JP2012013045A - シュラウドセグメントの製造方法及びシュラウドセグメント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒形の繊維織物10の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、シュラウドセグメント形状に成形された繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程とを有する。
【選択図】図3
Description
この繊維強化複合材料によってシュラウドを形成することにより、耐熱性が高くかつ軽量のシュラウドとすることができる。
そして、このようなシュラウドセグメントを上述の繊維強化複合材料に製造する場合には、シート状の繊維織物を積層してシュラウドセグメント形状に成形し、この成形されたシュラウドセグメント形状の繊維織物に対してマトリックスを含浸成形する。
特に、上述のフック部を備えるシュラウドセグメントにおいては、フック部において十分に高い強度を確保する必要がある。このため、煩雑な作業を行うことなく、容易に強度の高いシュラウドセグメントを製造可能な方法が求められている。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本発明によれば、ガスタービンエンジンに用いられ、フック部における強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
そして、本実施形態におけるシュラウドセグメント1は、セラミックス基複合材料(CMC)から形成されている。より詳細には、本実施形態においては、セラミックス基複合材料として、炭化ケイ素からなる繊維織物と、当該繊維織物に対して含浸された炭化ケイ素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料を用いてシュラウドセグメント1が形成されている。
また、対向部2の上記回転軸方向における長さは、タービン動翼の長さよりも長くなるように設定されている。そして、対向部2は、このような回転軸方向の長さを確保するために、端部2aがフック部3の立ち上がり領域よりも前後に突出部して設けられている。
なお、ガスタービンエンジンにおける流れ方向において、上流側に配置されるフック部3の先端部3aは上流側に向けて折り曲げられており、下流側に配置されるフック部3の先端部3aは下流側に向けて折り曲げられている。
そして、このようなシュラウドセグメント1は、以下に説明する製造方法によって製造される。
まず、図3(a)に示すように、周長が、シュラウドセグメント1の周長と等しく設定され、長さが、シュラウドセグメント1のタービン動翼の回転方向の長さと等しく設定された円筒形の繊維織物である円筒織物10を用意する。この円筒織物10は、炭化ケイ素の繊維が撚られて糸状とされたものを織ることによって形成されている。なお、円筒織物10は、径の異なる複数の円筒形状の薄い織物を同心円状に重ね合わせることによって、予め設定された厚みとされている。
つまり、本実施形態のシュラウドセグメント1の製造方法によれば、成形工程S1にて円筒織物10の周面を押圧する際に、フック部3に相当する箇所を除く箇所に、円筒織物10の過変形を許容する隙間Xが設けられている。この隙間によって、円筒織物10は、フック部3に相当する箇所以外の箇所が、柔軟に変形可能とされている。
この含浸工程S2としては、例えば、気相含浸法(CVI法)あるいは液相含浸法(PIP法)等の周知の方法によって炭化ケイ素を含浸させる。
このため、周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維を含み、スティッチを行うことなく強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント1の製造方法によれば、フック部3を含んで全体の強度が高いシュラウドセグメントを容易に製造することが可能となる。
したがって、本実施形態のシュラウドセグメント1の製造方法によれば、確実にサポート部品200に係止可能なシュラウドセグメント1を製造することが可能となる。
例えば、補強部材30としては、セラミックス板や補助繊維織物等が考えられる。セラミックス板を補強部材30として用いた場合には、シュラウドセグメントに対して衝撃が加わった際に、当該セラミックス板が割れることによって衝撃を吸収することができ、衝撃に強いシュラウドセグメントを製造することができる。また、補助繊維織物を補強部材30として用いた場合には、中央部の繊維密度が高くて強度の高いシュラウドセグメントを製造することが可能となる。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の繊維教科複合材料、例えば、炭素からなる繊維織物と、炭化ケイ素あるいは炭素からなるマトリックスとからなる繊維強化複合材料からシュラウドセグメントを形成することも可能である。
しかしながら、本発明は、スティッチを排除するものではなく、必要に応じてさらに追加してスティッチを行っても良い。この場合には、より強度の高いシュラウドセグメントを製造することができる。さらに、シュラウドセグメント1に対して後加工を行うようにしても良い。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、円筒織物10の平面視形状が、真円でなくても良い。
Claims (4)
- ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントの製造方法であって、
円筒形の繊維織物の周面を押圧してシュラウドセグメント形状に成形する成形工程と、
シュラウドセグメント形状に成形された前記繊維織物にマトリックスを含浸形成するマトリックス形成工程と
を有することを特徴とするシュラウドセグメントの製造方法。 - 前記成形工程にて前記繊維織物の周面を押圧する際に、前記フック部に相当する箇所を除く箇所に、前記繊維織物の過変形を許容する隙間を設けることを特徴とする請求項1記載のシュラウドセグメントの製造方法。
- 前記成形工程にて、円筒形の繊維織物の内部に補強部材を配置して収容し、当該補強部材を含めて前記繊維織物を成形することを特徴とする請求項1または2記載のシュラウドセグメントの製造方法。
- ガスタービンエンジンにおいて、フック部が係止することにより動翼を囲むケーシングと前記動翼との間に配置される繊維強化複合材料からなるシュラウドセグメントであって、
シュラウドセグメントの周方向に切れることなく連続する複数の連続繊維と、当該連続繊維に付着成形されるマトリックスとを有する前記繊維強化複合材料からなることを特徴とするシュラウドセグメント。
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