JP2006037355A

JP2006037355A - 電気錠

Info

Publication number: JP2006037355A
Application number: JP2004214405A
Authority: JP
Inventors: Takaya Sato; 佐藤尊也
Original assignee: Miwa Lock KK; Miwa Lock Co Ltd
Current assignee: Miwa Lock KK; Miwa Lock Co Ltd
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2006-02-09

Abstract

【課題】電気錠の錠箱の限られた空間内に、デッドボルトとラッチとラッチストッパーを含むラッチ用施・解錠手段とを合理的に配設すること。
【解決手段】錠箱に、駆動源、歯車伝達機構、ダルマ、デッドボルト、ラッチを備えた電気錠に於いて、前記デッドボルトとラッチとの間に、固定支軸に軸支されたラッチストッパーを含むラッチ用施・解錠手段を配設し、ラッチストッパーは、閉戸時、デッドボルトが突出して該デッドボルトから拘束状態が解かれると、ラッチストッパー用バネのバネ力により係止方向へと回転して突出状態のラッチを常に施錠し、一方、ラッチストッパーは、デッドボルトが錠箱内へと後退すると、該デッドボルトとの係合関係により係止解除の方向へと回転してラッチを解錠状態にすること。
【選択図】図１

Description

本発明は、地震対策に優れている電気錠に関する。

特許文献１は、電気錠に関する先行技術である。電気錠は、特許文献１の記載されているように、錠箱の限られた空間内に、駆動源（駆動モータ）を始めとして、歯車伝達機構、クラッチ機構、ダルマ（デッドカム）、デッドボルト等の多数の部材が組み込まれている。そこで、デッドボルトの他に、さらにラッチを組み込んだ場合に於いて、デッドボルトを施錠・解錠する手段やラッチを施錠・解錠する手段を錠箱の残された狭い空間内に合理的に配設することが要望される。

また、特許文献２には、「錠箱に、ダルマと、デッドボルトと、ラッチボルトと、ハンドルカムとをそれぞれ適宜に離間配設し、解錠時、ハンドルを操作すると、該操作力によって回転するハンドルカムの指先状係合部が、デッドボルトの後端部側の第２係合部とラッチボルトの後端フランジ部に同時に係合し、デッドボルト並びにラッチボルトとを共に錠箱内へと後退させる構成」が開示されている。この特許文献２は、地震等の異常事態を考慮し、例えば地震の発生時に於いて、扉や扉枠がゆがみ、大きな側圧等の負荷がデッドボルトにかかった場合に、あわててラッチボルトのみを後退させると、デッドボルトを引っ込ませることができなくなる恐れを回避するものである点で、発明の目的が優れている。

しかしながら、電気錠のように、錠箱内の限られた空間（スペース）を合理的、有効的に活用する場合には、設けなくても良い部材（例えばハンドルないしハンドルカム）を省くケースがある。普通一般に自動扉は、操作部材としてのハンドルを設けない理と同様に、駆動源の駆動力でデッドボルトを施・解錠することができる電気錠の場合も、ハンドルないしハンドルカムを錠箱に設けないこともあり得ることから、特許文献２の発明の目的が優れているからといって、上記構成をそのまま電気錠に適用する必要はない。

そこで、電気錠の構成部材を前提として、かつ、錠箱内の空間を有効的に活用することを主たる目的にしつつ、ハンドルを用いず、特許文献２の発明の目的を達成することが要望される。

また、特許文献３には、異常事態の時に扉や扉枠の側圧等の負荷がデッドボルトにかからないようにすることを考慮した扉錠の構成が開示されている。しかしながら、この特許文献３は、普通一般のハンドル錠であるために、特許文献２と同様な問題点を抱えている。

さらに、特許文献４には、デッドボルトに対する扉や扉枠の側圧等の負荷を回避するために、デッドボルトの上下に案内機能を有する板状デッドガードを固定的に配設する構成が開示されている。

しかしながら、デッドボルトを取り囲むようにデッドガードを設けると、他の構成部材の配置に影響し、錠箱の残された狭い空間内に合理的に活用することができないという問題点がある。また、特許文献４はデッドボルトが出ている状態で、ハンドル操作によりラッチのみを引っ込ませることができることから、依然として根本的な問題点が残る。
特開平４−３６８５８０号公報特公平２−１６４３４号公報特公昭５８−５３１５６号公報特開２００４−１１６１１１号公報

