JP2006052997A - 静電容量型圧力センサ - Google Patents
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Abstract
【課題】ゼロ点を高真空時に設定する必要のある絶対圧静電容量式圧力センサにおいて、高真空を維持するために使用するゲッター材料から生じる破片等の不純物に起因するダイアフラムと対向する固定電極との導通現象が防止できる静電容量型圧力センサを提供する。
【解決手段】ダイアフラム3と固定電極6が対向配置され、両者間の静電容量変化により圧力を測定する静電容量型圧力センサ素子において、ゲッター室2と圧力検出部1とを非直線通路で接続する。このような構造にすることにより、ゲッター材5から飛散した破片等が圧力検出部1に進入することを防ぐことができ、その結果、ダイアフラム3と対向固定電極6との導通現象を防止できる。
【選択図】図1
【解決手段】ダイアフラム3と固定電極6が対向配置され、両者間の静電容量変化により圧力を測定する静電容量型圧力センサ素子において、ゲッター室2と圧力検出部1とを非直線通路で接続する。このような構造にすることにより、ゲッター材5から飛散した破片等が圧力検出部1に進入することを防ぐことができ、その結果、ダイアフラム3と対向固定電極6との導通現象を防止できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、真空装置内の絶対圧力の値を静電容量値として測定する静電容量型圧力センサに関する。
図3は従来の静電容量型圧力センサ20の図である。静電容量型圧力センサ20は、真空封止された封止基板21内の圧力センサ素子内の真空度を高める目的で、残留気体を有効に吸着すると考えられているゲッター効果を使っている。この目的達成には、ゲッター効果を持ったゲッター材料23が、真空封止された圧力センサ素子内の固定電極24に隣接して設置され、ゲッター材料をいったん高温で加熱しなければならない。
従来の金属隔膜を用いたゼロ点を高真空時に設定する必要のある静電容量型圧力センサの製造においては、隔膜を固定したケース内を高真空に溶接作業で封止後、ゲッター材料23を高温加熱する工程がある。
圧力検出部22とゲッター室25が近接しているにもかかわらず、連通部26が広いため、ハンドリング時に粉砕されたゲッター材料23が飛散した場合、圧力検出部22まで到達し易く、導電性を持つゲッター材料23が原因で、ダイアフラム(図示なし)上の固定電極(図示なし)と対向する固定電極24との間で導通現象が発生し、歩留まりを低下させていた。
圧力検出部22とゲッター室25が近接しているにもかかわらず、連通部26が広いため、ハンドリング時に粉砕されたゲッター材料23が飛散した場合、圧力検出部22まで到達し易く、導電性を持つゲッター材料23が原因で、ダイアフラム(図示なし)上の固定電極(図示なし)と対向する固定電極24との間で導通現象が発生し、歩留まりを低下させていた。
それに対し、シリコン基板上にダイアフラムを形成し、ガラス基板と陽極接合法にて真空封止する製造方法では、接合時に高温処理工程があり、接合と同時にゲッター材料を高温加熱するため、製造工程が簡略化される。さらに、一枚のウエハーから多くのセンサ素子が得られる特徴がある。ゲッター材料はダイアフラムと固定電極を対向配置した圧力検出部に近接した位置に配置され、圧力センサ素子の小型化が図られている(例えば、特許文献1参照。
特開平11−6778号公報
しかしながら、上述した従来の静電容量型圧力センサは、以下に述べるような問題点がある。ゲッター材料はジルコニウムを主成分とする合金でできていて導電性があり、一度パウダー状にされ、製造工程の最終段階で成形加工される。ゲッター材料の粒子径は約50〜150μmと様々だが、表面積を増やして残留気体を有効に吸着する目的で、最大限多孔性であるように製造されていて、ゲッター材料を配置する際のハンドリング等で粉砕されやすい。粉砕されたゲッター材料は微小なパーティクルとなって、ダイアフラムと対向する固定電極間に入り込み、電極間を導通させ、静電容量型圧力センサとしての機能が損なわれることがあった。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、ハンドリング時に粉砕されたゲッター材料がパーティクルとなって飛散しても、圧力検出部内の固定電極間の導通を防止することができる、静電容量型圧力センサを提供することを目的とする。
本発明の静電容量型真空圧力センサは、静電容量型真空圧力センサ内のゲッター室と圧力検出部との接続を、非直線通路で連通している。
この構成により、圧力センサ素子の小型化のためゲッター室と圧力検出部が近接している場合でも、ゲッター室へのゲッター材料配置時のハンドリングによって微小に粉砕されたゲッター材料が、圧力検出部に到達できなくなり、圧力検出部内の固定電極間の導通を防止できる。
この構成により、圧力センサ素子の小型化のためゲッター室と圧力検出部が近接している場合でも、ゲッター室へのゲッター材料配置時のハンドリングによって微小に粉砕されたゲッター材料が、圧力検出部に到達できなくなり、圧力検出部内の固定電極間の導通を防止できる。
また、ゲッター室へのゲッター材料配置時のハンドリング工程において、ゲッター材料粉砕によるパーティクルが発生した場合でも、ゲッター材料固定後の再洗浄をする必要が無くなり、生産性が高まる。
また、圧力検出部とゲッター室の接続部の形状を複雑にした場合でも、接続部やゲッター室はガラス基板にエッチング加工で製造するため、製造コストは変わらない。
また、圧力検出部とゲッター室の接続部の形状を複雑にした場合でも、接続部やゲッター室はガラス基板にエッチング加工で製造するため、製造コストは変わらない。
本発明の静電容量型圧力センサによれば、ゲッター室へのゲッター材料配置時のハンドリングにより微小に粉砕されたゲッター材料が発生した場合でも、圧力検出部内の固定電極間の導通現象を防ぐことができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図1、図2は本発明の実施の形態に係る静電容量型圧力センサの断面図である。図1において、静電容量型圧力センサは、圧力検出部1とゲッター室2を有し、ダイアフラム3を異方性エッチングにて形成したシリコン基板4にゲッター材料5を配置している。シリコン基板4には、ダイアフラム3上の固定電極6に対向する固定電極6を接合したガラス材からなる封止基板7と、半導体製造装置の真空チャンバ(図示なし)等に連通する連通孔10付きのガラス材からなる台座基板8とが真空接合されている。圧力検出部1の真空度と真空装置内と連通する連通孔10側の真空度との差でダイアフラム3が変位し、そのときの変位を対向する固定電極6により静電容量の変化として検出することにより圧力が測定される。各固定電極6には静電容量の変化を検出するために、リード線(図示なし)の一端が接続されている。リード線の他端は外部に出ている。
