JP2006026993A - 複合材料用プリフォーム製造方法および複合材料用プリフォーム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】強化繊維よりなる複合材料用プリフォームを製造する方法であって、編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材1・1の複数枚を、各繊維基材1の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮を繰り返し行うことで仮接合して、複合材料用プリフォームを製造する。
【選択図】図3
Description
このプリフォーム(複合材料用プリフォーム)の製造に用いられる繊維は、炭素繊維やガラス繊維、高強度有機繊維などの連続繊維である。そして、これらの連続繊維がシート状に成形された織物や組物を、厚み方向に積層して固定することで、厚みを有する立体形状のプリフォームを成形することが可能である。
なお、この固定は、プリフォームに樹脂等のマトリックスを含浸させる際等に、プリフォームが分離することを防止するための仮固定として、必要とされるものである。プリフォームにマトリックスの含浸が終了してマトリックスが硬化した状態では、マトリックス自体によりプリフォームが固定される。
(1)スティッチングによる縫付けによる方法、
(2)タッキファイア等の仮賦形剤を用いる方法、
(3)熱可塑性繊維(樹脂)を混合した繊維を用いて熱処理により仮賦形する方法(特許文献1)、
(4)ニードルパンチによる方法(特許文献2)、等である。
(1)の方法では、スティッチング工程に時間が掛かる、形状的に制限がある、樹脂含浸した後つまり複合材料が製造された段階で、複合材料の面内強度が落ちる、等の問題点がある。
(2)の方法では、タッキファイアが樹脂含浸を阻害する、含浸する樹脂に合わせてタッキファイアを適宜選択する必要がある(素材に制限がある)、等の問題点がある。
(3)の方法では、強化繊維に熱可塑性繊維(樹脂)を混合させる工程が別途必要である、溶融した熱可塑性繊維(樹脂)が樹脂含浸を阻害する恐れがある、等の問題点がある。
(4)の方法では、ニードルが強化繊維を傷つけ、樹脂含浸した後つまり複合材料が製造された段階で、複合材料の面内強度が落ちる、等の問題点がある。
強化繊維よりなる複合材料用プリフォームを製造する方法であって、
編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮して仮接合するものである。
前記圧縮を繰り返し行うものである。
強化繊維よりなる複合材料用プリフォームであって、
編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮して仮接合することで製造されるものである。
まず、本発明における複合材料とは、繊維強化樹脂や繊維強化セラミックス等のように、繊維プリフォームをマトリックス(この場合、樹脂やセラミックス)の強化剤とする複合材料を意味する。
この繊維プリフォームが、本発明における複合材料用プリフォームであり、本発明の複合材料用プリフォーム製造方法は、前記の複合材料に用いられる繊維プリフォームの製造方法である。
本製造方法では、複合材料用プリフォームは、編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮して仮接合(仮固定)することで、製造される。
以下、詳しく説明する。
この繊維基材は、単繊維もしくは繊維束が交差するように組み合わされて一体物と化した繊維の構造体、具体的には、編物または織物または組物により構成されるものである。
まず、織物は2次元の構造体であり、それ自体がシート状に成形されるものである。つまり、織物の場合は、それ自体が既にシート状の繊維基材となっている。
これに対して編物や組物は2次元の構造体に成形される場合と、3次元の構造体に成形される場合と、がある。例えば、ブレイディング製法により製造された筒状の組物は、3次元の繊維構造体である。
このような3次元構造の繊維構造体の場合は、一部を切断して展開することによりシート状に成形するか、一方向に押し付けることで3次元構造を押しつぶして2次元構造のシート状に成形することで、シート状の繊維基材を構成するものとする。
そこで、前記シート状の繊維基材を、各繊維基材の厚さ方向で積層して仮接合することで、厚みのある繊維プリフォームを製造することができる。なお、この仮接合方法については後述する。
単に複数枚のシート状繊維基材をそのまま(折曲することなく)積層することで、各シート状繊維基材の厚み方向に厚さが付与された立方体形状(壁状)の繊維プリフォームを形成することができる。
なお、折曲により複数の平板部が形成された繊維基材の一例としては、例えば図2で図示されるコ字状繊維基材1Aである。
また、桁材としての繊維プリフォームの製造に関しては、詳しくは、後述の実施例1(図2)で説明する。
積層された繊維基材群の仮接合は、各繊維基材を厚さ方向で圧縮することにより、行われる。積層された繊維基材群を、厚さ方向の両外側より挟み込んで押圧することで、積層された繊維基材群を圧縮するものである。
