JP2006037700A - 擁壁用ブロック及び擁壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 擁壁（擁壁用ブロックを使用したもの及び現場打ちしたもの）の背面の透水層として、従来では一般に砕石を充填した砕石層を用いているが、この砕石層を設けるには、仕切り型枠の組立て、砕石の充填・締め固め、土壌充填後の仕切り型枠の取外し等の作業が必要であった。
【解決手段】 ブロック本体２（又は現場打ちコンクリート躯体）の背面１２に上下方向に向く水案内用の凹溝１６を形成しているとともに、該凹溝１６を被覆し得る面状透水材３（又は凹溝１６内に嵌入される棒状透水材３Ａ）を有しているので、構築した擁壁背面側に砕石層が不要しなり、且つブロック本体（又は現場打ちコンクリート躯体）の背面の凹溝が土壌中の水の案内通路となって、擁壁背面の水を迅速に排出し得る。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、道路側面や造成土地側面あるいは山肌等における土砂の崩壊を防止するのに使用される擁壁用ブロック、及びその擁壁用ブロックを使用して構築した擁壁構造、又は現場打ちによって構築した擁壁構造に関するものである。

例えば山肌等に構築される擁壁は、コンクリート成型品からなる複数個の擁壁用ブロックを上下・左右に組付けて構築したり、擁壁構築場所において現場打ちして構築したりしている。

図２５には、擁壁用ブロックとして間知ブロック１を使用した一般的な擁壁（もたれ式擁壁）を示しているが、このもたれ式擁壁は、基礎コンクリート４上に複数個の間知ブロック１，１・・を上下・左右に組付け、各間知ブロック１，１・・を胴込めコンクリート７で固着し、その裏側に裏込めコンクリート層８を打設し、さらにその裏込めコンクリート層８の裏側に砕石を充填（砕石層５を形成）した後、該砕石層５の裏側に土壌６を埋戻して完成させている。

この種の間知ブロック１の積み上げ作業は、所定小高さずつ行われるが、その際、間知ブロック１の裏側に型枠を組立てて胴込めコンクリート７及び裏込めコンクリート８用の生コンクリートを充填し、該生コンクリートが固化するのを待ってその型枠を解体し、続いて裏込めコンクリート８の裏側に砕石層５用の仕切り型枠を組立ててその仕切り型枠内に２０〜３０cm高さずつ砕石を投入しながら振動機で締め固め、さらに該仕切り型枠の裏側に埋戻し土壌６を２０〜３０cm高さずつ投入しながら振動機で締め固めた後、該仕切り型枠を抜き外すことで、１段の構築が完了し、順次同様の作業を繰り返して最終高さまで擁壁を構築する。尚、間知ブロックを使用したもたれ式擁壁として、例えば特許文献１（特開２０００−３５５９４９号公報）に示されるものがある。

又、図２６には、現場打ちによって構築された一般的な擁壁（重力式擁壁）を示しているが、この重力式擁壁は、擁壁構築場所において基礎コンクリート４上に型枠を組立て、該型枠内に生コンクリートを充填して、該生コンクリートが固化した後に型枠を解体すればコンクリート躯体１０を構築できる。尚、この種の現場打ちコンクリート躯体１０は、一般に適宜小高さずつ複数回に分けて構築される。又、このコンクリート躯体１０の背面側には透水用の砕石層５が設けられ、該砕石層５の裏側に埋戻し土壌６が充填される。

ところで、図２５及び図２６に示す各擁壁には、擁壁裏側に溜まる水（浸透水）を擁壁外側に排出する水抜き機構が必要であるが、この従来例の各擁壁では、上下・左右に適宜間隔をもって複数箇所に水抜き管９，９・・を埋設している。図２５のもたれ式擁壁の水抜き管９は、間知ブロック１、胴込めコンクリート７及び裏込めコンクリート８を貫通して、擁壁前面から砕石層５に達しており、図２６の重力式擁壁の水抜き管９は、コンクリート躯体１０を貫通してコンクリート躯体の前面から砕石層５に達している。

図２５及び図２６の各砕石層５は、土壌６中の水が擁壁背面に溜まらないようにするための透水層となるもので、土壌６中の水が該透水層（砕石層５）に達すると水の流動性が良くなって、該水がスムーズに水抜き管９内に流入する（擁壁外側に排出される）。尚、擁壁背面に透水層（砕石層５）が無いと（図２５の裏込めコンクリート８又は図２６のコンクリート躯体１０に直接、土壌６が接していると）、擁壁背面の土壌６中に多量の水を含んだままとなり、該水がスムーズに水抜き管９内に流入しなくなって、擁壁背面側の圧力（土圧＋水圧）が高くなる（擁壁崩壊の危険が生じる）。

特開２０００−３５５９４９号公報

ところが、図２５に示すような間知ブロック１を使用した擁壁、あるいは図２６に示すような現場打ちによる擁壁では、裏込めコンクリート８（図２５）の裏側あるいはコンクリート躯体１０（図２６）の背面側にそれぞれ砕石層５を設けて土壌６中の浸透水をスムーズに水抜き管９内に流入させ得るようにしているが、この各砕石層５を形成するには、次のような作業を必要とする。即ち、図２５の場合は、間知ブロック１を１段積み上げるごとに、裏込めコンクリート８の裏側に仕切り型枠を組立て、その仕切り型枠内に２０〜３０cm高さずつ砕石を投入しながら振動機で締め固め、該仕切り型枠の裏側に埋戻し土壌６を２０〜３０cm高さずつ投入しながら振動機で締め固めた後、該仕切り型枠を抜き外すという作業が必要である。又、図２６の場合でも同様に、所定小高さずつ、砕石層５用の仕切り型枠の組立て、砕石投入、砕石締め固め、仕切り型枠抜き外し等の作業が必要である。

従って、擁壁背面に砕石層５を設けた擁壁では、該砕石層５を形成するための作業が繁雑であるとともに、工期が長期化するという問題があった。特に、構築すべき擁壁の裏面に切り土面が迫っている箇所では、砕石層５を形成するための作業スペースが狭くなるので、砕石層形成作業が一層しにくくなる。又、擁壁裏側に砕石層５を設ける場合には、擁壁構築位置の裏側に形成すべき切り土部（空間部）として砕石層５の厚さ分（砕石層５は通常３０cm程度の厚さが必要）を余分に掘削・排土する必要があり、その切り土部の掘削・排土量が多くなるという問題もある。

尚、従来から、空積みブロック擁壁と称される擁壁もあるが、この場合は、各ブロックの裏面側に裏込めコンクリート層はないものの、擁壁背面には砕石層が設けられる。この場合の砕石層も上記と同様に形成されるため、砕石層形成用の作業が繁雑であり且つ工期が長期化するという問題は同じである。

本願発明は、上記した擁壁の問題点に鑑み、擁壁の背面側に砕石層を無くすことができるようにした擁壁用ブロック及び擁壁構造を提供することを目的としている。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、コンクリート成型品からなる擁壁用ブロックを対象にしている。そして、この請求項１の擁壁用ブロックは、ブロック本体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝を被覆し得るマット又はシート等の面状透水材を有していることを特徴としている。

