JP2006047026A - 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】検査対象溶接鋼管と同じ成形工程により製造され、検査対象溶接鋼管と同じ外径を有し、溶接部に欠陥を含むサンプル溶接鋼管を用意する(S1)。サンプル溶接鋼管の外周面上にアレイ探触子を配置後(S2)、超音波ビームをサンプル溶接鋼管の外周面及び内周面で反射させることなく直接欠陥に入射する(S3)。超音波ビームを出力しながら入射角及びアレイ探触子の配置位置を変更し、変更した入射角及び配置位置の中から欠陥のエコーが最大となる入射角及び配置位置を決定する(S4〜S7)。決定後、サンプル溶接鋼管を検査対象溶接鋼管と入れ替え(S8)、決定された入射角及び配置位置に基づいて、検査対象溶接鋼管を探傷する(S9)。
【選択図】図3
Description
1.1.超音波探傷装置の構成
図1Aを参照して、本発明の実施の形態による超音波探傷装置10は、検査対象溶接鋼管1の溶接部2をアレイ探触子15A及び15Bで探傷する。検査対象溶接鋼管1は図1Aに示すように、V字型の搬送ローラ20上に置かれても良いし、V字型の架台上に設置してもよい。
本実施の形態による超音波探傷方法では、検査対象溶接鋼管1を探傷する前に、その溶接部2に欠陥25を含んでいることが予めわかっているサンプル溶接鋼管200を探傷する。超音波探傷装置10はサンプル溶接鋼管200の探傷結果に基づいて、検査対象溶接鋼管1を探傷するための入射角及びアレイ探触子15A及び15Bの配置位置を決定する。なお、検査対象溶接鋼管1は次の製造工程により製造される。Cプレス、Uプレス、Oプレス又はロール成形等の周知の曲げ加工方法により鋼板を曲げ加工してオープンパイプを形成する。形成されたオープンパイプの継ぎ目を周知の溶接方法により溶接して検査対象溶接鋼管1にする。溶接後、以下に説明する超音波探傷方法により検査対象溶接鋼管1を探傷する。
以下、本実施の形態による超音波探傷方法の詳細を説明する。
検査対象溶接鋼管を探傷中に入射角を所定範囲で揺動させれば、溶接部の欠陥の探傷精度をさらに向上できる。
複数のサイズ及び材質のサンプル溶接鋼管200により決定された入射角及び配置位置をデータベースとして超音波探傷装置10に登録しても良い。
オンラインに設置された超音波探傷装置が、入射角が固定された斜角探触子を装着できるが、アレイ探触子を装着できない場合がある。この場合、オフラインに超音波探傷装置10を設置し、アレイ探触子15A及び15Bを用いて入射角及び配置位置を決定する。オフラインで決定した入射角を持つ斜角探触子をオンラインの超音波探傷装置に装着し、オンラインで検査対象溶接鋼管を探傷する。
第1〜第4の実施の形態では、サンプル溶接鋼管200の欠陥25を探傷して入射角及び配置位置を設定したが、検査対象溶接鋼管1の断面形状が真円であると仮定して、入射角を及び配置位置を計算により算出しても良い。
2 溶接部
10 超音波探傷装置
11 昇降フレーム
12 レール
13 アーム
14 探触子ホルダ
15A,15B アレイ探触子
16 制御装置
17 シーム検出器
20 搬送ローラ
25 欠陥
131 垂直アーム部材
132 水平アーム部材
166 決定部
169 揺動指示部
170 ハードディスク
180A,180B 揺動部
190A,190B エコー受信部
200 サンプル溶接鋼管
200 検査対象溶接鋼管
CH1〜CH32 振動子
Claims (12)
- 検査対象溶接鋼管の軸方向に形成された溶接部に含まれる欠陥を斜角探傷法により探傷する超音波探傷方法であって、
前記検査対象溶接鋼管と同じ成形工程により製造され、検査対象溶接鋼管と同じ外径及び肉厚を有し、溶接部に欠陥を含むサンプル溶接鋼管を用意する工程と、
前記サンプル溶接鋼管の外周面上に、入射角を変更可能な入射角可変探触子を配置する工程と、
前記入射角可変探触子から超音波ビームを出力し、前記超音波ビームを前記サンプル溶接鋼管の外周面及び内周面で反射させることなく直接前記欠陥に入射する工程と、
前記超音波ビームを出力しながら入射角及び前記入射角可変探触子の配置位置を変更し、変更した入射角及び配置位置の中から前記欠陥のエコーが最大となる入射角及び配置位置を決定する工程と、
前記決定された入射角及び配置位置で、前記検査対象溶接鋼管を探傷する工程とを備えることを特徴とする超音波探傷方法。 - 請求項1に記載の超音波探傷方法であって、
前記サンプル溶接鋼管は、前記検査対象溶接鋼管と同じ材質であることを特徴とする超音波探傷方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の超音波探傷方法であって、
前記探傷する工程は、
入射角が固定された複数の斜角探触子の中から、前記決定された入射角を有する斜角探触子を選択する工程と、