このような圧縮により、積層された繊維基材群が仮接合されるのであるが、これは次の理由による。各繊維基材を構成する繊維(繊維束の各繊維)は、各繊維基材の厚み方向に押し付けられることにより、隣り合う繊維基材の繊維と絡み合う。そして、隣り合った繊維基材間が固定される。三枚以上のシート状繊維基材が積層されて圧縮された場合でも、各繊維基材間で繊維の一部が絡み合って固定されるので、積層された繊維基材群全体が仮接合される。
図3(a)に示すように、積層された繊維基材1・1は、概略的には、一対の圧子11・12内に配置されて、自らの厚み方向の両外側より圧子11・12に挟み込まれて圧縮される。つまり、繊維基材1・1の全体の自然状態における厚みdよりも、圧子11・12間の距離Dが狭められると、繊維基材1・1の全体は厚み方向で圧縮される。
図3(b)には、圧子11の圧子12に対する離間距離の変化を示しているが、この離間距離は、基準距離D0を中心に、振れ幅wで正弦曲線を描くように時間変化する。
また、基準距離D0は、繊維基材1・1の自然状態における厚みdよりは広い距離となっている(D0>d)。ただし、基準距離D0は、振れ幅wの範囲で圧子11が繊維基材1・1を圧縮可能な距離に設定されている(D0−w<d)。
前述で、図3(b)を用いて説明した場合では、繊維基材群の両側を挟み込む間隔を時間変化させて、すなわち押圧を断続的に行うことで、繰り返し圧縮するものとしている。このように、繰り返し圧縮した方が、(圧縮処理に要するエネルギーの観点より見て)効果的に圧縮できることが、実験的に確かめられている。
本製造方法は、編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層して、その厚さ方向で圧縮することで、複合材料用のプリフォームを製造するものである。
したがって、プリフォームを構成する繊維基材間の仮接合に際して、繊維基材の構成繊維や樹脂マトリックスと異なる異物を用いることが無いので、樹脂含浸が阻害されることが無い。また、前記仮接合時にニードルパンチ法のように繊維基材が損傷することが無いので、繊維基材の面内強度が落ちることが無い。つまり、複合材料が製造された段階で強度低下が発生しない。
この結果、繊維基材群に含浸される樹脂量が減少し、複合材料の軽量化が図れると共に、繊維体積含有率が向上して、複合材料の強度が向上する。
この製造装置は、桁材10を構成するコ字状繊維基材1A・1A(後述)および一字状繊維基材1B・1B(後述)を、厚さ方向で圧縮することで仮接合して、桁材10として一体化するものである。
図2において、右側より左側に向けて、コ字状繊維基材1A・1Aおよび一字状繊維基材1B・1Bが搬送されている。これらの繊維基材の搬送経路上には、一対の圧子が二組設けられており、この圧子群を通過することで、前記各繊維基材が仮接合されて、桁材10が形成される。
以下、より詳しく説明する。
なお、図2においては、可動側と固定側とからなる一対の圧子のうち、可動側の圧子11Aのみが図示されている。
側平面部1bもコ字状繊維基材1Aの一部であるので、一対の圧子11B・12Bにより、コ字状繊維基材1Aと一字状繊維基材1Bとが圧縮されることになる。
また、各繊維基材の搬送経路上で異なる位置に、前記圧子群(一対の圧子の二組)を設けて、複数箇所で桁材10用の各繊維基材が圧縮されて相互に仮接合されるものとしてもよい。
この製造装置は、パネル用基材20を構成する本体用繊維基材21(後述)および圧肉部用繊維基材22(後述)を、厚さ方向で圧縮することで仮接合して、パネル用基材20として一体化するものである。
図4において、本体用繊維基材21上に圧肉部用繊維基材22が積層されている。また、両繊維基材21・22を挟み込むように一対の圧子11・12が配置されており、これらの圧子11・12が両繊維基材21・22の重複部(積層されている部位)を移動して、両繊維基材21・22の全体を圧縮する。
1A コ字状繊維基材
1B 一字状繊維基材
1a 底平板部
1b 側平板部
10 桁材
11・11A・11B 圧子
12・12A・12B 圧子
Claims (3)
- 強化繊維よりなる複合材料用プリフォームを製造する方法であって、
編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮して仮接合する、
ことを特徴とする複合材料用プリフォーム製造方法。 - 前記圧縮を繰り返し行う、
ことを特徴とする請求項1に記載の複合材料用プリフォーム製造方法。 - 強化繊維よりなる複合材料用プリフォームであって、
編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材の複数枚を、各繊維基材の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮して仮接合することで製造される、
ことを特徴とする複合材料用プリフォーム。
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