JP2006056551A

JP2006056551A - 印籠箱及びその製造方法

Info

Publication number: JP2006056551A
Application number: JP2004239587A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Komota; 正光古茂田
Original assignee: KOMODA KOGYO KK
Current assignee: KOMODA KOGYO KK
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2006-03-02

Abstract

【課題】容易に製造することができる高品質の印籠箱を提供する。
【解決手段】箱体の一対の立上り壁を上端から下端まで切断して内箱部１と外箱部１７とに区画し、外箱部１７の立上り壁を連続した切断線１９で切断して上下に二分することにより枠部２と蓋部３とを形成し、底面８を折り癖１３及び１４で折り曲げて内箱部１を枠部２の内側に挿入し、内箱部１の立上り壁９及び１０の外側に枠部２を接着する。蓋部３を枠部２に対し上方に折り曲げて開くと、厚紙がミシン線１１で折り曲げられる。
【選択図】図８

Description

この発明は、印籠箱及びその製造方法に係り、特に製造容易な印籠形式の包装箱とその製造方法に関する。

紙材で形成された印籠形式の包装箱が例えば特許文献１に開示されている。内箱をその上端部が露出するように受箱の中に嵌入し、露出している内箱の上端部に蓋箱を嵌合させることにより受箱の上端面と蓋箱の下端面とが互いに当接した状態となる。

特開平１１−３０１６５７号公報

しかしながら、このような印籠箱を製造するには、互いに異なる２枚の型紙を用い、一方の型紙から一つの箱体を形成した後にこの箱体を切断して受箱と蓋箱とを形成すると共に、他方の型紙から内箱を形成し、これら内箱と受箱及び蓋箱を組み合わせる必要があった。このため、内箱のための型抜き機及び製函機と受箱及び蓋箱のための型抜き機及び製函機とを用意しなければならず、あるいは一つの型抜き機及び製函機をそれぞれ使い分けて内箱と受箱及び蓋箱とを形成しなければならず、印籠箱の製造が複雑になるという問題があった。

また、内箱と受箱及び蓋箱とをそれぞれ別工程で形成するため、内箱と受箱及び蓋箱との間に寸法誤差が生じてこれらを組み合わせたときに隙間を生じて印籠箱としての品質が低下したり、互いに嵌合させることが困難になるおそれがあった。
この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、容易に製造することができる高品質の印籠箱を提供することを目的とする。
また、この発明は、高品質の印籠箱を容易に得ることができる印籠箱の製造方法を提供することも目的としている。

この発明に係る印籠箱は、底面とその周縁に形成された立上り壁からなる上方が開放された箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の一方の側に形成された内箱部と、前記折り曲げ線の他方の側に形成された外箱部の立上り壁を上下に二分するように切断することにより立上り壁の一部のみから形成されると共に内箱部の立上り壁の外周面上に貼付された枠部と、外箱部の立上り壁の残部と底面とから形成されると共に枠部に対して折り曲げられて内箱部の上部に開閉自在に嵌合される蓋部とを備えたものである。

また、この発明に係る印籠箱の製造方法は、底面とその周縁に形成された立上り壁からなる上方が開放された箱体を形成し、箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の両側に内箱部と外箱部を区画形成し、外箱部の立上り壁を上下に二分するように切断することにより立上り壁の一部のみからなる枠部と立上り壁の残部と底面とからなる蓋部とを形成し、枠部を内箱部の立上り壁の外周面上に貼付し、枠部に対して蓋部を折り曲げることにより蓋部を内箱部の上部に開閉自在に嵌合させる方法である。

この発明によれば、底面とその周縁に形成された立上り壁からなる上方が開放された一つの箱体から印籠箱が実現されるので、１枚の型紙で済み、極めて容易に印籠箱を製造することが可能となる。また、１枚の型紙から製造することができるため、内箱部と枠部と蓋部との寸法誤差を最小限に抑えることができ、高品質の印籠箱が実現される。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係る印籠箱を示す。印籠箱は、内箱部１と、内箱部１の外周面上に貼付された枠部２と、枠部２に対して折り曲げ線４にて折り曲げ自在で内箱部１の上部を開閉する蓋部３とを備えている。内箱部１は、底面５と立上り壁６を有しており、枠部２は立上り壁６の外周面上に貼付されている。立上り壁６の一部は枠部２から上方に露出しており、図２に示されるように蓋部３を閉じたときには、この立上り壁６の露出部分に蓋部３が嵌合し、蓋部３の下端面と枠部２の上端面とが互いに当接する。