ブロック本体としては、例えばもたれ式擁壁や土止め壁等として使用する比較的小型のもの、重力式擁壁として使用する大型のもの等の適宜の大きさのものを採用できる。又、ブロック本体の形状としては、内部に空所を有する箱型のもの、内部に空所のない中実のもの、板状のもの、Ｌ型（あるいは逆Ｔ型）のもの等が採用できる。このブロック本体は、背面が平坦面であるものが使用される。尚、このブロック本体は、水抜き管のないものと、水抜き管を埋設したものとを製作できる。

ブロック本体の背面に形成される凹溝は、該ブロック本体背面に達した水を流下させる通路となるものであり、該背面に適数本形成されている。尚、この凹溝は、１つのブロック体の背面に少なくとも１箇所あればよいが、例えば１０〜５０cm間隔で複数本形成するとよい。又、この凹溝の大きさは、特に限定するものではないが、溝幅が２〜５cmで溝深さが２〜３cm程度のものが好ましい。尚、この凹溝は、鉛直方向だけでなく斜め方向に向けて形成したものでもよいが、各擁壁用ブロックを上下に積み重ねたときに上下の擁壁用ブロックの各凹溝同士が連続するようにすることが好ましい。

面状透水材には、比較的厚さのあるマット状のものや薄いシート状のもの等が採用できる。マット状の面状透水材としては、例えば線径が２mm程度の合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて、３〜５cm厚さの面状に成形したものが使用できる。尚、以下の説明では、マット状の面状透水材を透水マットということがある。該透水マットは、その表面を透水性があり且つ土壌の侵入を阻止し得るシート（例えば不織布シート）で被覆したものが好ましい。尚、この透水マットは、自然状態で８０〜９５％程度の空隙率を有しており、使用時に土圧で圧縮されても５０％以上の空隙が残留するようになっている。又、シート状の面状透水材としては、例えば合成樹脂繊維製織物や合成樹脂シートのような耐水性と耐腐食性を有し且つ比較的強靭で透水性を有するもの（織物でも多孔質シートでもよい）が採用できる。

このマット又はシート等の面状透水材は、ブロック本体の背面のほぼ全面を被覆し得る面積を有することが好ましいが、少なくとも各凹溝を完全に被覆し得る面積があればよい。尚、面状透水材として、ブロック本体の背面のほぼ全面を被覆し得る面積のものを使用する場合は、該ブロック本体背面と同面積の１枚ものでもよく、あるいは小幅のものを複数枚並設してブロック本体の背面全面を被覆し得るようにしたものでもよい。

そして、この請求項１の擁壁用ブロックでは、面状透水材はブロック本体とは別体に準備しておき、該面状透水材を擁壁構築時にブロック本体の背面に取付けることができる。尚、面状透水材の取付けは、ブロック本体の背面に対してクギ止め、接着剤による接着等の手段で行える。

この請求項１の擁壁用ブロックは、上記のように、ブロック本体の背面に面状透水材を取付けた状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築するが、その擁壁の背面（面状透水材の背面）側には、直接（砕石層なしに）埋戻し土壌が充填される。この状態では、各ブロック本体の背面と土壌との間に面状透水材が介在されており、土壌中の水（浸透水）が面状透水材部分まで浸透すると該水がスムーズに面状透水材を透過するようになる。尚、面状透水材が厚さのあるマット状のもの（マット状透水材）では、該マット状透水材中に水を含み、該水がマット状透水材中をランダムに（横方向にも）移動するようになる。

そして、面状透水材を透過した水の一部は、ブロック本体背面にある凹溝内に浸入し、該凹溝を通って速やかに流下するようになる。従って、擁壁背面付近に土壌中の水が溜まらなくなる。尚、凹溝を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管や、擁壁背面の下部付近に設置される導水管等を通して擁壁外側に排出される。

本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１の擁壁用ブロックにおいて、マット又はシート等の面状透水材をブロック本体の背面に凹溝を被覆する状態で取付けていることを特徴としている。

この請求項２の擁壁用ブロックでは、ブロック本体の背面に面状透水材を予め一体的に取付けているので、擁壁構築現場での取り扱いが容易となる。

本願請求項３の発明
本願請求項３の発明も、コンクリート成型品からなる擁壁用ブロックであって、ブロック体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝内に嵌入される棒状透水材を有していることを特徴としている。

この請求項３の擁壁用ブロックでは、ブロック体として上記請求項１のものと同じものを採用できる。尚、この請求項３の擁壁用ブロックでは、ブロック体背面の凹溝内に棒状透水材を嵌入させ得るようになっているので、該凹溝の大きさは、特に限定するものではないが溝幅が４〜５cmで溝深さが３cm程度のものが好ましい。

棒状透水材は、例えば線径が２mm程度の合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて、ブロック体背面の凹溝内に嵌入させ得る外径の棒状体に形成されている。従って、この棒状透水材は、１個当たりの体積が小さいものとなる。この棒状透水材も、その表面を透水性があり且つ土壌の侵入を阻止し得るシート（例えば不織布シート）で被覆したものが好ましい。尚、この棒状透水材も、自然状態で８０〜９５％程度の空隙率を有している。

この請求項３の擁壁用ブロックでは、ブロック体と棒状透水材とを別体に準備しておき（棒状透水材は、１個のブロック体につき、該１個のブロック体に形成している凹溝の数と同数だけ準備する）、擁壁構築時にブロック本体の背面の凹溝内に棒状透水材を嵌入させて合体させる。尚、この場合、棒状透水材は凹溝内に圧入保持されるような外径にしておくと、該棒状透水材を特別な固定手段（例えばクギ止め、接着剤による接着等）で固定しなくてもよい。

この請求項３の擁壁用ブロックは、ブロック本体の背面の凹溝内に棒状透水材を嵌入させた状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築するが、その擁壁の背面（各ブロック体の背面及び棒状透水材の背面）側には、直接（砕石層なしに）埋戻し土壌が充填される。この状態では、各ブロック本体背面の凹溝内に棒状透水材が嵌入されているので、該棒状透水材によって凹溝内に土壌が侵入するのを阻止している。又、このとき、擁壁背面には土圧がかかっているが、棒状透水材は凹溝内に収容されており且つ凹溝の溝幅が比較的狭いので、棒状透水材に対してさほど大きな土圧がかかららず、従って、棒状透水材の圧縮強度は比較的小さいものでよい。

又、この請求項３の擁壁用ブロックを用いた擁壁では、土壌中の水（浸透水）がブロック体の背面まで浸透すると、凹溝部分の近くにある水が順次凹溝内の棒状透水材中に流入していき、その棒状透水材中に流入した水が凹溝内（棒状透水材中）を通って比較的短時間で流下するようになる。尚、この請求項３では、凹溝内に棒状透水材を嵌入させているので、凹溝内を流下する水の流速は、該棒状透水材の線材（８０〜９５％程度の空隙率を有する）が抵抗となって凹溝内が空洞のものより若干遅くなるが、棒状透水材中でも水の重力によって相当の流速で流下するようになる。

