JP4407139B2

JP4407139B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP4407139B2
Application number: JP2003078364A
Authority: JP
Inventors: 茂則深澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004284171A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られていた。そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズル開口からインクの溶媒が蒸発することによってインク粘度が上昇し、ノズルに目詰まりが生じたり、ノズル開口へ塵埃が付着したりすることがあった。また、カートリッジの交換等に伴ってノズル内に気泡が混入することもあり、これらの現象によって、印刷が良好に行われなくなる可能性があった。
【０００３】
そこで、これらの現象を防ぐために、従来から、記録ヘッドに対して印刷とは関係のない駆動信号を出力してノズルからインク滴を吐出させる、いわゆる、フラッシング動作を行うことが知られていた（例えば、特許文献１参照。）。詳しくは、このフラッシング動作は、記録ヘッドのノズルから、プリンタの端部に設置されているフラッシング液受け部に向かってインク滴が噴射されることにより行われるようになっていた。そして、フラッシング液受け部に向けて噴射されたインクは、フラッシング液受け部から廃液タンクへと導かれ、廃液タンク内の吸収材に吸収保持されるようになっていた。
【０００４】
以上のフラッシング動作により、ノズルからは、高粘度のインクが定期的に取り除かれ、ノズル開口における目詰まりや塵埃の付着、気泡の滞留等が防がれ、印刷が良好に行われるようになっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８０４８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、上記のようなインクジェット式記録装置においては、高品質化及び高画質化の傾向から、顔料インクが用いられるようになっていた。そして、このような顔料インクは、染料インクと比較して、インクに占める固体成分が多いため、水分等のインク溶媒の蒸発による粘度の上昇が生じやすくなっていた。従って、以上のような顔料インクを使用したインクジェット式記録装置において、上記のようなフラッシング動作を行うと、ノズルから噴射されたインクが、フラッシング液受け部にて固化してしまうことがあった。そして、フラッシング液受け部に、固化したインクが次々と堆積し、フラッシング液の排出性が低下するとともに、堆積したインクによって記録媒体が汚染される可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、フラッシング液受け部における液体の堆積を減少させ、ターゲットの汚染を防ぐことのできる液体噴射装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、顔料インクからなる液体を噴射する液体噴射ヘッドと、同液体噴射ヘッドを、噴射した前記液体がターゲットに対して付着可能な第１の位置と、噴射した前記液体が前記ターゲットに対して付着不可能な第２の位置とに往復移動させる移動手段と、前記液体噴射ヘッドが前記第２の位置に位置しているときに、前記液体噴射ヘッドから噴射される前記液体を受けるとともに、受けた前記液体を下方に位置する廃液貯留手段に向けて落下させるフラッシング液受け部とを備えた液体噴射装置において、前記フラッシング液受け部は、前記液体を受ける部分が鉛直方向に沿う平面と鉛直方向に対して斜めとなる斜面により構成され、その平面及び斜面が前記液体を受ける部分の平滑度を高めるフィルム部材により被覆されると共に、そのフィルム部材の表面上には前記液体噴射ヘッドから受けた前記液体に含まれている溶媒中の水分の蒸発を抑制する抑制手段が設けられ、同抑制手段は、前記フィルム部材の表面上に層状に形成されている蒸発抑制層であり、同蒸発抑制層は、前記液体に含まれている溶媒中の低揮発性有機溶剤を少なくとも含む蒸発抑制材料によって形成されている。
【０００９】
本発明によれば、液体噴射ヘッドからフラッシング液受け部に対して噴射された顔料インクからなる液体は、抑制手段によって、その溶媒中の水分の蒸発が抑制されるようになる。その結果、フラッシング液受け部における液体の粘度の上昇が防がれ、フラッシング液受け部において液体が固着することが抑制される。従って、フラッシング液受け部において液体が堆積されることが防がれ、堆積した液体によってターゲットが汚されることが防がれる。
【００１０】
また、フラッシング液受け部に噴射された液体は、そのフラッシング液受け部で液体を受ける部分が鉛直方向に沿う平面と鉛直方向に対して斜めとなる斜面により構成されると共に、その平面及び斜面が平滑度を高めるフィルム部材により被覆されているので、重力に従って、フィルム部材の表面に沿って滑りながら移動しやすくなり、下方に位置する廃液貯留手段に向けて落下しやすくなる。その結果、液体がフラッシング液受け部に滞留する時間が短くなり、フラッシング液受け部における液体の粘度の上昇がより効果的に防がれるようになる。従って、フラッシング液受け部における液体の固着が効果的に抑制され、堆積した液体によってターゲットが汚されることがより効果的に防がれる。
【００１１】
さらに、フラッシング液受け部に対して噴射された液体は、そのフラッシング液受け部で液体を受ける部分のフィルム部材の表面上に形成されている蒸発抑制層に接触するようになる。そして、この蒸発抑制層は、液体に含まれている溶媒中の低揮発性有機溶剤を少なくとも含む蒸発抑制用材料によって形成されているので、フラッシング液受け部に対して噴射された液体は、この蒸発抑制層の蒸発抑制用材料に対して親和するようになる。その結果、このフラッシング液受け部において、液体に含まれている溶媒中の水分の蒸発が効果的に抑制されるようになり、液体の粘度の上昇が防がれる。その結果、フラッシング液受け部において、液体が固着し、堆積することが防がれる。従って、堆積した液体によってターゲットが汚されることが防がれる。
【００１２】
この液体噴射装置において、前記蒸発抑制層は、前記蒸発抑制用材料を、前記フラッシング液受け部に対して塗布することにより形成されている。
これによれば、例えば、フラッシング液受け部の表面を、蒸発抑制用材料を塗布する部分と塗布しない部分とに分けることができる。そして、その結果、液体の噴射を受けやすい位置にのみに蒸発抑制用材料を塗布することが可能となる。従って、フラッシング液受け部に塗布される蒸発抑制用材料の量を節約することが可能となる。
