JP2006021360A

JP2006021360A - Liquid absorber and liquid jetting device

Info

Publication number: JP2006021360A
Application number: JP2004199737A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Koike; 保則小池; Hiroo Miyajima; 弘夫宮島; Shintaro Asuke; 慎太郎足助
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-01-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid absorber which receives liquid jetted from a liquid jetting head and smoothly absorbs the liquid received to diffuse it, and a liquid jetting device equipped with the liquid absorber. <P>SOLUTION: A first ink absorber is arranged in a first storage part provided on a platen recording head side, a receiving layer is provided on the recording head side of the first ink absorber, and a diffusing layer is provided on the bottom surface side of the first storage part. The diffusing layer is provided with a diffusing path 40 which keeps the inner wall 37a of diffused pores 37 overlaid with a primary coating film 38 and a liquid-repellent film 39, wherein a long chain polymer group 39b having fluorine atom as a liquid-repellent group 39a is imparted to the liquid-repellent film 39 to provide it with a liquid-repellent property. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体吸収体および液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid absorber and a liquid ejecting apparatus.

ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置には、記録媒体に対してインクを噴射するインクジェット式プリンタ（以下単に、プリンタという。）が知られている。このプリンタでは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドが、画像信号に基づいてインク滴を噴射し、記録媒体上に印刷を施している。 As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as a printer) that ejects ink onto a recording medium is known. In this printer, a recording head as a liquid ejecting head ejects ink droplets based on an image signal and performs printing on a recording medium.

さて、このようなプリンタには、記録媒体の外縁に余白なく印刷を施す、いわゆる縁なし印刷を行なうものがある。この縁なし印刷は、記録媒体の外縁を印刷するために、その外縁の外側にまで、すなわち記録媒体を支持するプラテンにまでインク滴を噴射する。そのため、記録媒体がこうしたプラテンによって支持されると、その記録媒体の裏面がプラテンに付着するインク滴によって汚染される虞がある。 Such printers include what performs so-called borderless printing, in which printing is performed without margins on the outer edge of a recording medium. This borderless printing ejects ink drops to the outside of the outer edge, i.e. to the platen that supports the recording medium, in order to print the outer edge of the recording medium. Therefore, when the recording medium is supported by such a platen, the back surface of the recording medium may be contaminated by ink droplets attached to the platen.

そこで、縁なし印刷を可能にするプラテンには、こうしたインク滴の付着を回避するために、そのインク滴を受けて吸収するインク吸収体が配設されている。すなわち、そのインク吸収体が、噴射されたインク滴を吸収し、記録媒体の裏面と相対向する面からインク滴を除くことによって、記録媒体に対する汚染を回避している。 Accordingly, in order to avoid such adhesion of ink droplets, an ink absorber that receives and absorbs the ink droplets is disposed on the platen that enables borderless printing. That is, the ink absorber absorbs the ejected ink droplet and removes the ink droplet from the surface opposite to the back surface of the recording medium, thereby avoiding contamination of the recording medium.

ところで、近年、こうしたプリンタでは、その印刷画像の保存性や彩色性の向上を図るために、顔料インクや高濃度インクを利用するようになっている。これらのインクは、一般的に、インク溶媒が揮発することによって、そのインク成分（例えば、顔料）を容易に凝集して固化させる。それゆえ、上記する縁なし印刷を行なうと、インク吸収体に噴射されるインク滴が、そのインク吸収体に吸収される前にインク成分を固化しはじめる。その結果、固化したインク成分（インク残渣）が、インク吸収体の表面に堆積して再び記録媒体を汚染する問題となる。 By the way, in recent years, in such printers, pigment ink and high-density ink have been used in order to improve the storability and coloring of the printed image. In general, these ink components easily aggregate and solidify the ink components (for example, pigments) by volatilization of the ink solvent. Therefore, when the borderless printing described above is performed, the ink droplets ejected onto the ink absorber start to solidify the ink component before being absorbed by the ink absorber. As a result, the solidified ink component (ink residue) accumulates on the surface of the ink absorber and again contaminates the recording medium.

そこで、従来より、こうしたインク吸収体には、上記インク残渣の堆積を抑制する提案がなされている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載されるインク吸収体には、インク滴を受容する受容層と、その受容層で受容したインク滴を拡散する拡散層とが設けられている。その受容層は、多孔質シートによって形成され、しかもインク成分の粒径よりも大きい孔径の細孔を備えるようにしている。これによれば、顔料インクや高濃度インクを使用した場合にも、その細孔がインク成分を表面に残すことなく確実に受容するため、インク残渣の堆積を抑制することができる。なおかつ、受容層に連設される拡散層が、受容層で受容したインクを吸収して拡散するため、インク成分の固化によるインク残渣の偏倚を回避することができ、ひいてはインク残渣の堆積を抑制することができる。
特開２００３−３９７５４ Therefore, conventionally, such an ink absorber has been proposed to suppress the accumulation of the ink residue (for example, Patent Document 1). The ink absorber described in Patent Document 1 is provided with a receiving layer that receives ink droplets and a diffusion layer that diffuses ink droplets received by the receiving layer. The receiving layer is formed of a porous sheet and has pores having a pore size larger than the particle size of the ink component. According to this, even when pigment ink or high-density ink is used, the pores reliably receive the ink components without leaving them on the surface, so that accumulation of ink residues can be suppressed. In addition, since the diffusion layer connected to the receiving layer absorbs and diffuses the ink received by the receiving layer, it is possible to avoid deviation of the ink residue due to solidification of the ink component, and thus suppress the accumulation of the ink residue. can do.
JP 2003-39754 A

しかしながら、上記特許文献１に記載されるインク吸収体の拡散層は、インク溶媒に対する吸収特性の高い材料（例えば、親水性高分子多孔質シートやフェルト材など）で形成されている。それゆえ、上記拡散層では受容層で受容したインクを拡散する際に以下の問題を生じる。 However, the diffusion layer of the ink absorber described in Patent Document 1 is formed of a material having high absorption characteristics with respect to the ink solvent (for example, a hydrophilic polymer porous sheet or a felt material). Therefore, the diffusion layer causes the following problems when diffusing the ink received in the receiving layer.

すなわち、水性溶媒を含有する顔料インクや高濃度インクを使用すると、その水性溶媒
が親水性の拡散層内へ優先的に拡散されるようになる。これが、インク溶媒を除くインク成分（例えば、顔料）の凝集を招き、そのインク成分を受容層近傍の拡散層に蓄積するようになる。そのうえ、インクを拡散させる流路の表面には多数の隙間が形成されるため、流路内のインク成分がその隙間に捕獲されて凝集し、ついには流路の目詰まりを起こすようになる。以上の結果、これら受容層近傍に堆積されるインク成分が受容するインク滴の吸収を妨げ、ひいてはインク吸収体表面にインク残渣を堆積させる問題となる。 That is, when a pigment ink or a high concentration ink containing an aqueous solvent is used, the aqueous solvent is preferentially diffused into the hydrophilic diffusion layer. This causes aggregation of ink components (for example, pigments) excluding the ink solvent, and the ink components are accumulated in the diffusion layer near the receiving layer. In addition, since a large number of gaps are formed on the surface of the flow path for diffusing ink, the ink components in the flow path are captured and aggregated in the gaps, and finally the flow path is clogged. As a result, there is a problem that the ink components deposited in the vicinity of the receiving layer prevent the ink droplets received from being absorbed, and as a result, ink residues are deposited on the surface of the ink absorber.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドから噴射される液体を受容し、その受容した液体を円滑に吸収して拡散させる液体吸収体およびその液体吸収体を備える液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to receive a liquid ejected from a liquid ejecting head, and to smoothly absorb and diffuse the received liquid and the liquid absorption An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus including a body.

