JP2006034056A - 永久磁石発電機のロータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 磁石保護カバーの内部に、必要に応じて防錆処理を施せる永久磁石発電機のロータを得る。
【解決手段】 フライホイール１の筒部内周にメインスペーサ２で位置決めして複数の永久磁石３を固定する。メインスペーサ１及び各永久磁石３の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバー４を被せる。磁石保護カバー４は、フライホイール１内に着脱可能に係止させる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、フライホイールに永久磁石が取り付けられている永久磁石発電機のロータ及びその製造方法に関するものである。

従来のこの種の永久磁石発電機のロータは、図７に該ロータの縦断面図、図８（Ａ）（Ｂ）に該ロータで用いているメインスペーサの縦断面図及び平面図、図９（Ａ）（Ｂ）に該ロータで用いている磁石保護カバーの縦断面図及び平面図を示す構造になっている。

該永久磁石発電機のロータは、図７に示すように一端が開口された筒部１ａの他端が底部１ｂで閉塞され、該底部１ｂの中央に筒部１ａ内に同心状に突出させてボス部１ｃを設けた金属製のフライホイール１を有する。このフライホイール１の筒部１ａの内周には、プラスチックの如き樹脂製のメインスペーサ２で位置決めされて永久磁石３が配置され、これらメインスペーサ２及び永久磁石３の表面は強磁性材以外のステンレススチールの如き金属製の磁石保護カバー４で覆われている。

樹脂製のメインスペーサ２は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、フライホイール１の筒部１ａの内周に嵌るメインスペーサ筒部２ａの一端側に磁石位置決め溝部２ｂを周方向に所定間隔で複数設け、隣接する磁石位置決め溝部２ｂの間に磁石間隔保持部２ｃを設けた構造になっている。このようなメインスペーサ２は、フライホイール１の筒部１ａの内周に接着剤で固定され、各磁石位置決め溝部２ｂに嵌めて位置決めされる各永久磁石３も接着剤でフライホイール１の筒部１ａの内周に固定されている。

金属製の磁石保護カバー４は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、メインスペーサ２及び永久磁石３の表面がなす内周に接するカバー筒部４ａを備え、該カバー筒部４ａの一端には外向きに環状に磁石当接部４ｂを設け、該カバー筒部４ａの他端には内向きに環状に底部当接部４ｃを設けた構造になっている。このような磁石保護カバー４は、カバー筒部４ａがメインスペーサ２及び永久磁石３の表面がなす内周を覆い、磁石当接部４ｂが永久磁石３の端部に当接し、底部当接部４ｃをフライホイール１の底部１ｂに当接させて接着剤で固定されている。
実公平７−５３３９２号（図２）

しかしながら、このような構造の永久磁石発電機のロータでは、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下で使用される場合には、永久磁石３と共に磁石保護カバー４を接着して固定してしまうと、磁石保護カバー４の内部に、必要に応じて後から塗装等による防錆処理を施せない問題点があった。

本発明の目的は、磁石保護カバーの内部に、必要に応じて防錆処理を施せる永久磁石発電機のロータを提供することにある。

本発明の他の目的は、磁石保護カバーの内部に、防錆処理を施す永久磁石発電機のロータの製造方法を提供することにある。

本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータを対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に着脱可能に係止されていることを特徴とする。

また本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータを対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、前記メインスペーサの前記磁石間隔保持部にフック部が設けられ、前記磁石保護カバーの外周には補助スペーサが固定され、前記補助スペーサに前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止されるフック部が設けられ、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止されていることを特徴とする。

また本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータを対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、
前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理が施され、
前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に着脱可能に係止されていることを特徴とする。

また本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータを対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、 前記メインスペーサの前記磁石間隔保持部にフック部が設けられ、前記磁石保護カバーの外周には補助スペーサが固定され、前記補助スペーサに前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止されるフック部が設けられ、前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理が施され、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止されていることを特徴とする。

また本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータの製造方法を対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータの製造方法では、
前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、
しかる後、前記磁石保護カバーを前記フライホイール内に着脱可能に係止させることを特徴とする。

さらに本発明は、フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータの製造方法を対象とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータの製造方法では、
前記メインスペーサとして前記磁石間隔保持部にフック部を設けたものを用い、
前記磁石保護カバーとして、その外周に補助スペーサを固定し、前記補助スペーサには前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止させるフック部を設けた構造のものを用い、
前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、
しかる後、前記磁石保護カバーを前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止させることを特徴とする。

本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、磁石保護カバーがフライホイール内に着脱可能に係止されているので、この磁石保護カバーをフライホイールから外すことができる。このため、必要に応じて後からフライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理等を施すことができ、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用にも耐えるようにすることができる。このような構造によれば、同じ機械的構造のロータを用いて、内部処理無しのものと、有りのものに対応させることができる。

