JP2007320220A

JP2007320220A - Liquid ejection device and cap device

Info

Publication number: JP2007320220A
Application number: JP2006154429A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kumagai; 利雄熊谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-12-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejection device and a cap device capable of suppressing liquid discharge failure and reducing liquid discharge frequency from inside a cap by temporarily storing liquid ejected into the cap in the cap without relying upon a liquid absorbing material when discharging the same outside of the cap through a liquid discharge flow channel connected to the cap. <P>SOLUTION: The cap 23 capable of sealing a nozzle forming face 19a has ink reservoir 34 capable of storing the ink ejected from a nozzle 20 into the cap 23, and an ink discharge flow channel 23a for discharging the ink stored in the ink reservoir 34 from inside of the cap 23 to the outside of the cap 23, and in the ink discharge flow channel 23a the uppermost portion in a gravity direction in the ink discharge flow channel 23a is located in an upper side in the gravity direction of the liquid face in the case the ink is stored to an internal volume limit of the ink reservoir 34 in the ink reservoir 34 in the cap 23. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置及びこれに備えられるキャップ装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer and a cap device provided in the liquid ejecting apparatus.

液体噴射装置の一種であるインクジェット式記録装置（以下、「プリンタ」と言う）は、キャリッジに搭載された記録ヘッドのノズル開口から記録媒体にインクを噴射することで印刷を行っている。したがって、記録ヘッドのノズル開口からは、ノズル内のインク溶媒が蒸発しやすく、インクの粘度が上昇してノズルが目詰まりすることがある。また、ノズル内に空気が混入することにより、インク内に気泡が発生してドット抜け等の印刷不良が生じることもある。 An ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as a “printer”), which is a type of liquid ejecting apparatus, performs printing by ejecting ink onto a recording medium from a nozzle opening of a recording head mounted on a carriage. Therefore, the ink solvent in the nozzle easily evaporates from the nozzle opening of the recording head, the ink viscosity increases, and the nozzle may be clogged. In addition, when air is mixed in the nozzle, bubbles may be generated in the ink and printing defects such as missing dots may occur.

このような不具合を解消するために、プリンタは、いわゆるフラッシング動作を行うことがある。フラッシング動作とは、記録ヘッドによるインクの空吐出であり、記録媒体に対する印刷時以外にノズルの目詰まりを防止する目的で、印刷とは関係のないフラッシング駆動信号を出力してノズル開口からインクを吐出させることである。このフラッシング動作によるインクの空吐出は、フラッシング専用のフラッシングボックスに対して行われることがある他、例えば特許文献１に記載のプリンタにおけるように、キャップ装置のキャップ内に向けて行われることがある。 In order to solve such a problem, the printer may perform a so-called flushing operation. The flushing operation is the idle ejection of ink by the recording head. For the purpose of preventing clogging of the nozzles other than during printing on the recording medium, a flushing drive signal that is not related to printing is output to eject ink from the nozzle openings. It is to discharge. In addition to the fact that the ink is ejected by the flushing operation to the flushing box dedicated to the flushing, it may be directed toward the cap of the cap device as in the printer described in Patent Document 1, for example. .

この特許文献１に記載のプリンタにおけるキャップ装置は、記録ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップを有している。そして、そのキャップにはキャップ内からインクを排出するための排出チューブ（液体排出流路）が接続され、排出チューブはチューブポンプを介して廃液回収容器に接続されている。したがって、フラッシング動作を行ってキャップ内にインクが吐出されると、そのインクはキャップ内から排出チューブを通じて廃液回収容器に排出される。
特開２０００−６２２０２号公報 The cap device in the printer described in Patent Document 1 has a cap capable of sealing the nozzle formation surface of the recording head. A discharge tube (liquid discharge channel) for discharging ink from the cap is connected to the cap, and the discharge tube is connected to a waste liquid collection container via a tube pump. Therefore, when the flushing operation is performed and ink is discharged into the cap, the ink is discharged from the cap through the discharge tube to the waste liquid collection container.
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-62202

ところで、近時、プリンタにおいて使用されるインクは、染料系のインクの他に顔料系のインクなど多岐に亘っている。ここで、例えば顔料系のインクの場合は、染料系のインクの場合よりも乾燥して固化し易いという性質がある。そのため、フラッシング動作によりキャップ内に吐出されたインクが顔料系のインクである場合には、そのインクがキャップ内に一時貯留されることなくストレートに排出チューブ内に流入すると、その排出チューブ内でインクが乾燥固化してしまい、排出チューブに目詰まりを生じさせる等してインクの排出不良を招くこともあった。 By the way, recently, inks used in printers are diverse such as dye-based inks and pigment-based inks. Here, for example, a pigment-based ink has a property that it is easier to dry and solidify than a dye-based ink. Therefore, when the ink discharged into the cap by the flushing operation is a pigment-based ink, if the ink flows straight into the discharge tube without being temporarily stored in the cap, the ink in the discharge tube In some cases, the ink is dried and solidified to cause clogging of the discharge tube, leading to defective ink discharge.

そこで、こうした不具合の発生を抑制するために、通常、プリンタのキャップ内にはインク吸収材（液体吸収材）が配設され、このインク吸収材にキャップ内に吐出されたインクを吸収保持させることにより、キャップ内にインクを一時貯留できるようにしている。そして、インク吸収材によるインクの吸収保持量が限界に近づいた場合に、そのインク吸収材に吸収保持された状態でキャップ内に貯留されているインクをチューブポンプの駆動により排出チューブを通じて廃液回収容器へ排出するようにしている。 Therefore, in order to suppress the occurrence of such problems, an ink absorbing material (liquid absorbing material) is usually provided in the cap of the printer, and this ink absorbing material absorbs and holds the ink discharged into the cap. Thus, the ink can be temporarily stored in the cap. When the amount of ink absorbed and retained by the ink absorbing material approaches the limit, the ink stored in the cap while being absorbed and retained by the ink absorbing material is discharged through the discharge tube by driving the tube pump. To be discharged.

しかし、キャップ内にインク吸収材を配設し、キャップ内に吐出されたインクをインク吸収材に吸収保持させて貯留する場合は、インク吸収材の分だけ部品点数が増加すると共に、そのインク吸収材に吸収保持された状態にあるインクが乾燥固化しないように、頻繁にチューブポンプを駆動させてキャップ内からインクを排出しなければならなかった。 However, when an ink absorbing material is provided in the cap and the ink discharged in the cap is absorbed and held in the ink absorbing material and stored, the number of parts increases by the amount of the ink absorbing material and the ink absorption is increased. In order to prevent the ink that is absorbed and held by the material from drying and solidifying, the tube pump must be frequently driven to discharge the ink from the cap.

なお、上記インクジェット式プリンタに限らず、特に何らかの溶質を含む液体を噴射ノズルを通じて噴射する液体噴射装置及びこれに備えられるキャップ装置にあっては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。 In addition, not only the above-described ink jet printer, but also in a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid containing some solute through an ejecting nozzle and a cap device provided in the liquid ejecting apparatus, such a situation is generally common.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、キャップ内に吐出された液体を該キャップに接続された液体排出流路を通じてキャップ外へ排出するに際して、液体吸収材に頼ることなくキャップ内に液体を一時貯留することで、液体の排出不良を抑制できると共に、キャップ内からの液体の排出頻度を少なくすることのできる液体噴射装置及びキャップ装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances. The purpose is to temporarily store the liquid in the cap without relying on the liquid absorbent material when discharging the liquid discharged into the cap out of the cap through the liquid discharge channel connected to the cap. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus and a cap apparatus that can suppress defective discharge and reduce the frequency of liquid discharge from the cap.

上記目的を達成するために、本発明のキャップ装置は、ノズル形成面に形成されたノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に備えられ、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップを備えたキャップ装置において、前記キャップは、該キャップ内に向けて前記ノズルから吐出された液体を貯留可能な液体貯留部と、該液体貯留部内に貯留された液体を前記キャップ内からキャップ外に排出するための液体排出流路とを備え、前記液体排出流路は、その液体排出流路における重力方向の最上部位が前記キャップ内において前記液体貯留部内に該液体貯留部の内容積限度まで液体が貯留された場合の液面よりも重力方向上側に位置する。 In order to achieve the above object, a cap device of the present invention is provided in a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle formed on a nozzle forming surface, and seals the nozzle forming surface of the liquid ejecting head. In the cap device including a cap that can be stopped, the cap includes a liquid storage portion that can store the liquid discharged from the nozzle toward the cap, and the liquid stored in the liquid storage portion in the cap. A liquid discharge channel for discharging from the cap to the outside of the cap, and the liquid discharge channel has a top portion in the gravity direction in the liquid discharge channel in the liquid storage unit in the cap. It is located above the liquid level when liquid is stored up to the product limit.