このような印籠箱の製造方法について説明する。まず、ボール紙等の厚紙から図３に示されるような型紙７を型抜きする。型紙７は、矩形の底面８と底面８の各辺から外方に延出した所定の幅ｄの一対の長辺側立上り壁９及び一対の短辺側立上り壁１０を有している。また、型抜きの際に底面８にその短辺と平行に１本のミシン線１１が形成される。このミシン線１１は蓋部３を折り曲げる折り曲げ線４を形成することとなる。さらに、底面８と各長辺側立上り壁９及び各短辺側立上り壁１０との境界部にそれぞれ一点鎖線で示される折り癖１２が形成されると共に底面８のほぼ中央部にその短辺と平行に２本の折り癖１３及び１４が形成される。これらの折り癖１３及び１４は、各立上り壁９及び１０の幅ｄとほぼ同じ間隔だけ互いに隔てて配置されている。また、一方の折り癖１４は各長辺側立上り壁９の縁部にまで延びている。

次に、図４に示されるように、一対の長辺側立上り壁９及び一対の短辺側立上り壁１０をそれぞれ折り癖１２で折り曲げて立ち上げると共に型紙７の下面側に化粧紙１５を貼付して、図５に示されるような上方が開放された箱体１６を形成する。なお、化粧紙１５には予め印刷や彩色が適宜施されている。

図６に示されるように、底面８の折り癖１３に対応する箇所で一対の長辺側立上り壁９をそれぞれ上端から下端まで切断すると共に折り癖１３から折り癖１４に至るまで一対の長辺側立上り壁９の下端部、すなわち底面８との境界部を切断する。このようにＬ字形に切断することにより、箱体１６が、折り癖１３側の底面８と立上り壁９及び１０とからなる内箱部１と、折り癖１４側の底面８と立上り壁９及び１０とからなる外箱部１７と、折り癖１３と折り癖１４との間の底面８からなる背板部１８とに区画される。

さらに、外箱部１７の一対の立上り壁９と一つの立上り壁１０が連続した切断線１９で切断されて上下に二分され、立上り壁９及び１０の一部からなるコ字形状の枠部２と、立上り壁９及び１０の残部と底面８とからなる蓋部３が形成される。なお、切断線１９の両端は底面８のミシン線１１の両端に接続されている。

また、各長辺側立上り壁９をＬ字形に切断することによって、コ字形状の枠部２の両端部にそれぞれ連結された一対の矩形の連結片２０が形成されている。
図７に示されるように、これらの連結片２０を折り癖１４で折り曲げて底面８の折り癖１４の上に位置させる。

次に、図８に示されるように、底面８を折り癖１３及び１４で折り曲げる。このとき、一対の連結片２０は背板部１８の内側に入り込む。さらに、図９に示されるように、内箱部１の立上り壁９及び１０がコ字形状の枠部２の内側に入るように折り曲げられ、内箱部１が外箱部１７の内部に完全に入り込むと、図２に示したような印籠箱が形成される。なお、枠部２が当接する内箱部１の立上り壁９及び１０の外面上には、底面８の折り癖１３及び１４による折り曲げに先立って接着剤が塗布されており、枠部２の内側に内箱部１を挿入した状態で枠部２の外周面を内箱部１に向かって適宜押しつけることにより、枠部２が内箱部１の立上り壁９及び１０の外側に接着される。

型紙７を構成していた厚紙には上述したようにミシン線１１が形成されているので、図２に示す閉蓋状態から蓋部３を上方に折り曲げて図１のように開くと、厚紙がミシン線１１で折り曲げられ、ここに折り曲げ線４が形成される。
なお、蓋部３の開閉に伴って厚紙がミシン線１１で切断されたとしても、厚紙の表面上に化粧紙１５が貼付されているため、この化粧紙１５の存在によって蓋部３が枠部２から切り離されることはない。

枠部２の上端面と蓋部３の下端面は、箱体１６を切断線１９で切断することにより形成されたものであるため、図２のように蓋部３を閉じたときには、隙間を生じることなく枠部２の上端面と蓋部３の下端面が互いに当接される。
なお、内箱部１は外箱部１７の内側に入り込むので、外箱部１７に相当する底面８の部分を内箱部１に相当する底面８の部分より厚紙の厚さ分だけ大きく設定した型紙７を作成することが好ましい。

実施の形態２
実施の形態２に係る印籠箱を図１０に示す。この印籠箱は、実施の形態１に係る印籠箱において、蓋部３を開閉するための折り曲げ線を背板部に配置したものであり、その他は実施の形態１の印籠箱とほぼ同様の構成を有している。

実施の形態２に係る印籠箱は、図１１に示されるような型紙２１から製造される。この型紙２１は、図３に示した実施の形態１における型紙７のミシン線１１が一対の折り癖１３及び１４の間に形成されたものである。
この型紙２１と化粧紙から実施の形態１と同様にして箱体を形成し、各長辺側立上り壁９をＬ字形に切断することによって一対の矩形の連結片２０を形成する。図１２に示されるように、各連結片２０を長辺側立上り壁９の上端部と平行な切断線２２で切断すると共に、これらの連結片２０を折り曲げて底面８の折り癖１４の上に位置させる。