前記選択された斜角探触子を用いて前記検査対象溶接鋼管を探傷する工程とを備えることを特徴とする超音波探傷方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の超音波探傷方法であって、
前記探傷する工程は前記入射角可変探触子を用いて前記検査対象溶接鋼管を探傷することを特徴とする超音波探傷方法。 - 請求項4に記載の超音波探傷方法であって、
前記探傷する工程は、前記入射角可変探触子の入射角を前記決定された入射角を中心とした所定の範囲で揺動しながら前記検査対象溶接鋼管を探傷することを特徴とする超音波探傷方法。 - 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の超音波探傷方法であって、
前記決定する工程は、材質又はサイズが異なる複数のサンプル溶接鋼管の各々について、入射角及び配置位置を決定し、
前記超音波探傷方法はさらに、
前記複数の決定された入射角及び配置位置を前記複数のサンプル溶接鋼管のサイズ及び材質に対応付けて管理装置に保存する工程を含み、
前記探傷する工程は、
前記検査対象溶接鋼管のサイズ及び材質と同じサイズ及び材質のサンプル溶接鋼管に対応した入射角及び配置位置を前記管理装置から検索する工程と、
前記検索された入射角及び配置位置で前記検査対象溶接鋼管を探傷する工程とを備えることを特徴とする超音波探傷方法。 - 検査対象溶接鋼管の軸方向に形成された溶接部内に含まれる欠陥を、前記検査対象溶接鋼管の外周面上に配置した探触子を用いて斜角探傷法により探傷する超音波探傷方法であって、
前記検査対象溶接鋼管の外径寸法及び肉厚寸法に基づいて、前記探触子から出力される超音波ビームが前記欠陥に垂直に入射するように前記検査対象溶接鋼管の外周面での超音波ビームの屈折角及び前記探触子の配置位置を決定する工程と、
前記決定された屈折角と、前記超音波ビームの探触子内での伝搬速度と、前記超音波ビームの検査対象溶接鋼管内での伝搬速度とに基づいて、前記超音波ビームの検査対象溶接鋼管への入射角を決定する工程と、
前記決定された配置位置に入射角が変更可能な入射角可変探触子を配置する工程と、
前記入射角可変探触子の入射角を前記決定された入射角を中心とした所定の範囲で揺動しながら前記検査対象溶接鋼管を探傷する工程とを備えることを特徴とする超音波探傷方法。 - 鋼板を曲げ加工してオープンパイプに成形する工程と、
前記オープンパイプの継ぎ目を溶接し、溶接鋼管を製造する工程と、
請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の超音波探傷方法により、前記溶接鋼管を探傷する工程とを備えたことを特徴とする溶接鋼管の製造方法。 - 検査対象溶接鋼管の軸方向に形成された溶接部に含まれる欠陥を斜角探傷法により探傷する超音波探傷装置であって、
入射角を変更可能な入射角可変探触子と、
前記入射角変更探触子の入射角と、前記入射角可変探触子を前記検査対象溶接鋼管の外周面上に配置する配置位置とを決定する決定手段と、
前記入射角可変探触子を前記決定された配置位置に配置する探触子配置機構と、
前記入射角可変探触子が超音波ビームを出力中に、前記決定された入射角を中心に所定の範囲で入射角を揺動する揺動手段とを備えたことを特徴とする超音波探傷装置。 - 請求項9に記載の超音波探傷装置であってさらに、
複数の検査対象溶接鋼管のサイズ及び材質に対応した複数の入射角及び配置位置を蓄積する蓄積手段を備え、
前記決定手段は、前記検査対象溶接鋼管のサイズ及び材質に対応した入射角及び配置位置を検索することを特徴とする超音波探傷装置。 - 請求項9に記載の超音波探傷装置であって、
前記決定手段は、
前記溶接部に含まれる欠陥に超音波ビームが垂直に入射するように、前記検査対象溶接鋼管の外径寸法及び肉厚寸法に基づいて、前記検査対象溶接鋼管の外周面での超音波ビームの屈折角及び前記探触子の配置位置を決定する手段と、
前記決定された屈折角と、前記超音波ビームの探触子内での伝搬速度と、前記超音波ビームの検査対象溶接鋼管内での伝搬速度とに基づいて、超音波ビームの検査対象溶接鋼管への入射角を決定する手段とを備えることを特徴とする超音波探傷装置。 - 請求項9〜請求項11のいずれか1項に記載の超音波探傷装置であって、
前記入射角可変探触子は複数の振動子を備え、
前記揺動手段は、
前記複数の振動子の中から、複数の振動子を選択する手段と、
前記決定された入射角に基づいて、前記選択された振動子を励振するタイミングを前記振動子ごとに決定する手段と、
前記選択された振動子の各々を前記決定されたタイミングで励振する複数の励振手段とを備えたことを特徴とする超音波探傷装置。
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