体軸受けユニット、２１…回転軸、２１ｂ…軸本体、２１ｃ…テーパ部、２１ｄ…取付部、２２…ラジアル軸受け、２４…金属スリーブ、２５…上蓋、２５ａ…軸挿通孔、２６…第２のスラスト軸受け、２７…下蓋、２８…第１のスラスト軸受け、１００…本発明のレーザ溶接装置、１１０…レーザ装置、１１１…フォーカスレンズ、１２０…回転盤、１３０…モータ、１４０…位置決め枠、２００…電子機器（コンピュータ）、２０３…放熱装置、２０７…ファン、２１０…モータ、２１１…放熱素子、２１８…ロータ、２１９…ステータ、Ｌｂ…レーザビーム、Ｃ…クラック、

Claims (25)

1. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、
   前記金属部品が少なくとも２部品からなり、これら金属部品の接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
   ことを特徴とする動圧流体軸受けユニット。
2. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、
   前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、
   前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースと該開口にはめ込める直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、
   前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を支持した前記ラジアル軸受けが配設されており、
   前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、
   前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
   ことを特徴とする動圧流体軸受けユニット。
3. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットにおいて、
   前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、該軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、
   前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、
   前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、
   該金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、
   前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
   前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
   前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、
   前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、
   前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、
   そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
   ことを特徴とする動圧流体軸受けユニット。
4. 前記金属部品の構成成分に亜鉛が含まれていないことを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３に記載の動圧流体軸受けユニット。
5. 前記金属部品がステンレススチールであることを特徴とする請求項４に記載の動圧流体軸受けユニット。
6. 前記金属部品が白銅であることを特徴とする請求項４に記載の動圧流体軸受けユニット。
7. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、
   前記金属部品が少なくとも２部品からなり、内部に前記回転軸を回転自在に支持した前記ラジアル軸受けを配設し、その後、それら金属部品の接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止すること
   を特徴とする動圧流体軸受けユニットの製造方法。
8. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、
   前記金属部品は有底で上方が開口した金属ケースと該開口にはめ込まれる蓋とからなり、前記金属ケースの内部に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けを配設し、その後前記金属ケースの上方の前記開口に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋をはめ込み、前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止すること
   を特徴とする動圧流体軸受けユニットの製造方法。
9. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの製造方法において、
   前記金属部品は、両端が開口した金属スリーブと該両開口にはめ込める２枚の蓋とからなり、前記金属スリーブの一方の前記開口に前記一方の蓋をはめ込み、その後、この状態の前記金属スリーブの内部に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けを配設し、次に、前記金属スリーブの前記他方の前記開口に前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの他端を覆うように前記他方の蓋をはめ込み、前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止すること
   ことを特徴とする動圧流体軸受けユニットの製造方法。
10. 前記金属部品の構成成分に亜鉛が含まれていないことを特徴とする請求項７、請求項８、または請求項９に記載の動圧流体軸受けユニットの製造方法。
11. 前記金属部品がステンレススチールであることを特徴とする請求項１０に記載の動圧流体軸受けユニットの製造方法。
12. 前記金属部品が白銅であることを特徴とする請求項１０に記載の動圧流体軸受けユニットの製造方法。
13. 前記金属部品の接合部をＹＡＧなどのレーザを照射して溶融、接合することにより前記ラジアル軸受け及び前記ラジアル軸受けに支持された前記回転軸を封止した後、内部に前記潤滑油を封入することを特徴とする請求項７、請求項８または請求項９に記載の動圧流体軸受けユニットの製造方法。
14. 内部に潤滑油が封入され、回転軸がラジアル軸受けに回転自在に支持され、該ラジアル軸受けの外郭が金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットの前記金属部品が少なくとも２部品からなり、これら金属部品の接合部にレーザ溶接により封止部を形成して封止するレーザ溶接装置において、
    前記レーザ溶接装置は、
    前記動圧流体軸受けユニットの半製品を前記接合部を上方に向けて載置し、前記動圧流体軸受けユニットの回転中心を一致させて固定する位置決め手段を備えた回転盤と、
    該回転盤を回転駆動させる回転駆動手段と、
    レーザビームを前記動圧流体軸受けユニットの前記接合部に出射するレーザ装置と
    を備えて構成されていることを特徴とするレーザ溶接装置。
15. ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入され、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータにおいて、
    前記動圧流体軸受けユニットは、
    前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、
    前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースと該開口にはめ込まめる直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、