又、ブロック体背面における各凹溝間の平面部に達した浸透水は、凹溝付近の水が棒状透水材中に流入していくのにつれて順次凹溝付近に移動し、順次凹溝内の棒状透水材中に流入していく。従って、擁壁背面に直接土壌が接している場合でも、擁壁背面付近に土壌中の水が溜まらなくなる。尚、凹溝を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管や、擁壁背面の下部付近に設置される導水管等を通して擁壁外側に排出される。

本願請求項４の発明
本願請求項４の発明は、コンクリート成型品からなる複数個の擁壁用ブロックを上下・左右に組付けて構築した擁壁構造を対象にしている。そして、この請求項４の擁壁構造は、擁壁用ブロックとしてブロック背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成したものを使用しているとともに、各擁壁用ブロックの背面の凹溝をマット又はシート等の面状透水材で被覆していることを特徴としている。

この請求項４の擁壁構造は、上記請求項１又は請求項２の擁壁用ブロックを用いて構築される。尚、この請求項４で使用される面状透水材は、請求項１に記載したものを使用できる。そして、この擁壁の背面側には、直接（砕石層なしに）埋戻し土壌が充填されるが、該土壌と各ブロック本体の背面との間には面状透水材が介在しているので、土壌中の水がスムーズに面状透水材中に流入し、さらにその一部の水がブロック本体背面の凹溝内に浸入し、該凹溝を通って速やかに擁壁下方に流下するようになる。

尚、この請求項４の擁壁構造でも、擁壁用ブロックを貫通する水抜き管を設けたり、擁壁背面の下部に排水用の導水管を設けることができる。

本願請求項５の発明
本願請求項５の発明は、上記請求項３の擁壁用ブロック（凹溝つきのブロック体と棒状透水材とのセット）を上下・左右に組付けて構築した擁壁構造である。即ち、この請求項５の擁壁構造では、擁壁用ブロックとしてブロック背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成したものを使用しているとともに、各擁壁用ブロックの背面の凹溝内に棒状透水材を嵌入させている。

従って、この請求項５の擁壁構造では、上記請求項３の擁壁用ブロックを使用した場合の機能が得られる。

本願請求項６の発明
本願請求項６の発明は、擁壁構築場所において型枠内に生コンクリートを充填して構築した現場打ち擁壁を対象にしている。

そして、この請求項６の擁壁構造は、現場打ちしたコンクリート躯体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝をマット又はシート等の面状透水材で被覆した状態で、該面状透水材の背面側に埋戻し土壌を充填して構成している。尚、この請求項４で使用される面状透水材は、請求項１に記載したものを使用できる。

この請求項６の擁壁構造では、コンクリート躯体の背面に凹溝を形成するのに、型枠の背面側枠板（土壌埋戻し側枠板）として、内面に凹溝成形用の縦凸条を形成したものを使用する。そして、擁壁構築場所において、縦凸条つきの枠板と通常の枠板とを所定位置に組立てて、両枠板（型枠）内に生コンクリートを充填し、該生コンクリートが固化後に型枠を解体することで、背面に凹溝のあるコンクリート躯体を構築することができる。

又、この請求項６の擁壁構造では、現場打ちしたコンクリート躯体の背面の凹溝を面状透水材で被覆した状態で、面状透水材の背面側に埋戻し土壌を充填しているので、上記請求項４の擁壁構造と同様の機能を有する。

本願請求項７の発明
本願請求項７の発明も、上記請求項６と同様に、擁壁構築場所において型枠内に生コンクリートを充填して構築した現場打ち擁壁を対象にしている。

そして、この請求項７の擁壁構造は、現場打ちしたコンクリート躯体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝内に棒状透水材を嵌入させた状態で、コンクリート躯体の背面側に埋戻し土壌を充填して構成している。

この請求項７の擁壁構造のコンクリート躯体（凹溝つき）も、上記請求項６と同様に構築される。

又、この請求項７の擁壁構造では、現場打ちしたコンクリート躯体の背面の凹溝内に棒状透水材を嵌入させた状態で、コンクリート躯体の背面側に埋戻し土壌を充填しているので、上記請求項３の擁壁用ブロックを使用して構築した擁壁構造と同様の機能を有する。

本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明の擁壁用ブロックでは、ブロック本体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成するとともに、該凹溝を被覆する面状透水材を有しているので、この擁壁用ブロックを使用して構築した擁壁では、擁壁背面に透水層となる砕石層が不要になり、その分（砕石層が不要となる分）、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮できるという効果がある。又、ブロック本体の背面に水案内用の凹溝を形成しているので、面状透水材に浸透した水の一部が該凹溝を通って速やかに流下し、擁壁背面側の水を迅速に排出することができるという効果もある。

本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１の擁壁用ブロックにおいて、面状透水材をブロック本体の背面に凹溝を被覆する状態で取付けているので、ブロック本体と面状透水材とを一体に取り扱える。従って、この請求項２の発明では、上記請求項１の効果に加えて、擁壁構築現場での作業性が良好となり、工期を一層短縮できるという効果がある。

本願請求項３の発明の効果
本願請求項３の発明の擁壁用ブロックでは、ブロック本体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成するとともに、該凹溝内に嵌入される棒状透水材を有している。そして、この擁壁用ブロックを使用して構築した擁壁では、ブロック体背面の凹溝内に棒状透水材が嵌入されているので、該棒状透水材によって凹溝内に土壌が侵入するのを阻止でき、且つ土壌中の水（浸透水）がブロック体の背面まで浸透すると、凹溝部分の近くにある水が順次凹溝内の棒状透水材中に流入して、その棒状透水材中に流入した水が凹溝内（棒状透水材中）を通って比較的短時間で流下するようになる。

従って、この請求項３の擁壁用ブロックでは、擁壁背面に透水層となる砕石層が不要になり、その分（砕石層が不要となる分）、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮でき、さらに砕石層がないものでも、擁壁背面側の浸透水を凹溝内（棒状透水材中）を通して迅速に排出することができるという効果がある。さらに、この請求項３の発明では、凹溝内に嵌入される棒状透水材は、比較的細径のものが使用されるので、上記請求項１又は請求項２の面状透水材より小面積でよく、材料コストを低減させることができるという効果もある。

本願請求項４の発明の効果
本願請求項４の発明の擁壁構造では、上記請求項１又は請求項２の擁壁用ブロックを使用して擁壁を構築したものであり、砕石層が不要になる分、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮でき、さらに擁壁背面側の水を迅速に排出することができるという効果がある。

本願請求項５の発明の効果
本願請求項５の発明の擁壁構造では、上記請求項３の擁壁用ブロックを使用して擁壁を構築したものであり、この場合も砕石層が不要になる分、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮でき、さらに擁壁背面側に水を迅速に排出することができる。又、凹溝内に嵌入される棒状透水材は、比較的細径のものが使用されているので、材料コストを低減させることができるという効果もある。