本発明の液体吸収体は、複数の成分を有する液体を一方で受けて他方から流出させる受容層と、前記受容層の前記他方に設けられ、前記受容層から流出する液体を流入して拡散させる拡散層とを備えた液体吸収体において、前記拡散層は、液体を拡散させる流路に撥液性を備えた。 The liquid absorber according to the present invention is provided on the other side of the receiving layer that receives a liquid having a plurality of components on one side and flows out from the other, and flows in and diffuses the liquid flowing out from the receiving layer. In the liquid absorber including the diffusion layer, the diffusion layer has liquid repellency in the flow path for diffusing the liquid.

本発明の液体吸収体によれば、受容層で受けて流出される液体を拡散層で拡散する流路が撥液性を備えるようになる。したがって、液体と流路との間の間力を低減することができ、受容層で受ける液体の各成分を偏倚することなく拡散させることができる。その結果、液体の組成を保持して、その液体を円滑に拡散させることができる。 According to the liquid absorber of the present invention, the flow path for diffusing the liquid received and discharged by the receiving layer in the diffusion layer has liquid repellency. Therefore, the force between the liquid and the flow path can be reduced, and each component of the liquid received by the receiving layer can be diffused without being biased. As a result, the liquid composition can be maintained and the liquid can be smoothly diffused.

この液体吸収体は、前記拡散層が液体を流入する側から拡散する側に向かって分岐する多数の孔を前記流路にした多孔性基材である。
この液体吸収体によれば、前記拡散層が液体を流入する側から拡散する側に向かって分岐する孔を流路にした多孔性基材で形成されるようになる。したがって、多数の孔の分岐に沿って液体を円滑に拡散させることができる。 This liquid absorber is a porous base material in which the flow path has a large number of holes that branch from the liquid inflow side to the liquid diffusion side.
According to this liquid absorber, the diffusion layer is formed of a porous base material having a hole that branches from the liquid inflow side toward the diffusion side as a flow path. Therefore, the liquid can be smoothly diffused along the branches of the many holes.

この液体吸収体は、前記流路の内壁面に撥液基を備える金属アルコキシドの撥液膜を形成した。
この液体吸収体によれば、撥液性を備える流路の内壁面が撥液基を有する金属アルコキシドの撥液膜で形成される。したがって、液体と流路の内壁面との間の間力を撥液基によって低下させることができ、受容層で受けた液体の組成を保持して、その液体を円滑に拡散させることができる。 In this liquid absorber, a metal alkoxide liquid repellent film having a liquid repellent group was formed on the inner wall surface of the channel.
According to this liquid absorber, the inner wall surface of the liquid repellent flow path is formed of a metal alkoxide liquid repellent film having a liquid repellent group. Therefore, the force between the liquid and the inner wall surface of the flow path can be reduced by the liquid repellent group, and the composition of the liquid received by the receiving layer can be maintained and the liquid can be diffused smoothly.

この液体吸収体は、前記撥液基は、フッ素原子を有する長鎖高分子基である。
この液体吸収体によれば、撥液基がフッ素原子を有する長鎖高分子基で形成されるようになる。したがって、流路の内壁面にフッ素原子を有する長鎖高分子基を複雑に絡み合わせることができる。その結果、撥液膜の膜密度を緻密にすることができ、液体の特定成分を流路の内壁面や流路の外側へ浸透させることがない。そのため、液体の各成分を偏倚させることなく円滑に拡散させることができる。 In this liquid absorber, the liquid repellent group is a long chain polymer group having a fluorine atom.
According to this liquid absorber, the liquid repellent group is formed of a long chain polymer group having a fluorine atom. Therefore, the long chain polymer group having a fluorine atom can be complicatedly entangled with the inner wall surface of the channel. As a result, the film density of the liquid repellent film can be made dense, and the specific component of the liquid does not permeate the inner wall surface of the flow path or the outside of the flow path. Therefore, each component of the liquid can be smoothly diffused without being biased.

この液体吸収体は、前記撥液膜は、その前記内壁面側に下地膜を有して、前記下地膜の前記撥液膜側を水酸基で終端させた後に撥液基を有する金属アルコキシドを反応させて前記撥液膜を形成した。 In this liquid absorber, the liquid repellent film has a base film on the inner wall surface side, and after the liquid repellent film side of the base film is terminated with a hydroxyl group, a metal alkoxide having a liquid repellent group is reacted. Thus, the liquid repellent film was formed.

この液体吸収体によれば、撥液膜が、水酸基で終端される下地膜に撥液基を有する金属アルコキシドを反応させて形成されるようになる。したがって、金属アルコキシドの金属原子と下地膜の酸素原子とを結合させて撥液基を有する金属アルコキシドの撥液膜を形成することができ、下地膜に形成する水酸基の分だけ流路最表面に撥液基を配置させること
ができる。その結果、下地膜の水酸基を増加させることによって撥液膜をより緻密にすることができ、液体の各成分を偏倚させることなく円滑に拡散させることができる。 According to this liquid absorber, a liquid repellent film is formed by reacting a metal alkoxide having a liquid repellent group with a base film terminated with a hydroxyl group. Accordingly, a metal alkoxide liquid repellent film having a liquid repellent group can be formed by bonding metal atoms of the metal alkoxide and oxygen atoms of the base film, and the surface of the flow path is increased by the amount of hydroxyl groups formed in the base film. A liquid repellent group can be arranged. As a result, the liquid repellent film can be made denser by increasing the number of hydroxyl groups in the base film, and each component of the liquid can be smoothly diffused without being biased.

この液体吸収体は、前記拡散層が金属部材である。
この液体吸収体によれば、前記拡散層が金属部材で形成されるようになる。したがって、受容層で受容した液体を流路に沿って円滑に拡散させることができ、しかも、従来より利用される高分子材料などに加えて液体吸収体の材料選択肢を多くすることができ、流路の孔径や形状などの設計範囲を拡大することができる。 In this liquid absorber, the diffusion layer is a metal member.
According to this liquid absorber, the diffusion layer is formed of a metal member. Therefore, the liquid received by the receiving layer can be smoothly diffused along the flow path, and the material options for the liquid absorber can be increased in addition to the conventionally used polymer materials. The design range such as the hole diameter and shape of the road can be expanded.

本発明の液体吸収体は、複数の成分を有する液体を一方で受けて他方から流出させる受容層と、前記受容層の前記他方に設けられ、前記受容層から流出する液体を流入して拡散させる拡散層とを備えた液体吸収体において、前記拡散層は、金属面を内壁面とする流路に沿って液体を拡散させる金属部材であること。 The liquid absorber according to the present invention is provided on the other side of the receiving layer that receives a liquid having a plurality of components on one side and flows out from the other, and flows in and diffuses the liquid flowing out from the receiving layer. In the liquid absorber including a diffusion layer, the diffusion layer is a metal member that diffuses liquid along a flow path having a metal surface as an inner wall surface.

本発明の液体吸収体によれば、受容層で受ける液体が、金属部材で形成される拡散層を拡散する際に、金属面で形成される流路に沿って拡散されるようになる。したがって、液体を拡散させる流路の表面を金属面によって緻密にすることができ、例えばフェルト材などで形成される拡散層に比べ、液体の各成分を偏倚させることなく円滑に拡散させることができる。 According to the liquid absorber of the present invention, the liquid received by the receiving layer is diffused along the flow path formed by the metal surface when diffusing the diffusion layer formed by the metal member. Therefore, the surface of the flow path for diffusing the liquid can be made dense by the metal surface, and can be smoothly diffused without biasing each component of the liquid as compared with, for example, a diffusion layer formed of a felt material or the like. .

本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して複数の成分を有する液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止する封止手段とを備える液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドが噴射する液体で前記ターゲットから外れた液体と、前記液体噴射ヘッドのフラッシング動作にて噴射された液体と、前記液体噴射ヘッドから前記封止手段と前記ノズル形成面とで形成される空間に吐出された液体のうち少なくともいずれか１つを受けて拡散させる上記液体吸収体を備えた。 The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a liquid ejecting head that ejects a liquid having a plurality of components to a target, and a sealing unit that seals a nozzle forming surface of the liquid ejecting head. A liquid ejected by the liquid ejecting head is formed by the liquid ejected from the target, the liquid ejected by the flushing operation of the liquid ejecting head, and the sealing unit and the nozzle forming surface from the liquid ejecting head. The liquid absorber for receiving and diffusing at least one of the liquids discharged into the space is provided.

