JP2006044243A

JP2006044243A - Liquid recovery body and liquid ejector

Info

Publication number: JP2006044243A
Application number: JP2005190389A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hayakawa; 均早川; Jun Shimazaki; 準島▲崎▼; Hideki Okumura; 秀樹奥村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-07-08
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2006-02-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid recovery body capable of eliminating a discharge failure of a liquid discharged from a discharge port and avoiding shortening of the recovery life of a recovery tank, and a liquid ejector having the liquid recovery body. <P>SOLUTION: Within a recovery container 31 of the recovery tank 15, a diffusion chamber 35 covered with a recess 34 of a first ink absorbent body 32 housing a discharge port 22a and a housing chamber 36 filled with the first ink absorbent body 32 other than the diffusion chamber 35, are formed. Further, the discharge port 22a is arranged in an area located within the diffusion chamber 35 opposing the middle of the lower surface 35b and in an area space apart by an interval H2 corresponding to the discharge port from the lower surface 35b so as to be upwardly shifted to the upper surface side 35a. The interval H2 between the discharge port and the lower surface is made to be greater in value than a saturation deposition amount of an ink residue 38 which is formed of the waste ink. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体回収体および液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid recovery body and a liquid ejecting apparatus.

ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置には、記録媒体に対してインクを噴射するインクジェット式プリンタ（以下単に、プリンタという。）が知られている。このプリンタでは、インクの噴射不良を低減するために、インクを噴射するノズルから増粘したインクなどを吐出させるクリーニングが適宜行われている。 As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as a printer) that ejects ink onto a recording medium is known. In this printer, in order to reduce ink ejection defects, cleaning is performed as appropriate to eject thickened ink from nozzles that eject ink.

このクリーニングでは、ノズルの形成されるノズル形成面をキャップで封止した後に、そのノズル形成面とキャップとで気密にされる空間（キャップ内空間）を吸引ポンプにより吸引している。これにより、プリンタは、インクの吐出方向側に負圧となるキャップ内空間を形成し、その負圧を利用して増粘したインクなどを吐出している。 In this cleaning, after a nozzle forming surface on which nozzles are formed is sealed with a cap, a space (inside cap space) that is airtight between the nozzle forming surface and the cap is sucked by a suction pump. As a result, the printer forms a space in the cap that becomes a negative pressure on the ink ejection direction side, and ejects thickened ink or the like using the negative pressure.

さて、こうしたクリーニングでは、ノズルから吐出されるインクが吸引ポンプで吸引されて、液体回収体としての回収タンクに回収されている。その回収タンクには、上面を開放した箱型の回収容器とその回収容器内に収容されるインク吸収体とが備えられている。そして、回収タンクは、吸引ポンプから排出されるインク（以下単に、排出インクという。）をそのインク吸収体に吸収して収容している。しかも、回収タンクは、そのインク溶媒の一部を回収容器の上面から揮発することによって排出インクの容量を減少させ、その回収効率の向上を図っている。 In such cleaning, ink ejected from the nozzle is sucked by a suction pump and collected in a collection tank as a liquid collection body. The collection tank is provided with a box-shaped collection container having an open upper surface and an ink absorber accommodated in the collection container. The collection tank stores ink discharged from the suction pump (hereinafter simply referred to as discharged ink) by absorbing the ink in its ink absorber. Moreover, the recovery tank volatilizes a part of the ink solvent from the upper surface of the recovery container, thereby reducing the capacity of the discharged ink and improving the recovery efficiency.

ところで、近年、こうしたプリンタでは、その印刷画像の保存性や彩色性の向上を図るために、顔料インクや高濃度インクを利用するようになっている。これらのインクは、一般的に、そのインク溶媒が揮発または吸収されることによって、そのインク成分（例えば、顔料）を容易に凝集して固化させてしまう。そのため、上記する回収タンクにこれらのインクが排出されると、その回収タンク内（特に、排出インクを排出する排出口の近傍）に固化したインク成分、すなわちインク残渣が堆積されるようになる。その結果、排出インクの吸収がこのインク残渣の堆積によって妨げられ、回収タンクの回収能力を低下させる問題となる。 By the way, in recent years, in such printers, pigment ink and high-density ink have been used in order to improve the storability and coloring of the printed image. In general, these ink components volatilize or be absorbed, and these ink components (for example, pigments) easily aggregate and solidify. Therefore, when these inks are discharged into the above-described recovery tank, solidified ink components, that is, ink residues, are accumulated in the recovery tank (particularly in the vicinity of the discharge port for discharging the discharged ink). As a result, the absorption of the discharged ink is hindered by the accumulation of the ink residue, which causes a problem of reducing the recovery capability of the recovery tank.

そこで、従来より、こうしたインクを利用する回収タンクでは、インク残渣の堆積による回収能力の低下を回避する提案がなされている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載する回収タンクでは、図８に示すように、上部が開口した回収容器１０１と、多孔質材からなるインク吸収体１０４とを備えている。このインク吸収体１０４は、回収容器１０１の底面１０３の一部を、開放状態にして回収容器１０１内に収容されている。 Therefore, conventionally, in a recovery tank using such ink, a proposal has been made to avoid a decrease in recovery capability due to accumulation of ink residue (for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 8, the collection tank described in Patent Document 1 includes a collection container 101 having an open top and an ink absorber 104 made of a porous material. The ink absorber 104 is accommodated in the recovery container 101 with a part of the bottom surface 103 of the recovery container 101 opened.