本願請求項６の発明の効果
本願請求項６の発明の擁壁構造は、現場打ちしたコンクリート躯体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝を面状透水材で被覆した状態で、該面状透水材の背面側に埋戻し土壌を充填して構築している。

従って、この請求項６の発明では、現場打ち擁壁において、砕石層が不要になる分、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮でき、さらに擁壁背面側に水を迅速に排出することができるという効果がある。

本願請求項７の発明の効果
本願請求項７の発明の擁壁構造は、現場打ちしたコンクリート躯体の背面に上下方向に向く水案内用の凹溝を形成しているとともに、該凹溝内に棒状透水材を嵌入させた状態で、コンクリート躯体の背面側に埋戻し土壌を充填して構築している。

従って、この請求項７の発明では、現場打ち擁壁において、砕石層が不要になる分、擁壁構築工事が簡単になるとともに工期を短縮でき、さらに擁壁背面側の水を迅速に排出することができる。又、凹溝内に嵌入される棒状透水材は、比較的細径のものが使用されているので、材料コストを低減させることができるという効果もある。

図１〜図２４を参照して本願のいくつかの実施例を説明すると、図１には第１実施例の擁壁用ブロック１Ａを示し、図２には第２実施例（図１の変形例）の擁壁用ブロック１Ｂを示し、図３〜図６には図１及び図２の各擁壁用ブロック１Ａ，１Ｂを使用した擁壁構造を示し、図７には図１の擁壁用ブロック１Ａ及び図２の変形例の擁壁用ブロック１Ｂを使用した他の擁壁構造を示している。図８には第３実施例の擁壁用ブロック１Ｃを示し、図９には図８の擁壁用ブロック１Ｃを使用した擁壁構造を示し、図１０には図８の変形例（第４実施例）の擁壁用ブロック１Ｄを使用した擁壁構造を示している。図１１には第５実施例の擁壁用ブロック１Ｅを示し、図１２には図１１の擁壁用ブロック１Ｅを使用した擁壁構造を示している。図１３には第６実施例の擁壁用ブロック１Ｇを示している。図１４には第７実施例の擁壁用ブロック１Ｈを示し、図１５には図１４の擁壁用ブロック１Ｈを使用した擁壁構造を示している。図１６〜図１８には、第８実施例の擁壁構造が示され、図１９には図１８の変形例（第９実施例）が示されている。図２０〜図２１には第１０実施例の擁壁構造が示され、図２２〜図２４にはそれぞれ第１１〜第１３実施例の擁壁構造が示されている。

図１の第１実施例の擁壁用ブロック１Ａは、コンクリート成型品からなるブロック本体２と、該ブロック本体２の背面１２に取付けられる面状透水材３とを有している。

ブロック本体２は、この第１実施例では平面視矩形で内部を中空とした箱型（四角筒形）のものを採用している。即ち、このブロック本体２は、前面１１、背面１２及び左右の各側面１３，１３がそれぞれ鉛直面で、内部にかなり大きな空所１４を有している。又、このブロック本体２は、適宜大きさのものが採用できるが、この第１実施例では左右幅が１００cm、高さが５０cm、奥行き幅が６５cmのものを採用している。尚、他の実施例では、ブロック本体２として、空所１４の無い中実のものも採用できる。

ブロック本体２の背面１２には、上下方向に向く水案内用の凹溝１６，１６・・が形成されている。この凹溝１６，１６・・は、この第１実施例では、左右に等間隔をもって５本有しており、それぞれ鉛直方向に向く姿勢でブロック本体２の全高さ範囲に引き通して形成されている。又、この各凹溝１６，１６・・は、溝幅が４〜５cmで溝深さが３cm程度である。

そして、この各凹溝１６，１６・・は、擁壁用ブロック１Ａ（又は１Ｂ）を上下に積み重ねたときに、図４に示すように上下の擁壁用ブロックの各凹溝１６，１６・・が相互に連続するようになっている。尚、他の実施例では、各凹溝１６は、傾斜させたものでもよいが、上下（又は左右）に隣接する擁壁用ブロック１Ａ，１Ａの凹溝１６，１６同士が相互に連続するようにすることが望ましい。

又、この第１実施例の擁壁用ブロック１Ａには、ブロック体背面１２の各凹溝１６，１６・・同士を連通させる横向きの連通溝１６Ａを形成している。この連通溝１６Ａは、図示例（図１）ではブロック体背面１２の下部寄りにおいて１本だけ横向きに引き通しているが、他の実施例では、該連通溝１６Ａをブロック体背面１２に上下に間隔をもって複数本（２〜３本）形成してもよい。尚、他の実施例の擁壁用ブロックでは、この連通溝１６Ａは、無くてもよい。

面状透水材３としては、厚さのあるマット状のものや薄いシート状のものを採用できるが、この実施例では、例えば線径が２mm程度の合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて、３〜５cm厚さのマット状に成形したものを使用している。尚、この実施例で使用している面状透水材３は、マット状のものを使用しているので、以下の説明では、この面状透水材を透水マットという。

この透水マット３は、自然状態で８０〜９５％程度の空隙率を有しており、使用時に土圧で圧縮されても５０％以上の空隙が残留するようになっている。又、この透水マット３は、その表面を透水性があり且つ土壌の侵入を阻止し得るシート（例えば不織布シート）で被覆したものが好ましい。

透水マット３は、この第１実施例では、ブロック本体２の背面１２の面積とほぼ同面積を有する１枚ものが使用されている。尚、他の実施例では、この透水マット３は、小幅（例えば２０〜３０cm）のものを複数枚並設してブロック本体の背面全面を被覆し得るようにしてもよい。又、この透水マット３は、ブロック本体の背面のほぼ全面を被覆し得る面積を有することが好ましいが、少なくとも各凹溝１６，１６・・を完全に被覆し得る面積があればよい。

そして、この透水マット３は、図１に実線図示するようにブロック本体２とは別体にした状態で用意しておき、擁壁構築現場でブロック本体２の背面１２に取付けてもよいし、あるいは図１に鎖線図示（符号３′）するように予めブロック本体２の背面１２に取付けて一体化させておいてもよい。透水マット３のブロック本体背面１２への取付けは、クギ止め、接着剤による接着等の手段で行うことができる。尚、ブロック本体背面１２に透水マット３を取付けた状態では、ブロック本体背面１２の各凹溝１６，１６・・が全高さ範囲に亘って透水マット３で被覆されており、擁壁背面側に埋戻し土壌６（図３、図５、図６）を充填しても、該土壌６が凹溝１６内に入らない。

図２に示す第２実施例の擁壁用ブロック１Ｂは、ブロック本体２に前面１１と背面１２との間に貫通する水抜き管９を取付けている。この図２の擁壁用ブロック１Ｂは、図３又は図５に示すようにもたれ式擁壁として使用するものであり、該擁壁用ブロック１Ｂが後方傾斜状態で設置される関係で、水抜き管９を背面１２から前面１１に向けてかなり大きな下り勾配をもたせた状態で取付けている。尚、水抜き管９の背面側端部９ａは、ブロック本体背面１２の幅中央上端寄り位置に開口しており、該水抜き管９の前面側端部９ｂは、ブロック本体前面１１幅中央下端寄り位置に開口している。