本発明の液体噴射装置によれば、上記液体吸収体が、液体噴射ヘッドが噴射する液体の中でターゲットから外れた液体と、フラッシング動作にて噴射された液体と、ノズル形成面と封止手段とで形成される空間に吐出される液体の中の少なくともいずれか１つを受けて撥液性を備えた流路で拡散するようになる。したがって、ターゲットから外れた液体を受けて円滑に拡散することができ、液体に起因する汚染を確実に低減することができる。 According to the liquid ejecting apparatus of the present invention, the liquid absorber includes the liquid ejected from the target among the liquid ejected by the liquid ejecting head, the liquid ejected by the flushing operation, the nozzle forming surface, and the sealing unit. And receives at least one of the liquids discharged into the space formed by the liquid crystal and diffuses in the flow path having liquid repellency. Therefore, it is possible to receive the liquid removed from the target and diffuse it smoothly, and to reliably reduce contamination caused by the liquid.

以下、本発明をインク吸収体およびそのインク吸収体を備えるインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１および図２は、インクジェット式プリンタを示す斜視図および要部概略断面図である。図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１０（以下単に、プリンタ１０という。）には、フレーム１１が備えられている。フレーム１１は、プリンタ１０の装置全体を覆うものであって略箱型に形成されている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an ink absorber and an ink jet printer provided with the ink absorber will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 and FIG. 2 are a perspective view and a schematic sectional view of an essential part showing an ink jet printer. As shown in FIG. 1, an ink jet printer 10 (hereinafter simply referred to as a printer 10) as a liquid ejecting apparatus includes a frame 11. The frame 11 covers the entire apparatus of the printer 10 and is formed in a substantially box shape.

そのフレーム１１には、図１に示すように、棒状のガイド部材１２が長手方向（左右方向）に沿って架設されている。そのガイド部材１２には、図１に示すように、キャリッジ１３が長手方向に沿って移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１３は、タイミングベルト１４を介してキャリッジモータＭ１に連結駆動されている。 As shown in FIG. 1, a rod-shaped guide member 12 is installed on the frame 11 along the longitudinal direction (left-right direction). As shown in FIG. 1, a carriage 13 is inserted into and supported by the guide member 12 so as to be movable along the longitudinal direction. The carriage 13 is connected to and driven by a carriage motor M1 via a timing belt 14.

そして、キャリッジモータＭ１を回転駆動すると、その駆動力がタイミングベルトを介してキャリッジ１３に伝達される。これにより、駆動力を受けるキャリッジ１３が、ガイド部材１２に沿う方向（主走査方向Ｘ）に沿って往復移動する。 When the carriage motor M1 is rotationally driven, the driving force is transmitted to the carriage 13 via the timing belt. As a result, the carriage 13 that receives the driving force reciprocates along the direction along the guide member 12 (main scanning direction X).

このフレーム１１の底面にあって図１におけるガイド部材１２の下側（垂下方向Ｚ側）には、図１に示すように、回収タンク１５が配設されている。回収タンク１５は、図２に示すように、その上側を開口した略箱型の容器であって、そのガイド部材１２と略平行に配設されている。その回収タンク１５の内部には、図２に示すように、シート状に形成された複数の回収インク吸収体１５ａが積層して収容されている。そして、回収タンク１５内にインク等が導入されると、回収インク吸収体１５ａがそのインク等を吸収して回収タンク１５内に収容する。 As shown in FIG. 1, a recovery tank 15 is disposed on the bottom surface of the frame 11 and below the guide member 12 in FIG. As shown in FIG. 2, the collection tank 15 is a substantially box-shaped container having an upper opening, and is disposed substantially parallel to the guide member 12. As shown in FIG. 2, a plurality of collected ink absorbers 15 a formed in a sheet shape are stacked and accommodated inside the collection tank 15. When ink or the like is introduced into the collection tank 15, the collection ink absorber 15 a absorbs the ink or the like and stores it in the collection tank 15.

その回収タンク１５の上側には、図１に示すように、支持部としてのプラテン１６が配設されている。プラテン１６は、ターゲットとしての記録用紙Ｐを支持する支持台であって、その上面には、図示しない紙送り機構が設けられている。その紙送り機構は、紙送りモータＭ２を駆動すると、主走査方向Ｘおよび垂下方向Ｚと直行する方向（副走査方向Ｙ）に沿って記録用紙Ｐを給送するようになっている。 As shown in FIG. 1, a platen 16 as a support portion is disposed on the upper side of the recovery tank 15. The platen 16 is a support base for supporting the recording paper P as a target, and a paper feed mechanism (not shown) is provided on the upper surface thereof. When the paper feed motor M2 is driven, the paper feed mechanism feeds the recording paper P along a direction (sub-scanning direction Y) perpendicular to the main scanning direction X and the hanging direction Z.

そのプラテン１６と相対向する位置にあってキャリッジ１３の下部には、図２に示すように、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１７が搭載されている。その記録ヘッド１７の垂下方向Ｚ側の面には、図２に示すように、ノズル形成面１７ａが形成されている。そのノズル形成面１７ａには、液体を噴射させる図示しない多数の噴射ノズルが形成されている。その噴射ノズルには、それぞれ対応する図示しない圧電素子が配設されている。この圧電素子は、画像信号に基づいて伸縮振動し噴射ノズル内の体積を拡大縮小する。 As shown in FIG. 2, a recording head 17 as a liquid ejecting head is mounted at a position opposite to the platen 16 and below the carriage 13. As shown in FIG. 2, a nozzle forming surface 17a is formed on the surface of the recording head 17 on the hanging direction Z side. A large number of ejection nozzles (not shown) that eject liquid are formed on the nozzle forming surface 17a. Corresponding piezoelectric elements (not shown) are disposed in the ejection nozzles. This piezoelectric element expands and contracts by expanding and contracting based on the image signal.

キャリッジ１３内にあってその記録ヘッド１７の上側には、図１に示すように、インクカートリッジ１８が着脱可能に搭載されている。そのインクカートリッジ１８には、液体としての顔料インク（以下単に、インクという。）が記録ヘッド１７に供給可能に収容されている。なお、本実施形態における顔料インクは、水性溶媒（溶媒成分Ｓ）および分散剤で分散される顔料（分散成分Ｅ）を有するインクであるが、他の成分によって構成してもよく複数の成分で構成されるものであれば特に限定しない。 As shown in FIG. 1, an ink cartridge 18 is detachably mounted in the carriage 13 and above the recording head 17. The ink cartridge 18 accommodates a pigment ink (hereinafter simply referred to as ink) as a liquid so as to be supplied to the recording head 17. The pigment ink in the present embodiment is an ink having a pigment (dispersion component E) dispersed with an aqueous solvent (solvent component S) and a dispersant, but may be constituted by other components and may be composed of a plurality of components. If it is comprised, it will not specifically limit.

そして、圧電素子の伸縮に基づいて噴射ノズル内の体積が拡大されると、その噴射ノズル内に負圧が形成され、その負圧に相対したインクが噴射ノズル内に供給される。噴射ノズル内にインクが供給された後に噴射ノズル内の体積が縮小されると、噴射ノズル内にあるインクが縮小した体積に相対するインク量のインク滴Ｄを記録用紙Ｐに向かって噴射する。 When the volume in the ejection nozzle is enlarged based on the expansion and contraction of the piezoelectric element, a negative pressure is formed in the ejection nozzle, and ink corresponding to the negative pressure is supplied into the ejection nozzle. When the volume in the ejection nozzle is reduced after the ink is supplied into the ejection nozzle, the ink droplet D having an ink amount corresponding to the reduced volume of the ink in the ejection nozzle is ejected toward the recording paper P.