この構成によれば、キャップ内に液体吸収材がなくてもキャップ内に吐出された液体を液体排出流路へストレートに流入させることなく液体貯留部の内容積限度まで一時貯留することができる。そのため、キャップ内に吐出された液体が液体排出流路内にストレートに流入して目詰まりを生じさせることに起因する液体の排出不良を液体吸収材に頼ることなく抑制できるようになる。また、キャップ内に吐出された液体を該キャップ内に配設した液体吸収材に吸収保持させた状態で貯留する構成とは異なり、そのような液体吸収材を不要にできることから、部品点数の増大を抑制できると共に、キャップの液体貯留部内に貯留した液体の排出頻度を少なくすることができる。 According to this configuration, even if there is no liquid absorbent in the cap, the liquid discharged into the cap can be temporarily stored up to the inner volume limit of the liquid storage section without flowing straight into the liquid discharge channel. Therefore, it is possible to suppress the liquid discharge failure caused by the liquid discharged into the cap flowing straight into the liquid discharge flow path and causing clogging without depending on the liquid absorbent. Also, unlike the configuration in which the liquid discharged into the cap is stored in a state where it is absorbed and held in the liquid absorbent material disposed in the cap, such a liquid absorbent material can be made unnecessary, increasing the number of parts. Can be suppressed, and the discharge frequency of the liquid stored in the liquid storage part of the cap can be reduced.

また、本発明のキャップ装置において、前記キャップ内において前記液体貯留部よりも重力方向上側には、前記ノズルから前記キャップ内に向けて吐出された液体を一時的に吸収保持した後に重力方向下側に通過させる液体吸収材が配設されることが好ましい。 Further, in the cap device of the present invention, in the cap, on the upper side in the gravitational direction than the liquid reservoir, the liquid discharged from the nozzle toward the cap is temporarily absorbed and held, and then the lower side in the gravitational direction. It is preferable that a liquid absorbing material to be passed through is disposed.

この構成によれば、ノズルからキャップ内に向けて吐出された液体は液体吸収材によりノズル形成面側への跳ね返りを抑制されると共に、この液体吸収材により一時的に吸収保持された後、重力により下側に位置する液体貯留部へ落ちて貯留される。 According to this configuration, the liquid ejected from the nozzle into the cap is prevented from rebounding to the nozzle forming surface side by the liquid absorbent material, and after being temporarily absorbed and held by the liquid absorbent material, As a result, the liquid is stored in the liquid storage part located on the lower side.

また、本発明のキャップ装置において、前記液体貯留部は、該液体貯留部の内底面を前記キャップの内底面で構成するように該キャップ内の下方域に形成されると共に、前記液体排出流路は、前記液体貯留部内から液体を汲み上げ可能に設けられた液体汲上流路を介して前記液体貯留部内と連通し、前記液体汲上流路内が液体で満たされて該液体汲上流路及び前記液体排出流路がサイフォンとして機能することにより、前記キャップ内からキャップ外へ液体を排出することが好ましい。 In the cap device of the present invention, the liquid storage part is formed in a lower region in the cap so that an inner bottom surface of the liquid storage part is formed by an inner bottom surface of the cap, and the liquid discharge channel Is communicated with the inside of the liquid reservoir through a liquid pumping passage provided so as to be able to pump liquid from the inside of the liquid reservoir, and the inside of the liquid pumping passage is filled with liquid, and the liquid pumping passage and the liquid It is preferable that liquid is discharged from the inside of the cap to the outside of the cap by the discharge channel functioning as a siphon.

この構成によれば、液体貯留部は、その内底面をキャップの内底面で構成するようにキャップ内の下方域に形成されるため、キャップの一部を液体貯留部として利用することができ、構成を簡素化することができる。また、一旦、液体汲上流路内が液体で満たされれば、液体汲上流路及び液体排出流路がサイフォンとして機能するため、その時点からは液体排出のためのエネルギーを供給することなく液体貯留部内の液体をキャップ内からキャップ外へ排出することができる。そのため、液体排出に供されるエネルギーを節約することができる。また、排出すべき液体がなくなると液体汲上流路内に空気が入ることで自動的に排出動作が終了するので、操作の簡素化を図ることができる。 According to this configuration, since the liquid storage part is formed in the lower region in the cap so as to configure the inner bottom surface of the cap with the inner bottom surface, a part of the cap can be used as the liquid storage part. The configuration can be simplified. In addition, once the liquid pumping flow path is filled with liquid, the liquid pumping flow path and the liquid discharge flow path function as siphons. The liquid can be discharged from the cap to the outside of the cap. Therefore, energy provided for liquid discharge can be saved. In addition, when there is no more liquid to be discharged, air enters the liquid drawing upper flow path and the discharge operation is automatically terminated, so that the operation can be simplified.

また、本発明のキャップ装置において、前記液体汲上流路は、前記キャップの内底面から重力方向上側に向けて延設されることにより内面側に前記液体排出流路を形成する筒状部の外面部と、該外面部との間に隙間を介在させて前記筒状部を上方から覆うように配設される有底円筒部を備えた流路形成部材における前記有底円筒部の内面とにより形成されることが好ましい。 Further, in the cap device of the present invention, the liquid pumping flow path extends from the inner bottom surface of the cap toward the upper side in the gravity direction, thereby forming the outer surface of the cylindrical portion that forms the liquid discharge flow path on the inner surface side. And an inner surface of the bottomed cylindrical part in the flow path forming member provided with a bottomed cylindrical part disposed so as to cover the cylindrical part from above with a gap between the outer surface part and the outer surface part Preferably it is formed.

この構成によれば、キャップの内底面から重力方向上側に向けて延設された筒状部を有底円筒部が上方から覆うように流路形成部材を配置するだけで、簡単にサイフォン構造を形成することができる。 According to this configuration, the siphon structure can be easily formed by simply arranging the flow path forming member so that the bottomed cylindrical portion covers the cylindrical portion extending from the inner bottom surface of the cap toward the upper side in the gravity direction. Can be formed.

また、本発明のキャップ装置において、前記液体貯留部は、該液体貯留部の内底面が前記キャップの内底面よりも重力方向下側に位置するように形成されてもよい。
この構成によれば、液体吸収材に頼ることなくキャップが備える液体貯留部内に液体を貯留する上で、キャップ装置の設計上の自由度が向上する。例えば、水平方向の開口面積が大きいキャップを浅く形成して、液体貯留部をキャップよりも水平方向の開口面積が小さくて深い形状にすることもできるため、その液体貯留部内に貯留した液体の蒸発散を抑制し、液体の増粘等による排出不良を防止することができる。 Moreover, the cap apparatus of this invention WHEREIN: The said liquid storage part may be formed so that the inner bottom face of this liquid storage part may be located below a gravity direction rather than the inner bottom face of the said cap.
According to this configuration, the degree of freedom in designing the cap device is improved when the liquid is stored in the liquid storage unit provided in the cap without depending on the liquid absorbent material. For example, a cap having a large horizontal opening area can be formed shallowly, and the liquid reservoir can be made deeper with a smaller horizontal opening area than the cap, so that the liquid stored in the liquid reservoir can be evaporated. Spattering can be suppressed, and discharge failure due to thickening of the liquid can be prevented.

また、本発明のキャップ装置において、前記液体貯留部は、前記キャップ内に開口する袋状の弾性体からなり、該弾性体が伸縮することにより内容積が変化するようにしてもよい。 Moreover, the cap apparatus of this invention WHEREIN: The said liquid storage part consists of a bag-shaped elastic body opened in the said cap, and it may be made to change an internal volume when this elastic body expands / contracts.

この構成によれば、液体貯留部を構成する袋状の弾性体が伸縮することにより液体貯留部は内容積が変化することから、液体貯留時には弾性体が伸張することで内容積を大きく確保することができる一方、液体排出時には弾性体が収縮することで内容積を小さくして液体の排出を容易ならしめる。 According to this configuration, since the internal volume of the liquid storage unit changes due to expansion and contraction of the bag-like elastic body that constitutes the liquid storage unit, the internal volume of the liquid storage unit is ensured to be large when the liquid is stored. On the other hand, when the liquid is discharged, the elastic body contracts to reduce the internal volume, thereby facilitating the discharge of the liquid.

また、本発明のキャップ装置において、前記液体排出流路を介して前記キャップ内を吸引することにより前記液体貯留部を構成する弾性体を収縮させるポンプを備えるようにしてもよい。 Further, the cap device of the present invention may include a pump that contracts an elastic body constituting the liquid storage unit by sucking the inside of the cap through the liquid discharge channel.

この構成によれば、ポンプを駆動して液体貯留部を構成する弾性体を収縮させることにより液体貯留部に貯留した液体をキャップ内に戻し、液体排出流路を通じてキャップ外に排出させることができる。 According to this configuration, the liquid stored in the liquid storage unit can be returned into the cap by driving the pump to contract the elastic body constituting the liquid storage unit, and can be discharged out of the cap through the liquid discharge channel. .