図1、図2は本発明の実施の形態に係る静電容量型圧力センサの断面図である。図1において、静電容量型圧力センサは、圧力検出部1とゲッター室2を有し、ダイアフラム3を異方性エッチングにて形成したシリコン基板4にゲッター材料5を配置している。シリコン基板4には、ダイアフラム3上の固定電極6に対向する固定電極6を接合したガラス材からなる封止基板7と、半導体製造装置の真空チャンバ(図示なし)等に連通する連通孔10付きのガラス材からなる台座基板8とが真空接合されている。圧力検出部1の真空度と真空装置内と連通する連通孔10側の真空度との差でダイアフラム3が変位し、そのときの変位を対向する固定電極6により静電容量の変化として検出することにより圧力が測定される。各固定電極6には静電容量の変化を検出するために、リード線(図示なし)の一端が接続されている。リード線の他端は外部に出ている。
圧力検出部1とゲッター室2が近接しているが、図2に示すように、両者間の接続を細い(溝幅は0.5〜2mm)S字状の屈曲箇所を有する非直線通路9で連通することで、ハンドリング時に粉砕されたゲッター材料が飛散した場合においても、非直線通路9で捕らえられて圧力検出部1まで到達できず、固定電極6間での導通現象が発生しない。なお、圧力検出部1とゲッター室2の両者間の接続をZ字状やコの字状の非直線通路、あるいは蛇行した非直線通路で連通してもよい。
以上のように、本発明の実施の形態に係る静電容量型圧力センサは、センサ素子の小型化を図るために圧力検出部とゲッター材料を配置するゲッター室が近接していても、ハンドリング時に粉砕されたゲッター材料の飛散による、圧力検出部内で対向する固定電極間の導通を防ぐことができ、半導体製造装置の真空チャンバ等の内部の高真空度を高性能に測定することができる。
1:圧力検出部
2:ゲッター室
3:ダイアフラム
4:シリコン基板
5:ゲッター材料
6:固定電極
7:封止基板
8:台座基板
9:圧力検出部とゲッター室との連通部
10:連通孔
2:ゲッター室
3:ダイアフラム
4:シリコン基板
5:ゲッター材料
6:固定電極
7:封止基板
8:台座基板
9:圧力検出部とゲッター室との連通部
10:連通孔
Claims (1)
- ダイアフラムと固定電極が対向配置され、両者間の静電容量変化により圧力を測定する絶対圧静電容量型圧力センサにおいて、圧力検出部とゲッター材料の納められたゲッター室を非直線通路で連通したことを特徴とする静電容量型圧力センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004233907A JP2006052997A (ja) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 静電容量型圧力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004233907A JP2006052997A (ja) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 静電容量型圧力センサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006052997A true JP2006052997A (ja) | 2006-02-23 |
Family
ID=36030580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004233907A Pending JP2006052997A (ja) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 静電容量型圧力センサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006052997A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009297890A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Honeywell Internatl Inc | 上部感知プレート設計システム中のダイ上のゲッター |
US20170160160A1 (en) * | 2014-06-24 | 2017-06-08 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Drying Module for a Relative Pressure Measuring Transducer |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10206455A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-07 | Murata Mfg Co Ltd | 減圧封止電子部品の製造方法 |
JP2001255225A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Anelva Corp | 静電容量型真空センサ |
-
2004
- 2004-08-10 JP JP2004233907A patent/JP2006052997A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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JPH10206455A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-07 | Murata Mfg Co Ltd | 減圧封止電子部品の製造方法 |
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Cited By (3)
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JP2009297890A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Honeywell Internatl Inc | 上部感知プレート設計システム中のダイ上のゲッター |
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US10168241B2 (en) * | 2014-06-24 | 2019-01-01 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Drying module for a relative pressure measuring transducer |
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