すなわち、プリンタ１０は、画像データに基づいて作成される画像信号が入力されると、紙送りモータＭ２を駆動して記録用紙Ｐを副走査方向Ｙに沿って給送し、キャリッジモータＭ１を回転駆動してキャリッジ１３を主走査方向Ｘに往復移動する。同時に、プリンタ１０は、往復動する記録ヘッド１７（噴射ノズル）から圧電素子の伸縮に相対するインク滴Ｄを噴射して記録用紙Ｐ上に印刷を施す。 That is, when an image signal generated based on image data is input, the printer 10 drives the paper feed motor M2 to feed the recording paper P along the sub-scanning direction Y, and rotates the carriage motor M1. Driven to reciprocate the carriage 13 in the main scanning direction X. At the same time, the printer 10 prints on the recording paper P by ejecting ink droplets D corresponding to the expansion and contraction of the piezoelectric elements from the reciprocating recording head 17 (ejection nozzle).

図１に示すように、フレーム１１の一側部には、印刷を施すことのない非印刷領域が設けられている。その非印刷領域には、クリーニング機構２０が備えられている。そのクリーニング機構２０には、図２に示すように、封止手段としてのキャップ２１、可撓性チューブ２２、および吸引ポンプ２３が備えられている。 As shown in FIG. 1, a non-printing area where printing is not performed is provided on one side of the frame 11. A cleaning mechanism 20 is provided in the non-printing area. As shown in FIG. 2, the cleaning mechanism 20 includes a cap 21 as a sealing unit, a flexible tube 22, and a suction pump 23.

キャップ２１は、図２に示すように、その上側を開口した略箱型に形成されている。そのキャップ２１は、フレーム１１内に配設される図示しない昇降機構によって、垂下方向Ｚに沿って往復動可能に支持されている。そのキャップ２１の底面には、図２に示すように、上下方向に貫通する吸引孔２１ａが形成されている。また、そのキャップ２１の内側には、図２に示すように、シート状に形成された吐出インク吸収体２１ｂが配設されてい
る。さらに、キャップ２１の上縁には、可撓性部材からなる四角枠状の外枠２１ｃが形成されている。 As shown in FIG. 2, the cap 21 is formed in a substantially box shape with its upper side opened. The cap 21 is supported by an elevating mechanism (not shown) disposed in the frame 11 so as to be able to reciprocate along the hanging direction Z. As shown in FIG. 2, a suction hole 21 a penetrating in the vertical direction is formed on the bottom surface of the cap 21. Further, as shown in FIG. 2, a discharge ink absorber 21b formed in a sheet shape is disposed inside the cap 21. Furthermore, a square frame-shaped outer frame 21 c made of a flexible member is formed on the upper edge of the cap 21.

そして、キャリッジモータＭ１を駆動して記録ヘッド１７を非印刷領域に移動し、昇降機構を駆動してキャップ２１を上動すると、キャップ２１の外枠２１ｃが記録ヘッド１７の下面に当接して、そのノズル形成面１７ａを封止する。これによって、キャップ２１内には、ノズル形成面１７ａを蓋とするキャップ内空間が形成される。 Then, when the carriage motor M1 is driven to move the recording head 17 to the non-printing area, and the elevating mechanism is driven to move the cap 21 upward, the outer frame 21c of the cap 21 contacts the lower surface of the recording head 17, The nozzle forming surface 17a is sealed. As a result, a cap inner space is formed in the cap 21 with the nozzle forming surface 17a as a lid.

キャップ２１に形成される吸引孔２１ａには、可撓性チューブ２２が接続されている。可撓性チューブ２２は、空気やインク等の流路であって、図２に示すように、吸引ポンプ２３を介してキャップ内空間と回収タンク１５とを連通させている。吸引ポンプ２３は、図示しないポンプモータの回転駆動力を受けて駆動するポンプである。 A flexible tube 22 is connected to the suction hole 21 a formed in the cap 21. The flexible tube 22 is a flow path of air, ink, or the like, and communicates the space in the cap and the recovery tank 15 via a suction pump 23 as shown in FIG. The suction pump 23 is a pump that is driven by receiving the rotational driving force of a pump motor (not shown).

そして、ポンプモータを駆動すると、吸引ポンプ２３は、吸引孔２１ａおよび可撓性チューブ２２を介して、キャップ内空間を吸引して負圧を形成する。この負圧によって、記録ヘッド１７内にある増粘したインク等がキャップ内空間（吐出インク吸収体２１ｂ）に吐出される。キャップ内空間に吐出されるインクは、吸引ポンプ２３を介して回収タンク１５内に導出される。 When the pump motor is driven, the suction pump 23 sucks the space in the cap through the suction hole 21a and the flexible tube 22 to form a negative pressure. Due to this negative pressure, thickened ink or the like in the recording head 17 is ejected into the cap inner space (ejection ink absorber 21b). The ink discharged into the cap inner space is led into the collection tank 15 through the suction pump 23.

すなわち、クリーニング機構２０は、キャップ内空間に負圧を形成し、その負圧によって、増粘したインク等を吐出させ、記録ヘッド１７のクリーニングを行う。同時に、クリーニング機構２０は、吐出したインク等を吸引ポンプ２３に吸引させて回収タンク１５内に排出する。 In other words, the cleaning mechanism 20 forms a negative pressure in the space inside the cap, and discharges the thickened ink or the like by the negative pressure to clean the recording head 17. At the same time, the cleaning mechanism 20 causes the suction pump 23 to suck the discharged ink and the like and discharges it into the collection tank 15.

次に、上記プリンタ１０に備えられるプラテン１６について図３および図４にしたがって説明する。図３は、そのプラテン１６を示す斜視図、図４はプラテン１６の要部断面図である。 Next, the platen 16 provided in the printer 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view showing the platen 16, and FIG.

図３に示すように、プラテン１６は、略直方体形状に形成される本体ケース２４を備えている。その本体ケース２４の上面には、図４に示すように、第１収容部２５が形成されている。 As shown in FIG. 3, the platen 16 includes a main body case 24 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 4, a first housing portion 25 is formed on the upper surface of the main body case 24.

第１収容部２５は、上下方向から見て略四角形状に形成される凹部であって、図１に示すように、その主走査方向Ｘの幅が、記録用紙Ｐよりも若干大きい幅で形成されている。その第１収容部２５の底面２５ａには、図４に示すように、副走査方向Ｙに沿って形成される多数の凹溝２６と、その凹溝２６と連通して本体ケース２４の下面２４ａまでを貫通する第１導出孔２７が形成されている。その第１導出孔２７は、図２に示すように、回収タンク１５の上方にあって回収インク吸収体１５ａと相対向する位置に配設されている。 The first accommodating portion 25 is a concave portion formed in a substantially square shape when viewed from the top and bottom direction, and is formed with a width slightly larger than the recording paper P in the main scanning direction X as shown in FIG. Has been. As shown in FIG. 4, the bottom surface 25 a of the first housing portion 25 has a large number of concave grooves 26 formed along the sub-scanning direction Y, and the lower surface 24 a of the main body case 24 communicating with the concave grooves 26. A first lead-out hole 27 is formed so as to penetrate through to the end. As shown in FIG. 2, the first outlet hole 27 is disposed above the recovery tank 15 and at a position facing the recovery ink absorber 15a.

その第１収容部２５の底面２５ａには、図３に示すように、長手方向に沿って多数の第１ガイド突起２８が形成されている。第１ガイド突起２８は、その高さ位置を本体ケース２４の上面２４ｂの高さ位置と略同じにして配設されている。また、本体ケース２４の上面２４ｂの一側端にあってその第１ガイド突起２８と相対応する位置には、図３に示すように、第２ガイド突起２９が形成されている。第２ガイド突起２９は、第１ガイド突起２８と略同形状に形成される突起であって、その高さ位置を第１ガイド突起２８の高さ位置、すなわち本体ケース２４の上面２４ｂの高さ位置と同じにして配設されている。 As shown in FIG. 3, a large number of first guide protrusions 28 are formed on the bottom surface 25 a of the first housing portion 25 along the longitudinal direction. The first guide protrusion 28 is disposed with its height position substantially the same as the height position of the upper surface 24 b of the main body case 24. Further, as shown in FIG. 3, a second guide protrusion 29 is formed at a position corresponding to the first guide protrusion 28 on one side end of the upper surface 24b of the main body case 24. The second guide protrusion 29 is a protrusion formed in substantially the same shape as the first guide protrusion 28, and its height position is the height position of the first guide protrusion 28, that is, the height of the upper surface 24 b of the main body case 24. It is arranged in the same position.