また本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、メインスペーサの磁石間隔保持部にフック部を設け、磁石保護カバーの外周には補助スペーサを固定し、補助スペーサに永久磁石の外向き端部とメインスペーサのフック部に係止するフック部を設け、磁石保護カバーをフライホイール内にフック部で着脱可能に係止しているので、補助スペーサの追加等により容易に磁石保護カバーをフライホイールに着脱可能に係止することができる。この磁石保護カバーをフライホイールから外すことにより、必要に応じて後からフライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理等を施すことができ、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用にも耐えるようにすることができる。このような構造によれば、同じ機械的構造のロータを用いて、内部処理無しのものと、有りのものに対応させることができる。

また本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、フライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理が施され、磁石保護カバーがフライホイール内に着脱可能に係止されているので、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用にも耐えるようにすることができる。

また本発明に係る永久磁石発電機のロータでは、メインスペーサの磁石間隔保持部にフック部を設け、磁石保護カバーの外周には補助スペーサを固定し、補助スペーサに永久磁石の外向き端部とメインスペーサのフック部に係止するフック部を設け、磁石保護カバーをフライホイール内にフック部で着脱可能に係止しているので、補助スペーサ等の追加により容易に磁石保護カバーをフライホイールに着脱可能に係止することができる。また、フライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施しているので、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用にも耐えるようにすることができる。

次に、本発明に係る永久磁石発電機のロータの製造方法では、フライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、しかる後、磁石保護カバーをフライホイール内に着脱可能に係止させるので、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用に耐える構造のものを容易に製造することができる。

さらに本発明に係る永久磁石発電機のロータの製造方法では、メインスペーサとして磁石間隔保持部にフック部を設けたものを用い、磁石保護カバーとして、その外周に補助スペーサを固定し、該補助スペーサには永久磁石の外向き端部とメインスペーサのフック部に係止させるフック部を設けた構造のものを用い、フライホイールの内におけるメインスペーサと各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、しかる後、磁石保護カバーをフライホイール内にフック部で着脱可能に係止させるので、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用に耐える構造のものを容易に製造することができる。

本発明に係る永久磁石発電機のロータ及びその製造方法を実施するための最良の形態における一例を、図１乃至図６を参照して詳細に説明する。ここで、図１は本例のロータの縦断面図、図２は本例のロータでフライホイールの内周にメインスペーサを取り付けた状態の平面図、図３（Ａ）は図２のＺ１方向矢視図及び図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例で用いている磁石保護カバーの縦断面図及び平面図、図５（Ａ）は本例で用いている補助すぺーサの平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＺ２方向矢視図、図５（Ｃ）は図５（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、図６は本例の永久磁石発電機のロータの製造方法の組み立て過程を示す縦断面図である。なお、前述した図７乃至図９（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

本例の永久磁石発電機のロータで用いている合成樹脂製のメインスペーサ２は、図１〜図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、周方向に９０°間隔の磁石間隔保持部２ｃの箇所に、筒部２ａの底部側に開口させて切り込み溝部５がそれぞれ設けられている。これら切り込み溝部５の底部である、磁石間隔保持部２ｃの頂部には、該メインスペーサ２の外周側に該メインスペーサ２の肉厚の１／２程度を残してブリッジ状にフック部６が磁石間隔保持部２ｃの幅方向にそれぞれ設けられている。

磁石保護カバー４には、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、フランジ状の磁石当接部４ｂに周方向に９０°間隔で切り込み部７を設けている。

このような磁石保護カバー４には、図１に示すように補助スペーサ８が接着等により固定されている。補助スペーサ８は、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、所定肉厚の環状の板よりなる環状部８ａを備えている。この環状部８ａは、図４（Ａ）（Ｂ）に示す磁石保護カバー４における環状のカバー筒部４ａの軸線方向の一端上で環状の磁石当接部４ｂの内周側の部分に載る大きさとなっている。この環状部８ａには、周方向に９０°間隔で切り込み部８ｂが設けられ、これら切り込み部８ｂの箇所で環状部８ａの内周側の部分には該環状部８ａの中心軸線に対して平行な方向に突出片部８ｃがそれぞれ突設され、これら突出片部８ｃの外向き面の先端には突起よりなるフック部８ｄがそれぞれ突設されている。

補助スペーサ８は、各突出片部８ｃを、磁石保護カバー４における磁石当接部４ｂの切り込み部７に嵌め、環状部８ａを磁石保護カバー４における環状のカバー筒部４ａの軸線方向の一端上で環状の磁石当接部４ｂの内周側の部分に載せて接着剤等で磁石保護カバー４に固定されている。

このような永久磁石発電機のロータの製造方法を、図６に示す組み立て過程の縦断面図を参照して説明する。

フライホイール１の筒部１ａの内周にメインスペーサ２を接着剤で固定し、このメインスペーサ２の各磁石位置決め溝部２ｂに各永久磁石３を嵌めて接着剤でフライホイール１の筒部１ａの内周に固定する。

前述したように補助スペーサ８を取り付けた磁石保護カバー４を、補助スペーサ８の各突出片部８ｃが、図２のフライホイール１内におけるメインスペーサ２の各フック部６の箇所に対応させて嵌め、各突出片部８ｃの先端のフック部８ｄをメインスペーサ２の各フック部６に図１に示すように引っかけて係止させる。

このような構造の永久磁石発電機のロータでは、磁石保護カバー４がフライホイール１に対して着脱可能なので、例えば船外機で使用する場合には、磁石保護カバー４をフライホイール１から外し、或いは磁石保護カバー４をフライホイール１に取り付ける前に、該フライホイール１の内におけるメインスペーサ２と各永久磁石３の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイール１の内表面に防錆処理を施す。また、該フライホイール１の外表面にも防錆処理を施す。

しかる後、磁石保護カバー４をフライホイール１に嵌めて、各突出片部８ｃの先端のフック部８ｄをメインスペーサ２の各フック部６に図１に示すように引っかけて係止させる。

このように防錆処理を施すと、例えば船外機のように、塩水に触れる環境下での使用にも耐えるようにすることができる。

また、このような構造のロータによれば、同じ機械的構造のロータを用いて、内部処理無しのものと、有りのものに対応させることができる。

磁石保護カバー４をフライホイール１に着脱可能に係止させる構造は、上記例に限定されるものではなく、適宜な係止構造を採用すればよい。

本発明に係る永久磁石発電機のロータの一例の縦断面図である。 本例のロータでフライホイールの内周にメインスペーサを取り付けた状態の平面図である。 （Ａ）は図２のＺ１方向矢視図及び（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は本例で用いている磁石保護カバーの縦断面図及び平面図である。 （Ａ）は本例で用いている補助すぺーサの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ２方向矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本例の永久磁石発電機のロータの製造方法の組み立て過程を示す縦断面図である。 従来の永久磁石発電機のロータの縦断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は図７のロータで用いているメインスペーサの縦断面図及び平面図である。 （Ａ）（Ｂ）は図７のロータで用いている磁石保護カバーの縦断面図及び平面図である。

符号の説明

１ フライホイール
１ａ 筒部
１ｂ 底部
１ｃ ボス部
２ メインスペーサ
２ａ メインスペーサ筒部
２ｂ 磁石位置決め溝部
２ｃ 磁石間隔保持部
３ 永久磁石
４ 磁石保護カバー
４ａ カバー筒部
４ｂ 磁石当接部
４ｃ 底部当接部
５ 切り込み溝部
６ フック部
７ 切り込み部
８ 補助スペーサ
８ａ 環状部
８ｂ 切り込み部
８ｃ 突出片部
８ｄ フック部

Claims (6)

1. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータにおいて、
   前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に着脱可能に係止されていることを特徴とする永久磁石発電機のロータ。
2. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータにおいて、
   前記メインスペーサの前記磁石間隔保持部にフック部が設けられ、前記磁石保護カバーの外周には補助スペーサが固定され、前記補助スペーサに前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止されるフック部が設けられ、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止されていることを特徴とする永久磁石発電機のロータ。
3. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータにおいて、
   前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理が施され、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に着脱可能に係止されていることを特徴とする永久磁石発電機のロータ。
4. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータにおいて、
   前記メインスペーサの前記磁石間隔保持部にフック部が設けられ、前記磁石保護カバーの外周には補助スペーサが固定され、前記補助スペーサに前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止されるフック部が設けられ、前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理が施され、前記磁石保護カバーが前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止されていることを特徴とする永久磁石発電機のロータ。
5. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられている永久磁石発電機のロータの製造方法において、
   前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、
   しかる後、前記磁石保護カバーを前記フライホイール内に着脱可能に係止させることを特徴とする永久磁石発電機のロータの製造方法。
6. フライホイールの筒部内周にメインスペーサで位置決めして複数の永久磁石が固定され、前記メインスペーサ及び前記各永久磁石の各表面がなす内周に筒状の磁石保護カバーが被せられ、前記メインスペーサは前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌るメインスペーサ筒部の一端側に磁石位置決め溝部が周方向に所定間隔で複数設けられ、隣接する前記磁石位置決め溝部の間に磁石間隔保持部がそれぞれ設けられた構造になっている永久磁石発電機のロータの製造方法において、
   前記メインスペーサとして前記磁石間隔保持部にフック部を設けたものを用い、
   前記磁石保護カバーとして、その外周に補助スペーサを固定し、前記補助スペーサには前記永久磁石の外向き端部と前記メインスペーサの前記フック部に係止させるフック部を設けた構造のものを用い、
   前記フライホイールの内における前記メインスペーサと前記各永久磁石の各表面及びこれらで覆われていない該フライホイールの内表面に防錆処理を施し、
   しかる後、前記磁石保護カバーを前記フライホイール内に前記フック部で着脱可能に係止させることを特徴とする永久磁石発電機のロータの製造方法。
   

Images