次に、図１３に示されるように、底面８を折り癖１３及び１４で折り曲げ、各連結片２０を背板部１８の内面に貼付する。このとき、連結片２０の切断線２２が背板部１８のミシン線１１の上に重なるように、予めミシン線１１と切断線２２の位置が設定される。
その後、図１４に示されるように、外箱部１７の立上り壁９及び１０をこれら立上り壁９及び１０の上端部と平行な１本の連続した切断線２３で切断し、立上り壁９及び１０の一部からなる枠部２と、立上り壁９及び１０の残部と底面８とからなる蓋部３に分割する。なお、切断線２３の両端は背板部１８のミシン線１１の両端に接続されている。

この状態で、実施の形態１と同様に、内箱部１の立上り壁９及び１０が枠部２の内側に入るように底面８が折り曲げられ、枠部２が内箱部１の立上り壁９及び１０の外側に接着される。
蓋部３を上方に折り曲げて開くと、厚紙が背板部１８に位置するミシン線１１で折り曲げられる。
このような実施の形態２の構成としても、実施の形態１と同様に、製造が容易で且つ高品質の印籠箱が実現される。

実施の形態３
なお、上記の実施の形態１においては、箱体１６を形成した後に長辺側立上り壁９をＬ字形に切断することにより矩形の連結片２０を形成したが、図１５に示されるように、型紙７を型抜きする際に立上り壁９を切断線２４に沿ってＬ字形に切断して連結片２０を形成することもできる。このようにすれば、型抜きと同一工程で立上り壁９の切断ができるため、製造工程の簡略化を図ることができる。ただし、型紙７の下面側に化粧紙を貼付する場合には、切断線２４に沿って化粧紙を切断する必要がある。
また、連結片２０は必ずしも必要ではなく、例えば図１６に示されるように、型紙７を型抜きする際に立上り壁９を切断線２５に沿って切断することにより、連結片２０を残さないようにすることもできる。

実施の形態４
上記の実施の形態１において、立上り壁９を直角のＬ字形に切断する代わりに、図１７に示されるように、折り癖１３より内箱部１側に入り込んだ切断線２６で切断して連結片２０を形成すれば、底面８を折り癖１３及び１４で折り曲げる際に内箱部１を外箱部１７の内側に入れやすくなる。
あるいは、図１８に示されるように、立上り壁９を直角のＬ字形に切断することにより形成された連結片２０の折り曲げ部の上半部に切り欠き２７を設けたり、折り曲げ部の上半部を切断しても、同様に、底面８を折り癖１３及び１４で折り曲げる際に内箱部１を外箱部１７の内側に入れやすくなる。

実施の形態５
上記の実施の形態１及び２において、立上り壁９及び１０を上下に二分するために切断線１９及び２３は直線状に限るものではなく、曲線状や波形等、いかなる形状にすることもできる。切断線１９及び２３で切断することにより枠部２と蓋部３が互いに切り離されるが、蓋部３を閉じたときには、この切断線１９及び２３を介して枠部２の上端面と蓋部３の下端面とが互いに当接するため、化粧紙１５等に施された模様やデザインが切断線１９及び２３でずれることはなく、意匠性の優れた外観を有する印籠箱が実現される。
さらに、図１９に示されるように、枠部２と蓋部３との境界部を逆台形状等の切断線２８で切断すれば、蓋部３を閉じたときに蓋部３の切断部分が枠部２の切断部分に嵌合することにより、蓋部３のロック機能を持たせることができる。

また、上記の実施の形態１及び２において、枠部２の内側に入り込む立上り壁９及び１０の外面にも化粧紙１５が存在するため、例えば図２０に示されるように、枠部２に開口部２９や切り欠きを形成すると、これら開口部２９や切り欠きを通して内側の立上り壁９や１０の化粧紙１５が露出することとなる。そこで、露出する内側の立上り壁９、１０の部分の化粧紙１５にロゴやマークを印刷しておけば、蓋部３の開閉に関わらずに外部からロゴやマークを観察することができる。化粧紙１５の印刷の代わりに、開口部２９や切り欠きの形状を特定の形にすることによってもマーク等を表すことができる。

なお、上記の実施の形態１及び２における型紙７及び２１は、紙材に限定されるものではなく、樹脂や金属等の各種のシート状の材料を用いることができる。
また、上記の実施の形態１及び２の印籠箱は直方体の形状を有していたが、これに限るものではなく、印籠箱の形状には限定されない。
さらに、上記の各実施の形態においては、枠部２が内箱部１の立上り壁９及び１０に接着剤で貼付されたが、これに限るものではなく、例えばリベット等の接合具を用いて枠部２を内箱部１の立上り壁９及び１０に接合してもよい。