その第１収容部２５内には、図３に示すように、液体吸収体としての第１インク吸収体３０が収容されている。第１インク吸収体３０は、図３および図４に示すように、第１収容部２５の内形と略同じ外形で形成され、その高さ位置が本体ケース２４の上面２４ｂの
高さ位置よりも低くなるように形成されている。その第１インク吸収体３０にあって第１ガイド突起２８と相対応する位置には、図４に示すように、その垂下方向Ｚを貫通する切込み３０ａが形成されている。この第１インク吸収体３０は、その切込み３０ａ内に第１ガイド突起２８を貫通させて第１収容部２５内に位置決め固定されている。 As shown in FIG. 3, a first ink absorber 30 as a liquid absorber is accommodated in the first accommodating portion 25. As shown in FIGS. 3 and 4, the first ink absorber 30 is formed with substantially the same outer shape as the inner shape of the first housing portion 25, and its height position is higher than the height position of the upper surface 24 b of the main body case 24. It is formed so that it may become low. As shown in FIG. 4, a cut 30 a penetrating in the drooping direction Z is formed at a position corresponding to the first guide protrusion 28 in the first ink absorber 30. The first ink absorber 30 is positioned and fixed in the first accommodating portion 25 through the first guide projection 28 in the notch 30a.

そして、紙送りモータＭ２を駆動し、記録用紙Ｐを副走査方向Ｙに沿って給送すると、記録用紙Ｐは、第１ガイド突起２８および第２ガイド突起２９の上面を滑りながら紙送りされる。このとき、記録用紙Ｐの外周部に余白を形成しない印刷、すなわち縁なし印刷を行なうと、第１インク吸収体３０は、記録用紙Ｐの外側において、その記録用紙Ｐの外縁よりも外側に噴射されるインク滴Ｄ１を受けて吸収する。その第１インク吸収体３０に吸収されるインクは、やがて凹溝２６および第１導出孔２７を介して回収タンク１５内に排出される。 When the paper feed motor M2 is driven to feed the recording paper P along the sub-scanning direction Y, the recording paper P is fed while sliding on the upper surfaces of the first guide protrusion 28 and the second guide protrusion 29. . At this time, when printing that does not form a margin on the outer periphery of the recording paper P, that is, borderless printing, the first ink absorber 30 is ejected outside the outer edge of the recording paper P on the outer side of the recording paper P. The ink droplet D1 is received and absorbed. The ink absorbed by the first ink absorber 30 is eventually discharged into the collection tank 15 through the concave groove 26 and the first outlet hole 27.

本体ケース２４の上面２４ｂにあって非印刷領域には、図１および図４に示すように、第２収容部３１が形成されている。第２収容部３１は、図３に示されるように、上下方向から見て略四角形状に形成される凹部である。その第２収容部３１の底面３１ａには、図４に示すように、本体ケース２４の下面２４ａまでを貫通する第２導出孔３２が形成されている。第２導出孔３２は、図２に示すように、回収タンク１５の上方にあって回収インク吸収体１５ａと相対向する位置に配設されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the second housing portion 31 is formed in the non-printing region on the upper surface 24 b of the main body case 24. The 2nd accommodating part 31 is a recessed part formed in substantially square shape seeing from an up-down direction, as FIG. 3 shows. As shown in FIG. 4, a second lead-out hole 32 penetrating up to the lower surface 24 a of the main body case 24 is formed in the bottom surface 31 a of the second housing portion 31. As shown in FIG. 2, the second lead-out hole 32 is disposed above the collection tank 15 and at a position facing the collection ink absorber 15a.

その第２収容部３１内には、図４に示すように、第２インク吸収体３３が収容されている。第２インク吸収体３３は、図３に示すように、第２収容部３１の内形と略同じ外形で形成され、図４に示すように、その高さ位置が本体ケース２４の上面２４ｂの高さ位置よりも低くなるように形成されている。 As shown in FIG. 4, the second ink absorber 33 is accommodated in the second accommodating portion 31. As shown in FIG. 3, the second ink absorber 33 is formed with substantially the same outer shape as the inner shape of the second storage portion 31, and as shown in FIG. 4, the height position thereof is on the upper surface 24 b of the main body case 24. It is formed to be lower than the height position.

そして、記録ヘッド１７を非印刷領域に移動して印刷と無関係な信号を圧電素子に入力する、いわゆるフラッシング動作を行なうと、第２インク吸収体３３は、記録ヘッド１７から噴射されるインク滴Ｄ１を受けて吸収する。その第２インク吸収体３３に吸収されるインクは、やがて第２導出孔３２を介して回収タンク１５内に排出される。 When the recording head 17 is moved to the non-printing region and a signal unrelated to printing is input to the piezoelectric element, so-called flushing operation is performed, the second ink absorber 33 causes the ink droplet D1 ejected from the recording head 17 to be ejected. And absorb. The ink absorbed by the second ink absorber 33 is eventually discharged into the collection tank 15 through the second outlet hole 32.

次に、上記プラテン１６に備えられる第１および第２インク吸収体３０，３３について図５〜図８にしたがって説明する。図５および図６は、第１および第２インク吸収体３０，３３を模式的に示す概略断面図および概略説明図である。また、図７および図８は、第１および第２インク吸収体３０，３３の作用を示す説明図である。なお、第２インク吸収体３３は、第１インク吸収体３０の厚さを変更したものであって、その他の点では第１インク吸収体３０と同じであるため、その重複した記載を省略し、以下では第１インク吸収体３０の構成についてのみ詳細に説明する。 Next, the first and second ink absorbers 30 and 33 provided in the platen 16 will be described with reference to FIGS. 5 and 6 are a schematic cross-sectional view and a schematic explanatory view schematically showing the first and second ink absorbers 30 and 33, respectively. 7 and 8 are explanatory views showing the operation of the first and second ink absorbers 30 and 33. FIG. Note that the second ink absorber 33 is obtained by changing the thickness of the first ink absorber 30 and is the same as the first ink absorber 30 in other points. Hereinafter, only the configuration of the first ink absorber 30 will be described in detail.

図５に示すように、第１インク吸収体３０は、受容層３５と拡散層３６とを備えている。受容層３５は、図５に示すように、第１インク吸収体３０の上側、すなわち記録ヘッド１７と相対向する側にあって、高分子材料からなる多孔質シートで形成されている。その受容層３５には、多数の受容細孔が形成されている。受容細孔は、分散成分Ｅの粒径よりも大きい孔径で形成され、受容層３５の受容上部３５ａから受容下部３５ｂまでを略垂下方向Ｚに沿うように貫通して形成されている。 As shown in FIG. 5, the first ink absorber 30 includes a receiving layer 35 and a diffusion layer 36. As shown in FIG. 5, the receiving layer 35 is formed of a porous sheet made of a polymer material on the upper side of the first ink absorber 30, that is, on the side facing the recording head 17. A large number of receiving pores are formed in the receiving layer 35. The receiving pores are formed with a pore size larger than the particle size of the dispersion component E, and are formed so as to pass through the receiving upper portion 35a to the receiving lower portion 35b of the receiving layer 35 so as to be substantially along the hanging direction Z.