本発明の第１の目的は、電気錠の駆動源、歯車伝達機構等が配設される錠箱の限られた空間内に、デッドボルトとラッチとラッチストッパーを含むラッチ用施・解錠手段とを合理的に配設することである。第２の目的は、地震等の異常事態を考慮し、ラッチを単独で引っ込めることができる操作部材（ハンドル）を設けず、例えば制御部からの駆動信号に基づく駆動源（駆動モータ）ないしダルマの駆動力によってデッドボルトが先に錠箱内に後退しない限り、ラッチを単独で引っ込めることができない電気錠を提案することである。第３の目的は、前記第２の目的に於いて、異常事態の時に扉や扉枠の側圧等の負荷がデッドボルトにかからないようにすることも考慮することである。本発明の第４の目的は、閉扉時に於いて、制御部は、ラッチが完全に突出した場合にのみデッドボルトを進出させるように制御することである。

本発明の電気錠は、錠箱に、駆動源と、歯車伝達機構、ダルマ、デッドボルト、ラッチを備えた電気錠に於いて、前記デッドボルトとラッチとの間に、固定支軸に軸支されたラッチストッパーを含むラッチ用施・解錠手段を配設し、ラッチストッパーは、閉戸時、デッドボルトが突出して該デッドボルトから拘束状態が解かれると、ラッチストッパー用バネのバネ力により係止方向へと回転して突出状態のラッチを常に施錠し、一方、ラッチストッパーは、デッドボルトが錠箱内へと後退すると、該デッドボルトとの係合関係により係止解除の方向へと回転してラッチを解錠状態にすることを特徴とする。

上記構成に於いて、ラッチストッパー３４は、少なくとも解錠時にデッドボルト６の後端部側の第２係合部６ｂと係合可能な係合突起３４ａと、この係合突起３４ａと交差方向に連設し、かつ、施錠時にラッチ本体２１と係合可能なラッチ係合部３４ｂとを有することを特徴とする。また、ラッチストッパーを軸支する第２固定支軸３７とは別個の第２固定支軸３５が錠箱に横設軸架され、該第２固定支軸３５は、ラッチストッパーの遊嵌合孔を貫通した状態でデッド用施・解錠手段７のデッドストッパー３２を枢支している。

また、扉や扉枠の側圧がラッチ本体の背面にかかった時に、デッドボルトに該側圧がかからないようにラッチ本体の厚みをデッドボルトの厚みよりも大きく設定していることを特徴とする。また、異常事態が発生したとき、まず扉や扉枠の側圧がラッチ本体の背面にかかるようにラッチの取付け位置をデッドボルトの取付け位置よりも扉の開く側に若干ずらしていることを特徴とする。

また、ラッチが扉枠側の受け金具に完全に突出係合すると、錠箱内に設けられた閉扉確認用スイッチ１１は、ラッチが完全に出た閉扉信号を検知し、該閉扉信号は制御部に送られると共に、該制御部は駆動源３を制御してデッドボルトを進出させることを特徴とする。さらに、ラッチ８が完全に突出して受け金具Ｙの係合孔に係合すると、その可動接片１１ａがラッチ軸２４に設けられたスイッチ用駆動片２６に押圧されて閉扉信号を検出することを特徴とする。

（１）ラッチと前記デッドボルトとの間に、ラッチストッパー３４を含むラッチ用施・解錠手段９を配設したので、錠箱内の狭いスペースを有効的に活用することができる。
（２）特許文献１に記載の発明のように、ラッチを単独又はデッドボルトと共に引っ込めることができる操作部材（ハンドル）を設けず、例えば制御部からの駆動信号に基づく駆動源（駆動モータ）ないしダルマの駆動力によってデッドボルトが先に錠箱内に後退しない限り、ラッチを引っ込めることができないので、地震等の異常事態の発生的にあわてて操作部材（ハンドル）を操作してラッチを引っ込めてしまい、そのために扉の側圧等の負荷がデッドボルトかかるような事態を回避することができる。
（３）前記（２）に於いて、実施例によっては、扉や扉枠の側圧等の負荷がデッドボルトに極力かからないようにすることができる。
（４）閉扉時に於いて、制御部は、ラッチが完全に突出した場合にその閉扉状態の信号を取得することができるから、ラッチが中途半端な状態の時に駆動源に駆動信号を送る恐れがない。