そして、底面１０３上に配置された排出口１０２から排出される排出インクを底面１０３に沿って流動（拡散）させ、その拡散した排出インクを底面１０３からインク吸収体１０４の上方に向かって吸収するようにしている。これによれば、底面１０３上に排出インクを拡散させることにより、インク残渣の厚さを薄くすることができ、排出インクとインク吸収体１０４との接触領域を確保することができる。したがって、排出インクをインク吸収体上から滴下する場合などに比べて、インク吸収体１０４による排出インクの吸収を維持することができ、回収タンクの回収能力の低下を回避することができている。
特開２００４−３４３６１号公報 Then, the discharged ink discharged from the discharge port 102 arranged on the bottom surface 103 flows (diffuses) along the bottom surface 103, and the diffused discharged ink is absorbed from the bottom surface 103 toward the upper side of the ink absorber 104. I am doing so. According to this, the thickness of the ink residue can be reduced by diffusing the discharged ink on the bottom surface 103, and the contact area between the discharged ink and the ink absorber 104 can be secured. Therefore, compared with the case where the discharged ink is dropped from the ink absorber, the absorption of the discharged ink by the ink absorber 104 can be maintained, and the reduction in the recovery capability of the recovery tank can be avoided.
JP 2004-34361 A

しかしながら、排出口１０２から排出される排出インクにはキャップ内空間の大気による多量の泡が含まれる。そのため、上記回収タンク１００を使用すると以下の問題を生じる。すなわち、回収容器１０１の底面１０３に排出インクが排出されると、回収容器１０１の開口から排出インクの揮発成分が揮発して、排出インクに含まれる泡の一部が底面１０３に付着して拡散することなく固化しはじめる。すると、固化した泡がインク残渣１０５となって底面１０３上に堆積され、ついには、図８の２点鎖線で示すように、排出口１０２を閉塞するようなる。その結果、インク吸収体１０４が排出インクで満杯になっていないにもかかわらず排出インクの排出が不可能となり、ひいては回収タンクの回収寿命を短縮させる問題となる。 However, the discharged ink discharged from the discharge port 102 includes a large amount of bubbles due to the atmosphere in the cap inner space. Therefore, the use of the recovery tank 100 causes the following problems. That is, when the discharged ink is discharged to the bottom surface 103 of the collection container 101, the volatile components of the discharged ink are volatilized from the opening of the collection container 101, and some of the bubbles contained in the discharged ink adhere to the bottom surface 103 and diffuse. Start to solidify without doing. Then, the solidified bubbles become ink residues 105 and are deposited on the bottom surface 103, and finally the discharge port 102 is closed as shown by a two-dot chain line in FIG. As a result, it becomes impossible to discharge the discharged ink even though the ink absorber 104 is not filled with the discharged ink, resulting in a problem of shortening the recovery life of the recovery tank.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排出口から排出される液体の排出不良を解消し、回収タンクの回収寿命の短縮を回避することができる液体回収体およびその液体回収体を備える液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid recovery body capable of eliminating a defective discharge of liquid discharged from a discharge port and avoiding shortening of the recovery life of the recovery tank. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus including the liquid recovery body.

本発明の液体回収体は、液体を排出する排出口を有して前記排出口から排出される複数の成分からなる液体を一側面に受けて拡散させる拡散室と、液体を吸収する第１液体吸収体を有して前記拡散室で拡散した前記液体の一部を前記一側面上から吸収して収容する収容室とを備える液体回収体において、前記拡散室が、前記排出口を、前記一側面と、その一側面に対向して形成される他側面との間にあって、前記一側面と前記他側面との中間位置に対して前記他側面側に偏倚して、前記収容室に収容できる液体の飽和量に相対して前記一側面から離間する。 The liquid recovery body of the present invention includes a diffusion chamber having a discharge port for discharging a liquid, receiving a liquid composed of a plurality of components discharged from the discharge port on one side, and a first liquid for absorbing the liquid. A liquid recovery body including an absorption body and a storage chamber that absorbs and stores a part of the liquid diffused in the diffusion chamber from the one side surface; A liquid that is between the side surface and the other side surface that is formed to face the one side surface and that is biased toward the other side surface with respect to an intermediate position between the one side surface and the other side surface and can be stored in the storage chamber It is separated from the one side surface relative to the saturation amount.

本発明の液体回収体によれば、液体回収体に備えられる拡散室において、その拡散室に配設される排出口が、一側面と他側面との間にあって、一側面と他側面の中間位置に対して他側面側に偏倚して、収容室の飽和量に相対して一側面から離間するようになる。したがって、拡散室に堆積する堆積物（例えば、液体や液体に含まれる泡の特定成分の揮発や拡散によって固化した残渣）に対し、排出口が他側面側に偏倚する分だけ、その排出口を堆積物から離間することができる。しかも、収容室に収容できる液体の飽和量が大きいほど、その排出口を一側面から離間して配置することができる。その結果、堆積物による排出口の閉塞を遅延することができる。ひいては、排出口から排出される液体の排出不良を解消することができ、液体回収体の回収寿命の短縮を回避することができる。 According to the liquid recovery body of the present invention, in the diffusion chamber provided in the liquid recovery body, the discharge port disposed in the diffusion chamber is between the one side surface and the other side surface, and the intermediate position between the one side surface and the other side surface. On the other hand, it is biased toward the other side surface and is separated from one side surface relative to the saturation amount of the storage chamber. Therefore, with respect to the sediment deposited in the diffusion chamber (for example, the residue solidified by volatilization or diffusion of the liquid or a specific component of the foam contained in the liquid) Can be separated from the deposit. Moreover, the larger the saturation amount of the liquid that can be stored in the storage chamber, the farther the outlet can be arranged from one side surface. As a result, the blockage of the discharge port by the deposit can be delayed. As a result, the defective discharge of the liquid discharged from the discharge port can be eliminated, and the shortening of the recovery life of the liquid recovery body can be avoided.