【００１３】
この液体噴射装置において、前記蒸発抑制層は、前記蒸発抑制用材料の中に前記フラッシング液受け部を浸すことにより形成されている。
これによれば、フラッシング液受け部の表面に蒸発抑制層を形成するための作業が、蒸発抑制用材料の中にフラッシング液受け部を浸すことによって行うことができ、フラッシング液受け部の製造工程を簡略化させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、フレーム１２、ガイド部材１４、移動手段としてのキャリッジ１５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０、インクカートリッジ２１、プラテン２３、廃液貯留手段としての廃液タンク２５、ヘッドクリーニング機構２７を備える。
【００１７】
フレーム１２は、プリンタ１１の装置全体を覆うものである。ガイド部材１４は、このフレーム１２の長手方向に沿って架設されている。また、キャリッジ１５は、ガイド部材１４に対して移動可能に挿通支持されている。そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト２８を介してキャリッジモータ２９に接続されており、キャリッジモータ２９の駆動により、ガイド部材１４に沿う方向、すなわち、主走査方向Ｘに沿って、往復移動される。
【００１８】
記録ヘッド２０は、前記キャリッジ１５の下部に搭載されており、その下面に複数のノズル（図示しない）が形成されている。インクカートリッジ２１は、キャリッジ１５の上部に搭載されており、記録ヘッド２０において圧電素子（図示しない）が駆動されることによって、インクカートリッジ２１から記録ヘッド２０へと液体としてのインクが供給され、記録ヘッド２０のノズルからインク滴が吐出される。
【００１９】
プラテン２３は、紙Ｐを支持する支持台である。そして、プラテン２３は、前記フレーム１２に対して、ガイド部材１４と平行となるようにして架設されており、記録ヘッド２０と対向している。また、このプラテン２３上には、図示しない紙送り機構によって、副走査方向Ｙ（図１参照）に沿って紙Ｐが給送されるようになっており、紙Ｐはこのプラテン２３上において、前記記録ヘッド２０に対向するようになる。そして、本実施形態においては、記録ヘッド２０が、プラテン２３において、紙Ｐと対向する位置を第１の位置とする。
【００２０】
そして、前記キャリッジ１５がこの第１の位置の範囲内で、ガイド部材１４に沿って往復移動されながら、印刷データに基づいて前記圧電素子が駆動されると、記録ヘッド２０から紙Ｐに対してインク滴が吐出され、印刷が行われる。
【００２１】
また、プラテン２３は、図２の右側の端部に、上下方向に貫通する貫通孔２３ａを備えている。そして、この貫通孔２３ａには、フラッシング液受け部３０が嵌入されている。このフラッシング液受け部３０は、フラッシング動作において、インクの受け部として機能するものである。なお、フラッシング動作とは、プリンタ１１において、記録ヘッド２０に対して印刷とは関係のない駆動信号を出力してノズルからインク滴を吐出させる動作のことをいう。そして、本実施形態においては、記録ヘッド２０が、このフラッシング動作を行うために、フラッシング液受け部３０と対向する位置を第２の位置とする。また、このフラッシング液受け部３０の詳細な説明については後述する。
【００２２】
図２に示すように、廃液タンク２５は、上面が開口する箱形に形成されている。そして、この廃液タンク２５は、前記プラテン２３を下方に投影したときに、廃液タンク２５の上部開口が、その投影した部分全体を包含することができるような大きさ及び位置に設けられている。そして、この廃液タンク２５の内部には、多孔質素材による廃液吸収材３１が、積層されるようにして複数備えられている。従って、前記フラッシング動作時において、前記フラッシング液受け部３０に吐出されたインクは、フラッシング液受け部３０から下方に落下して、この廃液吸収材３１に吸収保持されるようになっている。
【００２３】
ヘッドクリーニング機構２７は、プリンタ１１の図２の右側端部、すなわち、非印刷領域（ホームポジション）に設けられている。そして、ヘッドクリーニング機構２７は、キャップ部材３２と、同キャップ部材３２に接続されている吸引チューブ３３と、同吸引チューブ３３の途中に設けられている吸引ポンプ３４とを備える。
【００２４】
キャップ部材３２は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能に前記フレーム１２に取着されている。そして、キャップ部材３２は、キャリッジ１５がホームポジションに移動すると、上昇することによって、キャリッジ１５の記録ヘッド２０に設けられているノズル形成面を封止できるようになっている。従って、キャップ部材３２は、プリンタ１１の休止期間中において記録ヘッド２０のノズル形成面の乾燥を防止する蓋体として機能する。
【００２５】
吸引チューブ３３は、シリコンゴム等の可撓性材料によって形成され、一端が前記キャップ部材３２の内部と連通するとともに、他端が前記廃液タンク２５内に位置している。従って、キャップ部材３２の内部と廃液タンク２５とは、吸引チューブ３３を介して接続されている。
【００２６】
吸引ポンプ３４は、前記吸引チューブ３３の流路途中に設けられており、図示しない駆動手段によって駆動されることにより、吸引チューブ３３の上流側の流体を減圧させることが可能となっている。従って、キャップ部材３２によって記録ヘッド２０のノズル形成面を封止した状態で吸引ポンプ３４を駆動させると、記録ヘッド２０とキャップ部材３２とによって形成される空間内の流体が減圧され、記録ヘッド２０のノズルからインクが吸引される。そして、吸引されたインクは、吸引チューブ３３を介して廃液タンク２５に排出されるようになっている。すなわち、このヘッドクリーニング機構２７によって、記録ヘッド２０におけるインク滴の吐出能力を回復させるクリーニングを行うことができるようになっている。
【００２７】
次に、前記フラッシング液受け部３０について、図３〜図５に従って詳しく説明する。
図３は、本実施形態におけるフラッシング液受け部３０の平面図を示し、図４は、同じく、フラッシング液受け部３０の正面側の断面図を示し、図５は、同じく、フラッシング液受け部３０の側面側の断面図を示す。図３〜図５に示すように、フラッシング液受け部３０は、プラスチック等の合成樹脂により形成されている。そして、このフラッシング液受け部３０には、インク排出路３５が備えられており、このインク排出路３５は、フラッシング液受け部３０の上面３０ａから下面３０ｂに向かって貫通するように形成されている。
【００２８】