以下、図１乃至図１０に示す本発明を実施するための最良の形態により説明する。

（１）発明の実施の環境
電気錠Ｘの制御装置を示す図８を参照にして発明の実施の環境を説明する。初めに、図８は、本発明の独立請求項との関係では、デッドボルト６とラッチ８との間に、固定支軸に軸支されたラッチストッパー３４を含むラッチ用施・解錠手段９を配設したことである。また、本発明の従属請求項との関係では、例えば制御部１７が、ラッチ８側に配設された閉扉確認用スイッチ１１を介してラッチの完全突出の閉扉信号ｂを取得し、駆動源３ないしダルマ５を介してデッドボルト６の進出を制御することである。

まず、開閉扉１の自由端部には、電気錠Ｘを構成する錠箱２が設けられている。この錠箱２には、例えば駆動源（駆動モータ）３、駆動源３の動力を伝達する歯車伝達機構４、歯車伝達機構４の伝動歯車によって駆動するダルマ５、ダルマ５の駆動力により錠箱２のフロントから突出するデッドボルト６、突出したデッドボルト６を自動的に施錠するデッド用施・解錠手段７、閉扉時に突出したラッチ８をデッドボルト６に連動して施錠するラッチ用施・解錠手段９、閉扉時における閉扉信号ａを検出する第１の閉扉確認用スイッチ１０、前記ラッチ８の突出に基づき閉扉信号ｂを検出する第２の閉扉確認用スイッチ１１がそれぞれ適宜に配設されている。

次に、扉枠１２には第１閉扉確認用スイッチ１０を構成する磁石（例えば永久磁石、電磁石など）１３が設けられている。磁石１３は、望ましくは非磁性体に適宜に固定されている。電気錠Ｘを構成する制御器１５は、室内の壁面に適宜に設置されている。制御器１５と各部材を備えた錠箱２は、いわゆる電気錠のユニットを構成し、電気錠Ｘに必要な閉扉信号制御装置の制御回路を構成する。

そのために、電気錠Ｘの制御器１５は、閉扉時における第１閉扉確認用スイッチ１０の閉扉信号ａ及びラッチ８の突出に基づく第２閉扉確認用スイッチ１１の閉扉信号ｂをそれぞれ受け取ったか否かを判別する入力信号判別手段（例えばＡＮＤ回路）１６と、この入力信号判別手段１６から出力された閉扉状態ＯＫの判定信号ｃを取得する制御部１７とを備えている。

しかして、前記制御部１７は、確実な閉扉状態の信号を利用して、例えば聴覚に訴える報知装置、視覚に訴える照明装置などの知らせる手段１９、デッドボルト６を進退動させるための駆動源３等を制御する。

（２）第１閉扉確認用スイッチ１０
図１、図８を参照にして第１閉扉確認用スイッチ１０を説明する。図１で示すように、錠箱２の適宜箇所に第１閉扉確認用スイッチ１０（例えばリードスイッチ）を設け、一方、閉扉時に第１閉扉確認用スイッチ１０と対向する磁石（例えば永久磁石）１３を扉枠１２の適宜部位（ストライクも含む）に固定する。または、開閉扉１の自由側端縁に永久磁石１３を装着し、閉扉時に永久磁石１３と対向する扉枠の適宜部位にリードスイッチ１０を設ける。閉扉時、第１閉扉確認用スイッチ１０が磁石１３に対向すると、磁束が通ることにより、その接点が閉成され、「スイッチＯＮの状態」になる。これが第１の閉扉信号ａである。この第１の閉扉信号ａは信号線Ｌ１を介して入力信号判別手段１６に送られる。

（３）第２閉扉確認用スイッチ１１
図１、図４、図７、図８を参照にして第２閉扉確認用スイッチ１１を説明する。第２閉扉確認用スイッチ１１は、錠箱２内の下部に固定板３０を介して配設されている。第２閉扉確認用スイッチ１１の一例としては、可動接片１１ａを有するマイクロスイッチが用いられている。第２閉扉確認用スイッチ１１の信号線Ｌ２は、第１閉扉確認用スイッチ１０の信号線Ｌ１と同様に錠箱２内の空間を適宜に引き回した上でかつ配線用案内短筒等を介して制御器１５の入力信号判別手段１６に接続されている。