この液体回収体は、前記拡散室が、前記排出口を前記一側面の中央位置の上方に配置した。
この液体回収体によれば、排出口が一側面の中央と対向する位置に配置されるようになる。したがって、排出口から一側面に向かって排出される液体を、その一側面の中央に排出することができ、しかもその中央から一側面に沿って等方的に拡散させることができる。その結果、排出口から排出される液体が等方的に拡散する分だけ、拡散室に堆積する堆積物と排出口との間の距離を離間することができる。これによって、排出口から排出される液体の排出不良を確実に解消することができ、液体回収体の回収寿命の短縮を回避することができる。 In the liquid recovery body, the diffusion chamber has the discharge port disposed above the central position of the one side surface.
According to this liquid recovery body, the discharge port is arranged at a position facing the center of one side surface. Therefore, the liquid discharged from the discharge port toward the one side surface can be discharged to the center of the one side surface and can be diffused isotropically along the one side surface from the center. As a result, the distance between the deposit deposited in the diffusion chamber and the discharge port can be increased by the amount of isotropic diffusion of the liquid discharged from the discharge port. As a result, it is possible to reliably eliminate the defective discharge of the liquid discharged from the discharge port, and to avoid shortening the recovery life of the liquid recovery body.

この液体回収体は、前記拡散室が、前記排出口を有する排出管に液体を撥液する撥液性を備えた。
この液体回収体によれば、排出口を有して吸引手段に連結される排出管が、液体を撥液する撥液性を備えるようになる。したがって、拡散室に堆積する堆積物上の液体を排出口側の排出管で撥液することができ、堆積物による排出口の閉塞を確実に回避することができる。 In the liquid recovery body, the diffusion chamber has liquid repellency so that the liquid is repelled in a discharge pipe having the discharge port.
According to this liquid recovery body, the discharge pipe having the discharge port and connected to the suction means has a liquid repellency for repelling liquid. Therefore, the liquid on the deposit deposited in the diffusion chamber can be repelled by the discharge pipe on the discharge port side, and the discharge port can be reliably prevented from being blocked by the deposit.

この液体回収体は、前記拡散室が、前記一側面に保湿剤を含浸した第２液体吸収体を備えた。
この液体回収体によれば、拡散室を形成する一側面が、保湿剤を含浸した第２液体吸収体で形成されるようになる。したがって、一側面に排出される液体の固化を保湿剤によって抑制することができ、拡散室において堆積物の形成を抑えることができる。 In the liquid recovery body, the diffusion chamber includes a second liquid absorber having the one side surface impregnated with a moisturizing agent.
According to this liquid recovery body, one side surface forming the diffusion chamber is formed by the second liquid absorber impregnated with the moisturizing agent. Therefore, solidification of the liquid discharged to one side surface can be suppressed by the moisturizing agent, and formation of deposits can be suppressed in the diffusion chamber.

この液体回収体は、前記第２液体吸収体が、前記排出口から排出される液体に含まれる泡を消失する消泡剤を含浸した。
この液体回収体によれば、拡散室を形成する一側面が、排出口から排出される液体に含まれる泡を消泡する消泡剤を含浸するようになる。したがって、液体に含まれる泡を一側面で消失させることができ、拡散室において、その泡による堆積物の形成を抑えることができる。 In the liquid recovery body, the second liquid absorber is impregnated with an antifoaming agent that eliminates bubbles contained in the liquid discharged from the discharge port.
According to this liquid recovery body, one side surface forming the diffusion chamber is impregnated with an antifoaming agent that defoams bubbles contained in the liquid discharged from the discharge port. Therefore, the bubbles contained in the liquid can be eliminated on one side surface, and the formation of deposits due to the bubbles can be suppressed in the diffusion chamber.

この液体回収体は、前記拡散室が、前記他側面に多孔質部材からなる前記第１液体吸収体を備え、前記一側面に前記第１液体吸収体の有する空孔率よりも高い空孔率を有する多孔質部材からなる第２液体吸収体を備え、前記第１液体吸収体と前記第２液体吸収体とを密着して形成した。 In the liquid recovery body, the diffusion chamber includes the first liquid absorber made of a porous member on the other side surface, and the porosity is higher than the porosity of the first liquid absorber on the one side surface. A second liquid absorber made of a porous member having the above structure is provided, and the first liquid absorber and the second liquid absorber are formed in close contact with each other.

この液体回収体によれば、他側面と一側面とが、多孔質部材で形成される第１および第２液体吸収体で形成されるようになる。しかも、その第２液体吸収体が第１液体吸収体の空孔率よりも高い空孔率を有するようになる。したがって、他側面に排出される液体を、高い空孔率を有する第２液体吸収体の孔に沿って拡散させることができ、その第２液体吸収体で拡散した液体を低い空孔率を有して密着する第１液体吸収体によって吸収させることができる。その結果、一側面における液体をより第１液体吸収体側に拡散することができ、拡散室において堆積物の形成を抑えることができる。 According to this liquid recovery body, the other side surface and one side surface are formed by the first and second liquid absorbers formed by the porous member. Moreover, the second liquid absorber has a higher porosity than the first liquid absorber. Therefore, the liquid discharged to the other side surface can be diffused along the holes of the second liquid absorber having a high porosity, and the liquid diffused by the second liquid absorber has a low porosity. Then, it can be absorbed by the first liquid absorber that adheres. As a result, the liquid on one side surface can be further diffused to the first liquid absorber side, and the formation of deposits can be suppressed in the diffusion chamber.