この発明の実施の形態１に係る印籠箱の開蓋状態を示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の閉蓋状態を示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態１に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態２に係る印籠箱を示す斜視図である。実施の形態２に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態２に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態２に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態２に係る印籠箱の製造方法を工程順に示す斜視図である。実施の形態３に係る印籠箱を製造するための型紙を示す斜視図である。実施の形態３の変形例に係る印籠箱を製造するための型紙を示す斜視図である。実施の形態４に係る印籠箱の製造方法を示す斜視図である。実施の形態４の変形例に係る印籠箱の製造方法を示す斜視図である。実施の形態５に係る印籠箱を示す斜視図である。実施の形態５の変形例に係る印籠箱を示す斜視図である。

符号の説明

１内箱部、２枠部、３蓋部、４折り曲げ線、５底面、６立上り壁、７，２１型紙、８底面、９長辺側立上り壁、１０短辺側立上り壁、１１ミシン線、１２，１３，１４折り癖、１５化粧紙、１６箱体、１７外箱部、１８背板部、１９，２２，２３，２４，２５，２６，２８切断線、２０連結片、２７切り欠き、２９開口部。

Claims

底面とその周縁に形成された立上り壁からなる上方が開放された箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の一方の側に形成された内箱部と、
前記折り曲げ線の他方の側に形成された外箱部の立上り壁を上下に二分するように切断することにより立上り壁の一部のみから形成されると共に前記内箱部の立上り壁の外周面上に貼付された枠部と、
前記外箱部の立上り壁の残部と前記底面とから形成されると共に前記枠部に対して折り曲げられて前記内箱部の上部に開閉自在に嵌合される蓋部と
を備えたことを特徴とする印籠箱。
前記底面の折り曲げ線に対応した箇所の前記箱体の互いに対向する一対の立上り壁がそれぞれ上端から下端まで切断されている請求項１に記載の印籠箱。
前記箱体の底面を立上り壁の高さとほぼ同じ間隔だけ隔てた２本の互いに平行な折り曲げ線でそれぞれ折り曲げることにより前記内箱部と前記外箱部との間に形成された背板部をさらに備えた請求項１または２に記載の印籠箱。
前記箱体の互いに対向する一対の立上り壁をそれぞれ前記内箱部の端部と前記背板部の端部に沿ってＬ字形に切断することにより前記枠部の両端部にそれぞれ連結されて前記背板部の内側に折り曲げられる一対の連結片をさらに備えた請求項３に記載の印籠箱。
前記背板部を折り曲げ線で上下に二分し、下半部は前記枠部に一体となるように貼付され、上半部は前記蓋部に一体となるように貼付された請求項３に記載の印籠箱。
底面とその周縁に形成された立上り壁からなる上方が開放された箱体を形成し、
前記箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の両側に内箱部と外箱部を区画形成し、
外箱部の立上り壁を上下に二分するように切断することにより立上り壁の一部のみからなる枠部と立上り壁の残部と前記底面とからなる蓋部とを形成し、
前記枠部を前記内箱部の立上り壁の外周面上に貼付し、
前記枠部に対して前記蓋部を折り曲げることにより前記蓋部を前記内箱部の上部に開閉自在に嵌合させる
ことを特徴とする印籠箱の製造方法。
前記箱体の互いに対向する一対の立上り壁をそれぞれ上端から下端まで切断すると共に立上り壁の切断箇所に対応して箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の両側に内箱部と外箱部を区画形成する請求項６に記載の印籠箱の製造方法。
互いに対向する一対の立上り壁がそれぞれ上端から下端まで切断された型紙を用いて前記箱体を形成し、
立上り壁の切断箇所に対応して箱体の底面を折り曲げることにより折り曲げ線の両側に内箱部と外箱部を区画形成する
請求項６に記載の印籠箱の製造方法。
前記箱体の底面を立上り壁の高さとほぼ同じ間隔だけ隔てた２本の互いに平行な折り曲げ線でそれぞれ折り曲げることにより前記内箱部と前記外箱部との間に背板部を形成する請求項６〜８のいずれか一項に記載の印籠箱の製造方法。
前記箱体の互いに対向する一対の立上り壁をそれぞれ前記内箱部の端部と前記背板部の端部に沿ってＬ字形に切断することにより前記枠部の両端部にそれぞれ連結された一対の連結片を形成し、
これらの連結片を前記背板部の内側に折り曲げる
請求項９に記載の印籠箱の製造方法。
前記背板部を上下に二分するように折り曲げ、前記背板部の下半部を前記枠部に一体となるように貼付すると共に上半部を前記蓋部に一体となるように貼付する請求項９に記載の印籠箱の製造方法。