また、錠箱２内に図示しないプリント基板が設けられている実施例の場合には、前記信号線Ｌ１、Ｌ２をプリント基板にそれぞれ直付けする。

前述したように、第２閉扉確認用スイッチ１１は、閉扉時におけるラッチ８の突出に基づく閉扉信号ｂを検出する。図４は閉扉時における反転ラッチ８のスイッチ用駆動片２６と第２の閉扉確認用スイッチ１１の可動接片１１ａとの関係を示す。この図４から明らかなように、閉扉時に反転ラッチ８が完全に突出して受け金具Ｙの係合孔に係合すると、前記可動接片１１ａはスイッチ用駆動片２６に押圧され、「スイッチＯＮの状態」になる。これが第２の閉扉信号ｂである。この第２の閉扉信号ｂは、信号線Ｌ２を介して入力信号判別手段１６に送られる。

一方、図７は開扉途中における反転ラッチ８のスイッチ用駆動片２６と第２の閉扉確認用スイッチ１１の可動接片１１ａとの関係を示す。この図７から明らかなように、扉を開ける時には、反転ラッチ８は受け金具Ｙの係合孔の縁部に摺接し、かつ、回転しながらラッチバネ２５のバネ力に抗して後退動するので、スイッチ用駆動片２６は可動接片１１ａから一時的に離れ、この時「スイッチＯＦＦの状態」になる。

（４）入力信号判別手段１６
入力信号判別手段１６は、開閉扉１を閉めると、第１閉扉確認用スイッチ１０の閉扉信号ａ及びラッチ８の突出に基づく第２閉扉確認用スイッチ１１の閉扉信号ｂをそれぞれ受け取ったか否かを判別する。本実施例では、入力信号判別手段１６の一例として「ＡＮＤ回路」を採用している。

したがって、入力信号判別手段１６は、前記閉扉信号ａ、ｂを同時或いは略同時に受け取った場合に於いて、いわば「閉扉状態ＯＫ」と判定し、この判定信号ｃを制御部１７の入力端子へと出力する。

制御部１７は、例えば開閉扉１の閉時状態又は／及び電気錠Ｘの施・解錠状態を一時的に記憶する記憶部（ＲＡＭ）１８を有している。また、制御部１７は、「閉扉状態ＯＫの判定信号ｃ」を入力信号判別手段１６から受け取ると、記憶部（ＲＡＭ）１８にアクセスし、又はアクセスしないで駆動信号（給電信号）ｄを駆動源３に送る。駆動源３はこれにより起動する。

（５）電気錠Ｘの錠箱側の構成部材
図１ないし図７を参照にして電気錠Ｘの錠箱側の構成部材を説明する。図１は、閉扉時の一実施例を示す。この図１に於いて、制御器１５が錠箱２内の駆動源３に駆動信号ｄを送った場合における電気錠の施錠時の具体的構成を示している。

さて、駆動源３の一例としては、マイクロモータ等の電動機が用いられている。駆動源３は制御部１７から駆動信号ｄを受けると起動する。駆動源３の駆動力は、歯車伝達機構４を介してダルマ５に伝わり、錠箱２に支承されたダルマ５は、その駆動腕５ａを介してデッドボルト６を押し出す（図１では反時計方向，施錠方向へと回転した状態である）。

すなわち、駆動源３の駆動力（又はサムターンの操作）により、ダルマ５が施錠方向へ回転する際、その回転途中、デッド用施・解錠手段７を構成する押し下げ部材３１は、デッドボルト６の下方に配設された人差し指状のデッドストッパー３２を付勢バネ４３のバネ力に抗して押し下げる。この時、デッドストッパー３２は、錠箱２の背面（後壁）側に横設軸架された上位の第１固定支軸３５を支点に回転する。デッドボルト６が錠箱２から進出すると、デッドストッパー３２は、ダルマ５の回転途中で押し下げ部材３１を介して一旦押し下げられるものの、ダルマ５の駆動腕５ａが再び傾倒状態になると、付勢バネ４３のバネ力により、デッドボルト６の第1係合部６ａに係合する方向へと回転し、進出したデッドボルト６を施錠（係止）する。

ところで、デッドボルト６は、ダルマ５の下方に配設され、かつ、錠箱２の案内部等を介して進退動可能に設けられている。このデッドボルト６の後端部下方は斜め方向にカットされ、ラッチ用施・解錠手段９のラッチストッパー３４の親指状係合突起３４ａと係脱可能である。ここでは、ラッチストッパー３４の親指状の係合突起３４ａと係脱可能なデッドボルト６の後端部の傾斜状係合部分を「第２係合部６ｂ」と称する。