この液体回収体は、前記拡散室が、前記他側面に前記第１液体吸収体を備え、前記第１液体吸収体に前記排出口から排出される液体の揮発を抑制するシート部材を備えた。
この液体回収体によれば、他側面に備えられる第１液体吸収体が、シート部材によって排出口から排出される液体成分の揮発を抑制するようになる。したがって、拡散室において、液体の揮発による堆積物の形成を抑えることができ、堆積物による排出口の閉塞を抑制することができる。 In the liquid recovery body, the diffusion chamber includes the first liquid absorber on the other side surface, and a sheet member that suppresses volatilization of the liquid discharged from the discharge port in the first liquid absorber.
According to this liquid recovery body, the first liquid absorber provided on the other side surface suppresses volatilization of the liquid component discharged from the discharge port by the sheet member. Therefore, in the diffusion chamber, the formation of deposits due to the volatilization of the liquid can be suppressed, and the discharge port can be prevented from being blocked by the deposits.

本発明の液体噴射装置は、液体貯留手段から供給される複数の成分からなる液体を液体噴射ノズルから噴射させる液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止する封止手段と、前記ノズル形成面と前記封止手段との間の空間に前記液体噴射ノズルから吐出される液体を排出口から回収する回収手段とを備える液体噴射装置において、前記回収手段は、上記液体回収体を備えた。 The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a sealing unit that seals a nozzle forming surface of a liquid ejecting head that ejects liquid composed of a plurality of components supplied from a liquid storing unit from a liquid ejecting nozzle, the nozzle forming surface, In the liquid ejecting apparatus including a recovery unit that recovers the liquid ejected from the liquid ejecting nozzle from a discharge port in a space between the sealing unit and the recovery unit, the recovery unit includes the liquid recovery body.

本発明の液体噴射装置によれば、ノズル形成面と封止手段とで形成される空間に吐出される液体を回収する回収手段が上記液体回収体を備えるようになる。したがって、吐出される液体の排出口からの排出不良を軽減することができ、回収手段の回収寿命の短縮、ひいては液体噴射装置の寿命の短縮を回避することができる。 According to the liquid ejecting apparatus of the present invention, the recovery means for recovering the liquid discharged into the space formed by the nozzle forming surface and the sealing means includes the liquid recovery body. Therefore, it is possible to reduce the discharge failure of the discharged liquid from the discharge port, and it is possible to avoid the recovery life of the recovery means and hence the life of the liquid ejecting apparatus.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化したインクジェット式プリンタの第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of an ink jet printer embodying the present invention will be described with reference to FIGS.

図１および図２は、インクジェット式プリンタを示す斜視図および要部概略正断面図である。図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１０（以下単に、プリンタ１０という。）には、本体ケース１１が備えられている。本体ケース１１は、プリンタ１０の装置全体を覆うものであって略箱型に形成されている。 FIG. 1 and FIG. 2 are a perspective view and a main part schematic front sectional view showing an ink jet printer. As shown in FIG. 1, an ink jet printer 10 (hereinafter simply referred to as a printer 10) as a liquid ejecting apparatus includes a main body case 11. The main body case 11 covers the entire apparatus of the printer 10 and is formed in a substantially box shape.

その本体ケース１１には、図１に示すように、棒状のガイド部材１２が長手方向（左右方向Ｘ）に沿って架設されている。そのガイド部材１２には、キャリッジ１３が図１の左右方向Ｘに沿って移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１３は、タイミングベルト１４を介してキャリッジモータＭ１に連結駆動されている。そして、キャリッジモータＭ１を回転駆動すると、その駆動力がタイミングベルトを介してキャリッジ１３に伝達される。これにより、駆動力を受けるキャリッジ１３が、ガイド部材１２に沿って左右方向Ｘに往復移動する。 As shown in FIG. 1, a rod-shaped guide member 12 is installed in the main body case 11 along the longitudinal direction (left-right direction X). A carriage 13 is inserted into and supported by the guide member 12 so as to be movable along the horizontal direction X in FIG. The carriage 13 is connected to and driven by a carriage motor M1 via a timing belt 14. When the carriage motor M1 is rotationally driven, the driving force is transmitted to the carriage 13 via the timing belt. As a result, the carriage 13 that receives the driving force reciprocates in the left-right direction X along the guide member 12.

この本体ケース１１の底面にあってガイド部材１２の下方には、図１に示すように、回収手段を構成する液体回収体としての回収タンク１５が配設されている。回収タンク１５は、略直方体形状に形成される容器であって、その上側には、図１に示すように、支持部としてのプラテン１６が配設されている。プラテン１６は、ターゲットとしての記録用紙Ｐを支持する支持台であって、その上面には、図示しない紙送り機構が設けられている。その紙送り機構は、紙送りモータＭ２を駆動すると、左右方向Ｘに直行する方向（前後方向Ｙ）に向かって記録用紙Ｐを給送するようになっている。 As shown in FIG. 1, a recovery tank 15 as a liquid recovery body constituting a recovery means is disposed on the bottom surface of the main body case 11 and below the guide member 12. The collection tank 15 is a container formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a platen 16 as a support portion is disposed on the upper side thereof as shown in FIG. The platen 16 is a support base for supporting the recording paper P as a target, and a paper feed mechanism (not shown) is provided on the upper surface thereof. When the paper feed motor M2 is driven, the paper feed mechanism feeds the recording paper P in a direction perpendicular to the left-right direction X (front-rear direction Y).

そのプラテン１６と相対向する位置にあってキャリッジ１３の下部には、図２に示すように、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１７が搭載されている。その記録ヘッド１７の下面には、図２に示すように、ノズル形成面１７ａが形成されている。そのノズル形成面１７ａには、液体を噴射させる図示しない多数の液体噴射ノズル（以下単に、ノズルという。）が形成されている。 As shown in FIG. 2, a recording head 17 as a liquid ejecting head is mounted at a position opposite to the platen 16 and below the carriage 13. A nozzle forming surface 17a is formed on the lower surface of the recording head 17 as shown in FIG. A large number of liquid ejecting nozzles (hereinafter simply referred to as nozzles) that eject liquid are formed on the nozzle forming surface 17a.

その記録ヘッド１７の上側には、図１に示すように、液体貯留手段としてのインクカートリッジ１８が着脱可能に搭載されている。そのインクカートリッジ１８には、液体としてのインクが、記録ヘッド１７に供給可能に収容されている。なお、本実施形態におけるインクは顔料インクであって、水性溶媒（溶媒成分）および分散剤で分散される顔料（分散成分）を有するインクであるが、他種類のインクであってもよく特に限定しない。 As shown in FIG. 1, an ink cartridge 18 as a liquid storage means is detachably mounted on the upper side of the recording head 17. The ink cartridge 18 accommodates ink as a liquid so as to be supplied to the recording head 17. The ink in the present embodiment is a pigment ink, and is an ink having a pigment (dispersion component) dispersed with an aqueous solvent (solvent component) and a dispersant, but may be other types of ink and is particularly limited. do not do.

すなわち、プリンタ１０は、画像データに基づいて作成される画像信号が入力されると、紙送りモータＭ２を駆動して記録用紙Ｐを前後方向Ｙ前方に沿って給送し、キャリッジモータＭ１を回転駆動してキャリッジ１３を左右方向Ｘに往復移動する。同時に、プリンタ１０は、往復動する記録ヘッド１７からインク滴を噴射して記録用紙Ｐ上に印刷を施す。 That is, when an image signal created based on image data is input, the printer 10 drives the paper feed motor M2 to feed the recording paper P along the front-rear direction Y, and rotates the carriage motor M1. Driven to reciprocate the carriage 13 in the left-right direction X. At the same time, the printer 10 prints on the recording paper P by ejecting ink droplets from the reciprocating recording head 17.

図１に示すように、本体ケース１１内の右側には、印刷を施すことのない非印刷領域が設けられている。その非印刷領域には、クリーニング機構２０が備えられている。そのクリーニング機構２０には、図１に示すように、封止手段としてのキャップ２１、排出管としての排出チューブ２２および吸引手段としての吸引ポンプ２３が備えられている。 As shown in FIG. 1, a non-printing area where no printing is performed is provided on the right side in the main body case 11. A cleaning mechanism 20 is provided in the non-printing area. As shown in FIG. 1, the cleaning mechanism 20 includes a cap 21 as a sealing means, a discharge tube 22 as a discharge pipe, and a suction pump 23 as a suction means.

そのキャップ２１は、図２に示すように、上側を開口した箱体状に形成され、本体ケース１１内に配設される図示しない昇降機構によって、左右方向Ｘと前後方向Ｙに直行する方向（上下方向Ｚ）に沿って往復動可能に支持されている。そのキャップ２１の底面には、その上下方向Ｚに貫通する吸引孔２１ａが形成されている。また、そのキャップ２１の内側には、シート状に形成された吐出インク吸収体２１ｂが配設されている。さらに、キャップ２１の上縁には、可撓性部材からなる四角枠状の外枠２１ｃが形成されている。 As shown in FIG. 2, the cap 21 is formed in a box shape having an opening on the upper side, and is directed in a direction orthogonal to the left-right direction X and the front-rear direction Y (not shown) disposed in the body case 11 ( It is supported so as to be able to reciprocate along the vertical direction Z). A suction hole 21 a penetrating in the vertical direction Z is formed on the bottom surface of the cap 21. Further, a discharge ink absorber 21 b formed in a sheet shape is disposed inside the cap 21. Furthermore, a square frame-shaped outer frame 21 c made of a flexible member is formed on the upper edge of the cap 21.

そして、記録ヘッド１７が非印刷領域に移動しキャップ２１が上動すると、キャップ２１の外枠２１ｃが記録ヘッド１７に当接してノズル形成面１７ａを封止する。これによって、キャップ２１内には、ノズル形成面１７ａを密閉する空間、すなわちキャップ内空間が形成される。 When the recording head 17 moves to the non-printing area and the cap 21 moves up, the outer frame 21c of the cap 21 contacts the recording head 17 and seals the nozzle forming surface 17a. As a result, a space for sealing the nozzle forming surface 17a, that is, a space in the cap, is formed in the cap 21.