又、図２の擁壁用ブロック１Ｂでは、背面１２の上部寄り位置（水抜き管９の背面側端部９ａが開口する位置）に、５本の各凹溝１６，１６・・の上部寄り部分を連続させた集水溝１７が形成されている。この集水溝１７は、図４に示すように、水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂの上に積み重ねられる通常（図１）の擁壁用ブロック１の各凹溝１６，１６・・内を流下する水を受け取って幅中央部（水抜き管９の端部９ａが開口している）に集中させるものである。又、この第２実施例（図２）の擁壁用ブロック１Ｂにも、ブロック体背面１２の下端部寄りに各凹溝１６，１６・・同士を連通させる横向きの連通溝１６Ａを形成している。尚、他の実施例では、この連通溝１６Ａは無いものでもよい。

そして、この図２（第２実施例）の擁壁用ブロック１Ｂでも、透水マット３を、図２に実線図示するようにブロック本体２とは別体にした状態で用意しておき、擁壁構築現場でブロック本体２の背面１２に取付けてもよいし、あるいは図２に鎖線図示（符号３′）するように予めブロック本体２の背面１２に取付けて一体化させておいてもよい。

尚、他の実施例では、図２に示す水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂは使用しないことがあり、又水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂを使用する場合でも背面１２に集水溝１７を設けていないもの（単に各凹溝１６，１６・・を形成しただけのもの）を使用することができる。

上記図１（第１実施例）の擁壁用ブロック１Ａ及び図２（第２実施例）の擁壁用ブロック１Ｂは、ブロック本体２の背面１２に透水マット３を取付けた状態で、図３〜図６に示すように、もたれ式擁壁の各ブロックとして使用できる。このもたれ式擁壁の場合は、基礎コンクリート４の上に各擁壁用ブロック（１Ａまたは１Ｂ）を所定角度だけ後方傾斜させた姿勢で上下・左右に組付けていくが、地表部ＧＬに位置する高さに水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂを配置する。図４の例では、地表部ＧＬに位置する擁壁用ブロックとして全て水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂを使用しているが、該水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂは、左右に１つおき又は２つおきに設置してもよい。上下・左右に隣接する各擁壁用ブロック（１Ａ，１Ｂ）は、適宜の方法で固着させることができる。尚、各擁壁用ブロック（１Ａ，１Ｂ）の空所１４には、必要に応じて、土壌や砕石や栗石、あるいは生コンクリートを充填することができる。又、最下段の擁壁用ブロック１Ａの背面側下部には、必要に応じて導水管２１を設けることができる。この導水管２１には透水管が使用されており、該透水管の周囲から管内に水が浸入し得るようになっている。尚、この導水管２１を設置する場合は、該導水管２１の周囲に目詰まり防止用の砕石２２を配置するとよい。

そして、擁壁用ブロックを所定段数（１〜２段）積み上げる毎に、該擁壁用ブロックの背面側に直接（砕石層を形成することなく）土壌６を埋戻し、該土壌６を振動機で締め固める。順次同様に、必要段数の擁壁用ブロックを積み上げて擁壁を完成させる。尚、図３の構築例では、水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂは、上下方向に３つおきに配置しているが、この実施例の擁壁構造では、後述するように擁壁背面側の排水効率が良いので、上方側に設置される水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂの個数を少なくすることも可能である。

図３〜図６に示す擁壁では、擁壁用ブロックを所定段数（１〜２段）積み上げる毎に擁壁用ブロックの背面側に土壌６を充填するが、該土壌６の充填時には型枠は不要であるので、該土壌６の充填作業は簡単に且つ短時間で行える。尚、従来（図２５）のように、擁壁用ブロックの背面側に砕石層を設ける場合には、該砕石層用の仕切り型枠を組立てる必要があり、しかも該仕切り型枠の内外に砕石及び土壌を充填した後、該仕切り型枠を抜き外す作業が必要である（作業が面倒で工期が長くなる）。

図３〜図６に示す擁壁では、各ブロック本体２の背面１２にそれぞれ透水マット３が取付けれらているので、擁壁背面側の土壌６が直接ブロック本体２の背面１２に接触することがない。又、ブロック本体２の背面１２と土壌６との間に透水マット３が介在されていると、土壌６中の水（浸透水）が透水マット３部分まで浸透したときに該水がスムーズに透水マット３中に流入するようになる。そして、透水マット３中に流入した水の一部は、ブロック本体背面にある各凹溝１６，１６・・内に浸入し、該凹溝１６を通って速やかに流下するようになる。又、各凹溝１６，１６・・を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管９や、擁壁背面の下部付近に設置される導水管２１等を通して擁壁外側に排水される。このように、土壌６中の水が透水マット３部分まで達すると、比較的速やかに擁壁外に排出されるようになり（擁壁背面側に水が溜まりにくい）、水圧増加による擁壁崩壊の危険性を大幅に緩和できる。

ところで、長期に亘って使用していると、透水マット３が部分的に破損して一部の凹溝１６が土壌等で目詰まりすることが考えられるが、第１実施例（図１）の擁壁用ブロック１Ａ及び第２実施例（図２）の擁壁用ブロック１Ｂのように、ブロック体背面１２の各凹溝１６，１６・・を連通溝１６Ａで連通させていると、もし何れかの凹溝１６が土壌等で目詰まりしたときでも、該連通溝１６Ａを通って隣接する凹溝１６内に流入させることができるので、水の流れが滞らないという作用がある。

図７の実施例の擁壁構造は、図１の擁壁用ブロック１Ａ及び水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂを鉛直方向に積み上げたものである。この図７の擁壁構造で使用される水抜き管９付きの擁壁用ブロック１Ｂは、該擁壁用ブロックが鉛直姿勢で設置されることから、水抜き管９をブロック本体に対して緩やかな角度で取付けている。尚、この図７の擁壁構造のその他の構成は、図５のものと同じであり、土壌６中の水がブロック本体２の背面１２の透水マット３まで達すると、該水が透水マット３中に流入し、その一部の水がブロック本体背面１２の各凹溝１６内を通って速やかに流下して、水抜き管９や導水管２１を通って速やかに擁壁外に排出される。

図８に示す第３実施例の擁壁用ブロック１Ｃは、図９に示すように、重力式擁壁として使用されるもので比較的大型に成形されている。又、この第３実施例では、擁壁用ブロック１Ｃを上下に５段積みして擁壁を構築するようになっている。各擁壁用ブロック１Ｃのブロック本体２は、鉛直姿勢の壁面（符号１１部分）と傾斜姿勢の壁面（符号１２部分）とを２枚の連結壁で連結して一体化させている。尚、この擁壁用ブロック１Ｃは、一方が傾斜壁面となっている関係で、上段側に積み上げられる擁壁用ブロックほど奥行き幅が小さくなっている。又、図９の擁壁構築例では、擁壁用ブロック１Ｃの傾斜壁面（符号１２部分）が土壌６側に向く背面１２となる。

