JP2006056089A - 繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 - Google Patents
繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006056089A JP2006056089A JP2004239080A JP2004239080A JP2006056089A JP 2006056089 A JP2006056089 A JP 2006056089A JP 2004239080 A JP2004239080 A JP 2004239080A JP 2004239080 A JP2004239080 A JP 2004239080A JP 2006056089 A JP2006056089 A JP 2006056089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- carrier film
- layer
- pattern material
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】 走行中の下部キャリアフィルム11の上に液状の熱硬化性樹脂17と補強用繊維材21とを供給し且つ補強用繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維層16を形成し、これと並行して走行中の上部キャリアフィルム25の上に柄材を混合した液状の熱硬化性樹脂29を供給して柄材含有樹脂層28を形成し、その柄材含有樹脂層28を半硬化させ、その後、下部キャリアフィルムの樹脂含浸繊維層16の上に、半硬化した柄材含有樹脂層28を重ね合わせて積層し、その積層体36を硬化させて一体化し、樹脂成形品1を製造する。
【選択図】 図2
Description
図2に示す連続成形装置10を用い、次の材料、条件で、図1(a)に示す樹脂成形品1を成形した。
(1)使用材料
下部キャリアフィルム11:平面フィルム(材質;ポリエステル製 、厚さ25μm)
上部キャリアフィルム25:平面フィルム(材質;ポリエステル製 、厚さ75μm)
基材層形成用の熱硬化性樹脂17:ビニルエステル樹脂(日本ユピカ株式会社製、「8932」)
基材層形成用の繊維材21:ガラスペーパー(オリベスト株式会社製、「FBP−025」)とスパンボンド(東洋紡績株式会社製、「3501A」)を重ねて使用。
表面層形成用の熱硬化性樹脂29:ビニルエステル樹脂(日本ユピカ株式会社製、「8932」)
柄材:PETフィルムの裁断物、サイズ0.5mm×0.5mm、厚さ20μm 熱硬化性樹脂100重量部に対して3重量部を混合
下部キャリアフィルム11を1m/分の速度で連続的に走行させ、その上に熱硬化性樹脂17と繊維材21を供給し、含浸ローラ23にて含浸させ、厚さ約1.0mmの樹脂含浸繊維層16を形成。
上部キャリアフィルム25を1m/分の速度で連続的に走行させ、その上に柄材を含有する熱硬化性樹脂29を供給し、ドクターナイフ31で一定厚さに規制して厚さ約0.3mmの柄材含有樹脂層28を形成し、それを半硬化用加熱装置33に通して半硬化。加熱装置33内の温度100℃、柄材含有樹脂層28の通過時間3分。
半硬化した柄材含有樹脂層28を樹脂含浸繊維層16に重ねた後、硬化用加熱装置37に通して硬化。加熱装置37の入口温度80℃、出口温度140℃、柄材含有樹脂層28及び樹脂含浸繊維層16の積層体の通過時間45分。
その後、上下のキャリアフィルムを剥がし、硬化した積層体をロール状に巻き取り且つ一定長さに切断して樹脂成形品1を得た。
得られた樹脂成形品1はロール状に巻かれた形態で、幅1000mm、長さ15m、全厚さ約1.7mm、表面層2の厚さ約0.5mmであった。その樹脂成形品1の表面を目視検査した結果、表面層に柄材が均一に分散しており、優れた意匠性を備えていた。
上部キャリアフィルム25として、エンボス付フィルム(材質;つや消しポリエステル製、厚さ75μm、エンボスの深さ0.9mm)を用いた以外は、実施例1と同一条件にて成形を行い、図1(b)に示す樹脂成形品1Aを得た。
得られた樹脂成形品1Aはロール状に巻かれた形態で、幅1000mm、長さ15m、全厚さ約1.7mm、表面層2の厚さ約1.0mm、表面層の表面に形成されているエンボスの深さ約0.7mmであった。その樹脂成形品1Aの表面を目視検査した結果、表面層に柄材が均一に分散し、且つその表面にエンボスが形成されており、優れた意匠性を備えていた。
2 表面層
3 基材層
4、7 マトリックス樹脂
5 柄材
8 補強用繊維材
10 連続成形装置
11 第一のキャリアフィルム(下部キャリアフィルム)
15 樹脂含浸繊維層形成手段
16 樹脂含浸繊維層
17 熱硬化性樹脂
18 樹脂タンク
19 ドクターナイフ
21 補強用繊維材
22 繊維材供給装置
23 脱泡ローラ
25 第二のキャリアフィルム(上部キャリアフィルム)
27 柄材含有樹脂層形成手段
28 柄材含有樹脂層
29 熱硬化性樹脂
30 樹脂タンク
31 ドクターナイフ
33 半硬化用加熱装置
35 重ね合わせ手段
35a ニップローラ
36 積層体
37 硬化用加熱装置
38 切断装置
40 ローラ
Claims (5)
- 所定の経路を走行中の第一のキャリアフィルムの上に液状の熱硬化性樹脂と補強用繊維材とを供給し且つ補強用繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維層を形成する工程と、所定の経路を走行中の第二のキャリアフィルムの上に柄材を混合した液状の熱硬化性樹脂を供給して柄材含有樹脂層を形成する工程と、前記第二のキャリアフィルムに保持されて走行中の前記柄材含有樹脂層を半硬化させる工程と、前記第一のキャリアフィルム上に形成されている樹脂含浸繊維層の上に、半硬化した柄材含有樹脂層を第二のキャリアフィルムと共に、前記柄材含有樹脂層を前記樹脂含浸繊維層に対面させて重ね合わせる工程と、重ね合わされ、前記第一及び第二のキャリアフィルムで挟まれて走行中の前記樹脂含浸繊維層と柄材含有樹脂層を硬化させる工程を有する繊維補強樹脂成形品の連続成形方法。
- 前記第二のキャリアフィルムがエンボス加工されたフィルムであることを特徴とする請求項1記載の繊維補強樹脂成形品の連続成形方法。
- 前記柄材が樹脂の粒状物若しくは樹脂フィルムの裁断物であることを特徴とする請求項1又は2記載の繊維補強樹脂成形品の連続成形方法。
- 所定の経路に沿って走行するように設けられた第一のキャリアフィルムと、走行中の前記第一のキャリアフィルムの上に液状の熱硬化性樹脂と補強用繊維材とを供給し且つ補強用繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維層を形成する樹脂含浸繊維層形成手段と、水平な経路を走行した後、反転して前記第一のキャリアフィルムに重なる位置を走行するように設けられた第二のキャリアフィルムと、前記水平な経路を走行中の第二のキャリアフィルムの上に柄材を混合した液状の熱硬化性樹脂を供給して柄材含有樹脂層を形成する柄材含有樹脂層形成手段と、前記第二のキャリアフィルムに保持されて走行中の前記柄材含有樹脂層を半硬化させるよう加熱する半硬化用加熱装置と、半硬化した柄材含有樹脂層を第二のキャリアフィルムと共に、前記第一のキャリアフィルム上に形成されている樹脂含浸繊維層に、前記柄材含有樹脂層を前記樹脂含浸繊維層に対面させて重ね合わせる重ね合わせ手段と、重ね合わされ、前記第一及び第二のキャリアフィルムで挟まれて走行中の前記樹脂含浸繊維層と柄材含有樹脂層を硬化させるよう加熱する硬化用加熱装置を有することを特徴とする繊維補強樹脂成形品の連続成形装置。