そして、インク排出路３５は、本実施形態では、上方から下方に向かって、順に、第１のインク排出路３７、第２のインク排出路３８、第３のインク排出路３９、第４のインク排出路４０を連続するようにして備える。そして、これら第１〜第４のインク排出路３７，３８，３９，４０は、いずれも、その平面方向の断面形状が略長方形形状を有するようにして形成されている。
【００２９】
第１のインク排出路３７は、前記主走査方向Ｘに沿って設けられている相対峙する２つの平面３７ａ，３７ｂと、前記副走査方向Ｙに沿って設けられている相対峙する２つの平面３７ｃ，３７ｄを備える。そして、これら４つの平面３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、いずれも、鉛直方向に沿って設けられている。従って、この第１のインク排出路３７においては、その平面方向の断面積が、上方から下方に向かって変化しないようになっている。
【００３０】
第２のインク排出路３８は、前記主走査方向Ｘに沿って設けられている相対峙する２つの平面３８ａ，３８ｂと、前記副走査方向Ｙに沿って設けられている相対峙する２つの斜面３８ｃ，３８ｄとを備える。そして、平面３８ａ，３８ｂは、ともに、鉛直方向に沿って設けられている。また、斜面３８ｃ，３８ｄは、鉛直方向に対して斜めになるようにして設けられている。そして、平面３８ａ，３８ｂ及び斜面３８ｃ，３８ｄは、それぞれ、前記第１のインク排出路３７の平面３７ａ〜３７ｄと連続するようにして設けられている。
【００３１】
なお、前記斜面３８ｃ，３８ｄの傾きの方向は、前記第２のインク排出路３８の平面方向における断面積が、上方から下方に向かって小さくなるような方向となっている。すなわち、第２のインク排出路３８は、前記主走査方向Ｘに沿った長さが、上方から下方に向かって小さくなるとともに、副走査方向Ｙに沿った長さが変化しないように形成されている。
【００３２】
第３のインク排出路３９は、主走査方向Ｘに沿って設けられている、相対峙する平面３９ａと斜面３９ｂとを備える。また、第３のインク排出路３９は、副走査方向Ｙに沿って設けられている、相対峙する２つの平面３９ｃ，３９ｄを備える。そして、平面３９ａ，３９ｃ，３９ｄは、それぞれ、鉛直方向に沿って設けられている。また、斜面３９ｂは、鉛直方向に対して斜めとなるようにして設けられている。そして、平面３９ａ、斜面３９ｂ、平面３９ｃ，３９ｄは、それぞれ、前記第２のインク排出路３８の平面３８ａ，３８ｂ及び斜面３８ｃ，３８ｄと連続するようにして設けられている。
【００３３】
なお、前記斜面３９ｂは、その傾きの方向が、前記第３のインク排出路３９の平面方向における断面積が、上方から下方に向かって小さくなるような方向となっている。すなわち、第３のインク排出路３９は、前記主走査方向Ｘに沿った長さが、上方から下方に向かって変化しないとともに、副走査方向Ｙに沿った長さが上方から下方に向かって小さくなるように形成されている。
【００３４】
第４のインク排出路４０は、主走査方向Ｘに沿って設けられている相対峙する平面４０ａ，４０ｂと、副走査方向Ｙに沿って設けられている相対峙する平面４０ｃ，４０ｄとを備える。そして、平面４０ａ〜４０ｄは、それぞれ、鉛直方向に沿って設けられている。そして、平面４０ａ〜４０ｄは、それぞれ、前記第３のインク排出路３９の平面３９ａ、斜面３９ｂ、平面３９ｃ，３９ｄと、連続するようにして設けられている。従って、この第４のインク排出路４０においては、その平面方向の断面積が、上方から下方に向かって変化しないようになっている。
【００３５】
従って、以上のインク排出路３５は、上方から下方に向かって、その断面積が小さくなるような、略漏斗形状に形成されている。そして、本実施形態においては、前記第１〜第４のインク排出路３７〜４０に備えられている各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂには、蒸発抑制用材料としてのグリセリンが刷毛等によって塗布されている。そして、このグリセリンは、インク溶媒である低揮発性有機溶剤の１つであり、これにより、フラッシング液受け部３０には、図示しない蒸発抑制層としてのグリセリン層が形成されている。
【００３６】
そして、以上のように構成されたフラッシング液受け部３０は、図１及び図２に示すように、プリンタ１１のプラテン２３の貫通孔２３ａに嵌入されることによって固定される。この状態で、プリンタ１１において、フラッシング動作が行わると、このフラッシング液受け部３０には、インクが吐出される。そして、吐出されたインクは、各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂに付着するとともに、重力に従って、下方に移動する。その後、インクはフラッシング液受け部３０から下方に落下し、前記廃液タンク２５の廃液吸収材３１にて吸収保持される。
【００３７】
なお、このとき、フラッシング液受け部３０の、前記各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂには、グリセリン層が形成されているため、フラッシング液受け部３０に付着しているインクは、インクの溶媒の１つであるグリセリンと親和する。その結果、インクは、溶媒の蒸発が抑制さえるようになる。すなわち、インクは、このグリセリンによって、フラッシング液受け部３０において、固化することが防がれ、良好な排出性で廃液タンク２５に向かって落下するようになっている。その結果、フラッシング液受け部３０に固化したインクが堆積することが生じないようになっている。
【００３８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、フラッシング液受け部３０の各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂには、グリセリン層が形成されるようにした。従って、記録ヘッド２０からフラッシング液受け部３０に対して噴射されたインクは、このグリセリン層に接触し、インクの溶媒の１つであるグリセリンと親和するようになる。その結果、このフラッシング液受け部３０において、インクに含まれる溶媒の蒸発が効果的に抑制されるようになり、インクの粘度の上昇が防がれる。その結果、フラッシング液受け部３０において、インクが固着して堆積することが防がれる。そして、堆積したインクによって紙Ｐが汚されることが防がれる。
【００３９】