そのキャップ２１の底面に形成される吸引孔２１ａには、図２に示すように、排出チューブ２２が接続されている。排出チューブ２２は、円管状に形成されるチューブであって、吸引ポンプ２３を介してキャップ内空間と回収タンク１５内とを連通している。その吸引ポンプ２３は、図示しないポンプモータにて稼動するポンプである。そして、吸引ポンプ２３が稼動すると、キャップ内空間には吸引ポンプ２３の吸引能力と相対する負圧が形成される。この負圧によって、記録ヘッド１７内にある増粘したインク等がノズルからキャップ内空間（吐出インク吸収体２１ｂ）に向かって吐出され、記録ヘッド１７のクリーニングが行われる。こうして、キャップ内空間に吐出されたインク等は、つぎにキャップ内空間の気体を泡として含む排出インクとなって、吸引ポンプ２３および排出チューブ２２を通過して回収タンク１５内に排出される。 As shown in FIG. 2, a discharge tube 22 is connected to the suction hole 21 a formed on the bottom surface of the cap 21. The discharge tube 22 is a tube formed in a circular tube shape, and communicates the space inside the cap and the inside of the collection tank 15 via a suction pump 23. The suction pump 23 is a pump that is operated by a pump motor (not shown). When the suction pump 23 is operated, a negative pressure opposite to the suction capability of the suction pump 23 is formed in the cap inner space. Due to this negative pressure, thickened ink or the like in the recording head 17 is ejected from the nozzle toward the cap inner space (ejection ink absorber 21b), and the recording head 17 is cleaned. Thus, the ink or the like discharged into the cap inner space is then discharged ink containing the gas in the cap inner space as bubbles, and is discharged into the collection tank 15 through the suction pump 23 and the discharge tube 22.

そして、クリーニング機構２０は、このクリーニング動作を行うたびに、キャップ内空間の負圧に相対した所定容量（単位排出容量）の排出インクを回収タンク１５内へ排出する。 The cleaning mechanism 20 discharges a predetermined volume (unit discharge capacity) of discharged ink relative to the negative pressure in the cap inner space into the collection tank 15 every time this cleaning operation is performed.

次に、この排出インクを回収する回収タンク１５について、図３〜図５に従って説明する。図３〜図５は、それぞれ回収タンク１５を示す斜視図、正断面図および側断面図である。図３に示すように、回収タンク１５には、回収容器３１と第１液体吸収体しての第１インク吸収体３２が備えられている。 Next, the collection tank 15 for collecting the discharged ink will be described with reference to FIGS. 3 to 5 are a perspective view, a front sectional view, and a side sectional view showing the collection tank 15, respectively. As shown in FIG. 3, the recovery tank 15 includes a recovery container 31 and a first ink absorber 32 as a first liquid absorber.

その回収容器３１は、図３に示すように、その上側を開口した箱型状の容器である。その回収容器３１の内側には、略直方体形状の回収空間Ｓが形成されている。その回収容器３１の右壁部３１ａには、図３および図４に示すように、挿通孔３１ｂが設けられている。挿通孔３１ｂは、左右方向Ｘに沿って形成される円形孔であって回収容器３１の外側から回収空間Ｓまでを貫通して形成されている。また、その挿通孔３１ｂは、右壁部３１ａの略中央に形成され、排出チューブ２２の外径と略同じ大きさの孔径で形成されている。 As shown in FIG. 3, the collection container 31 is a box-shaped container having an upper opening. A substantially rectangular parallelepiped collection space S is formed inside the collection container 31. As shown in FIGS. 3 and 4, an insertion hole 31 b is provided in the right wall portion 31 a of the collection container 31. The insertion hole 31b is a circular hole formed along the left-right direction X, and is formed to penetrate from the outside of the collection container 31 to the collection space S. Further, the insertion hole 31 b is formed in the approximate center of the right wall portion 31 a and has a hole diameter that is approximately the same as the outer diameter of the discharge tube 22.

その挿通孔３１ｂには、図３に示すように、排出チューブ２２が挿通されている。その排出チューブ２２の先端には、排出インクを排出する円環状の排出口２２ａが形成されている。そして、排出口２２ａを回収空間Ｓ内に配置することによって、排出チューブ２２は、排出口２２ａを介して回収空間Ｓ内（回収タンク１５内）に排出インクを排出可能にしている。 As shown in FIG. 3, the discharge tube 22 is inserted through the insertion hole 31b. At the tip of the discharge tube 22, an annular discharge port 22a for discharging discharged ink is formed. By disposing the discharge port 22a in the collection space S, the discharge tube 22 can discharge the discharged ink into the collection space S (in the collection tank 15) via the discharge port 22a.

その回収空間Ｓには、図３に示すように、第１インク吸収体３２が収容されている。第１インク吸収体３２は、多数の細孔を備える多孔質部材で形成され、回収空間Ｓと略同じサイズの直方体状に形成されている。その第１インク吸収体３２は、毛細管力などによってその細孔の内部に排出インクを吸収するようになっている。しかも、第１インク吸収体３２は、回収容器３１の上側開口部を通じて、吸収するインクを所定の割合（揮発率）だけ揮発するようになっている。つまり、この第１インク吸収体３２は、吸収する排出インクをその揮発率に相対する分だけ揮発し、そのインクの容量を縮小して細孔の内部に収容するものである。 In the recovery space S, as shown in FIG. 3, the first ink absorber 32 is accommodated. The first ink absorber 32 is formed of a porous member having a large number of pores, and is formed in a rectangular parallelepiped shape having substantially the same size as the recovery space S. The first ink absorber 32 absorbs the discharged ink into the pores by a capillary force or the like. Moreover, the first ink absorber 32 volatilizes the ink to be absorbed by a predetermined ratio (volatility) through the upper opening of the collection container 31. That is, the first ink absorber 32 volatilizes the absorbed discharged ink by an amount corresponding to the volatilization rate, reduces the capacity of the ink, and accommodates it in the pores.

なお、本実施形態において、第１インク吸収体３２は、収容できるインクの最大容量（飽和量）をその細孔の総容積に相対させ、単位排出容量の５０倍、すなわち５０回分のク
リーニング動作によって排出される排出インクの総容量にしている。しかも、第１インク吸収体３２は、その揮発率を５０％、すなわち吸収したインクの容量を半分にして収容するものとする。つまり、第１インク吸収体３２（回収タンク１５）は、１００回のクリーニング動作を行うことによって、その排出インク容量の５０％を揮発し、飽和量に相対する単位排出容量の５０倍のインクでその細孔内部を満杯にするものとする。換言すれば、回収タンク１５は、その収容するインクが飽和量に到達するクリーニング回数（飽和クリーニング回数）を１００回にするものとする。 In the present embodiment, the first ink absorber 32 has a maximum capacity (saturation amount) of ink that can be accommodated relative to the total volume of its pores, and is 50 times the unit discharge capacity, that is, by 50 cleaning operations. The total volume of discharged ink is set. Moreover, the first ink absorber 32 is assumed to contain 50% of its volatility, that is, halve the volume of absorbed ink. That is, the first ink absorber 32 (collection tank 15) volatilizes 50% of the discharged ink capacity by performing the cleaning operation 100 times, and the ink is 50 times the unit discharged capacity relative to the saturation amount. The inside of the pore is assumed to be full. In other words, the collection tank 15 is set to have 100 cleanings (saturation cleanings) at which the ink stored therein reaches the saturation amount.

その第１インク吸収体３２の右側面にあって挿通孔３１ｂと相対向する位置には、図３に示すように、凹部３４が形成されている。凹部３４は、第１インク吸収体３２の右壁部３１ａの下側中央を左側に向かって切り欠いて凹設されている。そして、この凹部３４が形成されることによって、回収空間Ｓ内には、図３および図４に示すように、排出口２２ａを収容して第１インク吸収体３２（凹部３４）で覆われる空間、すなわち拡散室３５が区画形成される。また、この拡散室３５が形成されることによって、回収空間Ｓ内には、図３および図４に示すように、拡散室３５を除く第１インク吸収体３２で満たされた空間、すなわち収容室３６が形成される。 As shown in FIG. 3, a recess 34 is formed at a position on the right side surface of the first ink absorber 32 and facing the insertion hole 31b. The recess 34 is formed by notching the lower center of the right wall portion 31a of the first ink absorber 32 toward the left side. As a result of the formation of the recess 34, the recovery space S accommodates the discharge port 22 a and is covered with the first ink absorber 32 (recess 34), as shown in FIGS. 3 and 4. That is, the diffusion chamber 35 is partitioned. Further, as a result of the formation of the diffusion chamber 35, as shown in FIGS. 3 and 4, a space filled with the first ink absorber 32 excluding the diffusion chamber 35, that is, a storage chamber, is formed in the recovery space S. 36 is formed.

拡散室３５は、図３に示すように、凹部３４と回収容器３１の内壁によって形成される直方体形状の空間である。その拡散室３５は、図４に示すように、その上面３５ａと下面３５ｂとが、それぞれ凹部３４の上面と回収容器３１の容器底面３１ｃによって形成されている。ちなみに、その拡散室３５の容積は、５回の連続したクリーニング動作によって排出インクを漏洩させない大きさ、つまり単位排出量の５倍に相対する排出インクを収容可能にする大きさで形成されている。 As shown in FIG. 3, the diffusion chamber 35 is a rectangular parallelepiped space formed by the recess 34 and the inner wall of the collection container 31. As shown in FIG. 4, the diffusion chamber 35 has an upper surface 35 a and a lower surface 35 b formed by the upper surface of the recess 34 and the container bottom surface 31 c of the recovery container 31, respectively. Incidentally, the volume of the diffusion chamber 35 is formed so as to prevent the discharged ink from leaking by five consecutive cleaning operations, that is, a size that can accommodate the discharged ink corresponding to five times the unit discharge amount. .

その拡散室３５の上面３５ａと下面３５ｂとの間には、図４に示すように、排出口２２ａが配設されている。その排出口２２ａは、図４および図５に示すように、その中心Ｃが拡散室３５の左右方向Ｘの中央にあって、しかも前後方向Ｙの中央に位置するように配置されている。すなわち、排出口２２ａは、その中心Ｃを拡散室３５の下面３５ｂ（上面３５ａ）中央位置と相対向するように配置されている。 As shown in FIG. 4, a discharge port 22a is arranged between the upper surface 35a and the lower surface 35b of the diffusion chamber 35. As shown in FIGS. 4 and 5, the discharge port 22 a is arranged so that its center C is in the center in the left-right direction X of the diffusion chamber 35 and in the center in the front-rear direction Y. That is, the discharge port 22a is arranged so that the center C thereof is opposed to the center position of the lower surface 35b (upper surface 35a) of the diffusion chamber 35.

そして、排出口２２ａから排出インクが排出されると、その排出インクは、自重によって上下方向Ｚ下方に向かって落下し、排出口２２ａに対向する下面３５ｂ中央に注がれる。すると、下面３５ｂに注がれる排出インクは、その付着力などによって下面３５ｂに沿ってその中央から外方に向って等方的に拡散する。その下面３５ｂを拡散する排出インクは、やがて、その殆どが回収容器３１の容器底面３１ｃに沿って拡散室３５の外側（収容室３６側）に拡散し、第１インク吸収体３２の毛細管力などによって収容室３６内に吸収されて収容される。 When the discharged ink is discharged from the discharge port 22a, the discharged ink falls downward in the vertical direction Z due to its own weight, and is poured into the center of the lower surface 35b facing the discharge port 22a. Then, the discharged ink poured onto the lower surface 35b isotropically diffuses outward from the center along the lower surface 35b due to the adhesive force and the like. Over time, most of the discharged ink that diffuses the lower surface 35b diffuses along the container bottom surface 31c of the collection container 31 to the outside of the diffusion chamber 35 (on the storage chamber 36 side), and the capillary force of the first ink absorber 32, etc. Is absorbed into the storage chamber 36 and stored.