その受容層３５の垂下方向Ｚ側には、図５に示すように、拡散層３６が形成されている。拡散層３６は、第１インク吸収体３０の下側、すなわち第１収容部２５の底面２５ａと相対向する側にあって、高分子材料で形成される多孔性基材としての多孔質シートで形成されている。その拡散層３６の上部（拡散上部３６ａ）には、多数の拡散細孔３７が形成されている。拡散細孔３７は、分散成分Ｅの粒径よりも大きい孔径で形成され、その上端
が受容細孔の下端と連通するように形成されている。しかも、拡散細孔３７は、その上端から下方に向かって広がるように分岐を重ね、拡散上部３６ａから拡散層３６の下部（拡散下部３６ｂ）までを貫通して形成されている。 As shown in FIG. 5, a diffusion layer 36 is formed on the receiving layer 35 in the hanging direction Z side. The diffusion layer 36 is a porous sheet as a porous base material formed of a polymer material on the lower side of the first ink absorber 30, that is, on the side opposite to the bottom surface 25 a of the first housing portion 25. Is formed. A large number of diffusion pores 37 are formed in the upper part of the diffusion layer 36 (diffusion upper part 36a). The diffusion pores 37 are formed with a pore diameter larger than the particle diameter of the dispersion component E, and are formed so that the upper ends thereof communicate with the lower ends of the reception pores. Moreover, the diffusion pores 37 are branched so as to expand downward from the upper end thereof, and are formed to penetrate from the diffusion upper part 36a to the lower part of the diffusion layer 36 (diffusion lower part 36b).

その拡散細孔３７の内壁３７ａには、図６に示すように、下地膜３８が形成されている。下地膜３８は、シリコーン材料（例えば、ジメチルポリシロキサンなどのアルコキシシラン化合物）を原料としてプラズマ重合などにより形成される膜であって、図６に示すように、内壁３７ａの周面（内壁面）全体にわたり形成されている。 A base film 38 is formed on the inner wall 37a of the diffusion pore 37 as shown in FIG. The base film 38 is a film formed by plasma polymerization or the like using a silicone material (for example, an alkoxysilane compound such as dimethylpolysiloxane) as a raw material. As shown in FIG. 6, the peripheral surface (inner wall surface) of the inner wall 37a. It is formed throughout.

その下地膜３８の内周面３８ａには、図６に示すように、その下地膜３８を下地とする撥液膜３９が形成されている。撥液膜３９は、撥液基３９ａを有する金属アルコキシドとしてのアルコキシシラン化合物の分子膜で形成されている。その撥液膜３９には、撥液基３９ａとしてのフッ素原子を有する長鎖高分子基３９ｂ（例えば、パーフルオロアルキル鎖）が備えられている。 As shown in FIG. 6, a liquid repellent film 39 having the base film 38 as a base is formed on the inner peripheral surface 38 a of the base film 38. The liquid repellent film 39 is formed of a molecular film of an alkoxysilane compound as a metal alkoxide having a liquid repellent group 39a. The liquid repellent film 39 is provided with a long-chain polymer group 39b (for example, a perfluoroalkyl chain) having a fluorine atom as the liquid repellent group 39a.

このため、拡散細孔３７には、その内方に向かって撥液基３９ａを配置させることにより、撥水性と撥油性、すなわち撥液性を有する流路（拡散流路４０）が形成される。
なお、図６は、この拡散流路４０の構成を説明するために、長鎖高分子基３９ｂを整列して記載しているが、撥液膜３９はその長鎖高分子基３９ｂをそれぞれが緻密に絡み合った状態で拡散細孔３７の内壁３７ａを覆っている。また、本実施形態における撥液基３９ａは、フッ素原子を有する長鎖高分子基３９ｂとして具体化されているが、他の撥液性を有する基であってもよく特に限定しない。ちなみに、この撥液膜３９は、下地膜３８の内周面３８ａをプラズマ処理などによって水酸基で終端した後に、その下地膜３８の内周面３８ａをアルコキシシラン化合物溶液に浸漬して形成した膜であるが、他の方法によって形成してもよい。 For this reason, a flow path (diffusion flow path 40) having water repellency and oil repellency, that is, liquid repellency is formed in the diffusion pore 37 by disposing the liquid repellent group 39a toward the inside thereof. .
In FIG. 6, the long-chain polymer groups 39b are arranged in order to describe the configuration of the diffusion channel 40, but the liquid-repellent film 39 has the long-chain polymer groups 39b respectively. The inner wall 37a of the diffusion pore 37 is covered in a state of being intertwined closely. In addition, the liquid repellent group 39a in the present embodiment is embodied as a long chain polymer group 39b having a fluorine atom, but may be another liquid repellent group and is not particularly limited. Incidentally, the liquid repellent film 39 is a film formed by terminating the inner peripheral surface 38a of the base film 38 with a hydroxyl group by plasma treatment or the like and then immersing the inner peripheral surface 38a of the base film 38 in an alkoxysilane compound solution. However, it may be formed by other methods.

そして、記録ヘッド１７からこの第１インク吸収体３０にインク滴Ｄ１が噴射されると、受容層３５は、図７に示すように、その上部（受容上部３５ａ）でインク滴Ｄ１を受け止める。受容上部３５ａに受け止められるインク滴Ｄ１は、やがてその自重によって、複数の受容細孔内を略垂下方向Ｚに沿って速やかに流動する。その結果、受容下部３５ｂには、図７に示すように、インク滴Ｄ１における溶媒成分Ｓと分散成分Ｅとの割合、すなわちインク滴Ｄ１の組成を保持した状態のインク（受容インクＤ２）が受容される。 When the ink droplet D1 is ejected from the recording head 17 to the first ink absorber 30, the receiving layer 35 receives the ink droplet D1 at the upper portion (receiving upper portion 35a) as shown in FIG. The ink droplet D1 received by the receiving upper portion 35a eventually flows in the plurality of receiving pores along the substantially hanging direction Z due to its own weight. As a result, as shown in FIG. 7, the receiving lower portion 35b receives the ink (receiving ink D2) in a state where the ratio of the solvent component S and the dispersed component E in the ink droplet D1, that is, the composition of the ink droplet D1 is maintained. Is done.

受容下部３５ｂに受容される受容インクＤ２は、図８に示すように、やがてその自重によって、それぞれ拡散流路４０の上端に流入し、垂下方向Ｚに向かって広がるように分岐して流動する。しかも、その受容インクＤ２は、拡散流路４０に形成される撥液膜３９によって撥液されて流動する。したがって、拡散流路４０を流動する受容インクＤ２は、その分散成分Ｅあるいは溶媒成分Ｓを偏倚することなく分流して流動するようになる。この結果、拡散流路４０の下端側、すなわち拡散下部３６ｂには、図８に示すように、受容インクＤ２の組成、すなわちインク滴Ｄ１の組成を保持した状態のインク（拡散インクＤ３）が拡散される。以上の結果、これら受容層３５および拡散層３６は、受容上部３５ａで受けたインク滴Ｄ１の分散成分Ｅあるいは溶媒成分Ｓをその内部に偏倚して残留させることなく拡散下部３６ｂまで拡散させる。 As shown in FIG. 8, the receiving ink D2 received in the receiving lower portion 35b eventually flows into the upper end of the diffusion flow path 40 due to its own weight and branches and flows so as to spread in the drooping direction Z. In addition, the receiving ink D2 is repelled by the liquid repellent film 39 formed in the diffusion flow path 40 and flows. Accordingly, the receiving ink D2 flowing through the diffusion flow path 40 flows while being shunted without the dispersion component E or the solvent component S being biased. As a result, as shown in FIG. 8, the ink (diffusion ink D3) in the state where the composition of the receiving ink D2, that is, the composition of the ink droplet D1, is retained diffuses to the lower end side of the diffusion channel 40, that is, the diffusion lower portion 36b. Is done. As a result, the receiving layer 35 and the diffusing layer 36 diffuse the dispersion component E or the solvent component S of the ink droplet D1 received by the receiving upper portion 35a to the diffusing lower portion 36b without being biased and left inside.

拡散下部３６ｂに拡散する拡散インクＤ３は、やがてその自重によって、あるいは後続する拡散インクＤ３の押圧によって拡散流路４０の下端から流出する。拡散流路４０から流出する拡散インクＤ３は、プラテン１６に設けられる第１導出孔２７を介してその垂下方向Ｚに備えられる回収タンク１５内へ排出される。 The diffusion ink D3 diffusing into the diffusion lower portion 36b eventually flows out from the lower end of the diffusion flow path 40 by its own weight or by the subsequent pressing of the diffusion ink D3. The diffusion ink D3 flowing out from the diffusion flow path 40 is discharged into the collection tank 15 provided in the drooping direction Z through the first outlet hole 27 provided in the platen 16.