（２）上記実施形態では、フラッシング液受け部３０の各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂに対してグリセリンを刷毛等で塗布することによって、グリセリン層を形成するようにした。従って、フラッシング液受け部３０のうち、グリセリン層の形成されている部分とそうでない部分とを作ることが可能となり、例えば、インクの噴射を受けやすい位置にのみグリセリン層を形成することが可能となる。その結果、フラッシング液受け部３０に塗布されるグリセリンの量を節約することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、抑制手段として、フラッシング液受け部３０に形成したグリセリン層に具体化して説明したが、フラッシング液受け部３０におけるインクの溶媒の蒸発を抑制するものであれば、その他の抑制手段に具体化するようにしてもよい。例えば、フラッシング液受け部３０の、各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂに、スポンジ等の吸収材を設け、その吸収材にインクが吸収されることによって、インクの溶媒の蒸発を抑制するようにしてもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、フラッシング液受け部３０の、各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂに、グリセリン層を設けるようにした。これを、各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂのうちの一部分にのみ設けるようにしてもよい。例えば、斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂにのみグリセリン層を設けるようにしてもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、フラッシング液受け部３０に対してグリセリン層を設けるときには、フラッシング液受け部３０に対して、刷毛等によってグリセリンを塗布することによって設けるようにした。これを、大量のグリセリンの中にフラッシング液受け部３０自体を浸すことによって形成するようにしてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、蒸発抑制層として、インクの溶媒である低揮発性有機溶剤の１つであるグリセリンによるグリセリン層を使用するようにした。これを、インクの溶媒であれば、その他の材料による蒸発抑制層を形成するようにしてもよい。例えば、インクの溶媒としてのトリエチレングリコールによって、蒸発抑制層としてのトリエチレングリコール層を形成するようにしてもよい。また、ポリエチレングリコール＃２００，＃４００，＃６００、トリエタノールアミン、プロピレングリコール、さらには、尿素、トリメチロールプロパン、糖類等の固体湿潤剤の水溶液による層を形成するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、フラッシング液受け部３０は、その各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂに、直接グリセリン層が形成されるようにした。これを、フラッシング液受け部３０のインクを受ける部分を、平滑手段としてのＰＥＴ等によるフィルム材によって被覆し、さらにその表面にグリセリン層を形成するようにしてもよい。詳しくは、図６に示すように、フラッシング液受け部３０の各平面３７ａ〜３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｃ，３９ｄ，４０ａ〜４０ｄ及び各斜面３８ｃ，３８ｄ，３９ｂを一括して覆うフィルム材５１を設け、このフィルム材５１の表面にグリセリン層を形成するようにしてもよい。
【００４５】
これによれば、フラッシング動作時においてフラッシング液受け部３０に噴射されたインクは、重力に従って、フラッシング液受け部３０のフィルム材の表面に沿って滑りながら移動されやすくなり、廃液タンク２５へと落下しやすくなる。その結果、インクがフラッシング液受け部３０において滞留する時間が短くなり、フラッシング液受け部３０におけるインクの粘度の上昇がより効果的に防がれるようになる。その結果、フラッシング液受け部３０におけるインクの固着が効果的に抑制され、堆積したインクによって紙Ｐが汚されることが、より効果的に防がれるようになる。
【００４６】
・上記実施形態では、液体噴射装置として、液体としてのインクを液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０を介してターゲットとしての紙Ｐに対して噴射するプリンタ１１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【００４７】
また、液体もインク以外の液体を使用するようにしてももちろんよい。そして、液体として、インク以外の液体を使用した場合には、少なくとも、その液体の溶媒を含む蒸発抑制用材料によって形成された蒸発抑制層をフラッシング液受け部に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるプリンタの斜視図。
【図２】同じく、プリンタの断面図。
【図３】同じく、フラッシング液受け部の平面図。
【図４】同じく、フラッシング液受け部の断面図。
【図５】同じく、フラッシング液受け部の断面図。
【図６】別例における、フラッシング液受け部の断面図。
【符号の説明】
１１…液体噴射装置としてのプリンタ、Ｐ…ターゲットとしての紙、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２５…廃液貯留手段としての廃液タンク、３０…フラッシング液受け部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target, an ink jet recording apparatus that performs printing by ejecting ink droplets from a recording head onto a recording medium has been known. In such an ink jet recording apparatus, the ink viscosity increases due to evaporation of the ink solvent from the nozzle opening of the recording head, the nozzle is clogged, and dust adheres to the nozzle opening. there were. In addition, bubbles may be mixed into the nozzle as the cartridge is exchanged, etc., and printing may not be performed satisfactorily due to these phenomena.
[0003]
Therefore, in order to prevent these phenomena, it has been conventionally known to perform a so-called flushing operation in which a drive signal that is not related to printing is output to the recording head and ink droplets are ejected from the nozzles ( For example, see Patent Document 1.) Specifically, the flushing operation is performed by ejecting ink droplets from the nozzles of the recording head toward the flushing liquid receiving portion installed at the end of the printer. Then, the ink ejected toward the flushing liquid receiving part is guided from the flushing liquid receiving part to the waste liquid tank, and is absorbed and held by the absorbent in the waste liquid tank.
[0004]
Through the above flushing operation, high-viscosity ink is periodically removed from the nozzles to prevent clogging, dust adhesion, bubble accumulation, etc. at the nozzle openings, and printing is performed well. It was.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-280488 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in recent years, pigment inks have been used in the above-described ink jet recording apparatuses because of the trend toward higher quality and higher image quality. Such a pigment ink has more solid components in the ink than the dye ink, so that the viscosity is likely to increase due to evaporation of ink solvent such as moisture. Therefore, in the ink jet recording apparatus using the pigment ink as described above, when the above flushing operation is performed, the ink ejected from the nozzle may be solidified in the flushing liquid receiving portion. Then, solidified ink accumulates one after another on the flushing liquid receiving portion, and the dischargeability of the flushing liquid is lowered, and the recording medium may be contaminated by the accumulated ink.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a liquid ejecting apparatus that can reduce liquid deposition in a flushing liquid receiving portion and prevent target contamination.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionMade of pigment inkA liquid ejecting head for ejecting liquid; a first position at which the ejected liquid can adhere to the target; and a second position at which the ejected liquid cannot adhere to the target. Moving means for reciprocating to a position, and receiving the liquid ejected from the liquid ejecting head when the liquid ejecting head is located at the second position, and positioning the received liquid downward In the liquid ejecting apparatus including the flushing liquid receiving portion that is dropped toward the waste liquid storing means, the flushing liquid receiving portion is configured such that the portion that receives the liquid is a plane along the vertical direction and an inclined surface that is inclined with respect to the vertical direction. The flat surface and the slope are covered with a film member that increases the smoothness of the portion that receives the liquid, and the surface of the film member has a front surface. A suppression means for suppressing evaporation of moisture in the solvent contained in the liquid received from the liquid ejecting head is provided, and the suppression means is an evaporation suppression layer formed in a layer on the surface of the film member. The evaporation suppression layer is formed of an evaporation suppression material including at least a low-volatile organic solvent in the solvent included in the liquid.
[0009]
  According to the present invention, the liquid jet head ejects the flushing liquid receiving portion.Made of pigment inkIn the liquid, the evaporation of moisture in the solvent is suppressed by the suppressing means. As a result, the increase in the viscosity of the liquid in the flushing liquid receiving part is prevented, and the liquid is prevented from sticking in the flushing liquid receiving part. Accordingly, the liquid is prevented from being deposited in the flushing liquid receiving portion, and the target is prevented from being contaminated by the deposited liquid.
[0010]
  Further, the liquid sprayed to the flushing liquid receiving part is composed of a plane that receives the liquid in the flushing liquid receiving part and a slope that is inclined with respect to the vertical direction, and the plane and the slope are Since it is covered with the film member that increases the smoothness, it easily moves while sliding along the surface of the film member according to gravity, and easily falls toward the waste liquid storage means located below. As a result, the time during which the liquid stays in the flushing liquid receiving part is shortened, and the increase in the viscosity of the liquid in the flushing liquid receiving part is more effectively prevented. Therefore, the sticking of the liquid in the flushing liquid receiving portion is effectively suppressed, and the target is more effectively prevented from being contaminated by the accumulated liquid.
[0011]
  furtherThe liquid ejected to the flushing liquid receiving part isThatFlushing liquid receiverOf the part that receives liquid atsurfaceUpIt comes to contact the evaporation suppression layer currently formed in this. And this evaporation suppression layer,liquidContained in the bodyHaveSolventLow volatile organic solvent inTheat leastSince it is formed of the evaporation suppressing material, the liquid sprayed to the flushing liquid receiving portion has an affinity for the evaporation suppressing material of the evaporation suppressing layer. As a result, in this flushing liquid receiving part, it is contained in the liquid.HaveSolventMoistureThe evaporation of the liquid is effectively suppressed, and the increase in the viscosity of the liquid is prevented. As a result, the liquid is prevented from adhering and accumulating in the flushing liquid receiving portion. Therefore, the target is prevented from being contaminated by the accumulated liquid.
[0012]
In the liquid ejecting apparatus, the evaporation suppression layer is formed by applying the evaporation suppression material to the flushing liquid receiving portion.
According to this, for example, the surface of the flushing liquid receiving portion can be divided into a portion where the evaporation suppressing material is applied and a portion where the evaporation suppressing material is not applied. As a result, it is possible to apply the evaporation suppressing material only to a position where the liquid is easily ejected. Therefore, it is possible to save the amount of the evaporation suppressing material applied to the flushing liquid receiving portion.
[0013]
In the liquid ejecting apparatus, the evaporation suppression layer is formed by immersing the flushing liquid receiving portion in the evaporation suppression material.
According to this, the operation for forming the evaporation suppressing layer on the surface of the flushing liquid receiving part can be performed by immersing the flushing liquid receiving part in the evaporation suppressing material, and the manufacturing process of the flushing liquid receiving part Can be simplified.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, a printer 11 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a frame 12, a guide member 14, a carriage 15 as a moving unit, a recording head 20 as a liquid ejecting head, an ink cartridge 21, A platen 23, a waste liquid tank 25 as a waste liquid storage means, and a head cleaning mechanism 27 are provided.
[0017]
The frame 12 covers the entire apparatus of the printer 11. The guide member 14 is constructed along the longitudinal direction of the frame 12. The carriage 15 is inserted and supported so as to be movable with respect to the guide member 14. The carriage 15 is connected to a carriage motor 29 via a timing belt 28, and is reciprocated along the direction along the guide member 14, that is, along the main scanning direction X, by driving the carriage motor 29.
[0018]
The recording head 20 is mounted on the lower part of the carriage 15, and a plurality of nozzles (not shown) are formed on the lower surface thereof. The ink cartridge 21 is mounted on the upper part of the carriage 15, and when a piezoelectric element (not shown) is driven in the recording head 20, ink as a liquid is supplied from the ink cartridge 21 to the recording head 20, and recording is performed. Ink droplets are ejected from the nozzles of the head 20.
[0019]
The platen 23 is a support base that supports the paper P. The platen 23 is installed so as to be parallel to the guide member 14 with respect to the frame 12, and faces the recording head 20. Further, on the platen 23, the paper P is fed along the sub-scanning direction Y (see FIG. 1) by a paper feed mechanism (not shown). It faces the recording head 20. In the present embodiment, the position where the recording head 20 faces the paper P in the platen 23 is the first position.
[0020]
Then, when the piezoelectric element is driven based on the print data while the carriage 15 is reciprocated along the guide member 14 within the range of the first position, the recording head 20 applies to the paper P. Ink droplets are ejected and printing is performed.
[0021]
Further, the platen 23 includes a through hole 23a penetrating in the vertical direction at an end portion on the right side of FIG. And the flushing liquid receiving part 30 is inserted in this through-hole 23a. The flushing liquid receiving portion 30 functions as an ink receiving portion in the flushing operation. Note that the flushing operation refers to an operation in the printer 11 that outputs a drive signal unrelated to printing to the recording head 20 to eject ink droplets from the nozzles. In the present embodiment, the position where the recording head 20 faces the flushing liquid receiving portion 30 is the second position in order to perform this flushing operation. A detailed description of the flushing liquid receiver 30 will be given later.
[0022]
As shown in FIG. 2, the waste liquid tank 25 is formed in a box shape whose upper surface is open. The waste liquid tank 25 is provided in such a size and position that the upper opening of the waste liquid tank 25 can encompass the entire projected portion when the platen 23 is projected downward. In the waste liquid tank 25, a plurality of waste liquid absorbents 31 made of a porous material are provided so as to be stacked. Accordingly, during the flushing operation, the ink ejected to the flushing liquid receiving part 30 falls downward from the flushing liquid receiving part 30 and is absorbed and held by the waste liquid absorbing material 31.
[0023]
The head cleaning mechanism 27 is provided at the right end of the printer 11 in FIG. 2, that is, in the non-printing area (home position). The head cleaning mechanism 27 includes a cap member 32, a suction tube 33 connected to the cap member 32, and a suction pump 34 provided in the middle of the suction tube 33.
[0024]
The cap member 32 is attached to the frame 12 so as to be movable up and down by a known lifting means (not shown). The cap member 32 is raised when the carriage 15 is moved to the home position, so that the nozzle forming surface provided on the recording head 20 of the carriage 15 can be sealed. Accordingly, the cap member 32 functions as a lid that prevents the nozzle formation surface of the recording head 20 from being dried during the rest period of the printer 11.
[0025]
The suction tube 33 is formed of a flexible material such as silicon rubber, and has one end communicating with the inside of the cap member 32 and the other end positioned in the waste liquid tank 25. Therefore, the inside of the cap member 32 and the waste liquid tank 25 are connected via the suction tube 33.
[0026]
The suction pump 34 is provided in the middle of the flow path of the suction tube 33, and is driven by a driving means (not shown) so that the fluid on the upstream side of the suction tube 33 can be decompressed. Accordingly, when the suction pump 34 is driven in a state where the nozzle forming surface of the recording head 20 is sealed by the cap member 32, the fluid in the space formed by the recording head 20 and the cap member 32 is decompressed, and the recording head 20. Ink is sucked from the nozzles. The sucked ink is discharged to the waste liquid tank 25 through the suction tube 33. That is, the head cleaning mechanism 27 can perform cleaning for recovering the ink droplet ejection ability of the recording head 20.
[0027]
Next, the flushing liquid receiving part 30 will be described in detail with reference to FIGS.