- 前記第二のキャリアフィルムがエンボス加工されたフィルムであることを特徴とする請求項4記載の繊維補強樹脂成形品の連続成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004239080A JP4301110B2 (ja) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | 繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004239080A JP4301110B2 (ja) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | 繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006056089A true JP2006056089A (ja) | 2006-03-02 |
JP4301110B2 JP4301110B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=36103970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004239080A Expired - Fee Related JP4301110B2 (ja) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | 繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4301110B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012144027A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Yoshimoto Sangyo Kk | 加飾用成形シート及びその製造方法、並びに加飾用成形シートを使用して製造した成形品及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-08-19 JP JP2004239080A patent/JP4301110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012144027A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Yoshimoto Sangyo Kk | 加飾用成形シート及びその製造方法、並びに加飾用成形シートを使用して製造した成形品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4301110B2 (ja) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1070248C (zh) | 透气性织物层压制件及其制备方法和设备 | |
US7026043B2 (en) | Sheet molding compound having improved surface characteristics | |
KR102030948B1 (ko) | 보강 시트를 포함하는 패널의 제조 방법 및 바닥 패널 | |
JP2006509664A (ja) | 複合シートの製造方法及び設備 | |
JP2001523604A (ja) | 熱可塑性ポリマー物質粒子からヒートセットされたウェブを製造する方法 | |
US20040235378A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermosetting resin and method of manufacturing the same | |
JP2007526152A (ja) | 繊維強化されたプラスチックプレートの連続生産方法 | |
KR101401674B1 (ko) | 자동차용 바닥재의 제조방법 및 그에 의한 바닥재 | |
JP4301110B2 (ja) | 繊維補強樹脂成形品の連続成形方法及び装置 | |
JP2018149815A (ja) | 結合繊維マットを製造するためのシステムおよび方法 | |
JP4728127B2 (ja) | 突起付き基材の製造方法、及び突起付き基材の製造装置 | |
JP2008290441A (ja) | 強化プラスチック製サンドイッチ材の製造方法 | |
JPH08187827A (ja) | 複合パネルの製造装置 | |
JP3128057B2 (ja) | 複合プラスチックパネルの製造方法 | |
JP2986560B2 (ja) | フォームコアを有する板状複合材の製造方法 | |
JP2612109B2 (ja) | 低比重樹脂積層板の製造方法 | |
JPH0386506A (ja) | 繊維強化樹脂発泡薄板の製造方法 | |
JP2001047542A (ja) | 複合プラスチックパネル | |
CN106003966B (zh) | 板材生产设备及方法 | |
JPH0880578A (ja) | 発泡樹脂板の製造方法 | |
KR102002439B1 (ko) | 자동차 시트용 원단합포방법 및 장치 | |
KR101553859B1 (ko) | 페인트 롤러 및 그 컴포넌트부 제조 방법 | |
KR100636903B1 (ko) | 매트 및 그의 제조방법 | |
MX2007007017A (es) | Composiciones de panel con deflexion termica/ de alta resistencia. | |
WO2014168174A1 (ja) | 繊維強化樹脂材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060913 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080916 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090331 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4301110 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090413 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140501 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |