JP2006028906A - 掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法において、掘削爪脱着作業にかかる作業者の負担を軽減でき、また、リテーナピンの製造工程を簡素化できるようにする。
【解決手段】 並設された複数のアダプタ６２の内、一端部に位置しない所定のアダプタ６２におけるリテーナピン６５の挿脱に際し、一端部に位置するアダプタ６２のピン孔６４から棒状部材１０を挿通させる第１のステップと、上記のピン孔６４に挿通させた棒状部材１０を介して、上記の所定のアダプタ６２のピン孔６４に対応するリテーナピン６５を叩打して上記の所定のアダプタ６２のピン孔６４に対し挿脱する第２のステップとをそなえる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、バケット本体の前縁部に固着されるアダプタに切削爪を雌雄嵌合させ、この雌雄嵌合部分に穿設されたピン孔にリテーナピンを挿入して上記切削爪を固定した掘削爪付きバケットにおいて、上記掘削爪の取り付け又は取り外しを行なう、掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法に関する。

建設機械の掘削用バケットでは、掘削爪（以下、チップともいう）が磨耗した際にチップを交換できるように、バケット本体にチップが着脱可能に固定されている。チップのバケット本体への固定は、例えば、バケット本体の先端に取り付けられたアダプタにチップを雌雄嵌合により組み付けるとともに、相互に嵌合されたアダプタとチップとにリテーナピンを横方向に通すことにより、アダプタとチップとの嵌合状態をロックすることにより行なわれる（特許文献１参照）。

以下、このようなチップの固定構造を、図９を参照して説明する。図示するチップ付きバケット６は、油圧ショベル等の建設機械のアーム先端に接続して土砂や岩石の掘削に用いるものであり、バケット本体６１の前縁部に固定されこの前縁部に沿って複数並べられたアダプタ６２にそれぞれ雌雄嵌合によりチップ６３を組み付けて構成されている。
以下、上記の複数のアダプタ６２を特に区別する場合には、図９中で左側より順に、アダプタ６２−１，６２−２，６２−３，６２−４，６２−５といい、同様に、上記の複数のチップ６３を特に区別する場合には、図９中で左側より順に、チップ６３−１，６３−２，６３−３，６３−４，６３−５という。

アダプタ６２は、図１０に示すように後部に二股状の部分をそなえおり、バケット本体６１の底板６１ａの先端部をこの二股状部分で両側から挟むようにして差し込み、溶接により底板６１ａに固定されている。アダプタ６２の前部には雄部６２ａが突設してあり、後方に開口する中空部６３ａを有するチップ６３に対し、この中空部６３ａ内に雄部６２ａを嵌合させることにより、アダプタ６２とチップ６３とは若干の隙間を有して雌雄嵌合する。

図１１に示すように、アダプタ６２とチップ６３との雌雄嵌合部分には、チップ６３とアダプタ６２とを横方向に（前縁部に沿って）貫通する横ピン孔６４が穿設してある。換言すれば、アダプタ６２に横方向に貫通する横ピン孔６４Ａとチップ６３に横方向に貫通する横ピン孔６４Ｂとを一致させて上記横ピン孔６４を形成するようにしてアダプタ６２とチップ６３とが雌雄嵌合される。

そして、この横ピン孔６４にリテーナピン６５を挿入することにより、チップ６３とアダプタ６２との嵌合状態はロックされる。また、符号６６は、リテーナピン６５を抜け止めするためのリテーナであり、アダプタ６２の例えば図１１中の右側面に横ピン孔６４Ａの開口部周縁を抉って形成した環状座６４Ａａに嵌入され、リテーナピン６５を抜け止めするばね座金として機能する。

すなわち、リテーナ６６は、アダプタ６２にチップ６３を嵌合させる前に環状座６４Ａａに嵌入され、アダプタ６２にチップ６３を嵌合させて横ピン孔６４にリテーナピン６５を挿入したときに、リテーナピン６５を所定位置で係止する。本例の場合、リテーナピン６５には、リテーナ６６の係止位置に浅い環状溝６５ａが形成してあり、この環状溝６５ａにリテーナ６６が密嵌合することにより、リテーナピン６５が抜け止めされるようになっている。

リテーナピン６５を横ピン孔６４に挿入すると、リテーナピン６５の先端部がリテーナ６６を内側から拡開しながら進むが、リテーナピン６５全体が横ピン孔６４内に収まった時点で、環状溝６５ａにリテーナ６６が密嵌合する。
そして、チップ６３の取り付け／取り外し、即ちリテーナピン６５の挿入／排出は、図１２に示すように、作業者がハンマＨにより、直接又はプッシュバーＰを介してリテーナピン６５を叩くことにより行なわれる。つまり、チップ６３を取り外す場合には、リテーナピン６５をプッシュバーＰを介してハンマＨで叩いてアダプタ６２及びチップ６３の横ピン孔６４から押し出す。一方、チップ６３を取り付ける場合には、チップ６３とアダプタ６２とを嵌合状態とした後、ハンマＨで直接リテーナピン６５を叩いて横ピン孔６４に挿入するのである。
特開２０００−３１９９４３号公報

さて、上記の従来技術では、アダプタ６２の内、特に内側のアダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４（即ち、左右両隣にアダプタ６２が配設されたアダプタ）については、両隣するアダプタ６２が邪魔となり、リテーナピン６５を挿入する際、このリテーナピン６５を真横から水平に叩くことができない。このため、図１２に示すように、リテーナピン６５を排出する場合には、斜めから、ハンマＨによりプッシュバーＰを介してリテーナピン６５を叩くこととなる。また、図示しないが、リテーナピン６５を挿入する場合には、斜めから、ハンマＨにより直接リテーナピン６５を叩くこととなる。

横ピン孔６４に対するリテーナピン６５の着脱は、リテーナピン６５を軸方向（横方向）に移動させることにより行なわれ、リテーナピン６５を斜めから叩いて、リテーナピン６５にその軸方向に対し傾斜した角度により力を加えることは、リテーナピン６５を軸方向に移動させるのに本来必要とされる力よりも大きな力が必要となり、これが、ハンマＨを叩く作業者に余計な負担をかけてしまう。

このため、図１１に示すように、リテーナピン６５の横ピン孔６４への挿脱時に抵抗となるバリを除去すべく、リテーナピン６５の軸方向端部６５ｂはグラインダーなどにより面取りされている。このような面取り作業が必要となるためリテーナピン６５の加工に手間がかかる。

本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、掘削爪着脱作業にかかる作業者の負担を軽減でき、また、リテーナピンの製造工程を簡素化できるようにした、掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法は、バケット本体の前縁部に該前縁部に沿って並べられて固着された複数のアダプタと、上記の複数のアダプタのそれぞれに対し雌雄嵌合させて組み付けられる掘削爪と、上記の複数の掘削爪とアダプタとの各雌雄嵌合部分を該前縁部に沿ってそれぞれが同軸上に位置するように貫通するピン孔と、該ピン孔に挿入され該アダプタと該掘削爪を嵌合状態に固定するリテーナピンとをそなえた掘削爪付きバケットにおいて、該ピン孔に対し該リテーナピンを挿脱することにより、該バケット本体に対する該掘削爪の取り付け又は取り外しを行なう、掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法であって、上記の並設された複数のアダプタの内、一端部に位置しない所定のアダプタにおける該リテーナピンの挿脱に際し、該一端部に位置するアダプタの該ピン孔から棒状部材を挿通させる第１のステップと、上記のピン孔に挿通させた棒状部材を介して、上記の所定のアダプタのピン孔に対応するリテーナピンを叩打して上記の所定のアダプタのピン孔に対し挿脱する第２のステップとをそなえていることを特徴としている。

また、該ピン孔に対し該リテーナピンを挿入する際、該リテーナピンと該棒状部材との間にピンホルダを介在させて該リテーナピンを叩打することが好ましい。該ピンホルダは、該棒状部材の先端を嵌め込むための第１の凹所と、該リテーナピンの後端部を嵌め込むための第２の凹所とをそなえていることが好ましい。
さらに、該ピン孔に対し該リテーナピンを挿入する際、他端部に位置するアダプタから該一端部に位置するアダプタへ順に該掘削爪を取り付けることが好ましい。

また、該ピン孔から該リテーナピンを排出する（離脱させる）際、該一端部に位置するアダプタに取り付けられた掘削爪から、該他端部に位置するアダプタに取り付けられた掘削爪へ順に取り外すことが好ましい。
該ピン孔の該一端部側に、該リテーナピンを該ピン孔内の所定位置で係止する係止部材（リテーナ）がそなえられていることが好ましい。また、該ピン孔に該リテーナピンを挿入する際は、該ピン孔の該係止部材がそなえらた側（即ち一端部側）から該リテーナピンを挿入し、該ピン孔から該リテーナピンを排出する際は、該ピン孔の該係止部材がそなえられていない側（即ち他端部側）から排出することが好ましい。つまり、該ピン孔に対する該リテーナピンの挿入及び排出は、いずれの場合にも、該リテーナピンの一端部側から叩打されることにより行うことが好ましい。

本発明の掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法によれば、一端部に位置しない所定のアダプタにおける該リテーナピンの挿脱に際し、該一端部に位置するアダプタの該ピン孔から棒状部材を挿通させ、この棒状部材を介して、上記の所定のアダプタのピン孔に対応するリテーナピンを叩打して所定のピン孔に対し挿脱するので、隣接するアダプタに邪魔されることなくピン孔に対し挿脱するための力をリテーナピンに効率よく加えることができる。また、所定のアダプタのピン孔よりも一端部側に位置してリテーナピンの挿入されていない各ピン孔に棒状部材を挿通させることにより自ずと棒状部材とリテーナピンとの位置あわせができるようになる。したがって、掘削爪の取り付け及び取り外し作業にかかる作業者の負担を軽減できる利点がある。

また、上述の通り、リテーナピンに効率よく力を加えることができるので、リテーナピンの面取作業を不要にでき、リテーナピンの製造工程を簡素化することが可能となる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図８は本発明の一実施形態の掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法について説明するための図であり、図１〜図３は掘削爪の取り付け方法を説明するための図であって掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図、図４〜図６は掘削爪の取り外し方法を説明するための図であって掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図、図７はその変形例を説明するための図であって工具（バー）の後端を一部破断して示す模式的な平面図、図８は建設機械の全体構成を示す模式的な斜視図である。なお、従来技術の説明として既に説明した部品については同一の符号を付し、その説明を省略する。

本発明の一実施形態にかかる建設機械は、図８に示すように、下部走行体１と、下部走行体１の上側に旋回可能に配設された上部旋回体２と、上部旋回体２に設けられ種々の作業を行なう作業装置３との３つの部分で構成されている。
作業装置３は、下端を上部旋回体２に上下揺動自在に連結されるブーム４と、このブーム４の先端部に前後揺動自在に連結されるアーム５と、アーム５の先端部に前後揺動自在に連結される掘削爪付きバケット（以下、単にバケットという）６と、上記ブーム４を作動させるためのブームシリンダ４Ａと、上記アーム５を作動させるためのアームシリンダ５Ａと、上記バケット６を作動させるためのバケットシリンダ６Ａとをそなえて構成されている。

バケット６は、上記従来技術と同様に構成され、図９及び図１０に示すように、相互に同一形状の複数のアダプタ６２が、バケット本体６１の前縁部にその先端を合わせるようにして横並びに（上記前縁部に沿って）固定され、これらアダプタ６２のそれぞれに、相互に同一形状のチップ６３がその先端を合わせるようにして組み付けられている。このため、図１〜図６に示すように、アダプタ６２とチップ６３との各雌雄嵌合部分を横方向に（上記前縁部に沿って）貫通する横ピン孔６４（６４Ａ，６４Ｂ）が、同一軸心線ＣＬ上に並ぶこととなる。

本発明では、図１〜図６に示すように、同一軸心線ＣＬ上に並ぶ横ピン孔６４に丸棒形状のバー（棒状部材）１０を挿通させ、このバー１０を介してリテーナピン６５を叩打することにより、横ピン孔６４に対するリテーナピン６５の挿入又は排出を行なうようになっている。
なお、バー１０の径は、横ピン孔６４に挿入することから当然ながら横ピン孔６４の径よりも小さく設定されるが、横ピン孔６４内で上記軸心線ＣＬに沿って移動できる範囲内において、できるだけ大きいほうが（上記の横ピン孔６４の径に近いほうが）、横ピン孔６４内におけるバー１０のガタが少なくなる点、また、リテーナピン６５の軸心部をバー１０により確実に叩けるようになる点から好ましい。

さて、チップ６３の着脱は、以下の手法（本発明の掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法の一実施形態）により行なわれる。
先ず、チップ６３の取り付け方法について図１〜図３を参照して説明する。図１は、先ず初めに行なわれるアダプタ（所定のアダプタ）６２−１へのチップ６３−１の取り付けを行なう様子を模式的に示している。各アダプタ６２に対するチップ６３の取り付けは、アダプタ６２の並び順に行なわれる。ここでは、図１中の最も左側（他端部）のアダプタ６２−１から、アダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４，アダプタ６２−５の順にチップ６３の取り付けが行なわれる。

アダプタ６２−１に対するチップ６３−１の取り付けでは、まず、アダプタ６２−１にリテーナ６６を取り付ける。前述した図１１を用いて説明すると、アダプタ６２−１の図１中の右側面（一端部側の面）には、横ピン孔６４Ａの開口部周縁を抉って形成された環状座６４Ａａが設けられており、この環状座６４Ａａにリテーナ６６が嵌入される。リテーナ６６はリテーナピン６５を抜け止めするばね座金として機能する。すなわち、リテーナ６６を環状座６４Ａａに嵌入した後アダプタ６２−１にチップ６３−１を嵌合させて横ピン孔６４Ａにリテーナピン６５を挿入したときにリテーナピン６５を所定位置で係止するようになっている。一方、リテーナピン６５には、リテーナ６６の係止位置に浅い環状溝６５ａが形成してあり、この環状溝６５ａにリテーナ６６が密嵌合することにより、リテーナピン６５が抜け止めされるようになっている。

また、本実施形態では、リテーナピン６５は、アダプタ６２−１のリテーナ６６が嵌入された側（図１中、右側。一端部側）から横ピン孔６４に挿入される。このため、バー１０を、図１中の最も右側（一端部）のアダプタ６２−５の横ピン孔６４Ａに挿入し、アダプタ６２−４の横ピン孔６４Ａ，アダプタ６２−３の横ピン孔６４Ａ，アダプタ６２−２の横ピン孔６４Ａに順に挿入させていく。つまり、バー１０は、アダプタ６２−１よりも右側（一端部側）に位置して未だリテーナピン６５が挿入されていないアダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４，アダプタ６２−５の各横ピン孔６４Ａに挿入されている。

また、ここでは、リテーナピン６５がある程度まで横ピン孔６４に挿入されてリテーナピン６５の姿勢が安定するまで、バー１０とリテーナピン６５とはピンホルダ１１を介してセットされる。ピンホルダ１１は、略円柱形状であって、両側端面（円柱軸心線と交叉する面）の中央に凹所１１ａがそれぞれ設けられており、一方の凹所１１ａにバー１０の先端１０ａを嵌め込むとともに、他方の凹所１１ａにリテーナピン６５の後端部を嵌め込むことにより、リテーナピン６５とのセッティングを安定して保持できるようにしている。なお、リテーナピン６５が横ピン孔６４に所定量挿入されその姿勢が安定したら、ピンホルダ１１を外してもよい。

そして、図１に示す状態において、バー１０の後端１０ｂをハンマＨで真横から叩くことにより、リテーナピン６５が、アダプタ６２−１の横ピン孔６４Ａ及びチップ６３−１の横ピン孔６４Ｂに挿入され、リテーナピン６５の環状溝６５ａがリテーナ６６に嵌合することで、アダプタ６２−１へのチップ６３−１の取り付けが完了する。
ここで、バー１０の長さＬ_Bは、アダプタ６２−１の内側面（図１中、右側面）とアダプタ６２−５の外側面（図１中、右側面）との相互間距離Ｌ₁以上に設定されている（Ｌ_B≧Ｌ₁）。このようにバー１０の長さＬ_Bが設定されているため、特に、バー１０の挿入方向最下流側のアダプタ６２−１にチップ６３−１を取り付ける場合、リテーナピン６５が横ピン孔６４に完全に収まるまでバー１０の後端１０ｂはアダプタ６２−５よりも外側（図１中のアダプタ６２−５よりも右側であって、他のアダプタ６２が配置されていない側）に突出することとなる〔すなわち、バー１０が、図１中、最も右側（一端部）にあるアダプタ６２−５よりも突出する〕。したがって、何れのアダプタ６２にチップ６３を取り付ける場合においても、アダプタ６２−５よりも外側にバー後端１０ｂが突出するので、このバー後端１０ｂを叩打してリテーナピン６５を横ピン孔６４に挿入することができる。

そして、上記と同様にして、アダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４，アダプタ６２−５についてもバー１０を用いて順にチップ６３を取り付けていく。ただし、アダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４，アダプタ６２−５へのチップ６３の取り付け作業において同じ長さのバー１０を用いて行うと、バー１０がアダプタ６２−５よりも外側に必要以上に突出してしまう場合が生じる。例えば、アダプタ６２−３へのチップ６３−３の取り付け作業時にはバー１０がアダプタ６２−５よりも外側に大きく突出するため、この場合には、図２に示すようにバー１０の半分程度の長さのバー１０を使用してもよい。また、例えば、図１中の最も右側にあるアダプタ６２−５へのチップ６３−５の取り付け作業時には、図３に示すように、さらに短いバー１０を使用してもよい。このように、予め、長さの異なるバー１０を何本か用意しておき、作業のしやすさに応じて適宜選択して使用すれば、バー後端１０ｂをより容易に且つ安定して叩打することが可能になる。また、アダプタ６２−５へのチップ６３−５の取り付け時には、バー１０やピンホルダ１１を用いずに、ハンマＨで直接リテーナピン６５を叩打して横ピン孔６４に挿入するようにしてもよい。

次に、チップ６３の取り外し方法について図４〜図６を参照して説明する。チップ６３の取り外しは、端のチップ６３からその並び順に（バケット本体の前縁部に沿って）行なわれる。ここでは、図４中の最も右側のアダプタ６２−５から、アダプタ６２−４，アダプタ６２−３，アダプタ６２−２，アダプタ６２−１の順にチップ６３の取り外しが行なわれる。

チップ６３の取り外しは、横ピン孔６４に挿入されているリテーナピン６５を横ピン孔６４から排出することにより行なわれ、チップ６３の取り付けと同様にハンマＨによりバー１０を介してリテーナピン６５を叩いて行なわれる。
図４は、先ず初めに行なわれるアダプタ６２−５からのチップ６３−５の取り外しを行なう様子を模式的に示している。本実施形態では、リテーナピン６５は、アダプタ６２のリテーナ６６が嵌入された側（図４中、右側。一端部側）から叩かれて、アダプタ６２のリテーナ６６が嵌入されていない側（図４中、左側。他端部側）から押し出される。具体的には、図４に示すアダプタ６２−５に対するチップ６３−５の取り外しでは、バー先端１０ａを、アダプタ６２−５及びチップ６３−５の横ピン穴６４に挿入されているリテーナピン６５の端面に当て、バー後端１０ｂを真横からハンマＨで叩いてリテーナピン６５を図４中の左側へ押し出してチップ６３−５の固定を解除し、その後、チップ６３−５をアダプタ６２−５から取り外す。なお、このとき、前述したように、作業のしやすさに応じて適宜の長さのバー１０を用いてもよい。

図５は、アダプタ（所定のアダプタ）６２−４からのチップ６３−４の取り外しを行なう様子を模式的に示している。アダプタ６２−４からのチップ６３−４の取り外しでは、バー１０をアダプタ６２−５の横ピン孔６４Ａに挿入し、バー先端１０ａを、アダプタ６２−４及びチップ６３−４の横ピン孔６４に挿入されているリテーナピン６５の端面に当て、バー後端１０ｂを真横からハンマＨで叩いてリテーナピン６５を図５中の左側へ押し出してチップ６３−４の固定を解除し、その後、チップ６３−４をアダプタ６２−４から取り外す。同様にして、アダプタ６２−３，アダプタ６２−２のチップ６３をバー１０を用いて順に取り外していく。なお、このとき、前述したように、作業のしやすさに応じて適宜の長さのバー１０を用いてもよい。

図６は、アダプタ６２−１からのチップ６３−１の取り外しを行なう様子を模式的に示している。最後に行われるアダプタ６２−１からのチップ６３−１の取り外しでは、バー１０をアダプタ６２−５，アダプタ６２−４，アダプタ６２−３，アダプタ６２−２の横ピン孔６４Ａに順に挿入していき、バー先端１０ａを、アダプタ６２−１及びチップ６３−１の横ピン孔６４に挿入されているリテーナピン６５の端面に当て、バー後端１０ｂを真横からハンマＨで叩いてリテーナピン６５を図６中の左側へ押し出してチップ６３−１の固定を解除し、その後、チップ６３−１をアダプタ６２−１から取り外す。上述したように、バー１０の長さＬ_Bは、アダプタ６２−１の右側面とアダプタ６２−５の右側面との相互間距離Ｌ₁以上に設定されている（図１参照）が、ここでは、さらに上記の相互間距離Ｌ₁よりも長い距離であって、図６中の最も左側（他端部）に組み付けられるアダプタ６２−１の外側面（図６中、左側面）と、図６中の最も右側（一端部）に組み付けられるアダプタ６２−５の外側面（図６中、右側面）との相互間距離Ｌ₂以上に設定されている（Ｌ_B≧Ｌ₂）。これにより、バー先端１０ａがアダプタ６２−１の外側面（図６中、左側面）に到達してリテーナピン６５をアダプタ６２−１及びチップ６３−１の横ピン孔６４から完全に抜けるまでは、ハンマＨで叩かれるバー後端１０ｂがアダプタ６２−５よりも外側（図６中、右側）に突出した状態となる（つまり、バー１０の挿入方向最下流側のアダプタ６２−１及びチップ６３−１に挿入されているリテーナピン６５を押し出すのに十分な長さに設定されている）。

従来技術では、内側の（即ち、両横隣にアダプタ６２が配置された）アダプタ６２−２，アダプタ６２−３，アダプタ６２−４へのチップ６３の挿脱については、隣のアダプタ６２に邪魔されて真横からリテーナピン６５を叩くことができなかった。これに対し、本方法によれば、ハンマＨによりバー１０を介してリテーナピン６５が叩かれ、このハンマＨにより叩かれるバー１０の後端１０ｂはアダプタ６２−５よりも外側に突出しているので、何れのチップ６３についても、アダプタ６２に邪魔されることなくリテーナピン６５の挿脱を効率的に行なえる利点がある。

また、バー１０の端面中央を真横から叩くことができる。即ち、横ピン孔６４の軸心線ＣＬに沿って効率よくリテーナピン６５に横ピン孔６４へ挿入又は横ピン孔６４から排出するための力を加えることができるのである。したがって、横ピン孔６４へ挿入する際又は横ピン孔６４から押し出す際に抵抗となるバリがリテーナピン６５にあったとしても横ピン孔６４への挿入又は横ピン孔６４からの押し出しが可能となるので、バリを取るためのリテーナピン６５の面取加工を不要にすることが可能となる。この結果、リテーナピン６５の製造工程を簡素化できるようになる。

また、リテーナピン６５の着脱の際、バー１０は横ピン孔６４へ挿入されるが、バー１０を横ピン孔６４へ挿入することは、リテーナピン６５が挿入される横ピン孔６４の軸心線ＣＬ上又はその極近傍にバー１０を配置することである。このため、バー１０を横ピン孔６４へ挿入することにより、バー１０の軸心線とリテーナピン６５の軸心線との位置あわせが自動的にできるようになる利点がある。

本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、図７に示すように、バー後端１０ｂを叩打する際に、バー後端１０ｂに当て金１２を当てて、この当て金１２を介してバー１０を叩打してもよい。当て金１２は、金属製の円柱（又は角柱）形状のもので、叩打面と反対側の面にバー１０の外径よりも僅かに大きな内径の凹所１２ａが形成されており、この凹所１２ａにバー後端１０ｂを嵌め込むようにして当て金１２がバー１０にセットされる。当て金１２の叩打面の大きさは、バー１０の後端面の大きさよりも十分に大きく設定されており、ハンマＨによる叩打を安定して行なえるようになる。なお、当て金１２をバー１０に予め固設しておいてもよい。

本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け方法を説明するための図であって、掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け方法を説明するための図であって、掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け方法を説明するための図であって模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り外し方法を説明するための図であって模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り外し方法を説明するための図であって、掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り外し方法を説明するための図であって、掘削爪取付部を一部破断して示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法の変形例を説明するための図であって工具の後端部を示す模式的な平面図である。 本発明の一実施形態にかかる建設機械の全体構成を示す模式的な斜視図である。 掘削爪付きバケットの構成例を示す模式的な斜視図である。 掘削爪付きバケットの掘削爪取付部の構成を示す模式的な要部側面図である。 掘削爪付きバケットの掘削爪取付部の構成を示す模式図であって、図１０のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 従来の掘削爪の取り付け及び取り外し方法を説明するための図であって模式的な斜視図である。

符号の説明

１ 下部走行体
２ 上部旋回体
３ 作業装置
４ ブーム
４Ａ ブームシリンダ
５ アーム
５Ａ アームシリンダ
６ 掘削爪付きバケット
６Ａ バケットシリンダ
１０ バー（棒状部材）
１０ａ バーの先端
１０ｂ バーの後端
１１ ピンホルダ
１１ａ ピンホルダの凹所
１２ 当て金
１２ａ 当て金の凹所
６１ バケット本体
６１ａ 底板
６２，６２−１，６２−２，６２−３，６２−４，６２−５ アダプタ
６２ａ 雄部
６３，６３−１，６３−２，６３−３，６３−４，６３−５ チップ（掘削爪）
６３ａ 中空部
６４ 横ピン孔
６４Ａ アダプタの横ピン孔
６４Ａａ 環状座
６４Ｂ チップの横ピン孔
６５ リテーナピン
６５ａ 環状溝
６５ｂ 端部
６６ リテーナ（係止部材）
Ｈ ハンマ
Ｐ プッシュバー

Claims (1)

1. バケット本体の前縁部に該前縁部に沿って並べられて固着された複数のアダプタと、上記の複数のアダプタのそれぞれに対し雌雄嵌合させて組み付けられる掘削爪と、上記の複数の掘削爪とアダプタとの各雌雄嵌合部分を該前縁部に沿ってそれぞれが同軸上に位置するように貫通するピン孔と、該ピン孔に挿入され該アダプタと該掘削爪を嵌合状態に固定するリテーナピンとをそなえた掘削爪付きバケットにおいて、該ピン孔に対し該リテーナピンを挿脱することにより、該バケット本体に対する該掘削爪の取り付け又は取り外しを行なう、掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法であって、
   上記の並設された複数のアダプタの内、一端部に位置しない所定のアダプタにおける該リテーナピンの挿脱に際し、該一端部に位置するアダプタの該ピン孔から棒状部材を挿通させる第１のステップと、
   上記のピン孔に挿通させた棒状部材を介して、上記の所定のアダプタのピン孔に対応するリテーナピンを叩打して上記の所定のアダプタのピン孔に対し挿脱する第２のステップとをそなえている
   ことを特徴とする、掘削爪付きバケットの掘削爪の取り付け及び取り外し方法。
   

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