3 shows a plan view of the flushing liquid receiving part 30 in the present embodiment, FIG. 4 shows a cross-sectional view of the front side of the flushing liquid receiving part 30, and FIG. 5 shows the flushing liquid receiving part 30 in the same manner. Sectional drawing of the side surface of is shown. As shown in FIGS. 3 to 5, the flushing liquid receiving portion 30 is formed of a synthetic resin such as plastic. The flushing liquid receiving portion 30 is provided with an ink discharge path 35, and the ink discharge path 35 is formed so as to penetrate from the upper surface 30 a to the lower surface 30 b of the flushing liquid receiving portion 30. .
[0028]
In this embodiment, the ink discharge path 35 is, in order from the top to the bottom, the first ink discharge path 37, the second ink discharge path 38, the third ink discharge path 39, and the fourth ink. A discharge path 40 is provided so as to be continuous. The first to fourth ink discharge paths 37, 38, 39, and 40 are all formed so that the cross-sectional shape in the plane direction has a substantially rectangular shape.
[0029]
The first ink discharge path 37 includes two planes 37a and 37b that are provided along the main scanning direction X and two planes that are provided along the sub-scanning direction Y. 37c, 37d. All of these four planes 37a, 37b, 37c, and 37d are provided along the vertical direction. Accordingly, in the first ink discharge path 37, the cross-sectional area in the plane direction does not change from the upper side to the lower side.
[0030]
The second ink discharge path 38 includes two planes 38 a and 38 b that are provided along the main scanning direction X and two inclined planes that are provided along the sub-scanning direction Y. 38c, 38d. And both plane 38a, 38b is provided along the perpendicular direction. The slopes 38c and 38d are provided so as to be inclined with respect to the vertical direction. The flat surfaces 38a and 38b and the inclined surfaces 38c and 38d are provided so as to be continuous with the flat surfaces 37a to 37d of the first ink discharge path 37, respectively.
[0031]
The inclination direction of the inclined surfaces 38c and 38d is such that the cross-sectional area in the planar direction of the second ink discharge path 38 decreases from the upper side to the lower side. That is, the second ink discharge path 38 is formed such that the length along the main scanning direction X decreases from the upper side to the lower side, and the length along the sub-scanning direction Y does not change. Yes.
[0032]
The third ink discharge path 39 includes a plane 39 a and a slope 39 b that are provided along the main scanning direction X and face each other. The third ink discharge path 39 includes two flat surfaces 39c and 39d provided along the sub-scanning direction Y and facing each other. The planes 39a, 39c, and 39d are provided along the vertical direction. The slope 39b is provided so as to be inclined with respect to the vertical direction. The flat surface 39a, the inclined surface 39b, and the flat surfaces 39c and 39d are provided so as to be continuous with the flat surfaces 38a and 38b and the inclined surfaces 38c and 38d of the second ink discharge path 38, respectively.
[0033]
The inclined surface 39b is inclined so that the cross-sectional area in the plane direction of the third ink discharge path 39 decreases from the upper side to the lower side. That is, the length of the third ink discharge path 39 along the main scanning direction X does not change from above to below, and the length along the sub-scanning direction Y decreases from above to below. It is formed to become.
[0034]
The fourth ink discharge path 40 includes opposed planes 40a and 40b provided along the main scanning direction X and opposed planes 40c and 40d provided along the sub-scanning direction Y. . The planes 40a to 40d are each provided along the vertical direction. The planes 40a to 40d are provided so as to be continuous with the plane 39a, the slope 39b, and the planes 39c and 39d of the third ink discharge path 39, respectively. Therefore, in the fourth ink discharge path 40, the cross-sectional area in the plane direction does not change from the upper side to the lower side.
[0035]
Therefore, the above ink discharge path 35 is formed in a substantially funnel shape so that its cross-sectional area decreases from the top to the bottom. In the present embodiment, the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d, and the inclined surfaces 38c, provided in the first to fourth ink discharge paths 37 to 40, respectively. Glycerin as an evaporation suppression material is applied to 38d and 39b with a brush or the like. The glycerin is one of low volatile organic solvents that are ink solvents, and thus, a glycerin layer as an evaporation suppression layer (not shown) is formed in the flushing liquid receiving unit 30.
[0036]
The flushing liquid receiving portion 30 configured as described above is fixed by being fitted into the through hole 23a of the platen 23 of the printer 11, as shown in FIGS. In this state, when a flushing operation is performed in the printer 11, ink is ejected to the flushing liquid receiving unit 30. The ejected ink adheres to the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d, and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b and moves downward according to gravity. Thereafter, the ink falls downward from the flushing liquid receiving portion 30 and is absorbed and held by the waste liquid absorber 31 of the waste liquid tank 25.
[0037]
At this time, a glycerin layer is formed on each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30. Therefore, the ink adhering to the flushing liquid receiving portion 30 has affinity with glycerin, which is one of the ink solvents. As a result, the ink can even suppress evaporation of the solvent. In other words, the glycerin prevents the ink from solidifying in the flushing liquid receiving portion 30, and the ink drops toward the waste liquid tank 25 with good discharge performance. As a result, the solidified ink does not accumulate on the flushing liquid receiving portion 30.
[0038]
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, a glycerin layer is formed on each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30. I did it. Accordingly, the ink ejected from the recording head 20 to the flushing liquid receiving portion 30 comes into contact with the glycerin layer and becomes compatible with glycerin, which is one of the ink solvents. As a result, evaporation of the solvent contained in the ink is effectively suppressed in the flushing liquid receiving portion 30, and an increase in the viscosity of the ink is prevented. As a result, it is possible to prevent the ink from adhering and depositing in the flushing liquid receiving portion 30. Then, the paper P is prevented from being soiled by the accumulated ink.