このように、本実施例のデッドボルト６は、上位の第１の固定支軸３５に軸支されたデッドストッパー３２に対する（係脱する）中間部分の段差状第1係合部６ａと、下位の第２の固定支軸３７に軸支されたラッチストッパー３４に対する（拘束する）後端部側の第２係合部６ｂとを有する。

（６）デッド用施・解錠手段７
図２を参照にしてデッド用施・解錠手段７を説明する。デッド用施・解錠手段７は、ダルマ５の駆動腕５ａに一端部（上端部）が枢支ピン４１を介して軸支された十手形状の押圧手段（押し下げ部材）３１と、この押し下げ部材３１の長杆部３１ａに巻装されたコイルバネ４２と、短杆部３１ｂに押し下げられる指先状のデッドストッパー３２と、このデッドストッパー３２の先端部３２ａがデッドボルト６の段差状第１係合部６ａに係合するように常時付勢する付勢バネ４３とから成り、前記デッドストッパー３２は第１固定支軸３５に軸支されている。また、前記付勢バネ（復帰バネ）４３の中間部は第１固定支軸３５に巻装されている。

ところで、押し下げ部材３１の長杆部３１ａは、デッドストッパー３２の上方近傍に固定的に設けられた案内部材４５の貫通孔を貫通し、かつ、デッドストッパー３２の上壁に形成した透孔に臨んでいる。したがって、前記長杆部３１ａは、デッドストッパー３２の透孔に入り込むことが可能である。

ここで、ダマル５ないしデッド用施・解錠手段７との関係について説明する。まず、駆動源３の駆動力又はサムターンの操作により、ダルマ５が解錠方向に回転すると、駆動腕５ａの回転位置に対応して押し下げ部材３１の長杆部３１ａは、案内部材の貫通孔内を通過する。この通過につれてコイルバネ４２は収縮し、それと同時に押し下げ部材３１の短杆部３１ｂがデッドストッパー３２を、下方の付勢バネ（復帰バネ）４３のバネ力に抗して押し下げる。したがって、デッドボルト６は後退の途中でデッドストッパー３２から解放されるから、錠ケース２内へと後退可能となる。

しかして、デッドボルト６が錠箱２内に完全に後退すると、押し下げ部材３１の位置が切り替わると共に、コイルバネ４２が伸張してデッドボルト６を後退位置に保持する。この時、デッド用施・解錠手段７は、デッドボルト６が突出して該デッドボルトから拘束状態が解かれるので、ラッチストッパー用バネ３８のバネ力により係止方向へと回転して突出状態のラッチ８を常に施錠する（図１，施錠状態）。

なお、本実施例では、図３で示すように、ラッチストッパー３４を軸支する下位の第２固定支軸３７とは別個の上位の第２固定支軸３５が錠箱に横設軸架され、該第２固定支軸３５は、ラッチストッパー３４の左側の係合突起３４ａの根元部に斜めに形成された遊嵌合孔３４ｃを貫通した状態でデッド用施・解錠手段７のデッドストッパー３２を枢支している。

（７）ラッチ用施・解錠手段９
図３ないし図６を参照にしてラッチ用施・解錠手段９を説明する。本実施例のラッチ用施・解錠手段９は、図３を基準にすると、Ｌ型状のラッチストッパー３４を含み、該ラッチストッパー３４は、解錠時にデッドボルト６の後端部側の第２係合部６ｂと係合可能な突起（親指）状の係合突起３４ａと、この係合突起３４ａと交差方向に連設し、かつ、施錠時にラッチ本体２１と係合可能なラッチ係合部３４ｂと、前述した第２固定支軸３５用の遊嵌合孔３４ｃとを有する。

しかして、ラッチ用施・解錠手段９としてのラッチストッパー３４は、解錠時にデッドボルト６がダルマ５の駆動腕５ａにより錠箱２内へと後退すると、デッドボルト６の後端部側の第２係合部６ｂがラッチ用施・解錠手段９の突起（親指）状の係合突起３４ａを押し付けるので、ラッチストッパー３４は、下位の第２固定支軸（ラッチストッパー用支軸）３７を支点にラッチストッパー用バネ３８のバネ力に抗して反時計方向へと回転し、そのラッチ係合部３４ｂは、ラッチ本体２１から離れる。