    前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を回転時材に支持する前記ラジアル軸受けが配設されており、
    前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、
    前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
    ことを特徴とする動圧流体軸受けユニットを有するモータ。
16. ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入され、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータにおいて、
    前記動圧流体軸受けユニットは、
    前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、該軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、
    前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、
    前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、
    該金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、
    前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
    前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
    前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、
    前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、
    前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、
    そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
    ことを特徴とする動圧流体軸受けユニットを有するモータ。
17. 前記金属ケース及び前記金属蓋の構成成分に亜鉛が含まれていないことを特徴とする請求項１５、請求項１６に記載の動圧流体軸受けユニットを有するモータ。
18. 前記金属ケース及び前記金属蓋がステンレススチールであることを特徴とする請求項１５、請求項１６に記載の動圧流体軸受けユニットを有するモータ。
19. 前記金属ケース及び前記金属蓋が白銅であることを特徴とする請求項１５、請求項１６に記載の動圧流体軸受けユニットを有するモータ。
20. ステータに対してロータを回転自在に軸支し、内部に潤滑油が封入されている動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、
    前記動圧流体軸受けユニットは、
    両端が開口した金属スリーブと該両開口にはめ込める２枚の金属蓋とからなり、前記金属スリーブの内部には、回転軸を支持したラジアル軸受けが配設されており、前記金属スリーブの一方の前記開口には前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの一端を覆うように前記一方の金属蓋がはめ込まれており、前記金属スリーブの他方の前記開口には前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの他端を覆うように前記他方の金属蓋がはめ込まれており、前記金属スリーブの前記両開口と前記両金属蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
    ことを特徴とする電子機器。
21. ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入されており、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、
    前記動圧流体軸受けユニットは、
    前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体、下端の軸受け支持部を備え、
    前記金属部品は有底で上方が開口した円筒形の金属ケースと該開口にはめ込まめる直径の中央部に前記回転軸を挿通できる挿通部が形成されている金属製の蓋とからなり、
    前記金属ケースの内部には前記回転軸の軸受け支持部を前記底側にし、前記軸本体を回転時材に支持する前記ラジアル軸受けが配設されており、
    前記金属ケースの上方の前記開口には、前記回転軸の前記テーパ部が前記蓋の挿通部に位置するように、前記回転軸を支持した前記ラジアル軸受けの上方端を覆うように前記蓋がはめ込まれており、
    前記金属ケースの前記開口と前記蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
    ことを特徴とする電子機器。
22. ステータに対してロータを回転自在に軸支する回転軸を備え、内部に潤滑油が封入されており、外郭が少なくとも２以上の金属部品で覆われた動圧流体軸受けユニットを有するモータを備える電子機器であり、
    前記動圧流体軸受けユニットは、
    前記回転軸は上方から取付部、テーパ部、軸本体からなり、該軸本体はその直径が前記取付部の直径より大きく、円盤状で、それらの回転中心は一致していて前記取付部が垂直に形成されており、
    前記ラジアル軸受けは前記回転軸の前記軸本体の厚さとほぼ同一で、前記軸本体の直径より僅かに大きい内径の内周面に動圧発生溝が形成されており、前記軸本体の周回り方向を支持し、
    前記金属部品は円筒状の金属スリーブ、円板状の上蓋及び下蓋とからなり、
    該金属スリーブは少なくとも前記ラジアル軸受け、前記上蓋及び前記下蓋の全厚みを覆う長さを備え、そして前記ラジアル軸受けを装着でき、前記上蓋及び前記下蓋を圧入できる大きさの直径で形成されており、
    前記上蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、その中心部に前記回転軸の前記取付部及び前記テーパ部を挿通できる軸挿通孔が形成されており、そして前記回転軸の前記軸本体の上面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
    前記下蓋は前記金属スリーブの内周面に圧入できる直径を備え、前記回転軸の前記軸本体の下面に対向する部分にスラスト動圧溝が形成されており、
    前記回転軸の前記軸本体がラジアル軸受けに回転自在に支持され、前記ラジアル軸受けの外周が金属スリーブで覆われており、
    前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの上端と前記回転軸の前記軸本体の上面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の上面に対向するように、前記上蓋が前記金属スリーブの上端内周面にはめ込まれており、
    前記金属スリーブの内部における前記ラジアル軸受けの下端と前記回転軸の前記軸本体の下面が、前記スラスト動圧溝が前記軸本体の下面に対向するように前記下蓋が前記金属スリーブの下端内周面にはめ込まれており、
    そして前記金属スリーブの前記両開口と前記両蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されている
    ことを特徴とする電子機器。
23. 前記金属スリーブ及び前記金属蓋の構成成分に亜鉛が含まれていないことを特徴とする請求項２０、請求項２１、または請求項２２に記載の電子機器。
24. 前記金属スリーブ及び前記金属蓋がステンレススチールであることを特徴とする請求項２０、請求項２１、または請求項２２に記載の電子機器。
25. 前記金属スリーブ及び前記金属蓋が白銅であることを特徴とする請求項２０、請求項２１、または請求項２２に記載の電子機器。
    

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