したがって、上記実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、第１インク吸収体３０（第２インク吸収体３３）の拡散層３６に、その拡散上部３６ａから下方に向かって広がるように分岐を重ねる拡散細孔３７を形成した。そのうえ、その拡散細孔３７の内壁３７ａに撥液膜３９を形成して、撥液性を有する拡散流路４０を形成した。 Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) According to the present embodiment, the diffusion pores 37 that overlap the branches so as to spread downward from the diffusion upper portion 36a are formed in the diffusion layer 36 of the first ink absorber 30 (second ink absorber 33). Formed. In addition, a liquid repellent film 39 was formed on the inner wall 37 a of the diffusion pore 37 to form a diffusion flow path 40 having liquid repellency.

したがって、第１インク吸収体３０（第２インク吸収体３３）は、インク滴Ｄ１の組成（溶媒成分Ｓと分散成分Ｅとの割合）を保持した状態の拡散インクＤ３を拡散流路４０に沿って撥液して拡散することができる。その結果、縁なし印刷やフラッシング動作によるインク残渣の堆積を確実に低減することができる。 Accordingly, the first ink absorber 30 (second ink absorber 33) causes the diffusion ink D3 in a state in which the composition of the ink droplet D1 (ratio of the solvent component S and the dispersion component E) is maintained along the diffusion channel 40. Can be repelled and diffused. As a result, it is possible to reliably reduce ink residue accumulation due to borderless printing or flushing operation.

（２）本実施形態によれば、拡散細孔３７内に撥液膜３９を形成して、その撥液基３９ａを拡散細孔３７の内方に向かうように配置させた。しかも、その撥液基３９ａを構成する長鎖高分子基３９ｂを緻密に絡み合わせて拡散細孔３７の内壁３７ａを覆うようにした。 (2) According to the present embodiment, the liquid repellent film 39 is formed in the diffusion pores 37, and the liquid repellent groups 39 a are arranged so as to face inward of the diffusion pores 37. Moreover, the long-chain polymer group 39b constituting the liquid repellent group 39a is closely entangled so as to cover the inner wall 37a of the diffusion pore 37.

したがって、第１インク吸収体３０（第２インク吸収体３３）は、インクを構成する溶媒成分Ｓあるいは分散成分Ｅを拡散細孔３７の内壁３７ａに捕獲することなく、インク滴Ｄ１の組成を確実に保持しながら拡散させることができる。その結果、拡散流路４０の目詰まりなどを回避することができ、第１インク吸収体３０（第２インク吸収体３３）内でのインク残渣の堆積を解消することができる。 Therefore, the first ink absorber 30 (second ink absorber 33) ensures the composition of the ink droplet D1 without trapping the solvent component S or the dispersion component E constituting the ink on the inner wall 37a of the diffusion pore 37. It is possible to diffuse while holding. As a result, the clogging of the diffusion channel 40 can be avoided, and the accumulation of ink residue in the first ink absorber 30 (second ink absorber 33) can be eliminated.

（３）本実施形態によれば、拡散細孔３７の内壁３７ａに下地膜３８を形成し、その下地膜３８の内周面３８ａに撥液膜３９を形成した。さらに、下地膜３８の内周面３８ａ全面を水酸基で終端した後にアルコキシシラン化合物溶液に浸漬して撥液膜３９を形成した。 (3) According to the present embodiment, the base film 38 is formed on the inner wall 37 a of the diffusion pore 37, and the liquid repellent film 39 is formed on the inner peripheral surface 38 a of the base film 38. Further, the entire inner peripheral surface 38a of the base film 38 was terminated with a hydroxyl group and then immersed in an alkoxysilane compound solution to form a liquid repellent film 39.

したがって、第１インク吸収体３０（第２インク吸収体３３）には、下地膜３８の内周面３８ａ、すなわち拡散細孔３７の内壁３７ａ全内周面に沿って撥液膜３９を形成することができ、受容インクＤ２を拡散流路４０に沿って確実に撥液させることができる。その結果、拡散流路４０内（拡散層３６）にインク残渣を堆積することなく受容インクＤ２を円滑に拡散させることができる。 Therefore, the liquid repellent film 39 is formed on the first ink absorber 30 (second ink absorber 33) along the inner peripheral surface 38a of the base film 38, that is, the entire inner peripheral surface of the inner wall 37a of the diffusion pore 37. The receptive ink D2 can be reliably repelled along the diffusion channel 40. As a result, the receiving ink D2 can be smoothly diffused without depositing ink residues in the diffusion channel 40 (diffusion layer 36).

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、拡散層３６を高分子材料からなる多孔質シートとして具体がしたが、これを変更し、ステンレス鋼などの金属部材によって具体化してもよい。これによれば、拡散層３６の材料選択枝を増加させることができ、拡散細孔３７の孔径や形状、それだけでなく下地膜３８や撥液膜３９の形成方法など、各種設計の自由度を拡張することができる。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above-described embodiment, the diffusion layer 36 is specified as a porous sheet made of a polymer material. However, the diffusion layer 36 may be changed and embodied by a metal member such as stainless steel. According to this, the material selection of the diffusion layer 36 can be increased, and the degree of freedom of various designs such as the diameter and shape of the diffusion pores 37 as well as the formation method of the base film 38 and the liquid repellent film 39 can be increased. Can be extended.

・あるいは、その拡散層３６が拡散細孔３７のみを備える撥液性の金属部材、つまり下地膜３８および撥液膜３９を備えない撥液性の金属部材であってもよい。これによれば、拡散細孔３７の内壁３７ａ表面を撥液性の金属面にすることができ、たとえば親水性の高分子材料に比べて、その内壁３７ａ表面と溶媒成分Ｓあるいは分散成分Ｅとの間力を低減させることができる。その結果、インク滴Ｄ１の溶媒成分Ｓと分散成分Ｅとを保持しながら、そのインク滴Ｄ１（受容インクＤ２）を円滑に拡散することができる。 Alternatively, the diffusion layer 36 may be a liquid repellent metal member having only the diffusion pores 37, that is, a liquid repellent metal member not having the base film 38 and the liquid repellent film 39. According to this, the surface of the inner wall 37a of the diffusion pore 37 can be made a liquid-repellent metal surface. For example, compared to a hydrophilic polymer material, the surface of the inner wall 37a and the solvent component S or the dispersion component E The force between can be reduced. As a result, the ink droplet D1 (receiving ink D2) can be smoothly diffused while holding the solvent component S and the dispersion component E of the ink droplet D1.

・さらには、その拡散層３６が拡散細孔３７のみを備える金属部材、つまり撥液性を備えない金属部材であってもよい。これによると、受容インクＤ２を拡散させる流路の表面を金属面にすることができ、たとえばフェルト材などで形成される拡散層に比べて、その流路表面をより緻密にすることができる。その結果、流路の表面に分散成分Ｅなどを捕獲
することなく受容インクＤ２を拡散させることができ、インク滴Ｄ１の組成を保持しながら、そのインク滴Ｄ１（受容インクＤ２）を円滑に拡散することができる。 Furthermore, the diffusion layer 36 may be a metal member having only the diffusion pores 37, that is, a metal member having no liquid repellency. According to this, the surface of the flow path for diffusing the receiving ink D2 can be a metal surface, and for example, the flow path surface can be made denser than a diffusion layer formed of a felt material or the like. As a result, the receiving ink D2 can be diffused without capturing the dispersed component E or the like on the surface of the flow path, and the ink droplet D1 (receiving ink D2) is smoothly diffused while maintaining the composition of the ink droplet D1. can do.

・上記実施形態では、拡散細孔３７の内壁３７ａに下地膜３８と撥液膜３９とを積層する構成にしたが、これを変更し、下地膜３８を形成することなく内壁３７ａに撥液膜３９のみを直接堆積する構成であってもよい。もしくは、受容インクＤ２を撥液する撥液性部材で拡散層３６を形成し、拡散細孔３７の内壁３７ａによって受容インクＤ２を拡散する構成、すなわち下地膜３８および撥液膜３９を形成しない構成であってもよい。 In the above embodiment, the base film 38 and the liquid repellent film 39 are laminated on the inner wall 37a of the diffusion pore 37, but this is changed and the liquid repellent film is formed on the inner wall 37a without forming the base film 38. Alternatively, only 39 may be directly deposited. Alternatively, the diffusion layer 36 is formed of a liquid repellent member that repels the receiving ink D2, and the receiving ink D2 is diffused by the inner walls 37a of the diffusion pores 37, that is, the base film 38 and the liquid repellent film 39 are not formed. It may be.

・上記実施形態では、拡散細孔３７にのみ下地膜３８と撥液膜３９を形成する構成にしたが、受容細孔にも、同下地膜３８と撥液膜３９を形成する構成にしてもよい。
・上記実施形態では、撥液膜をアルコキシシラン化合物の分子膜として具体化したが、チタン、アルミニウムなどの金属原子からなる金属アルコキシドであってもよく撥液性を有していればよい。 In the above embodiment, the base film 38 and the liquid repellent film 39 are formed only in the diffusion pores 37. However, the base film 38 and the liquid repellent film 39 are also formed in the receiving pores. Good.
In the above embodiment, the liquid repellent film is embodied as a molecular film of an alkoxysilane compound. However, a metal alkoxide made of a metal atom such as titanium or aluminum may be used as long as it has liquid repellency.

・上記実施形態では、下地膜３８をシリコーン材料で形成されるプラズマ重合膜として具体化したが、拡散細孔３７の内壁３７ａに沿って、金属アルコキシドの金属原子と反応して結合する水酸基を形成できる膜であれば何でもよい。 In the above embodiment, the base film 38 is embodied as a plasma polymerization film formed of a silicone material. However, a hydroxyl group that reacts with and bonds to metal atoms of the metal alkoxide along the inner wall 37a of the diffusion pore 37 is formed. Any film can be used.

・上記実施形態では、第１および第２インク吸収体３０，３３が厚さのみを異にする構成にしたが、同じであってもよい。また、厚みに限らず、受容細孔または拡散細孔３７の孔径や形状あるいは数量等を異にする構成であってもよい。 In the above embodiment, the first and second ink absorbers 30 and 33 have different thicknesses, but may be the same. Further, the configuration is not limited to the thickness, and the receiving pores or the diffusion pores 37 may have different pore diameters, shapes, or quantities.

・上記実施形態では、第１および第２インク吸収体３０，３３が、受容層３５と拡散層３６とを備える構成にしたが、これに限らず、キャップ２１内に設けられる吐出インク吸収体２１ｂが受容層３５と拡散層３６とを備える構成にしてもよい。また、第１インク吸収体３０と第２インク吸収体３３とキャップ２１内の吐出インク吸収体２１ｂのうち少なくともいずれか１つが受容層３５と拡散層３６とを備える構成にしてもよい。 In the above-described embodiment, the first and second ink absorbers 30 and 33 are configured to include the receiving layer 35 and the diffusion layer 36. However, the configuration is not limited thereto, and the ejected ink absorber 21b provided in the cap 21 is not limited thereto. May comprise a receiving layer 35 and a diffusion layer 36. In addition, at least one of the first ink absorber 30, the second ink absorber 33, and the ejected ink absorber 21 b in the cap 21 may include a receiving layer 35 and a diffusion layer 36.

・上記実施形態では、液体を顔料インクとして具体化したが、染料インクであってもよく、さらには、ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ、あるいは液晶ディスプレイなどに用いられる複数の成分からなる液体であればよい。 In the above embodiment, the liquid is embodied as a pigment ink, but may be a dye ink, and further, as long as it is a liquid composed of a plurality of components used in an EL display, a surface emitting display, a liquid crystal display, or the like. Good.

・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化したが、例えば、ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ、あるいは液晶ディスプレイなどに用いられる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。 In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as an ink jet printer. However, for example, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid used in an EL display, a surface emitting display, a liquid crystal display, or the like may be used.

本発明を具体化したインクジェット式プリンタを示す斜視図。1 is a perspective view showing an ink jet printer that embodies the present invention. 同じく、インクジェット式プリンタを示す要部断面図。Similarly, the principal part sectional drawing which shows an ink jet type printer. 同じく、プラテンを示す斜視図。Similarly, the perspective view which shows a platen. 同じく、プラテンを示す要部概略断面図。Similarly, the principal part schematic sectional drawing which shows a platen. 同じく、インク吸収体を示す概略断面図。Similarly, the schematic sectional drawing which shows an ink absorber. 同じく、拡散層を示す説明図。Similarly, an explanatory view showing a diffusion layer. 同じく、インク吸収体によるインクの受容を説明する説明図。Similarly, the explanatory view explaining the acceptance of the ink by the ink absorber. 同じく、インク吸収体によるインクの拡散を説明する説明図。Similarly, the explanatory view explaining the diffusion of the ink by the ink absorber.

Explanation of symbols

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１６…支持部としてのプラテン、１７…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３０…第１インク吸収体、３３…第２イン
ク吸収体、３５…受容層、３６…拡散層、３８…下地膜、３９…撥液膜、３９ａ…撥液基、４０…拡散流路、Ｅ…分散成分、Ｐ…ターゲットとしての記録用紙、Ｓ…溶媒成分。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 16 ... Platen as a support part, 17 ... Recording head as a liquid ejecting head, 30 ... 1st ink absorber, 33 ... 2nd ink absorber, 35 ... Receiving layer, 36 ... diffusion layer, 38 ... base film, 39 ... liquid repellent film, 39a ... liquid repellent group, 40 ... diffusion channel, E ... dispersion component, P ... recording paper as target, S ... solvent component.

Claims

Liquid absorption comprising: a receiving layer that receives a liquid having a plurality of components on one side and flows out from the other; and a diffusion layer that is provided on the other side of the receiving layer and flows in and diffuses the liquid flowing out from the receiving layer In the body,
The liquid absorber, wherein the diffusion layer has liquid repellency in a flow path for diffusing the liquid.

The liquid absorber according to claim 1,
The liquid absorber is characterized in that the diffusion layer is a porous base material having a large number of holes branched from the liquid inflow side toward the diffusion side as the flow path.

The liquid absorber according to claim 1 or 2,
A liquid absorber comprising a metal alkoxide liquid repellent film having a liquid repellent group formed on an inner wall surface of the flow path.

In the liquid absorber according to claim 3,
The liquid absorber, wherein the liquid repellent group is a long chain polymer group having a fluorine atom.

The liquid absorber according to claim 3 or 4,
The liquid repellent film has a base film on the inner wall surface side, and the liquid repellant film is reacted with a metal alkoxide having a liquid repellent group after terminating the liquid repellent film side of the base film with a hydroxyl group. A liquid absorber characterized in that is formed.

In the liquid absorber as described in any one of Claims 1-5,
The liquid absorber, wherein the diffusion layer is a metal member.

Liquid absorption comprising: a receiving layer that receives a liquid having a plurality of components on one side and flows out from the other; and a diffusion layer that is provided on the other side of the receiving layer and flows in and diffuses the liquid flowing out from the receiving layer In the body,
The liquid absorber, wherein the diffusion layer is a metal member that diffuses liquid along a flow path having a metal surface as an inner wall surface.

In a liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting head that ejects a liquid having a plurality of components to a target; and a sealing unit that seals a nozzle forming surface of the liquid ejecting head.
The liquid ejected by the liquid ejecting head is formed by the liquid ejected from the target, the liquid ejected by the flushing operation of the liquid ejecting head, the sealing means and the nozzle forming surface from the liquid ejecting head. A liquid ejecting apparatus comprising the liquid absorber according to any one of claims 1 to 7, which receives and diffuses at least one of liquids discharged into a space.