そして、各擁壁用ブロック１Ｃには、それぞれブロック本体２の背面（傾斜壁面）１２に上下方向に向く複数本（図示例では４本）の凹溝１６，１６・・が形成されている。又、各擁壁用ブロック１Ｃには、ブロック本体２の背面１２に各凹溝１６，１６・・を被覆するようにして透水マット３が取付けられている。この透水マット３は、ブロック本体２の背面１２のほぼ全面積を被覆しているが、この場合も該透水マット３は１枚ものでもよいし、小幅のものを複数枚並設したものでもよい。尚、この場合も、透水マット３は、ブロック本体の背面のほぼ全面を被覆し得る面積を有することが好ましいが、少なくとも各凹溝１６，１６・・を完全に被覆し得る面積があればよい。

図８に示す各擁壁用ブロック１Ｃは、図９に示すように、透水マット３の取付け側が背面になる姿勢で、基礎コンクリート４上に大型のものから順に１段ずつ積み上げていく。その際、擁壁用ブロック１Ｃを１段設置する毎に、ブロック本体２内の空所に土壌等の充填物１５を充填するとともに、擁壁用ブロック１Ｃの背面側に土壌６を充填していく。そして、最終段（第５段）まで積み上げると重力式擁壁が完成する。又、この重力式擁壁でも、水抜き管９あるいは導水管２１等の排水設備を設ける。

この図９の擁壁構造も、各擁壁用ブロック１Ｃの背面側に透水マット３が取付けられており、且つ各ブロック本体２の背面１２に水案内用の凹溝１６，１６・・が形成されているので、土壌６中の水が透水マット３部分まで達すると、該水が透水マット３中に流入し、さらにその一部の水が各凹溝１６，１６・・を通って流下して、水抜き管９あるいは導水管２１を通して速やかに擁壁外に排出される。

図１０の擁壁構造は、図９の変形例を示しているが、この図１０の擁壁構造では、第４実施例の擁壁用ブロック１Ｄを使用している。この第４実施例の擁壁用ブロック１Ｄでは、第３実施例の各擁壁用ブロック１Ｃにおける鉛直壁面が土壌６側に向く背面１２となる。そして、この鉛直壁面（背面１２）に、図８の擁壁用ブロックと同様に複数本（４本）の凹溝１６を形成するとともに、該鉛直壁面（背面１２）に各凹溝１６を被覆するようにして透水マット３を取付けている。即ち、この図１０の擁壁構造に使用される各擁壁用ブロック１Ｄは、図８の擁壁用ブロック１Ｃにおける鉛直壁面（符号１１）に凹溝１６を形成するとともに、透水マット３を取付けたものである。尚、図１０の擁壁構造におけるその他の構成は、図９のものと同様である。

図１１に示す第５実施例の擁壁用ブロック１Ｅは、ブロック体２として平板状のものが使用されている。そして、この平板状ブロック体２の背面１２となる面に第１実施例（図１）と同様に上下方向に向く複数本（５本）の凹溝１６，１６・・を形成している。尚、このブロック体背面１２の各凹溝１６，１６・・も、透水マット３で被覆されるが、この第５実施例で使用される透水マット３は、図１のものと同じものである。

又、この第５実施例の擁壁用ブロック１Ｅでは、ブロック体２が平板状であるために自立性（耐圧力）が乏しいが、耐圧力が要求される擁壁に使用する場合には、平板状ブロック体２を使用した擁壁用ブロック１Ｅの左右に箱型ブロック体２を使用した擁壁用ブロック１Ｆ，１Ｆを配置するとよい。その場合、平板状ブロック体２の左右側面に縦凹溝１８と縦凸条１９を形成するとともに、箱型ブロック体２の左右側面（平板状ブロック体との接合面）に縦凹溝１８Ａと縦凸条１９Ａを形成したものを使用して、図１２に示すように、平板状ブロック体２の縦凹溝１８（又は縦凸条１９）と箱型ブロック体２の縦凸条１９Ａ（又は縦凹溝１８Ａ）とを凹凸嵌合させた状態で、各擁壁用ブロック１Ｅ，１Ｆで擁壁を構築するとよい。尚、箱型ブロック体２の背面１２にも、上下方向に向く凹溝１６，１６・・が形成されており、且つ該各凹溝１６，１６・・を透水マット３で被覆している。そして、図１２に示すように各擁壁用ブロック１Ｅ，１Ｆを使用した擁壁構造でも、各透水マット３，３・・の背面側に直接、埋戻し土壌６を充填している。

図１３に示す第６実施例の擁壁用ブロック１Ｇは、ブロック体２として、底版２Ａと立上げ版２ＢとをＬ型に一体成形したものを使用している。そして、該立上げ版２Ｂにおける背面１２となる内面に上下方向に向く複数本（５本）の凹溝１６，１６・・を形成するとともに、該各凹溝１６，１６・・を被覆する透水マット３を有している。このＬ型ブロック体２には、符号９で示す水抜き管を設けたり、施工状態で立上げ版２Ｂの内面下端部に導水管２１を設置したりすることができる。尚、Ｌ型ブロック体２の変形例として、逆Ｔ型のブロック体もあるが、その場合も、立上げ版の内面に複数本の凹溝が形成するとともに、該各凹溝を被覆する透水マットが使用される。

図１４の第７実施例の擁壁用ブロック１Ｈは、箱型ブロック体１の背面１２に形成した各凹溝１６，１６・・と、該凹溝１６に嵌入される各棒状透水材３Ａ，３Ａ・・とを有している。この第７実施例の擁壁用ブロック１Ｈで使用されるブロック体２の外形は、基本的には図１のものと同じであるが、この第７実施例では、後述するようにブロック体背面１２側に直接、埋戻し土壌６が接触する関係で、ブロック体背面１２の凹溝１６の本数を図１のものの２倍（９本と両端に半割り凹溝が２本）形成している。又、各凹溝１６の大きさは、特に限定するものではないが、溝幅が４〜５cmで溝深さが３cm程度のものが好ましい。

各棒状透水材３Ａ，３Ａ・・は、１つのブロック体２につき、凹溝１６の形成本数と同数（１０本）が使用される。この各棒状透水材３Ａは、例えば線径が２mm程度の合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて、ブロック体背面１２の凹溝１６内に嵌入させ得る外径の棒状体に形成されている。従って、この棒状透水材３Ａは、１個当たりの体積が小さいものとなる。尚、この棒状透水材３Ａも、その表面を透水性があり且つ土壌の侵入を阻止し得るシート（例えば不織布シート）で被覆したものが好ましい。尚、この棒状透水材３Ａも、透水マット３と同様に自然状態で８０〜９５％程度の空隙率を有している。

この図１４の擁壁用ブロック１Ｈは、擁壁構築時にブロック本体背面１２の各凹溝１６，１６・・内にそれぞれ棒状透水材３Ａ，３Ａ・・を嵌入させて合体させる。この場合、棒状透水材３Ａは凹溝１６内に圧入保持されるような外径にしておくと、該棒状透水材３Ａを特別な固定手段で固定しなくてもよい。

