JP2006056513A - 樹脂ウインドと補強部材との結合構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂ウインド1と、その樹脂ウインド1の周縁部に沿って配置される補強部材2との結合構造である。樹脂ウインド1に形成された結合用ボスに固定されたナット4と、補強部材2に設けた取付孔7を通してナット4と結合し、頭部5aとネジ部5cとの間に形成された段部5bを頭部5aよりは小径でネジ部5cよりも大径に設定したボルト5とからなる結合部材を有し、取付孔7に係合する段部5bとの間に関して径方向に隙間Cを設けて、樹脂ウインド1の熱伸縮による相対的ずれ移動可能に結合する。補強部材2の取付孔7とそれに係合する段部5bとの間に関して径方向に隙間Cがあるので、その隙間Cの範囲内で補強部材2に対して面方向に関しての相対的なずれ移動、即ち温度変化による熱伸縮可能状態に組付けられる。
【選択図】 図4
Description
ところで、樹脂ウインドは温度変化に伴う熱伸縮の変形量が、鉄やアルミ等の一般的に補強部材として使用される材質に対し大きい。このため、従来は、樹脂ウインドを補強部材に対して横方向にずれ移動可能に取り付けることによって樹脂ウインドの熱伸縮を吸収する構成を採用している。このような車両用ウインド装置としては、例えば特開昭62−214011号公報や実開平5−16419号公報がある。
上記公報に代表される従来の車両用ウインド装置は、樹脂ウインドと、それを補強する補強部材との結合部位(例えば、取付孔と突起との係合部位又はボルトとナットによる締結部位)毎に隙間を設け、その隙間によって樹脂ウインドの熱伸縮を吸収するようにしたものである。
樹脂ウインド1の外周寄り内面には、全周にわたって円筒形をなす複数の結合用ボス3が適宜間隔で内向きに一体成形され、それら結合用ボス3の筒孔内には、成形時にそれぞれ鍔付きナット4がインサートされて固定されている。一方、補強部材2には、結合用ボス3に対応する取付孔7が全周にわたって設けられ、その取付孔7を通して段付きボルト5をナット4にねじ込むことによって樹脂ウインド1と補強部材2を締結している。
従って、ボルト5のネジ部5cをナット4に締付けたとき、段部5bの端面がナット4の端面に当接することでそれ以上の締付けが阻止されるので、ナット4の鍔部4aとボルト5の頭部5aとの間の間隔は、そこに挟み込まれる補強部材2の板厚よりも若干大きい間隔に確保されることになる。このため、樹脂ウインド1は、図4の如く、補強部材2の取付孔7とそれに係合する段部5bとの間に関して径方向に隙間Cがあれば、その隙間Cの範囲内で補強部材2に対して面方向に関しての相対的なずれ移動、即ち温度変化による熱伸縮可能状態に組付けられることになる。
この実施の形態では、方形状の補強部材2の全周にわたって適宜間隔で設けられる取付孔7のうち、前後左右の各辺における略中央部の取付孔をそれぞれ基準孔10a〜10dとしたものである。即ち、前辺及び後辺の基準孔10a,10bは辺に直交する前後方向を長径方向とする長孔とし、左右の基準孔10c,10dは辺に直交する左右方向を長径方向とする長孔としてあり、短径方向の内径はそれに係合するボルト5の段部5bの外径と等しく設定されてその方向に関してのボルト5の移動が規制されている。
また、不動点11を樹脂ウインド1の中心部近くに設定することが可能なことから、熱伸縮による周縁部の変形量を略均等化することが可能となる。また、不動点11を補強部材2の内側に設定することにより、不動点11より各取付孔7までの長さ、及び、各取付孔7における不動点11を起点とした樹脂ウインド1の変形量の最大値、及び、必要とされる各取付孔7の長径の最大値を第1の実施の形態より小さくすることができ、補強部材2の強度を相対的に向上させることができる。
図6に示す変更例は、結合部材として爪リブを用いる結合構造であり、樹脂ウインド1の全周にわたって前述の結合用ボス3に変えて対向する爪リブ12を所定間隔で一体に突設し、この爪リブ12をその弾性変形を利用して補強部材2の取付孔7に挿入係合することによって樹脂ウインド1と補強部材2とを結合するようにしたものである。そして、図示はしないが、所定の間隔で配置される爪リブ12間には、結合時に補強部材2の上面に当接するストッパが設けられており、このストッパと爪リブ12の爪とによって補強部材2を上下から挟着して樹脂ウインド1の熱伸縮による相対的ずれ移動を可能としている。
また、補強部材2の取付孔7は、補強部材強度が確保されるならば、一端が開放された孔、つまり溝であっても差し支えない。さらにまた、樹脂ウインド1と補強部材2とをボルト5とナット4による締結式で結合する場合において、樹脂ウインド1側にも取付孔又は取付溝を設定してもよく、その場合、補強部材2側において基準孔設定による熱伸縮方向の特定化を行ってもよい。
2…補強部材
4…ナット
5…ボルト
7…取付孔
7a…基準孔
7b…副基準孔
Claims (5)
- 樹脂ウインドと、その樹脂ウインドの周縁に沿って配置される補強部材とを備え、前記樹脂ウインドを周方向に並設される複数個の取付孔又は取付溝に挿通される複数の結合部材を介して前記補強部材に対し熱伸縮による相対的ずれ移動可能に結合する車両用ウインド装置であって、
前記取付孔又は取付溝を、前記樹脂ウインドにいずれの方向に関しても熱伸縮による相対的ずれ移動が規制される1つの不動点が設定されるとともに前記熱伸縮によるずれ移動が前記不動点を中心とする放射方向となる向きに規制するように形成した車両用ウインド装置。 - 前記取付孔のうちの1つを前記結合部材がいずれの方向にも移動しないように規制する不動点構成用の基準孔とし、他の取付孔又は取付溝の1つを前記熱伸縮によるずれ移動が前記基準孔を中心とする放射方向となるように結合部材の移動方向を規制する副基準孔とした請求項1記載の車両用ウインド装置。
- 全周にわたって並設される取付孔又は取付溝のうちの少なくとも3つを、結合部材の、補強部材の内側にて設定した不動点を中心とする放射方向のずれ移動は許容し、他の方向のずれ移動を規制する基準孔とした請求項1記載の車両用ウインド装置。
- 前記取付孔又は取付溝は前記補強部材に穿たれており、かつ、前記結合部材は前記樹脂ウインドに固定されている請求項1から3のいずれかに記載の車両用ウインド装置。
- 前記取付孔又は取付溝は前記樹脂ウインドに穿たれており、かつ、前記結合部材は前記補強部材に固定されている請求項1から3のいずれかに記載の車両用ウインド装置。
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JP2010105429A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用パネル |
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2005
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