したがって、ラッチ本体２１の拘束（施錠，係止）が解かれる。これによりラッチ８は自由となる。本実施例のラッチ８は、後述するようにいわゆる反転ラッチなので、自由になると、扉１を開けることができる。

一方、ラッチ８が完全に突出すると、その開扉信号ｂを取得した制御部１７は、駆動源３を制御する。駆動源３が起動すると、該駆動力によりデッドボルト６が突出するから、デッドボルト６の第２係合部６ｂがラッチストッパー３４の係合突起３４ａから離れ、ラッチストッパー３４はデッドボルト６から解放される。

そこで、ラッチストッパー３４は、ラッチストッパー用バネ３８のバネ力により、第２固定支軸３７を支点に係止方向へと回転し、そのラッチ係合部３４ｂは、ラッチ本体２１を拘束（施錠，係止）する。それ故に、ラッチ８は不自由となり、ラッチ８のみが単独で解錠状態になることはない。

（８）ラッチ８
図２、図４、図７を参照にしてラッチ８を説明する。ラッチ８は、本実施例では反転ラッチを採用している。反転ラッチ８は、開閉扉１が正常に閉まった時に受け金具Ｙの係合孔と係合するように突出する。また反転ラッチ８は、デッドボルト６が解錠状態になると反転可能であるから、本実施例では反転ラッチ８を後退させるためのレバーハンドルは必要でない。解錠時には開閉扉１を押すだけでも反転ラッチ８は後退する。

しかして、反転ラッチ８は、受け金具Ｙに係脱する反転ラッチ本体２１、反転ラッチ本体２１を軸支する垂直軸２２、バネ端等の装着枠部分２３、この装着枠部分２３に先端部が固定的に入り込む長杆状のラッチ軸２４、このラッチ軸２４に巻装されたラッチバネ２５、前記ラッチ軸２４の後端部に固定的に設けられたアングル状のスイッチ用駆動片２６を備えている。

ラッチバネ２５の一端部２５ａは装着枠部分２３に支持され、一方、他端部２５ｂは錠箱２内に固定された枠状支持片２８の垂直壁部２８ａに添設したラッチバネ受け２９に支持されている。また、ラッチストッパー３４のラッチ係合部３４ｂは、反転ラッチ本体２１の後壁部を係止する。

（９）二重施錠
制御部１７は、閉扉時にラッチ８が完全（確実）に突出した場合に入力信号判別手段１６を介して駆動源３に駆動信号ｄを送る。これにより駆動源３が起動すると、ダルマ５の駆動力によりデッドボルト６が突出すると共に、デッド用施・解錠手段７により該デッドボルトが自動的に施錠され、さらに、本実施例では、デッドボルト６の突出に連動してラッチ用施・解錠手段９が作動してラッチ８を確実に施錠する。したがって、本実施例の電気錠Ｘは、デッドボルト６とラッチ８とを施錠する二重ロックである（二重施錠）。

特に、本実施例の制御部１７は、閉扉信号ｂを、閉扉時におけるラッチの完全突出に基づく閉扉確認用スイッチ１１により取得する。前記閉扉確認用スイッチ１１は、閉扉時、ラッチ８が完全に突出して受け金具Ｙの係合孔に係合すると、その可動接片１１ａがラッチ軸２４に設けられたスイッチ用駆動片２６に押圧されて閉扉信号を検出する。

この欄では、本発明の第３の目的に関する構成を説明する。第３の目的は、前述したように、「異常事態の時に扉や扉枠の側圧等の負荷がデッドボルトにかからないようにすることも考慮すること」である。

そこで、図９の実施例は、扉や扉枠の側圧がラッチ本体の背面にかかった時に、デッドボルトに該側圧がかからないようにラッチ本体２１の厚みＷをデッドボルト６の厚みＷ１よりも大きく設定している。

また、図１０実施例は、異常事態が発生したとき、まず扉１や扉枠１２の側圧がラッチ本体２１の背面２１ａにかかるようにラッチ８の取付け位置をデッドボルト６の取付け位置よりも扉の開く側に若干ずらしている。この場合、ラッチ本体２１の厚みＷとデッドボルト６の厚みＷ１は略同じであり、ラッチ本体２１の厚みＷがデッドボルト６のそれよりも大きいことが限定要件ではない。