そして、この第７実施例（図１４）の擁壁用ブロック１Ｈは、ブロック本体２の各凹溝１６，１６・・内にそれぞれ棒状透水材３Ａ，３Ａ・・を嵌入させた状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築するが、その擁壁の背面（各ブロック体２の背面１２及び棒状透水材３Ａの背面）側には、図１５に示すように直接（砕石層なしに）埋戻し土壌６が充填される。図１５の状態では、各ブロック本体背面１２の各凹溝１６，１６・・内にそれぞれ棒状透水材３Ａ，３Ａ・・が嵌入されているので、該各棒状透水材３Ａ，３Ａ・・によって各凹溝１６，１６・・内に土壌６が侵入するのを阻止している。又、このとき、擁壁背面には土圧がかかっているが、棒状透水材３Ａは凹溝１６内に収容されており且つ凹溝１６の溝幅が比較的狭いので、棒状透水材３Ａに対してさほど大きな土圧がかからず、従って、棒状透水材３Ａの圧縮強度は比較的小さいものでよい。

第７実施例（図１４）の擁壁用ブロック１Ｈを用いた擁壁（図１５）では、土壌６中の水（浸透水）がブロック体２の背面１２まで浸透すると、各凹溝１６，１６・・部分の近くにある水が順次凹溝内の棒状透水材３Ａ，３Ａ・・中に流入していき、その各棒状透水材３Ａ中に流入した水が凹溝１６内（棒状透水材３Ａ中）を通って比較的短時間で流下するようになる。尚、ブロック体背面１２における各凹溝１６，１６間の平面部に達した浸透水は、凹溝１６付近の水が棒状透水材３Ａ中に流入していくのにつれて順次凹溝１６付近に移動し、順次凹溝１６内の棒状透水材３Ａ中に流入していく。従って、擁壁背面付近に土壌中の水が溜まらなくなる。尚、凹溝１６を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管や、擁壁背面の下部付近に設置される導水管等を通して擁壁外側に排出される。

図１６〜図１８には、第８実施例の擁壁構造が示されているが、この第８実施例のものは、現場打ちによって構築された擁壁を対象にしている。尚、この第８実施例の擁壁構造は、重力式擁壁である。

この第８実施例の擁壁構造は、次のようにして構築される。まず、図１６に示すように、例えば山肌に切り土部３６を形成して、該切り土部３６の底面に基礎コンクリート４を打設し、該基礎コンクリート４上に内外各枠板３１，３２を有する型枠３０を組立てる。この第８実施例では、型枠３０の前面側の枠板３１が鉛直で背面側（埋戻し土壌充填側）の枠板３２が前面側に向けて昇り傾斜した状態で組立てている。

型枠３０の背面側（埋戻し土壌充填側）の枠板３２の内面には、左右に所定間隔をもって凹溝形成用の縦凸条３３，３３・・が形成されている。この各縦凸条３３，３３の間隔は、特に限定するものではないが、１０〜５０cm程度が適当である。尚、このように枠板３２内面に各縦凸条３３，３３・・を形成していると、該縦凸条３３が枠板３２の補強になる。

次に、該型枠３０内に生コンクリート３５を充填して、該生コンクリート３５を固化させる。そして、該生コンクリート３５が固化した後に型枠３０を解体すれば、図１７に示すコンクリート躯体１０Ａが構築できる。尚、この第８実施例では、コンクリート躯体１０Ａの前面（外面）側１１が鉛直面で背面１２側が傾斜面となっている。又、この擁壁構築例では、図１６に示すように現場打ちされるコンクリート躯体１０Ａ（図１７）の全高さをそれぞれ１枚ものの前後枠板３１，３２により１回で構築するようにしているが、コンクリート躯体１０Ａの高さが高い場合には、高さ方向に複数回に分けて構築する。このようにして構築されたコンクリート躯体１０Ａの背面１２側には、図１７に示すように枠板３２の各縦凸条３３，３３・・によって上下方向に向く複数本の凹溝１６，１６・・が形成されている。

そして、このコンクリート躯体１０Ａの背面１２に、各凹溝１６，１６・・を被覆するようにして透水マット３が取付けられる。尚、この透水マット３は、図１７では大面積の１枚ものが使用されているが、左右（又は上下）に細幅の透水マットを順次接合させたものでもよく、あるいは各凹溝１６，１６・・部分を被覆し得る範囲の細幅のものを使用してもよい。

次に、コンクリート躯体１０Ａの背面１２（透水マット３の背面）側に埋戻し土壌６を充填すると、図１８に示すような擁壁（重力式擁壁）を構築できる。尚、図１６に示す型枠３０の組立て状態で、構築されるコンクリート躯体１０Ａを内外に貫通する水抜き管を設置したり、図１８に示すように擁壁背面の下端部に、導水管２１（目詰まり防止用の砕石２２で被覆されている）を設置することができる。

この第８実施例（図１８）の擁壁構造では、現場打ちしたコンクリート躯体１０Ａの背面１２の凹溝１６を透水マット３で被覆した状態で、透水マット３の背面側に埋戻し土壌６を充填しているので、上記第３実施例（図９）の擁壁構造と同様の機能を有する。

図１９に示す第９実施例の擁壁構造は、上記第８実施例の変形例を示すもので、現場打ちしたコンクリート躯体１０Ｂとして、該コンクリート躯体１０Ｂの前面（外面）１１側が傾斜面で背面１２側が鉛直面となっている。そして、この第９実施例の擁壁構造では、上記第８実施例（図１７）と同様に、コンクリート躯体１０Ｂの背面１２（鉛直面）に左右方向に所定間隔を（例えば１０〜５０cm間隔）もって複数本の凹溝１６を形成しているとともに、該各凹溝１６を透水マット３で被覆した状態で、該透水マット３の背面側に埋戻し土壌６を充填して構成されている。この第９実施例（図１９）の現場打ち擁壁構造でも、上記第８実施例のものと同様の機能を有する。

図２０〜図２１に示す第１０実施例の擁壁構造は、上記第８実施例（図１６〜図１８）の現場打ち擁壁構造の変形例を示すもので、図２０に示すように現場打ちしたコンクリート躯体１０Ａの背面（傾斜面側）１２に左右方向に所定間隔をもって複数本の凹溝１６，１６・・を形成するとともに、図２１に示すように該各凹溝１６，１６・・内にそれぞれ棒状透水材３Ａ，３Ａ・・を嵌入させた状態で、コンクリート躯体の背面１２側に埋戻し土壌６（図２１）を充填して構成している。尚、この第９実施例で使用する棒状透水材３Ａは、図２０では長尺の１本ものを使用しているが、長さ方向に分割したものを継ぎ足し状態で凹溝１６内に嵌入させてもよい。

この第９実施例（図２０〜図２１）の現場打ち擁壁構造では、上記第７実施例（図１４〜図１５）の擁壁構造と同様の機能を有する。

図２２に示す第１１実施例も現場打ちした擁壁構造であって、この第１１実施例では、もたれ式擁壁として構築している。尚、この第１１実施例（図２２）の擁壁構造にも、コンクリート躯体１０Ｃの背面１２に凹溝１６を形成しているとともに、該凹溝１６を透水マット３で被覆した状態で、該透水マット３の背面側に埋戻し土壌６を充填している。

図２３に示す第１２実施例も現場打ちした擁壁構造であって、この第１２実施例では、Ｌ型擁壁として構築している。尚、この第１２実施例（図２３）の擁壁構造にも、コンクリート躯体１０Ｄの立上げ版の背面１２に凹溝１６を形成しているとともに、該凹溝１６を透水マット３で被覆した状態で、該透水マット３の背面側に埋戻し土壌６を充填している。

図２４に示す第１３実施例も現場打ちした擁壁構造であって、この第１３実施例では、逆Ｔ型擁壁として構築している。尚、この第１３実施例（図２４）の擁壁構造にも、コンクリート躯体１０Ｄの立上げ版の背面１２に凹溝１６を形成しているとともに、該凹溝１６を透水マット３で被覆した状態で、該透水マット３の背面側に埋戻し土壌６を充填している。

尚、上記第１実施例（図１）、第２実施例（図２）、第３実施例（図８〜図９）、第４実施例（図１０）、第５実施例（図１１〜図１２）、及び第６実施例（図１３）の各擁壁用ブロックにおいては、凹溝１６を被覆している透水マット３に代えて、第７実施例（図１４〜図１５）のように棒状透水材３Ａを使用してもよい。又、上記第８実施例（図１６〜図１８）、第９実施例（図１９）、第１１実施例（図２２）、第１２実施例（図２３）、及び第１３実施例（図２４）の各現場打ち擁壁構造においても、凹溝１６を被覆している透水マット３に代えて、第１０実施例（図２０〜図２１）のように棒状透水材３Ａを使用してもよい。

さらに、上記第３実施例（図８〜図９）、第４実施例（図１０）、第５実施例（図１１〜図１２）、及び第６実施例（図１３）の各擁壁用ブロックにおいても、第１実施例（図１）に形成している横向きの連通溝１６Ａ（１本でも複数本でもよい）を形成することができる。又、上記第８実施例（図１６〜図１８）、第９実施例（図１９）、第１１実施例（図２２）、第１２実施例（図２３）、及び第１３実施例（図２４）の各現場打ち擁壁構造においても、コンクリート躯体背面１２に、第１実施例（図１）に形成している横向きの連通溝１６Ａ（１本でも複数本でもよい）を形成してもよい。

又、本願の擁壁用ブロック及び擁壁構造、特にブロック体背面（又はコンクリート躯体背面）の凹溝１６、及び透水マット３又は棒状透水材３Ａ等の構造は、例えば地下室のコンクリート壁面の背面（埋戻し土壌側の面）や、トンネルの側壁面の背面（埋戻し土壌側の面）にも適用できる。

本願第１実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 本願第２実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 図１及び図２の各擁壁用ブロックを使用した擁壁構造の概略図である。 図３におけるIV矢視拡大図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 図５のVI−VI断面図である。 図１の擁壁用ブロックと水抜き管付き擁壁用ブロックを使用した他の擁壁構築例である。 本願第３実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 図８の各擁壁用ブロックを使用した擁壁構造の縦断面図である。 図９の変形例（本願第４実施例）の擁壁構造の縦断面図である。 本願第５実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 図１１の擁壁用ブロックを使用した擁壁構造の横断面図である。 本願第６実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 本願第７実施例の擁壁用ブロックの斜視図である。 図１４の擁壁用ブロックを使用した擁壁構造の横断面図である。 本願第８実施例の擁壁構造を構築するための型枠組立状態の斜視図である。 図１６の型枠で構築したコンクリート躯体の斜視図である。 本願第８実施例の擁壁構造の縦断面図（図１７のＸVIII−ＸVIII相当断面図）である。 図１８の変形例（本願第９実施例）の擁壁構造の断面図である。 本願第１０実施例の擁壁構造を構築するためのコンクリート躯体の斜視図である。 本願第１０実施例の擁壁構造の横断面図（図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ相当断面図）である。 本願第１１実施例の擁壁構造の縦断面図である。 本願第１２実施例の擁壁構造の縦断面図である。 本願第１３実施例の擁壁構造の縦断面図である。 第１従来例の擁壁構造の概略図である。 第２従来例の擁壁構造の概略図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｈはそれぞれ擁壁用ブロック、２はブロック本体、３は面状透水材（透水マット）、３Ａは棒状透水材、６は土壌、９は水抜き管、１０はコンクリート躯体、１２は背面、１６は凹溝、２１は導水管、３０は型枠、３１，３２は枠板、３３は縦凸条、３５は生コンクリートである。

Claims (7)

1. コンクリート成型品からなる擁壁用ブロック（１Ａ〜１Ｈ）であって、ブロック本体（２）の背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成しているとともに、該凹溝（１６）を被覆し得るマット又はシート等の面状透水材（３）を有していることを特徴とする擁壁用ブロック。
2. 請求項１において、面状透水材（３）は、ブロック本体（２）の背面に凹溝（１６）を被覆する状態で取付けていることを特徴とする擁壁用ブロック。
3. コンクリート成型品からなる擁壁用ブロック（１Ａ〜１Ｈ）であって、ブロック本体（２）の背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成しているとともに、該凹溝（１６）内に嵌入される棒状透水材（３Ａ）を有していることを特徴とする擁壁用ブロック。
4. コンクリート成型品からなる複数個の擁壁用ブロックを上下・左右に組付けて構築した擁壁構造であって、前記擁壁用ブロック（１Ａ〜１Ｈ）として、ブロック背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成したものを使用しているとともに、各擁壁用ブロックの背面（１２）の凹溝（１６）をマット又はシート等の面状透水材（３）で被覆していることを特徴とする擁壁構造。
5. コンクリート成型品からなる複数個の擁壁用ブロックを上下・左右に組付けて構築した擁壁構造であって、前記擁壁用ブロック（１Ａ〜１Ｈ）として、ブロック背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成したものを使用しているとともに、各擁壁用ブロックの背面（１２）の凹溝（１６）内に棒状透水材（３Ａ）を嵌入させていることを特徴とする擁壁構造。
6. 擁壁構築場所において型枠内に生コンクリートを充填して構築した現場打ち擁壁であって、現場打ちしたコンクリート躯体（１０Ａ〜１０Ｅ）の背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成しているとともに、該凹溝（１６）をマット又はシート等の面状透水材（３）で被覆した状態で、該面状透水材（３）の背面側に埋戻し土壌（６）を充填していることを特徴とする擁壁構造。
7. 擁壁構築場所において型枠内に生コンクリートを充填して構築した現場打ち擁壁であって、現場打ちしたコンクリート躯体（１０Ａ〜１０Ｅ）の背面（１２）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１６）を形成しているとともに、該凹溝（１６）内に棒状透水材（３Ａ）を嵌入させた状態で、コンクリート躯体（１０Ａ〜１０Ｅ）の背面（１２）側に埋戻し土壌（６）を充填していることを特徴とする擁壁構造。

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