[0039]
(2) In the above embodiment, glycerin is applied to each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30 with a brush or the like. By doing so, a glycerin layer was formed. Accordingly, it is possible to make a portion where the glycerin layer is formed and a portion where the glycerin layer is not formed in the flushing liquid receiving portion 30, and for example, it is possible to form a glycerin layer only at a position where ink ejection is easily received. Become. As a result, the amount of glycerin applied to the flushing liquid receiver 30 can be saved.
[0040]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above-described embodiment, the glycerol layer formed in the flushing liquid receiving unit 30 is specifically described as the suppression unit. However, any other suppression is possible as long as it suppresses evaporation of the ink solvent in the flushing liquid receiving unit 30. You may make it materialize to a means. For example, an absorbent material such as a sponge is provided on each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30. You may make it suppress evaporation of the solvent of an ink by absorbing ink.
[0041]
In the above embodiment, the glycerin layer is provided on each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30. This may be provided only on a part of each of the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b. For example, a glycerin layer may be provided only on the slopes 38c, 38d, and 39b.
[0042]
In the above-described embodiment, when the glycerin layer is provided on the flushing liquid receiving part 30, it is provided by applying glycerin to the flushing liquid receiving part 30 with a brush or the like. This may be formed by immersing the flushing liquid receiving part 30 itself in a large amount of glycerin.
[0043]
In the above embodiment, a glycerin layer made of glycerin, which is one of the low-volatile organic solvents that are ink solvents, is used as the evaporation suppression layer. If this is an ink solvent, an evaporation suppression layer made of other materials may be formed. For example, a triethylene glycol layer as an evaporation suppression layer may be formed with triethylene glycol as an ink solvent. Further, a layer of an aqueous solution of a solid wetting agent such as polyethylene glycol # 200, # 400, # 600, triethanolamine, propylene glycol, or urea, trimethylolpropane, or saccharide may be formed.
[0044]
-In the said embodiment, the flushing liquid receptacle part 30 forms a glycerol layer directly in each plane 37a-37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a-40d and each slope 38c, 38d, 39b. I did it. Alternatively, the portion of the flushing liquid receiving portion 30 that receives ink may be covered with a film material such as PET as a smoothing means, and a glycerin layer may be formed on the surface thereof. Specifically, as shown in FIG. 6, a film material that collectively covers the flat surfaces 37a to 37b, 38a, 38b, 39a, 39c, 39d, 40a to 40d and the inclined surfaces 38c, 38d, and 39b of the flushing liquid receiving portion 30. 51 may be provided, and a glycerin layer may be formed on the surface of the film material 51.
[0045]
According to this, the ink ejected to the flushing liquid receiving part 30 during the flushing operation is easily moved while sliding along the surface of the film material of the flushing liquid receiving part 30 according to gravity, and falls to the waste liquid tank 25. It becomes easy to do. As a result, the time during which the ink stays in the flushing liquid receiving part 30 is shortened, and the increase in the viscosity of the ink in the flushing liquid receiving part 30 is prevented more effectively. As a result, the fixing of the ink in the flushing liquid receiving portion 30 is effectively suppressed, and the paper P is more effectively prevented from being soiled by the accumulated ink.
[0046]
In the above embodiment, as a liquid ejecting apparatus, a printer 11 (including a printing apparatus such as a fax machine and a copier) that ejects ink as a liquid onto a paper P as a target via a recording head 20 as a liquid ejecting head. It explained using. This may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, and a surface emitting display, or a living body used for biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus that ejects organic matter or a sample ejecting apparatus as a precision pipette.
[0047]
Of course, liquids other than ink may be used. When a liquid other than ink is used as the liquid, at least an evaporation suppression layer formed of an evaporation suppression material containing a solvent for the liquid may be provided in the flushing liquid receiving portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the printer.
FIG. 3 is a plan view of a flushing liquid receiving portion.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a flushing liquid receiver.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the flushing liquid receiving portion.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a flushing liquid receiving portion in another example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Printer as liquid ejecting apparatus, P ... Paper as target, 20 ... Recording head as liquid ejecting head, 25 ... Waste liquid tank as waste liquid storing means, 30 ... Flushing liquid receiving part.

Claims

A liquid ejecting head for ejecting a liquid composed of pigment ink ;
Moving means for reciprocating the liquid ejecting head between a first position where the ejected liquid can adhere to the target and a second position where the ejected liquid cannot adhere to the target; ,
Flushing for receiving the liquid ejected from the liquid ejecting head and dropping the received liquid toward a waste liquid storing means located below when the liquid ejecting head is located at the second position. In a liquid ejecting apparatus including a liquid receiving portion,
The flushing liquid receiving portion includes a plane that receives the liquid and a slope that is inclined with respect to the vertical direction and a plane that is inclined with respect to the vertical direction. A covering means is provided on the surface of the film member, and a suppressing means for suppressing evaporation of moisture in the solvent contained in the liquid received from the liquid jet head is provided.
The suppression means is an evaporation suppression layer formed in a layer on the surface of the film member,
The evaporation inhibiting layer is formed of an evaporation inhibiting material containing at least a low-volatile organic solvent in the solvent contained in the liquid.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The said evaporation suppression layer is formed by apply | coating the said evaporation suppression material with respect to the said flushing liquid receiving part, The liquid injection apparatus characterized by the above-mentioned.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The liquid ejection device, wherein the evaporation suppression layer is formed by immersing the flushing liquid receiving portion in the evaporation suppression material.