本発明は、主に建具や電気錠の業界で利用される。

図１乃至図８は本発明の最良の実施例を示す各説明図。図９及び図１０は本発明に付加的要件を加味する各実施例の概略説明図。
本発明の電気錠Ｘの概略説明図。本発明の主要部に関連する要部の説明図。本発明に主要部の一部（部品）を示す概略説明図。閉扉時に於いて、ラッチが受け金具に突出した概略説明図。閉扉時に於いて、デッドボルトが進出しかつラッチが施錠された状態を示す説明図。閉扉時に於いて、デッドボルトが後退しかつラッチが解錠された状態を示す説明図。開扉する途中（ラッチが引っ込んだ時）の説明図。電気錠Ｘの閉扉信号制御装置のブロック図。本発明に付加的要件を加味する一実施例の概略説明図。本発明に付加的要件を加味する他の実施例の概略説明図。

符号の説明

Ｘ…電気錠、Ｙ…受け金具、1…開閉扉、２…錠箱、３…駆動源、４…歯車伝達機構、５…ダルマ、５ａ…駆動腕、６…デッドボルト、６ａ…第１係合部、６ｂ…第２係合部、７…デッド用施・解錠手段、８…ラッチ、９…ラッチ用施・解錠手段、１０…第１閉扉確認用スイッチ、１１…第２閉扉確認用スイッチ、１２…扉枠、１３…磁石、１５…制御器、１６…入力信号判別手段、１７…制御部、３０…固定板、３１…押し下げ部材、３２…デッドストッパー、３４…ラッチストッパー、３５…第１固定支軸、３７…第２固定支軸、３８…ラッチストッパー用バネ、４１…枢支ピン、４２…コイルバネ、４３…付勢バネ、４５…案内部材、ａ…第１閉扉信号、ｂ…第２閉扉信号、ｃ…判定信号、ｄ…駆動信号。

Claims

錠箱に、駆動源、歯車伝達機構、ダルマ、デッドボルト、ラッチを備えた電気錠に於いて、前記デッドボルトとラッチとの間に、固定支軸に軸支されたラッチストッパーを含むラッチ用施・解錠手段を配設し、ラッチストッパーは、閉戸時、デッドボルトが突出して該デッドボルトから拘束状態が解かれると、ラッチストッパー用バネのバネ力により係止方向へと回転して突出状態のラッチを常に施錠し、一方、ラッチストッパーは、デッドボルトが錠箱内へと後退すると、該デッドボルトとの係合関係により係止解除の方向へと回転してラッチを解錠状態にすることを特徴とする電気錠。
請求項１に於いて、ラッチストッパー３４は、少なくとも解錠時にデッドボルト６の後端部側の第２係合部６ｂと係合可能な係合突起３４ａと、この係合突起３４ａと交差方向に連設し、かつ、施錠時にラッチ本体２１と係合可能なラッチ係合部３４ｂとを有することを特徴とする電気錠。
請求項１に於いて、ラッチストッパーを軸支する第２固定支軸３７とは別個の第２固定支軸３５が錠箱に横設軸架され、該第２固定支軸３５は、ラッチストッパー３４の遊嵌合孔３４ｃを貫通した状態でデッド用施・解錠手段７のデッドストッパー３２を枢支していることを特徴とする電気錠。
請求項１に於いて、扉や扉枠の側圧がラッチ本体の背面にかかった時に、デッドボルトに該側圧がかからないようにラッチ本体の厚みをデッドボルトの厚みよりも大きく設定していることを特徴とする電気錠。
請求項１に於いて、異常事態が発生したとき、まず扉や扉枠の側圧がラッチ本体の背面にかかるようにラッチの取付け位置をデッドボルトの取付け位置よりも扉の開く側に若干ずらしていることを特徴とする電気錠。
請求項１に於いて、ラッチが扉枠側の受け金具に完全に突出係合すると、錠箱内に設けられた閉扉確認用スイッチ１１は、ラッチが完全に出た閉扉信号を検知し、該閉扉信号は制御部１７に送られると共に、該制御部は駆動源３を制御してデッドボルト６を進出させることを特徴とする電気錠。
請求項６に於いて、ラッチ８が完全に突出して受け金具Ｙの係合孔に係合すると、その可動接片１１ａがラッチ軸２４に設けられたスイッチ用駆動片２６に押圧されて閉扉信号を検出することを特徴とする電気錠。