また、本発明のキャップ装置において、前記液体貯留部を構成する弾性体に押圧力を付与して該弾性体を収縮させる押圧機構を備えるようにしてもよい。
この構成によれば、液体貯留部を構成する弾性体が押圧機構の押圧力を受けて収縮されるため、液体排出のためにポンプを用いる必要がなくなる。また、液体排出時にポンプの駆動力と押圧機構の押圧力を併用する場合には、ポンプの駆動負荷を小さくすることができる。 Further, the cap device of the present invention may be provided with a pressing mechanism that applies a pressing force to the elastic body that constitutes the liquid storage section to contract the elastic body.
According to this configuration, since the elastic body constituting the liquid storage portion is contracted by receiving the pressing force of the pressing mechanism, it is not necessary to use a pump for discharging the liquid. Further, when the driving force of the pump and the pressing force of the pressing mechanism are used at the time of discharging the liquid, the driving load of the pump can be reduced.

また、本発明の液体噴射装置は、ノズル形成面に形成されたノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップとを備え、該キャップを上記のキャップ装置が備えるキャップにより構成した。 According to another aspect of the invention, a liquid ejecting apparatus includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle formed on a nozzle forming surface, and a cap that can seal the nozzle forming surface of the liquid ejecting head. It comprised with the cap with which the cap apparatus of this was equipped.

この構成によれば、液体吸収材に頼ることなく、キャップ内から排出する液体の排出不良を抑制することができると共に、液体の排出頻度を少なくすることができる。 According to this configuration, it is possible to suppress the defective discharge of the liquid discharged from the cap without depending on the liquid absorbent, and it is possible to reduce the frequency of liquid discharge.

（第１の実施形態）
以下、本発明に係る液体噴射装置及びキャップ装置を、インクジェット式プリンタ及びこのプリンタが有するキャップ装置に具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１に矢印で示す前後方向（副走査方向）、左右方向（主走査方向）、上下方向（重力方向）をそれぞれ示すものとする。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment in which a liquid ejecting apparatus and a cap apparatus according to the present invention are embodied in an ink jet printer and a cap apparatus included in the printer will be described with reference to FIGS. In the following description of the present specification, when referring to “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction”, the front-rear direction (sub-scanning direction) and the left-right direction (main scanning) indicated by arrows in FIG. Direction) and vertical direction (gravity direction).

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、略矩形箱状をなす本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内の下部には、その長手方向に沿う左右方向に沿ってプラテン１３が架設されている。プラテン１３は、ターゲットとしての用紙Ｐを支持する支持台であって、本体ケース１２の後壁外側に設けられた紙送りモータ１４の駆動力に基づき、図示しない紙送り機構が用紙Ｐを左右方向と直交する前後方向に沿って給送するようになっている。 As shown in FIG. 1, a printer 11 as a liquid ejecting apparatus according to this embodiment includes a main body case 12 having a substantially rectangular box shape. A platen 13 is installed in the lower part in the main body case 12 along the left-right direction along the longitudinal direction. The platen 13 is a support for supporting the paper P as a target, and a paper feed mechanism (not shown) moves the paper P in the left-right direction based on the driving force of the paper feed motor 14 provided outside the rear wall of the main body case 12. It feeds along the front-rear direction orthogonal to the line.

本体ケース１２内においてプラテン１３の上方にはガイド軸１５が架設され、そのガイド軸１５にはキャリッジ１６が支持されている。キャリッジ１６はガイド軸１５に挿通されることにより、ガイド軸１５の長手方向に沿って往復移動自在に支持されている。また、本体ケース１２の後壁内面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７ａ及び従動プーリ１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリ１７ａにはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモータ１８の出力軸が連結されると共に、これら一対のプーリ１７ａ，１７ｂ間には、キャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は無端状のタイミングベルト１７を介して、キャリッジモータ１８の駆動力によりガイド軸１５に沿って左右方向に移動可能となっている。 A guide shaft 15 is installed above the platen 13 in the main body case 12, and a carriage 16 is supported on the guide shaft 15. The carriage 16 is inserted into the guide shaft 15 and is supported so as to be capable of reciprocating along the longitudinal direction of the guide shaft 15. A driving pulley 17a and a driven pulley 17b are rotatably supported at positions corresponding to both ends of the guide shaft 15 on the inner surface of the rear wall of the main body case 12. An output shaft of a carriage motor 18 serving as a drive source for reciprocating the carriage 16 is connected to the drive pulley 17a, and an endless timing connected to the carriage 16 is connected between the pair of pulleys 17a and 17b. A belt 17 is hung. Therefore, the carriage 16 can be moved in the left-right direction along the guide shaft 15 by the driving force of the carriage motor 18 via the endless timing belt 17.

キャリッジ１６の下面側には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が設けられている。また、記録ヘッド１９の下面にはインクの噴射口となるノズル２０（図２参照）が開口し、各ノズル２０の形成された領域がノズル形成面１９ａとなる。 A recording head 19 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface side of the carriage 16. In addition, nozzles 20 (see FIG. 2) serving as ink ejection openings are opened on the lower surface of the recording head 19, and a region where each nozzle 20 is formed serves as a nozzle formation surface 19a.

また、キャリッジ１６上には記録ヘッド１９に対してインクを供給するためのインクカートリッジ２１が着脱可能に配設されている。そして、このインクカートリッジ２１内に収容された液体としてのインクが、記録ヘッド１９内に備えられた圧電素子２０ａ（図２参照）の駆動により各ノズル２０に供給されるようになっている。 An ink cartridge 21 for supplying ink to the recording head 19 is detachably disposed on the carriage 16. Ink as a liquid contained in the ink cartridge 21 is supplied to each nozzle 20 by driving a piezoelectric element 20a (see FIG. 2) provided in the recording head 19.

本体ケース１２内の一端部（図１では右端部）には用紙Ｐが給送されない非印刷領域が設けられ、記録ヘッド１９をメンテナンスする場合にはこの非印刷領域にキャリッジ１６を移動させて行うようになっている。そして、この非印刷領域に配置された状態のキャリッジ１６の下方には、記録ヘッド１９からの用紙Ｐに対するインク噴射が良好に行われるように、クリーニングやフラッシングなどのメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２２が設けられている。 A non-printing area where the paper P is not fed is provided at one end (the right end in FIG. 1) in the main body case 12, and when the recording head 19 is maintained, the carriage 16 is moved to this non-printing area. It is like that. A maintenance unit 22 that performs maintenance operations such as cleaning and flushing is performed below the carriage 16 in the non-printing region so that ink is ejected from the recording head 19 to the paper P. Is provided.

図２に示すように、メンテナンスユニット２２は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを払拭するワイピング装置及びノズル形成面１９ａを封止するキャップ装置として機能するものであり、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止可能な上側が開口した有底四角箱状をなす合成樹脂製のキャップ２３を備えている。キャップ２３内には、該キャップ２３の開口を覆うように、各ノズル２０からキャップ２３内に向けて吐出されたインクを一時的に吸収保持可能な四角シート状の多孔質材料からなるインク吸収材（液体吸収材）２４が設けられている。そして、キャップ２３内において、このインク吸収材２４の下側には後述する流路形成部材３３が配設されている。また、キャップ２３の上端面全体には、ゴム等の可撓性部材よりなる四角枠状のシール部材２５が設けられている。 As shown in FIG. 2, the maintenance unit 22 functions as a wiping device for wiping the nozzle forming surface 19 a of the recording head 19 and a cap device for sealing the nozzle forming surface 19 a, and the nozzle forming surface of the recording head 19. A cap 23 made of a synthetic resin having a bottomed square box shape having an open upper side capable of sealing 19a is provided. In the cap 23, an ink absorbing material made of a rectangular sheet-like porous material capable of temporarily absorbing and holding ink discharged from the nozzles 20 into the cap 23 so as to cover the opening of the cap 23. (Liquid absorbent material) 24 is provided. In the cap 23, a flow path forming member 33, which will be described later, is disposed below the ink absorbing material 24. In addition, a rectangular frame-shaped seal member 25 made of a flexible member such as rubber is provided on the entire upper end surface of the cap 23.

キャップ２３には、該キャップ２３を昇降させるための昇降装置２６が連結されている。そして、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた状態でキャップ２３を昇降装置２６によって上昇させ、シール部材２５の上面が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに当接されることで、ノズル形成面１９ａがキャップ２３により封止されるようになっている。 The cap 23 is connected to an elevating device 26 for elevating the cap 23. Then, the cap 23 is lifted by the lifting device 26 with the carriage 16 moved to the non-printing area, and the upper surface of the seal member 25 is brought into contact with the nozzle forming surface 19a of the recording head 19, whereby the nozzle forming surface 19a. Is sealed by a cap 23.

なお、キャップ２３が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを封止した状態では、シート状のインク吸収材２４の上面はノズル形成面１９ａからわずかに離間するようになっている。すなわち、インク吸収材２４は、クリーニング直後で未だキャップ２３がノズル形成面１９ａを封止した状態にあるときに、そのノズル形成面１９ａに付着しているインク滴に接触することにより該インク滴を吸収可能な程度の僅かな距離をおいてノズル形成面１９ａから離間するように、キャップ２３の開口付近に配置されている。 In the state where the cap 23 seals the nozzle forming surface 19a of the recording head 19, the upper surface of the sheet-like ink absorbing material 24 is slightly separated from the nozzle forming surface 19a. That is, the ink absorber 24 contacts the ink droplets adhering to the nozzle forming surface 19a when the cap 23 is still in a state of sealing the nozzle forming surface 19a immediately after cleaning. It is arranged near the opening of the cap 23 so as to be separated from the nozzle forming surface 19a with a slight distance that can be absorbed.

キャップ２３の内底面からは筒状部２７が上側に向かって延設され、この筒状部２７の内面側にインク排出流路２３ａが形成されると共に、筒状部２７の上端面にインク排出流路２３ａの流路方向の上流端（重力方向の最上部位となる上流側開口）が開口している。また、キャップ２３の外底面からは内底面側の筒状部２７が下側に延びるような態様で、筒状をなす排出部２８が下側に向かって延設されている。この排出部２８の内面側にも筒状部２７の内面側と同径のインク排出流路２３ａが連続的に形成されている。 A cylindrical portion 27 extends upward from the inner bottom surface of the cap 23, an ink discharge channel 23 a is formed on the inner surface side of the cylindrical portion 27, and ink discharge is performed on the upper end surface of the cylindrical portion 27. The upstream end of the flow path 23a in the flow path direction (the upstream opening serving as the uppermost part in the direction of gravity) is open. In addition, from the outer bottom surface of the cap 23, a cylindrical discharge portion 28 is extended downward so that the cylindrical portion 27 on the inner bottom surface side extends downward. An ink discharge channel 23 a having the same diameter as that of the inner surface side of the cylindrical portion 27 is continuously formed on the inner surface side of the discharge portion 28.

排出部２８の先端（下端）には、可撓性材料よりなる排出チューブ２９の上流側の端部が接続されると共に、排出チューブ２９の下流側の端部は直方体形状をなす廃インクタンク３０内に挿入されている。キャップ２３内と廃インクタンク３０内とは、排出チューブ２９を介して連通されている。また、排出チューブ２９の中間部には、キャップ２３内に吸引力を及ぼすためのチューブポンプ３１が配設されている。 An end on the upstream side of the discharge tube 29 made of a flexible material is connected to the tip (lower end) of the discharge unit 28, and the end on the downstream side of the discharge tube 29 has a rectangular parallelepiped shape. Has been inserted inside. The cap 23 and the waste ink tank 30 communicate with each other via a discharge tube 29. In addition, a tube pump 31 for exerting a suction force in the cap 23 is disposed at an intermediate portion of the discharge tube 29.

メンテナンスのためのクリーニングは、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａをキャップ２３により封止した状態でチューブポンプ３１を駆動することで行われる。このクリーニング動作により、各ノズル２０内の増粘したインクが気泡等と共に吸引されてキャップ２３及び排出チューブ２９を介して廃インクタンク３０内に排出される。なお、廃インクタンク３０内には、該廃インクタンク３０内に排出されたインクを吸収保持する廃インク吸収材３２が収容されている。 Cleaning for maintenance is performed by driving the tube pump 31 in a state where the nozzle forming surface 19 a of the recording head 19 is sealed with the cap 23. By this cleaning operation, the thickened ink in each nozzle 20 is sucked together with bubbles or the like and discharged into the waste ink tank 30 through the cap 23 and the discharge tube 29. The waste ink tank 30 contains a waste ink absorbing material 32 that absorbs and holds the ink discharged into the waste ink tank 30.

図３（ａ）に示すように、キャップ２３の内側面において、キャップ２３の内底面から筒状部２７の上端面までの高さよりも低い位置には、キャップ２３の開口が下方域よりも広くなるような段差面２３ｂが形成されている。そして、この段差面２３ｂに係止する態様で、インク吸収材２４を上側に載置した合成樹脂製の流路形成部材３３が配設されている。 As shown in FIG. 3A, the opening of the cap 23 is wider than the lower region at a position lower than the height from the inner bottom surface of the cap 23 to the upper end surface of the cylindrical portion 27 on the inner surface of the cap 23. A stepped surface 23b is formed. In addition, a synthetic resin flow path forming member 33 on which the ink absorbing material 24 is placed on the upper side is disposed in a manner of engaging with the stepped surface 23b.

この流路形成部材３３は、キャップ２３の開口を覆うように形成された四角板状の平面部３３ａを有すると共に、この平面部３３ａの外縁から下側に向かって延設された突縁部３３ｂの下端がキャップ２３の段差面２３ｂに当接する形になっている。この突縁部３３ｂの高さは、流路形成部材３３の平面部３３ａと筒状部２７の上端面との間がわずかに離間するように設定されている。また、流路形成部材３３の平面部３３ａには、その上面側と下面側とを貫通する貫通孔３３ｃが複数形成されている。 The flow path forming member 33 has a square plate-like flat surface portion 33a formed so as to cover the opening of the cap 23, and a protruding edge portion 33b extending downward from the outer edge of the flat surface portion 33a. The lower end of this is in contact with the stepped surface 23 b of the cap 23. The height of the projecting edge portion 33 b is set so that the flat surface portion 33 a of the flow path forming member 33 and the upper end surface of the tubular portion 27 are slightly separated from each other. In addition, a plurality of through holes 33 c penetrating the upper surface side and the lower surface side are formed in the flat surface portion 33 a of the flow path forming member 33.

また、流路形成部材３３の平面部３３ａの下面側には、キャップ２３の段差面２３ｂに流路形成部材３３を係止させた場合に、キャップ２３の内底面から上側に向かって延設された筒状部２７を該筒状部２７の外面部との間に隙間を介在させて上方から覆うように位置する有底円筒部３３ｄが下側に向かって延設されている。なお、この有底円筒部３３ｄの内底面にあたる平面部３３ａの部分には、貫通孔３３ｃは形成されない。そして、この筒状部２７の外面部と有底円筒部３３ｄの内面との間には、それぞれインクが流入可能な距離に離間されることで、下側に開口した有底円筒形状のインク汲上流路２３ｃが形成されている。 Further, on the lower surface side of the flat surface portion 33 a of the flow path forming member 33, when the flow path forming member 33 is locked to the step surface 23 b of the cap 23, it extends upward from the inner bottom surface of the cap 23. A bottomed cylindrical portion 33d is provided extending downward so as to cover the cylindrical portion 27 from above with a gap between the cylindrical portion 27 and the outer surface portion of the cylindrical portion 27. Note that the through hole 33c is not formed in the portion of the flat surface portion 33a corresponding to the inner bottom surface of the bottomed cylindrical portion 33d. The cylindrical portion 27 and the bottomed cylindrical portion 33d are separated from each other by a distance that allows ink to flow into the bottomed cylindrical portion 33d. An upper flow path 23c is formed.

ここで、インク排出流路２３ａの上流端は、インク汲上流路２３ｃのうち最も高い位置に開口する態様となり、インク排出流路２３ａとインク汲上流路２３ｃとが連通する形となっている。また、流路形成部材３３の有底円筒部３３ｄの下端面は液体貯留部としてのインク貯留部３４内に位置することにより、インク汲上流路２３ｃはインク貯留部３４内に開口する態様となり、インク排出流路２３ａがインク汲上流路２３ｃを介してインク貯留部３４と連通する形となる。 Here, the upstream end of the ink discharge flow path 23a is opened to the highest position of the ink pumping flow path 23c, and the ink discharge flow path 23a and the ink pumping flow path 23c communicate with each other. Further, the bottom end surface of the bottomed cylindrical portion 33d of the flow path forming member 33 is located in the ink storage section 34 as a liquid storage section, so that the ink pumping flow path 23c is opened in the ink storage section 34. The ink discharge channel 23a communicates with the ink reservoir 34 via the ink drawing channel 23c.

このインク貯留部３４はキャップ２３の段差面２３ｂより下方域により構成されている。また、シート状のインク吸収材２４は流路形成部材３３の平面部３３ａの上に敷設されており、各ノズル２０から吐出されたインクは、インク吸収材２４及び流路形成部材３３の貫通孔３３ｃを通過してインク貯留部３４に貯留されるようになっている。 The ink reservoir 34 is configured by a region below the step surface 23 b of the cap 23. In addition, the sheet-like ink absorbing material 24 is laid on the flat surface portion 33 a of the flow path forming member 33, and the ink ejected from each nozzle 20 passes through the ink absorbing material 24 and the through holes of the flow path forming member 33. It passes through 33c and is stored in the ink storage section 34.

本実施形態において、インク貯留部３４の内容積限度はキャップ２３の内側面に形成された段差面２３ｂがその境界位置となり、液面が段差面２３ｂを超えないように貯留したインクを吐出するようになっている。 In the present embodiment, the inner volume limit of the ink reservoir 34 is such that the stepped surface 23b formed on the inner surface of the cap 23 is the boundary position, and the stored ink is discharged so that the liquid level does not exceed the stepped surface 23b. It has become.

