JP6923773B1 - 繊維強化樹脂シートおよびその積層体、並びに繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、図面を参照しつつ、本発明の第1実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法について説明する。本実施形態において、繊維強化樹脂成形品は、強化繊維が含有された合成樹脂製の成形品(複合成形品)であり、図1に示す各工程(S1〜S4)により製造される。すなわち、本実施形態における繊維強化樹脂成形品の製造方法は、UDシートを作製する工程S1と、UDシートから所定サイズの基材シートを複数切り出す工程S2と、各基材シートに所定パターンの切込みを形成する工程S3と、複数の基材シートを積み重ねて熱プレス加工を施す工程S4とを含む。各工程の詳細は次のとおりである。
工程S1は、図2に示すUDシート7を作製する工程(シート作製工程)である。このシート作製工程S1により作製されるUDシート7は、熱可塑性樹脂製の樹脂シートR0に強化繊維Fが含浸された繊維強化樹脂シート(FRTPシート)である。
以上のようにしてUDシート7の作製が完了すると、次の工程S2において、UDシート7から図3に示す基材シート10を切り出す(切り出し工程)。具体的に、この切り出し工程S2では、UDシート7から複数枚の矩形状の基材シート10を切り出す。なお、この切り出し工程S2および上述したシート作製工程S1は、本発明における「第1の工程」に相当する。また、基材シート10は、本発明における「基材」もしくは「繊維強化樹脂シート」に相当する。
以上のようにして複数枚の基材シート10の形成が完了すると、次の工程S3において、各基材シート10に図4に示すような所定パターンの切込み11を形成する(切込み形成工程)。この切込み形成工程S3は、本発明における「第2の工程」に相当する。
以上のようにして切込み11の形成が完了すると、次の工程S4において、図6に示す熱プレス機20を用いて基材シート10から繊維強化樹脂成形品を成形する(プレス工程)。なお、このプレス工程S4は、本発明における「第3の工程」に相当する。
以上説明したように、本発明の第1実施形態では、UDシート7から切り出された複数枚の基材シート10にそれぞれ所定パターンの切込み11が形成されるとともに、当該切込み11を有する複数枚の基材シート10がその繊維方向X(強化繊維Fの配向方向)が互い違いになるように積み重ねられた状態で熱プレス機20によりプレス加工される。切込み11は、繊維方向Xに沿う複数の縦カットライン12と、繊維直交方向Yに沿う複数の横カットライン13とを有する。縦カットライン12は、横カットライン13に沿って千鳥状に(繊維方向X上の位置が互いに異なるように)配置されるカット中断部Qによって繊維方向Xに分断される。このような構成によれば、強化繊維Fによる補強効果を享受しながら成形品の形状自由度を高めることができるという利点がある。
図8は、本発明の第2実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。第2実施形態の製造方法は、上述した第1実施形態に対し、切込み形成工程において基材シート10に切込み41を形成するパターンが異なるが、それ以外の工程(シート作製工程、切り出し工程、プレス工程)の内容は同一である。このため、以下では、第2実施形態における切込み41の特徴的なパターンについてのみ説明し、その余の点については説明を省略する。
次に、上述した第1・第2実施形態による方法を適用して実際に繊維強化樹脂成形品を製造して得られた結果物を実施例1,2として説明する。本実施例では、図1に示した各工程を経て、図10に示す実験用の成形品(実験成形品)100を製造した。実験成形品100は、平板状のベース部101と、ベース部101の上面中央領域から突出する平面視十字状のリブ102とを有する。この実験成形品100の製造にあたっては、下記の製造条件に記載のとおり、ナイロン6(PA6)製のマトリックス樹脂に強化繊維としてPAN系炭素繊維を含浸させた基材シート10を20枚積み重ねてプレス加工した。基材シート10を積み重ねる際には、炭素繊維の配向方向(繊維方向)が0°、45°、90°、135°の4方向になるように各基材シート10を配置した。プレス加工では、基材シート10を270℃まで加熱した状態で5MPaの圧力を15分間加える熱間加圧と、基材シート10を30℃まで冷却した状態で10MPaの圧力を20分間加える冷間加圧とをこの順に実施した。
マトリックス樹脂‥‥ナイロン6
強化繊維‥‥PAN系炭素繊維
積層枚数‥‥20枚(実験成形品)/48枚(曲げ試験片)
繊維方向‥‥4方向(0°、45°、90°、135°)
熱間加圧‥‥270℃、5MPa、15min
冷間加圧‥‥30℃、10MPa、20min
実施例1は、第1実施形態に対応する図4のパターンの切込み11を有する基材シート10を用いて製造したものである。縦基準線LのピッチPy1(隣接する縦基準線Lどうしの距離)は5mm、横基準線HのピッチPx1(隣接する横基準線Hどうしの距離)は20mmとした。
実施例2は、第2実施形態に対応する図8のパターンの切込み41を有する基材シート10を用いて製造したものである。縦基準線LsのピッチPy2は5mm、横基準線HsのピッチPx2は10mmとした。
比較例1は、図18に示すパターンの切込み111を有する基材シート10’を用いて製造したものである。切込み111は、繊維方向Xに延びかつ繊維直交方向Yに5mm間隔で並ぶ複数の縦カットライン112と、繊維直交方向Yに延びかつ繊維方向Xに20mm間隔で並ぶ複数の横カットライン113とを有する。横カットライン113は、基材シート10’の略全幅に亘って連続して延びるように形成されている。縦カットライン112は、繊維方向Xに沿って断続的に、言い換えると縦カットライン112とカット中断部Q’とが交互に並ぶように形成されている。カット中断部Q’は繊維直交方向Yに沿って一直線状に並ぶように形成されている。
比較例2は、切込みが全く形成されていない基材シートを用いて製造したものである。
図11および図12は、本発明の第3実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。この第3実施形態では、上記第2実施形態で用いたのと同様の基材シート10(図8に示すパターンの切込み41が形成された基材シート)を用いて成形品を製造するが、プレス工程において基材シート10を積み重ねる方法が上記第1・第2実施形態のものとは異なる。このため、以下では、プレス工程において基材シート10を積み重ねる方法を中心に説明する。
次に、上述した第3実施形態による方法を適用して実際に繊維強化樹脂成形品を製造して得られた結果物を実施例3として説明する。この実施例3では、図8のパターンの切込み41(縦カットライン42および横カットライン43)を有する48枚の基材シート10を用いて、図1に示した各工程により、曲げ試験片を製造した。この曲げ試験片の製造にあたっては、下記の製造条件に記載のとおり、各基材シート10のマトリックス樹脂としてナイロン9T(PA9T)を用い、かつ強化繊維としてPAN系炭素繊維を用いた。縦基準線LsのピッチPy2(隣接する縦基準線Lsどうしの距離)は5mm、横基準線HsのピッチPx2(隣接する横基準線Hsどうしの距離)は10mmとした。基材シート10を積み重ねる際には、炭素繊維の配向方向(繊維方向)が互い違いになりかつ平面視の位置が2枚1組でずれるように各基材シート10を配置した。詳しくは、図11および図12に示したように、炭素繊維の配向方向(繊維方向)が0°、90°とされた2枚の基材シート10からなる基材シートセットBSを24組形成するとともに、これら24組の基材シートセットBSを、平面視における縦方向および横方向のずれ量が上から順に0mm→3mm→6mm→3mm→0mm→3mm→6mm→3mm→0mm→3mmと変化するように積み重ねた(オフセット積層)。プレス加工では、基材シート10を300℃まで加熱した状態で3MPaの圧力を15分間加える熱間加圧と、基材シート10を30℃まで冷却した状態で10MPaの圧力を10分間加える冷間加圧とをこの順に実施した。
マトリックス樹脂‥‥ナイロン9T
強化繊維‥‥PAN系炭素繊維
積層枚数‥‥48枚(24セット)
繊維方向‥‥2方向(0°、90°)
オフセット積層‥‥有り(2枚1組で3mmずつオフセット)
熱間加圧‥‥300℃、3MPa、15min
冷間加圧‥‥30℃、10MPa、10min
上記各実施形態では、プレス工程S4において、複数枚の基材シート10を熱プレス機20の型内に積み重ねて配置し、その状態でダイ22にパンチ21を押し込む本加工(型締め)を行うようにしたが、このプレス工程S4の前に、複数枚の基材シート10を一体に積層した積層体を成形することも可能である。具体的には、複数枚(例えば10枚以上)の基材シート10をその繊維方向Xが互い違いになるように積み重ねて熱融着させることにより、繊維強化樹脂シートの積層体を成形する。なお、この積層体の成形時には、第3実施形態で示したようなオフセット積層を採用することも可能である。すなわち、繊維方向Xが互いに違いになる状態で積み重ねられた複数枚の基材シート10からなる基材シートセットBS(図11、図12)を複数組形成し、形成した基材シートセットBSを平面視で縦横に位置ずれさせながら積み重ねて熱融着させることにより、上記積層体を成形することも可能である。
上述した各実施形態およびその変形例に含まれる発明をまとめると以下のとおりである。
Claims (15)
- 熱可塑性のマトリックス樹脂と当該マトリックス樹脂に同一方向に配向された状態で含浸された多数の強化繊維とを備え、かつ厚み方向に貫通する所定パターンの切込みが形成された繊維強化樹脂シートであって、
前記強化繊維の配向方向を繊維方向、当該繊維方向と直交する方向を繊維直交方向としたとき、前記切込みは、前記繊維方向と平行でかつ前記繊維直交方向に並ぶ複数の縦基準線に沿って延びる複数の縦カットラインと、前記繊維直交方向と平行でかつ前記繊維方向に並ぶ複数の横基準線に沿って延びる複数の横カットラインとを有し、
前記複数の縦カットラインは、前記縦基準線上に形成された複数のカット中断部を介して互いに分断されており、
一対の隣接する前記縦基準線のうちの一方を第1縦基準線、他方を第2縦基準線としたとき、前記縦カットラインは、前記第1縦基準線上の前記カット中断部と前記第2縦基準線上の前記カット中断部とが前記繊維方向に関し互いにずれるように形成され、
前記横カットラインのうちの任意の1つを第1横カットライン、当該第1横カットラインと前記繊維方向に対向する他の横カットラインを第2横カットラインとしたとき、前記第1縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインに対し前記カット中断部を介して分断されかつ前記第2横カットラインに連なる第1縦カットラインを有し、
前記第2縦基準線上の縦カットラインは、前記第2横カットラインに対し前記カット中断部を介して分断されかつ前記第1横カットラインに連なる第2縦カットラインを有する、ことを特徴とする繊維強化樹脂シート。 - 請求項1に記載の繊維強化樹脂シートにおいて、
前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインは、それぞれ、前記繊維強化樹脂シートの外形線の近傍を除く範囲における前記繊維直交方向の一方側の端部から他方側の端部まで連続して延びるように形成される、ことを特徴とする繊維強化樹脂シート。 - 熱可塑性のマトリックス樹脂と当該マトリックス樹脂に同一方向に配向された状態で含浸された多数の強化繊維とを備え、かつ厚み方向に貫通する所定パターンの切込みが形成された繊維強化樹脂シートであって、
前記強化繊維の配向方向を繊維方向、当該繊維方向と直交する方向を繊維直交方向としたとき、前記切込みは、前記繊維方向と平行でかつ前記繊維直交方向に並ぶ複数の縦基準線に沿って延びる複数の縦カットラインと、前記繊維直交方向と平行でかつ前記繊維方向に並ぶ複数の横基準線に沿って延びる複数の横カットラインとを有し、
前記複数の縦カットラインは、前記縦基準線上に形成された複数のカット中断部を介して互いに分断されており、
一対の隣接する前記縦基準線のうちの一方を第1縦基準線、他方を第2縦基準線としたとき、前記縦カットラインは、前記第1縦基準線上の前記カット中断部と前記第2縦基準線上の前記カット中断部とが前記繊維方向に関し互いにずれるように形成され、
前記横カットラインのうちの任意の1つを第1横カットライン、当該第1横カットラインと前記繊維方向に対向する他の横カットラインを第2横カットラインとしたとき、前記第1縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第1縦カットラインと、前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインの間に位置しかつ前記第1縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第2縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第2縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第3縦カットラインとを有し、
前記第2縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第4縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第4縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第5縦カットラインとを有し、
前記第2縦基準線と隣接する第3縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第6縦カットラインと、前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインの間に位置しかつ前記第6縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第7縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第7縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第8縦カットラインとを有する、ことを特徴とする繊維強化樹脂シート。 - 請求項3に記載の繊維強化樹脂シートにおいて、
一対の隣接する前記横基準線のうちの一方を第1横基準線、他方を第2横基準線としたとき、当該第1横基準線および第2横基準線上にそれぞれ複数の前記横カットラインが断続的に形成され、
前記第1横基準線上の複数の前記横カットラインと、前記第2横基準線上の複数の前記横カットラインとは、前記繊維直交方向上の位置が互いに異なるように千鳥状に配置される、ことを特徴とする繊維強化樹脂シート。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂シートが複数積層された積層体であって、
複数の前記繊維強化樹脂シートは、前記繊維方向が互い違いになる状態で積層されかつ互いに熱融着されている、ことを特徴とする繊維強化樹脂シートの積層体。 - 請求項5に記載の繊維強化樹脂シートの積層体において、
前記繊維方向が第1方向に設定された前記繊維強化樹脂シートと前記繊維方向が前記第1方向と異なる第2方向に設定された前記繊維強化樹脂シートとを含む複数の繊維強化樹脂シートが積み重ねられた第1シートセットと、
前記繊維方向が前記第1方向に設定された前記繊維強化樹脂シートと前記繊維方向が前記第2方向に設定された前記繊維強化樹脂シートとを含む複数の繊維強化樹脂シートが積み重ねられた第2シートセットとを備え、
前記第1シートセットに含まれる前記各繊維強化樹脂シートの前記縦カットラインおよび前記横カットラインと、前記第2シートセットに含まれる前記各繊維強化樹脂シートの前記縦カットラインおよび前記横カットラインとが平面視で線状に重ならないように、前記第1シートセットと前記第2シートセットとが平面視で位置ずれした状態で積み重ねられている、ことを特徴とする繊維強化樹脂シートの積層体。 - 請求項6に記載の繊維強化樹脂シートの積層体において、
前記各繊維強化樹脂シートは、一定の第1ピッチで並ぶ複数の前記縦基準線に沿って形成された複数の前記縦カットラインと、一定の第2ピッチで並ぶ複数の前記横基準線に沿って形成された複数の前記横カットラインとを有し、
前記第1シートセットにおける最も上側の繊維強化樹脂シートの前記繊維方向を縦方向、当該繊維強化樹脂シートの前記繊維直交方向を横方向としたとき、前記第1シートセットと前記第2シートセットとは、平面視で前記縦方向に第1距離だけずれかつ前記横方向に第2距離だけずれた状態で積み重ねられ、
前記第1距離は前記第2ピッチと異なる値に設定され、前記第2距離は前記第1ピッチと異なる値に設定されている、ことを特徴とする繊維強化樹脂シートの積層体。 - 熱可塑性のマトリックス樹脂と当該マトリックス樹脂に同一方向に配向された状態で含浸された多数の強化繊維とを備え、かつ厚み方向に貫通する所定パターンの切込みが形成された繊維強化樹脂シートが複数積層された積層体であって、
前記強化繊維の配向方向を繊維方向としたとき、複数の前記繊維強化樹脂シートは、前記繊維方向が互い違いになる状態で積層されかつ互いに熱融着されており、
前記繊維方向と直交する方向を繊維直交方向としたとき、前記切込みは、前記繊維方向と平行でかつ前記繊維直交方向に並ぶ複数の縦基準線に沿って延びる複数の縦カットラインと、前記繊維直交方向と平行でかつ前記繊維方向に並ぶ複数の横基準線に沿って延びる複数の横カットラインとを有し、
前記複数の縦カットラインは、前記縦基準線上に形成された複数のカット中断部を介して互いに分断されており、
一対の隣接する前記縦基準線のうちの一方を第1縦基準線、他方を第2縦基準線としたとき、前記縦カットラインは、前記第1縦基準線上の前記カット中断部と前記第2縦基準線上の前記カット中断部とが前記繊維方向に関し互いにずれるように形成される、ことを特徴とする繊維強化樹脂シートの積層体。 - 請求項8に記載の繊維強化樹脂シートの積層体において、
前記繊維方向が第1方向に設定された前記繊維強化樹脂シートと前記繊維方向が前記第1方向と異なる第2方向に設定された前記繊維強化樹脂シートとを含む複数の繊維強化樹脂シートが積み重ねられた第1シートセットと、
前記繊維方向が前記第1方向に設定された前記繊維強化樹脂シートと前記繊維方向が前記第2方向に設定された前記繊維強化樹脂シートとを含む複数の繊維強化樹脂シートが積み重ねられた第2シートセットとを備え、
前記第1シートセットに含まれる前記各繊維強化樹脂シートの前記縦カットラインおよび前記横カットラインと、前記第2シートセットに含まれる前記各繊維強化樹脂シートの前記縦カットラインおよび前記横カットラインとが平面視で線状に重ならないように、前記第1シートセットと前記第2シートセットとが平面視で位置ずれした状態で積み重ねられている、ことを特徴とする繊維強化樹脂シートの積層体。 - 熱可塑性のマトリックス樹脂と当該マトリックス樹脂に同一方向に配向された状態で含浸された多数の強化繊維とを含むシート状の基材を複数用意する第1の工程と、
用意された複数の前記基材に当該基材を貫通する所定パターンの切込みを形成する第2の工程と、
前記切込みが形成された複数の前記基材を、各基材に含有された前記強化繊維の配向方向である繊維方向が互い違いになる状態で積み重ねるとともに、積み重ねた当該基材をプレス加工により所望の形状に成形する第3の工程とを含み、
前記繊維方向と直交する方向を繊維直交方向としたとき、前記第2の工程では、前記切込みとして、前記繊維方向と平行でかつ前記繊維直交方向に並ぶ複数の縦基準線に沿って延びる複数の縦カットラインと、前記繊維直交方向と平行でかつ前記繊維方向に並ぶ複数の横基準線に沿って延びる複数の横カットラインとを含む複数のカットラインを形成するとともに、前記縦カットラインどうしを前記繊維方向に分断させる複数のカット中断部を前記各縦基準線上に形成し、
一対の隣接する前記縦基準線のうちの一方を第1縦基準線、他方を第2縦基準線としたとき、前記第2の工程では、前記第1縦基準線上の前記カット中断部と前記第2縦基準線上の前記カット中断部とが前記繊維方向に関し互いにずれるように前記縦カットラインを形成し、
前記横カットラインのうちの任意の1つを第1横カットライン、当該第1横カットラインと前記繊維方向に対向する他の横カットラインを第2横カットラインとしたとき、前記第1縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインに対し前記カット中断部を介して分断されかつ前記第2横カットラインに連なる第1縦カットラインを有し、
前記第2縦基準線上の縦カットラインは、前記第2横カットラインに対し前記カット中断部を介して分断されかつ前記第1横カットラインに連なる第2縦カットラインを有する、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項10に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインは、それぞれ、前記基材の外形線の近傍を除く範囲における前記繊維直交方向の一方側の端部から他方側の端部まで連続して延びるように形成される、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 熱可塑性のマトリックス樹脂と当該マトリックス樹脂に同一方向に配向された状態で含浸された多数の強化繊維とを含むシート状の基材を複数用意する第1の工程と、
用意された複数の前記基材に当該基材を貫通する所定パターンの切込みを形成する第2の工程と、
前記切込みが形成された複数の前記基材を、各基材に含有された前記強化繊維の配向方向である繊維方向が互い違いになる状態で積み重ねるとともに、積み重ねた当該基材をプレス加工により所望の形状に成形する第3の工程とを含み、
前記繊維方向と直交する方向を繊維直交方向としたとき、前記第2の工程では、前記切込みとして、前記繊維方向と平行でかつ前記繊維直交方向に並ぶ複数の縦基準線に沿って延びる複数の縦カットラインと、前記繊維直交方向と平行でかつ前記繊維方向に並ぶ複数の横基準線に沿って延びる複数の横カットラインとを含む複数のカットラインを形成するとともに、前記縦カットラインどうしを前記繊維方向に分断させる複数のカット中断部を前記各縦基準線上に形成し、
一対の隣接する前記縦基準線のうちの一方を第1縦基準線、他方を第2縦基準線としたとき、前記第2の工程では、前記第1縦基準線上の前記カット中断部と前記第2縦基準線上の前記カット中断部とが前記繊維方向に関し互いにずれるように前記縦カットラインを形成し、
前記横カットラインのうちの任意の1つを第1横カットライン、当該第1横カットラインと前記繊維方向に対向する他の横カットラインを第2横カットラインとしたとき、前記第1縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第1縦カットラインと、前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインの間に位置しかつ前記第1縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第2縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第2縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第3縦カットラインとを有し、
前記第2縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第4縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第4縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第5縦カットラインとを有し、
前記第2縦基準線と隣接する第3縦基準線上の縦カットラインは、前記第1横カットラインと交差する第6縦カットラインと、前記第1横カットラインおよび前記第2横カットラインの間に位置しかつ前記第6縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第7縦カットラインと、前記第2横カットラインと交差しかつ前記第7縦カットラインと前記カット中断部を介して分断された第8縦カットラインとを有する、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項12に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
一対の隣接する前記横基準線のうちの一方を第1横基準線、他方を第2横基準線としたとき、当該第1横基準線および第2横基準線上にそれぞれ複数の前記横カットラインが断続的に形成され、
前記第1横基準線上の複数の前記横カットラインと、前記第2横基準線上の複数の前記横カットラインとは、前記繊維直交方向上の位置が互いに異なるように千鳥状に配置される、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項10〜13のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記第3の工程では、
前記繊維方向が第1方向に設定された前記基材と前記繊維方向が前記第1方向と異なる第2方向に設定された前記基材とを含む複数の基材が積み重ねられた第1基材セットと、前記繊維方向が前記第1方向に設定された前記基材と前記繊維方向が前記第2方向に設定された前記基材とを含む複数の基材が積み重ねられた第2基材セットとを少なくとも形成し、
前記第1基材セットに含まれる前記各基材の前記縦カットラインおよび前記横カットラインと、前記第2基材セットに含まれる前記各基材の前記縦カットラインおよび前記横カットラインとが平面視で線状に重ならないように、前記第1基材セットと前記第2基材セットとを平面視で位置ずれさせながら積み重ねる、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項14に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記第2の工程では、複数の前記縦カットラインを、一定の第1ピッチで並ぶ複数の前記縦基準線に沿って形成するとともに、複数の前記横カットラインを、一定の第2ピッチで並ぶ複数の前記横基準線に沿って形成し、
前記第1基材セットにおける最も上側の基材の前記繊維方向を縦方向、当該基材の前記繊維直交方向を横方向としたとき、前記第3の工程では、前記第1基材セットと前記第2基材セットとを、平面視で前記縦方向に第1距離だけずらしかつ前記横方向に第2距離だけずらした状態で積み重ね、
前記第1距離は前記第2ピッチと異なる値に設定され、前記第2距離は前記第1ピッチと異なる値に設定される、ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
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