ここで、キャップ２３の内底面から上側に向かって延設された筒状部２７の上端面に開口したインク排出流路２３ａの上流端は、キャップ２３の段差面２３ｂより上側に位置する。そのため、インク貯留部３４の内容積限度までインクが貯留された場合においても、インク排出流路２３ａの上流端は液面よりも高い位置にある。 Here, the upstream end of the ink discharge channel 23 a that opens to the upper end surface of the cylindrical portion 27 that extends upward from the inner bottom surface of the cap 23 is positioned above the step surface 23 b of the cap 23. Therefore, even when ink is stored up to the inner volume limit of the ink storage unit 34, the upstream end of the ink discharge channel 23a is at a position higher than the liquid level.

次に、上述したプリンタ１１のフラッシング動作とインク排出動作について説明する。
プリンタ１１のフラッシング動作を行う場合には、まずキャリッジモータ１８を駆動させて、各ノズル２０がキャップ２３の上方に位置するようにキャリッジ１６を非印刷領域に移動させる。そして、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａとキャップ２３とを上下方向で対向するように配置する。このとき、必要ならばキャップ２３を昇降装置２６によって上昇させて、ノズル形成面１９ａとキャップ２３との離間距離を調整する。すなわち、ノズル２０からキャップ２３内に向けて吐出されたインクが空気抵抗によりミスト状になってキャップ２３外へ飛散することを抑制可能に近接した離間距離となるように、キャップ２３の上下方向位置が調整される。 Next, the flushing operation and the ink discharging operation of the printer 11 described above will be described.
When performing the flushing operation of the printer 11, first, the carriage motor 18 is driven to move the carriage 16 to the non-printing area so that each nozzle 20 is positioned above the cap 23. Then, the nozzle forming surface 19a of the recording head 19 and the cap 23 are arranged so as to face each other in the vertical direction. At this time, if necessary, the cap 23 is raised by the lifting device 26 to adjust the distance between the nozzle forming surface 19a and the cap 23. That is, the position of the cap 23 in the vertical direction is set so that the ink discharged from the nozzle 20 into the cap 23 becomes a mist due to the air resistance and is scattered so as to be able to be prevented from scattering out of the cap 23. Is adjusted.

続いて、印刷とは関係のないフラッシング駆動信号が出力されると、各ノズル２０からインクがキャップ２３に向かって吐出される。吐出されたインクはインク吸収材２４に一時的に吸収保持されるものの、インク吸収材２４はシート状で薄いため、インク吸収材２４内に滞留することなく下方に通過する。ここで、多孔質材料からなるインク吸収材２４は記録ヘッド１９から吐出されたインクを吸収するようになっているため、このインク吸収材２４によってインク貯留部３４に吐出されたインクが撥ねてノズル形成面１９ａやキャップ２３外に飛散するのを防止することができる。 Subsequently, when a flushing drive signal unrelated to printing is output, ink is ejected from each nozzle 20 toward the cap 23. Although the ejected ink is temporarily absorbed and held by the ink absorbing material 24, the ink absorbing material 24 is thin in sheet form, and thus passes downward without staying in the ink absorbing material 24. Here, since the ink absorbing material 24 made of a porous material absorbs the ink discharged from the recording head 19, the ink discharged to the ink storing portion 34 is repelled by the ink absorbing material 24 and the nozzles are repelled. It is possible to prevent the formation surface 19a and the cap 23 from being scattered.

インク吸収材２４を通過したインクは、流路形成部材３３の平面部３３ａに形成された貫通孔３３ｃを通過してインク貯留部３４内に至る。インク貯留部３４の内底面はキャップ２３の内底面で構成されているため、インク排出流路２３ａはインク貯留部３４の底面部から上側に向かって延設された筒状部２７の上端面に開口する形となり、インク貯留部３４内にインクを貯留することができる。そして、このフラッシング動作の結果、インク貯留部３４内のインク貯留量が増えて液面が段差面２３ｂの近くまで上昇してきた場合は、インクの排出動作を行う。 The ink that has passed through the ink absorbing material 24 passes through the through hole 33 c formed in the flat surface portion 33 a of the flow path forming member 33 and reaches the ink storage portion 34. Since the inner bottom surface of the ink reservoir 34 is formed by the inner bottom surface of the cap 23, the ink discharge channel 23 a is formed on the upper end surface of the cylindrical portion 27 extending upward from the bottom surface of the ink reservoir 34. The ink can be stored in the ink storage portion 34. As a result of the flushing operation, when the ink storage amount in the ink storage portion 34 increases and the liquid level rises to the vicinity of the step surface 23b, the ink discharging operation is performed.

インク排出動作においては、図３（ａ）に示す状態でインク貯留部３４内のインクを排出するためにチューブポンプ３１を駆動すると、インク汲上流路２３ｃ内の空気がインク排出流路２３ａへ吸引されると共に、図３（ｂ）に示すように、インク汲上流路２３ｃ内がインクで満たされる。すると、インク汲上流路２３ｃにおける最高地点である筒状部２７の上端面付近においては、重力がインクを筒状部２７の内面部及び外面部の両方に引っ張ろうとするために、インク汲上流路２３ｃ内に真空が発生しようとする。インク貯留部３４内の液面にかかる大気圧はインク中を伝わり、真空が作られるのを防ごうとするため、インク貯留部３４内のインクがインク汲上流路２３ｃを通じて汲み上げられ、インク排出流路２３ａの上流端（上流側開口）に至ると、そのインク排出流路２３ａ内を通じて流下することでキャップ２３外に排出される。 In the ink discharge operation, when the tube pump 31 is driven in order to discharge the ink in the ink reservoir 34 in the state shown in FIG. 3A, the air in the ink pumping flow path 23c is sucked into the ink discharge flow path 23a. At the same time, as shown in FIG. 3B, the ink drawing channel 23c is filled with ink. Then, in the vicinity of the upper end surface of the cylindrical portion 27 which is the highest point in the ink pumping flow channel 23c, gravity tries to pull ink to both the inner surface portion and the outer surface portion of the cylindrical portion 27. A vacuum is about to be generated in 23c. The atmospheric pressure applied to the liquid level in the ink reservoir 34 is transmitted through the ink and tries to prevent a vacuum, so that the ink in the ink reservoir 34 is pumped up through the ink pumping flow path 23c, and the ink discharge flow When it reaches the upstream end (upstream side opening) of the path 23a, it flows down through the ink discharge channel 23a and is discharged out of the cap 23.

このように、インク汲上流路２３ｃ内が一旦インクで満たされると、インク汲上流路２３ｃ及びインク排出流路２３ａがサイフォンとして機能する。したがって、それ以上チューブポンプ３１を駆動しなくても、インク貯留部３４内のインクをインク貯留部３４よりも上流端が重力方向上側に開口したインク排出流路２３ａを通じて排出することができる。その後、インク貯留部３４内のインクが排出されて液面位置が流路形成部材３３の有底円筒部３３ｄの下端面の高さを下回ると、インク汲上流路２３ｃ内に大気が流入することによりサイフォン機能が消失し、インク排出動作が終了する。 As described above, once the ink drawing channel 23c is filled with ink, the ink drawing channel 23c and the ink discharge channel 23a function as siphons. Therefore, even if the tube pump 31 is not driven any more, the ink in the ink storage section 34 can be discharged through the ink discharge flow path 23a whose upstream end is opened above the ink storage section 34 in the gravity direction. Thereafter, when the ink in the ink reservoir 34 is discharged and the liquid surface position falls below the height of the bottom end surface of the bottomed cylindrical portion 33d of the flow path forming member 33, the atmosphere flows into the ink pumping flow path 23c. As a result, the siphon function disappears, and the ink discharging operation ends.

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）インク排出流路２３ａの上流端がインク貯留部３４内に内容積限度までインクが貯留された場合の液面よりも重力方向上側に開口しているため、インク吸収材に頼らなくても、インクをストレートにインク排出流路２３ａに導くことなく、インク貯留部３４内に貯留することができる。そのため、インク排出流路２３ａ内でのインクの乾燥固化等に起因したインクの排出不良を抑制できると共に、キャップ２３内に貯留したインクの排出頻度を少なくすることができる。
（２）インク貯留部３４が設けられるキャップ２３内の下方域にインク吸収材を配設した場合には、かかるインク吸収材の吸収性能のばらつきや経時劣化による吸収能力の低下を考慮してキャップ２３の容積を大きめに設定しなければならないため、キャップ装置が大型化してしまう。この点、本実施形態においては、インク吸収材に頼ることなくインクをキャップ２３内のインク貯留部３４に貯留することでキャップ装置を小型化することができる。
（３）キャップ２３内においてインク貯留部３４よりも上側にシート状のインク吸収材２４を配設したため、フラッシング動作時に記録ヘッド１９からキャップ２３内に向けて吐出されたインクが撥ねてノズル形成面１９ａやキャップ２３外に飛散するのを防止することができる。
（４）インク貯留部３４は、その内底面をキャップ２３の内底面で構成するようにキャップ２３内の段差面２３ｂより下方域に形成されるため、キャップ２３の一部をインク貯留部３４として利用することができ、構成を簡素化することができると共に、キャップ２３内でのインクの蒸発散を抑制することができる。
（５）インク汲上流路２３ｃ及びインク排出流路２３ａがサイフォンとして機能することにより、一旦インク汲上流路２３ｃがインクで満たされれば、それ以上のエネルギーを与えることなくインク貯留部３４内のインクをキャップ２３内からキャップ２３外へ排出することができる。そのため、インク排出に供されるエネルギー、具体的にはチューブポンプ３１の駆動エネルギーを節約することができる。
（６）インク排出動作は、インク貯留部３４内に排出すべきインクがなくなるとインク汲上流路２３ｃ内に空気が入ることで自動的に終了するので、操作の簡素化を図ることができる。
（７）インク排出流路２３ａはキャップ２３の内底面から重力方向上側に向けて延設される筒状部２７の内面側に形成され、インク汲上流路２３ｃはこの筒状部２７の外面部と流路形成部材３３における有底円筒部３３ｄの内面との間の隙間により形成されるため、簡素な形状の部材を組み合わせてサイフォンを形成することができる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the upstream end of the ink discharge flow path 23a is opened above the liquid level in the case where ink is stored up to the inner volume limit in the ink storage portion 34, it does not depend on the ink absorbing material. In addition, the ink can be stored in the ink storing portion 34 without being guided straight to the ink discharge channel 23a. Therefore, it is possible to suppress ink discharge failure due to drying and solidification of the ink in the ink discharge flow path 23a, and to reduce the discharge frequency of the ink stored in the cap 23.
(2) When an ink absorbing material is disposed in the lower region in the cap 23 where the ink storage section 34 is provided, the cap is taken into account the variation in the absorption performance of the ink absorbing material and the decrease in the absorption capacity due to deterioration over time. Since the volume of 23 has to be set larger, the cap device becomes larger. In this regard, in the present embodiment, the cap device can be reduced in size by storing ink in the ink storage unit 34 in the cap 23 without depending on the ink absorbing material.
(3) Since the sheet-like ink absorbing material 24 is disposed above the ink reservoir 34 in the cap 23, the ink ejected from the recording head 19 toward the cap 23 during the flushing operation repels and forms the nozzle formation surface. 19a and the cap 23 can be prevented from scattering.
(4) Since the ink reservoir 34 is formed in a region below the step surface 23b in the cap 23 so that the inner bottom surface is formed by the inner bottom surface of the cap 23, a part of the cap 23 is used as the ink reservoir 34. Therefore, the configuration can be simplified and ink evapotranspiration in the cap 23 can be suppressed.
(5) Since the ink pumping flow path 23c and the ink discharge flow path 23a function as a siphon, once the ink pumping flow path 23c is filled with ink, the ink in the ink storage unit 34 is not given any more energy. Can be discharged from the cap 23 to the outside of the cap 23. Therefore, energy used for ink discharge, specifically, driving energy of the tube pump 31 can be saved.
(6) Since the ink discharging operation is automatically terminated when the ink to be discharged in the ink storing portion 34 runs out and air enters the ink drawing upper flow path 23c, the operation can be simplified.
(7) The ink discharge channel 23 a is formed on the inner surface side of the cylindrical portion 27 extending from the inner bottom surface of the cap 23 toward the upper side in the gravity direction, and the ink pumping channel 23 c is the outer surface portion of the cylindrical portion 27. And the inner surface of the bottomed cylindrical portion 33d in the flow path forming member 33, a siphon can be formed by combining simple shaped members.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図４及び図５に基づき説明する。
なお、この実施形態も先の第１の実施形態と同様、本発明に係る液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化したものであるが、キャップ装置に係る構成が上記第１の実施形態と異なっている。その他の点は基本的に第１の実施形態と同様であり、以下では第１の実施形態と相違する部分について主に説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment as well, as in the first embodiment, the liquid ejecting apparatus according to the present invention is embodied in an ink jet printer, but the configuration related to the cap apparatus is different from that in the first embodiment. ing. Other points are basically the same as those of the first embodiment, and the following description will mainly focus on the differences from the first embodiment.

図４に示すように、第２の実施形態におけるキャップ２３は、該キャップ２３の内底面に開口する袋状の弾性体３５を備えている。また、キャップ２３の側面からキャップ２３の外側に向かって延設された筒状の大気連通部３６には大気通気チューブ３７が接続され、この大気通気チューブ３７の中間部には大気開放弁３８が設けられている。大気連通部３６の内面側には大気連通路２３ｄが形成され、この大気連通路２３ｄを介してキャップ２３内と大気通気チューブ３７内とが連通している。そして、大気開放弁３８が開弁された場合には、キャップ２３の内部と外部とが連通し、キャップ２３内にかかる圧力は大気圧となる。 As shown in FIG. 4, the cap 23 in the second embodiment includes a bag-like elastic body 35 that opens to the inner bottom surface of the cap 23. An air vent tube 37 is connected to a cylindrical air communication portion 36 extending from the side surface of the cap 23 toward the outside of the cap 23, and an air release valve 38 is connected to an intermediate portion of the air vent tube 37. Is provided. An atmospheric communication passage 23d is formed on the inner surface side of the atmospheric communication portion 36, and the inside of the cap 23 and the atmospheric ventilation tube 37 communicate with each other through the atmospheric communication passage 23d. When the atmosphere release valve 38 is opened, the inside and outside of the cap 23 communicate with each other, and the pressure applied in the cap 23 becomes atmospheric pressure.

キャップ２３の底面からは第１の実施形態の場合と同様に排出部２８が下側に向かって延設されている。そして、この排出部２８の内面側にインク排出流路２３ａが形成されると共に、キャップ２３の内底面にインク排出流路２３ａの流路方向の上流端（重力方向の最上部位となる上流側開口）が開口している。 From the bottom surface of the cap 23, the discharge part 28 is extended downward like the case of 1st Embodiment. In addition, an ink discharge channel 23a is formed on the inner surface side of the discharge unit 28, and an upstream end in the flow direction of the ink discharge channel 23a on the inner bottom surface of the cap 23 (an upstream opening serving as the uppermost portion in the gravity direction). ) Is open.

図５（ａ）に示すように、弾性体３５は、上端がキャップ２３内に開口する円筒状のインク汲上流路部３５ａと、該インク汲上流路部３５ａの下端に連なる側面部が上下方向に伸縮可能に形成された有底蛇腹筒状の液体貯留部としてのインク貯留部３５ｂとからなる。インク汲上流路部３５ａの内面側にはインク汲上流路３５ｃが形成され、このインク汲上流路３５ｃを通じてインク貯留部３５ｂとキャップ２３内とが連通している。 As shown in FIG. 5 (a), the elastic body 35 has a cylindrical ink pumping channel portion 35a whose upper end opens into the cap 23, and a side surface portion connected to the lower end of the ink pumping channel portion 35a in the vertical direction. And an ink reservoir 35b as a bottomed bellows-tube shaped liquid reservoir. An ink pumping channel 35c is formed on the inner surface side of the ink pumping channel 35a, and the ink reservoir 35b and the inside of the cap 23 communicate with each other through the ink pumping channel 35c.

インク貯留部３５ｂは、その側面部が伸縮することにより内容積が変化すると共にその内底面高さが上下方向に移動するが、その側面部が最も収縮した場合においても、その内底面はキャップ２３の内底面よりも下側に位置するようになっている。キャップ２３の内側面には、キャップ２３の開口が下方域よりも広くなるような段差面２３ｂが形成され、この段差面２３ｂに係止する態様で、四角シート状のインク吸収材２４がキャップ２３の開口を覆うように配設されている。 The inner volume of the ink storage portion 35b changes as the side surface portion expands and contracts and the height of the inner bottom surface thereof moves in the vertical direction. Even when the side surface portion contracts most, the inner bottom surface of the ink storage portion 35b remains the cap 23. It is located below the inner bottom surface. A step surface 23b is formed on the inner side surface of the cap 23 so that the opening of the cap 23 is wider than the lower region. The ink absorbing material 24 in the form of a square sheet is engaged with the step surface 23b. It is arrange | positioned so that opening of this may be covered.

また、弾性体３５の下方には、インク貯留部３５ｂの底面に上向きの押圧力を付与する押圧機構３９が配置されている。そして、押圧機構３９の押圧部材３９ａが図５（ｂ）の矢印に示すように上側に伸びてインク貯留部３５ｂの底面を押し上げた場合には、インク貯留部３５ｂの側面部を収縮させることにより、インク貯留部３５ｂの内容積を変化させるようになっている。本実施形態において、インクを貯留する場合の内容積限度はインク汲上流路部３５ａとインク貯留部３５ｂとの境界位置となるので、液面がこの境界位置を超えないように貯留したインクを吐出すようになっている。 A pressing mechanism 39 that applies an upward pressing force to the bottom surface of the ink reservoir 35b is disposed below the elastic body 35. When the pressing member 39a of the pressing mechanism 39 extends upward as shown by the arrow in FIG. 5B and pushes up the bottom surface of the ink storage portion 35b, the side surface portion of the ink storage portion 35b is contracted. The internal volume of the ink reservoir 35b is changed. In the present embodiment, the inner volume limit in the case of storing ink is the boundary position between the ink drawing upper flow path section 35a and the ink storage section 35b, and therefore the stored ink is discharged so that the liquid level does not exceed this boundary position. It is supposed to be.

次に、本実施形態におけるインク排出動作について説明する。なお、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、キャップ２３のシール部材２５がノズル形成面１９ａに当接した状態（封止状態）において各ノズル２０からインクがフラッシング動作によりキャップ２３内に吐出されるものとする。 Next, the ink discharging operation in this embodiment will be described. In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the ink is capped by the flushing operation from each nozzle 20 when the seal member 25 of the cap 23 is in contact with the nozzle forming surface 19a (sealed state). It is assumed that the ink is ejected into the inside 23.

さて、フラッシング動作を行って各ノズル２０からインクがキャップ２３に向かって吐出されると、インクはインク吸収材２４を通過してキャップ２３の内底面を流れ、インク貯留部３５ｂ内に流入する。インク貯留部３５ｂは流入したインクの重みにより伸張することでインクを貯留することができる。そして、フラッシング動作の結果、液面がインク汲上流路部３５ａとインク貯留部３５ｂとの境界位置近くまで上昇してきた場合は、インクの排出動作を行う。 Now, when the flushing operation is performed and ink is ejected from each nozzle 20 toward the cap 23, the ink passes through the ink absorbing material 24, flows through the inner bottom surface of the cap 23, and flows into the ink reservoir 35b. The ink storage part 35b can store ink by expanding by the weight of the ink that has flowed in. As a result of the flushing operation, when the liquid level has risen to a position near the boundary between the ink drawing channel portion 35a and the ink storage portion 35b, the ink discharging operation is performed.

本実施形態では、キャップ２３によりノズル形成面１９ａが封止状態にあるため、インク排出動作に先立って、まず大気開放弁３８を開弁してキャップ２３内の内部と外部とを連通状態とする。この状態で押圧機構３９を駆動させて押圧部材３９ａを上昇させる。押圧部材３９ａが上昇してインク貯留部３５ｂの底面を押し上げて蛇腹状の側面部を収縮させると、インク貯留部３５ｂ内のインクがインク汲上流路３５ｃを通じてキャップ２３内に戻され、図５（ｂ）に示す状態となる。そして、この状態でチューブポンプ３１を駆動すると、キャップ２３内に戻されたインクがキャップ２３の内底面に開口したインク排出流路２３ａを介して吸引されてキャップ２３外へと排出される。 In the present embodiment, since the nozzle forming surface 19a is sealed by the cap 23, the air release valve 38 is first opened prior to the ink discharging operation so that the inside of the cap 23 communicates with the outside. . In this state, the pressing mechanism 39 is driven to raise the pressing member 39a. When the pressing member 39a rises and pushes up the bottom surface of the ink storage portion 35b to contract the bellows-like side surface portion, the ink in the ink storage portion 35b is returned to the cap 23 through the ink pumping flow path 35c, and FIG. The state shown in b) is obtained. When the tube pump 31 is driven in this state, the ink returned into the cap 23 is sucked through the ink discharge channel 23 a opened at the inner bottom surface of the cap 23 and discharged out of the cap 23.

以上説明した本実施形態によれば、上記第１の実施形態における（２）及び（３）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（８）インク貯留部３５ｂの内底面がキャップ２３の内底面よりも重力方向下側に位置するように形成されることにより、インク吸収材に頼ることなくインクを貯留することができる。そのため、インクの排出不良を防止すると共に、貯留した液体の排出頻度を少なくすることができる。また、設計上の自由度が高くなり、水平方向の開口面積が大きいキャップ２３を浅く形成して、インク貯留部３５ｂをキャップ２３よりも水平方向の開口面積が小さくて深い形状にすることができる。これにより、インク貯留部３５ｂ内に貯留したインクの蒸発散を抑制し、インクの増粘等による排出不良を抑制することができる。
（９）インク貯留部３５ｂは袋状の弾性体３５の一部が有底蛇腹筒状をなすように形成されることで構成され、上下方向へ伸縮することにより内容積が変化することから、インク貯留時には弾性体３５が伸張することで内容積を大きく確保することができる。
（１０）インク貯留部３５ｂの底面に上向きの押圧力を付与する押圧機構３９が備えることにより、押圧機構３９の駆動力によってキャップ２３内にインクを戻すことができるため、キャップ２３の内底面に開口したインク排出流路２３ａを通じてインクをキャップ２３外に迅速且つ確実に排出することができる。
（１１）キャップ２３に大気開放弁３８を備えることにより、ノズル形成面１９ａをキャップで封止したままキャップ２３の内部と外部とを連通させることができる。そのため、フラッシングからインク排出までの一連の動作を、ノズル形成面１９ａをキャップ２３で封止したまま行うことができ、キャップ２３内からインクが飛散するのを防止することができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained in addition to the effects (2) and (3) in the first embodiment.
(8) By forming the inner bottom surface of the ink storage portion 35b so as to be located below the inner bottom surface of the cap 23 in the gravitational direction, ink can be stored without depending on the ink absorbing material. Therefore, it is possible to prevent defective discharge of ink and reduce the frequency of discharging the stored liquid. Further, the degree of freedom in design is increased, and the cap 23 having a large horizontal opening area can be formed shallow, so that the ink storage portion 35b can be formed in a deep shape with a smaller horizontal opening area than the cap 23. . Thereby, evapotranspiration of the ink stored in the ink storage part 35b can be suppressed, and discharge failure due to thickening of the ink or the like can be suppressed.
(9) The ink storage portion 35b is formed by forming a part of the bag-like elastic body 35 to have a bottomed bellows cylinder shape, and the internal volume changes by expanding and contracting in the vertical direction. When the ink is stored, the elastic body 35 expands to ensure a large internal volume.
(10) Since the pressing mechanism 39 that applies an upward pressing force to the bottom surface of the ink reservoir 35 b is provided, the ink can be returned into the cap 23 by the driving force of the pressing mechanism 39, so that the inner surface of the cap 23 The ink can be quickly and reliably discharged out of the cap 23 through the opened ink discharge channel 23a.
(11) By providing the cap 23 with the air release valve 38, the inside and the outside of the cap 23 can be communicated with each other while the nozzle forming surface 19a is sealed with the cap. Therefore, a series of operations from flushing to ink discharge can be performed while the nozzle forming surface 19a is sealed with the cap 23, and ink can be prevented from scattering from the cap 23.

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、これを適宜に変更した以下のような形態にて実施することもできる。 (Other embodiments)
In addition, each said embodiment can also be implemented with the following forms which changed this suitably.

・各実施形態において、インク吸収材２４を設けなくてもよい。インク吸収材２４はノズル形成面１９ａに付着したインク滴を除去したり、キャップ２３内に吐出されたインクが撥ねて飛散するのを防止したりする効果があるものの、こうしたインク吸収材２４がなくてもインク貯留部３４，３５ｂ内にインクを貯留することはできる。 In each embodiment, the ink absorbing material 24 may not be provided. Although the ink absorbing material 24 has an effect of removing ink droplets adhering to the nozzle forming surface 19a and preventing the ink ejected into the cap 23 from splashing and scattering, there is no such ink absorbing material 24. However, the ink can be stored in the ink storage portions 34 and 35b.

・第１の実施形態においては、インク汲上流路２３ｃは有底円筒部３３ｄを備えた流路形成部材３３によって形成されるものに限らない。例えば、筒状部２７の上端部に一端が接続されると共に、他端がインク貯留部３４内に開口する管状又はチューブ状の部材によってインク汲上流路が構成されてもよい。 In the first embodiment, the ink drawing channel 23c is not limited to the channel formed by the channel forming member 33 including the bottomed cylindrical portion 33d. For example, the ink pumping flow path may be configured by a tubular or tube-shaped member having one end connected to the upper end portion of the cylindrical portion 27 and the other end opened into the ink storage portion 34.

・第１の実施形態においては、流路形成部材３３が平面部３３ａを有し、この平面部３３ａの外縁から下面側に向かって延設された突縁部３３ｂの下端面が段差面２３ｂに当接するようにしたが、流路形成部材３３はこのような形態のものに限らない。例えば、筒状部２７の外面部を囲むように下側に向かって開口する有底円筒部材をキャップ２３の内底面上に開口が下向きとなるように配設し、キャップ２３の内底面に近い該部材の周壁下端部にインク貯留部内に連通する貫通孔を設けることにより、インク汲上流路を形成してもよい。 -In 1st Embodiment, the flow-path formation member 33 has the plane part 33a, and the lower end surface of the projecting edge part 33b extended toward the lower surface side from the outer edge of this plane part 33a becomes the level | step difference surface 23b. However, the flow path forming member 33 is not limited to such a configuration. For example, a bottomed cylindrical member that opens downward so as to surround the outer surface portion of the cylindrical portion 27 is disposed on the inner bottom surface of the cap 23 so that the opening faces downward, and is close to the inner bottom surface of the cap 23. The ink scavenging flow path may be formed by providing a through-hole communicating with the inside of the ink reservoir at the lower end of the peripheral wall of the member.

・第１の実施形態においては、キャップ２３の側面に大気開放弁を備えてもよい。これにより、ノズル形成面１９ａをキャップ２３により封止した状態でのフラッシング動作後、キャップ２３の封止状態を解除することなく、大気開放弁を開弁することでキャップ２３内にかかる圧力を大気圧とすることができる。 In the first embodiment, an air release valve may be provided on the side surface of the cap 23. Thus, after the flushing operation with the nozzle forming surface 19a sealed with the cap 23, the pressure applied in the cap 23 is increased by opening the atmosphere release valve without releasing the sealed state of the cap 23. It can be atmospheric pressure.

・第２の実施形態においては、インク貯留部３５ｂは蛇腹状の側面部を伸縮させて内容積を変化させるものに限らない。例えば、複数の筒体が摺動可能に嵌合連結されることにより筒体内にインク貯留部を形成したテレスコピック型構造に押圧力を付与したり、可撓性フィルムからなる内部にインク貯留部を形成した袋体内をポンプで吸引したりすることで、インク貯留部の内容積を変化させるようにしてもよい。 -In 2nd Embodiment, the ink storage part 35b is not restricted to what expands and contracts a bellows-like side part, and changes an internal volume. For example, a plurality of cylinders are slidably fitted and connected to apply a pressing force to a telescopic structure in which an ink storage part is formed in the cylinder, or an ink storage part is formed inside a flexible film. The inner volume of the ink reservoir may be changed by sucking the formed bag body with a pump.

・第２の実施形態においては、インク排出流路２３ａの上流端はインク貯留部３５ｂが収縮してキャップ２３内に戻されたインクを流入させてキャップ２３外へ排出できる位置に開口していればよく、キャップ２３の内底面に限らず、底面に近い側面部に開口するようにしてもよい。 In the second embodiment, the upstream end of the ink discharge channel 23a is opened to a position where the ink storage portion 35b contracts and the ink returned into the cap 23 can be introduced and discharged out of the cap 23. What is necessary is just to open to the side part near not only the inner bottom face of the cap 23 but a bottom face.

・第２の実施形態においては、押圧機構３９を備えず、チューブポンプ３１でキャップ２３内に負圧を生じさせることによりインク貯留部３５ｂを収縮させる構成としてもよく、この場合は、構成を簡略化することができる。なお、チューブポンプ３１でキャップ２３内に負圧を生じさせてインク貯留部３５ｂを収縮させる場合には、まず大気開放弁３８を閉弁状態とした状態でチューブポンプ３１を駆動することによりインク貯留部３５ｂを収縮させた後に大気開放弁３８を開弁してキャップ２３内の内部と外部とを連通状態とする。 In the second embodiment, the pressing mechanism 39 may not be provided, and the tube storage unit 31 may be contracted by causing the tube pump 31 to generate negative pressure in the cap 23. In this case, the configuration is simplified. Can be When the tube pump 31 generates a negative pressure in the cap 23 and contracts the ink reservoir 35b, first, the tube pump 31 is driven in a state in which the atmosphere release valve 38 is closed to store the ink. After the portion 35b is contracted, the air release valve 38 is opened to bring the inside and outside of the cap 23 into communication.

・各実施形態においては、本発明にかかる液体噴射装置をインクジェット式プリンタに適用する場合について説明したが、こうしたプリンタに限らない他の液体噴射装置にも本発明は同様に適用することができる。例えば、ファクシミリや複写機等に用いられる印刷装置や、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ、あるいは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、さらには精密ピペットとしての試料噴射装置等であってもよい。要は、ノズル形成面に形成されたノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に備えられ、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップを備えたキャップ装置及びそのキャップ装置を備えた液体噴射装置であれば、本発明は適用可能である。 In each embodiment, the case where the liquid ejecting apparatus according to the present invention is applied to an ink jet printer has been described. However, the present invention can be similarly applied to other liquid ejecting apparatuses that are not limited to such a printer. For example, printing devices used for facsimiles, copiers, etc., liquid ejecting devices for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, or surface-emitting displays, etc. It may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bioorganic material to be produced, a sample ejecting apparatus as a precision pipette, or the like. In short, a cap device provided with a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle formed on a nozzle forming surface, and a cap capable of sealing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head, and the cap The present invention is applicable to any liquid ejecting apparatus including the device.

実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a printer as the liquid ejecting apparatus according to the embodiment. 第１の実施形態のメンテナンスユニットの断面簡略図。The cross-sectional simplified view of the maintenance unit of 1st Embodiment. 第１の実施形態のキャップ装置の断面図を示し、（ａ）はインク貯留時、（ｂ）はインク排出動作時を示す。Sectional drawing of the cap apparatus of 1st Embodiment is shown, (a) is at the time of ink storage, (b) shows at the time of ink discharge operation | movement. 第２の実施形態のメンテナンスユニットの断面簡略図。The cross-sectional simplified view of the maintenance unit of 2nd Embodiment. 第２の実施形態のキャップ装置の断面図を示し、（ａ）はインク貯留時、（ｂ）はインク排出動作時を示す。Sectional drawing of the cap apparatus of 2nd Embodiment is shown, (a) is at the time of ink storage, (b) shows the time of ink discharge operation | movement.

Explanation of symbols

１１…プリンタ、１９…記録ヘッド、１９ａ…ノズル形成面、２０…ノズル、２２…キャップ装置を構成するメンテナンスユニット、２３…キャップ、２３ａ…インク排出流路、２３ｃ…インク汲上流路、２４…インク吸収材、２７…筒状部、３１…チューブポンプ、３３…流路形成部材、３３ｄ…有底円筒部、３４，３５ｂ…インク貯留部、３５…弾性体、３５ａ…インク汲上流路部、３５ｃ…インク汲上流路、３８…大気開放弁、３９…押圧機構、３９ａ…押圧部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Printer, 19 ... Recording head, 19a ... Nozzle formation surface, 20 ... Nozzle, 22 ... Maintenance unit which comprises a cap apparatus, 23 ... Cap, 23a ... Ink discharge flow path, 23c ... Ink-up flow path, 24 ... Ink Absorbing material, 27 ... cylindrical part, 31 ... tube pump, 33 ... flow path forming member, 33d ... bottom cylindrical part, 34, 35b ... ink storage part, 35 ... elastic body, 35a ... ink pumping flow path part, 35c ... Ink pumping flow path, 38 ... Air release valve, 39 ... Pressing mechanism, 39a ... Pressing member.

Claims

In a cap apparatus provided with a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle formed on a nozzle forming surface, and having a cap capable of sealing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head;
The cap has a liquid storage part capable of storing the liquid discharged from the nozzle toward the cap, and a liquid discharge flow for discharging the liquid stored in the liquid storage part from the cap to the outside of the cap. Road and
The liquid discharge channel has a gravitational direction that is higher than the liquid level when the liquid is stored in the liquid storage part up to the inner volume limit of the liquid storage part in the cap at the uppermost part in the gravity direction of the liquid discharge channel. A cap device characterized by being located on the upper side.

In the cap, a liquid absorbing material that temporarily absorbs and holds the liquid discharged from the nozzle into the cap and passes the liquid in the lower direction in the gravitational direction is disposed above the liquid storage portion in the gravitational direction. The cap device according to claim 1, wherein the cap device is provided.

The liquid storage part is formed in a lower region in the cap so that the inner bottom surface of the liquid storage part is formed by the inner bottom surface of the cap, and the liquid discharge channel is configured to receive liquid from the liquid storage part. It communicates with the inside of the liquid reservoir through a liquid pumping channel provided so as to be pumped, and the liquid pumping channel is filled with liquid, and the liquid pumping channel and the liquid discharge channel function as siphons. The cap device according to claim 1, wherein the liquid is discharged from the cap to the outside of the cap.

The liquid pumping flow path extends from the inner bottom surface of the cap toward the upper side in the gravitational direction, thereby forming an outer surface portion of a cylindrical portion that forms the liquid discharge flow channel on the inner surface side, and the outer surface portion. And an inner surface of the bottomed cylindrical part in a flow path forming member provided with a bottomed cylindrical part disposed so as to cover the cylindrical part from above with a gap interposed therebetween. Item 4. The cap device according to Item 3.

3. The cap device according to claim 1, wherein the liquid storage portion is formed such that an inner bottom surface of the liquid storage portion is positioned below a gravity direction lower than an inner bottom surface of the cap. .

The cap device according to claim 5, wherein the liquid storage portion is formed of a bag-like elastic body that opens into the cap, and the internal volume changes as the elastic body expands and contracts.

The cap device according to claim 6, further comprising a pump that contracts an elastic body constituting the liquid storage unit by sucking the inside of the cap through the liquid discharge channel.

The cap device according to claim 6 or 7, further comprising a pressing mechanism that applies a pressing force to the elastic body constituting the liquid storage unit to contract the elastic body.

A liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle formed on a nozzle forming surface, and a cap capable of sealing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head, wherein the cap is any one of claims 1 to 8. A liquid ejecting apparatus comprising a cap included in the cap device according to one item.