一方、下面３５ｂを拡散する排出インクの一部は、その排出インクに含まれる泡などによって拡散性が損なわれ、溶媒成分の揮発などによって下面３５ｂ上で固化する。その下面３５ｂ上で固化する排出インクは、図４および図５の２点鎖線に示すように、下面３５ｂの中央を最上位置Ｔとする山型状のインク残渣３８となって堆積される。このインク残渣３８は、排出口２２ａから排出される後続の排出インクによってその一部が溶解されて再度拡散される。 On the other hand, part of the discharged ink diffusing on the lower surface 35b is impaired in diffusibility due to bubbles or the like contained in the discharged ink, and solidifies on the lower surface 35b due to volatilization of the solvent component. The discharged ink that solidifies on the lower surface 35b is deposited as a mountain-shaped ink residue 38 having the center of the lower surface 35b as the uppermost position T, as shown by a two-dot chain line in FIGS. A part of the ink residue 38 is dissolved by the subsequent discharged ink discharged from the discharge port 22a and diffused again.

なお、本実施形態では、こうした溶解による目減りを含め、インク残渣３８は、単位排出容量の排出インクによってその最上位置Ｔが上面３５ａ側へ増加する量（単位堆積量）を０．１ｍｍにするものとする。 In the present embodiment, the ink residue 38 including the reduction due to the dissolution is an amount in which the uppermost position T increases to the upper surface 35a side by the discharged ink of the unit discharge capacity (unit accumulation amount) is 0.1 mm. And

これに加えて、排出口２２ａは、図４および図５に示すように、その下端と下面３５ｂ
との間の距離（排出口離間量Ｈ２）を、この単位堆積量である０．１ｍｍと上記飽和クリーニング回数である１００との積によって得られる１０ｍｍにしている。ちなみに、その下面３５ｂと上面３５ａとの間の距離（上面離間量Ｈ１）は１５ｍｍで形成されている。つまり、排出口２２ａは、下面３５ｂと上面３５ａと間にあって上面３５ａ側に２．５ｍｍだけ偏倚して配置されている。 In addition, as shown in FIGS. 4 and 5, the discharge port 22a has a lower end and a lower surface 35b.
(The discharge port separation amount H2) is set to 10 mm obtained by the product of the unit deposition amount of 0.1 mm and the saturation cleaning frequency of 100. Incidentally, the distance (upper surface separation amount H1) between the lower surface 35b and the upper surface 35a is 15 mm. That is, the discharge port 22a is disposed between the lower surface 35b and the upper surface 35a so as to be deviated by 2.5 mm toward the upper surface 35a.

したがって、クリーニング動作が７５回分重ねられると、やがてインク残渣３８の最上位置Ｔは、下面３５ｂから上方に向かって単位堆積量の７５倍である７．５ｍｍの位置、すなわち上面離間量Ｈ１の中間位置まで堆積される。このとき、排出口２２ａは、上面３５ａ側に偏倚する分だけ、そのインク残渣３８から離間して排出インクを排出し続けることができる。 Therefore, when the cleaning operation is repeated 75 times, the uppermost position T of the ink residue 38 eventually becomes a position of 7.5 mm that is 75 times the unit accumulation amount from the lower surface 35b upward, that is, an intermediate position of the upper surface separation amount H1. Until deposited. At this time, the discharge port 22a can continue to discharge the discharged ink while being separated from the ink residue 38 by the amount that is biased toward the upper surface 35a.

さらに、クリーニング動作が飽和クリーニング回数である１００回分重ねられると、第１インク吸収体３２内（収容室３６内）は収容するインクによって満杯となる。同時に、拡散室３５の下面３５ｂには、その飽和クリーニング回数に相対する量のインク残渣３８が堆積される。このとき、飽和クリーニング回数によって堆積されるインク残渣３８は、その最上位置Ｔと下面３５ｂとの間の距離（飽和堆積量）を単位堆積量の１００倍である１０ｍｍ、すなわち排出口離間量Ｈ２と同じにして排出口２２ａの下端まで堆積される。つまり、収容室３６内が収容するインクによって満杯となるとき、拡散室３５内に配置される排出口２２ａは、インク残渣３８によって閉塞されることなく排出インクの排出を可能にする。 Further, when the cleaning operation is repeated 100 times, which is the number of times of saturation cleaning, the inside of the first ink absorber 32 (inside the storage chamber 36) is filled with the ink stored therein. At the same time, an ink residue 38 is deposited on the lower surface 35b of the diffusion chamber 35 in an amount corresponding to the saturation cleaning frequency. At this time, the ink residue 38 deposited by the number of times of saturation cleaning has a distance (saturated deposition amount) between the uppermost position T and the lower surface 35b of 10 mm which is 100 times the unit deposition amount, that is, the discharge port separation amount H2. In the same manner, it is deposited up to the lower end of the discharge port 22a. That is, when the inside of the storage chamber 36 is filled with ink stored, the discharge port 22 a disposed in the diffusion chamber 35 can discharge the discharged ink without being blocked by the ink residue 38.

次に、上記実施形態による効果を以下に記載する。
（１）本実施形態によれば、拡散室３５内に配設される排出チューブ２２の排出口２２ａを、下面３５ｂから排出口離間量Ｈ２分だけ離間させ、上面３５ａ側に偏倚するように配置した。しかも、その排出口離間量Ｈ２を単位堆積量と飽和クリーニング回数との積で得られる大きさにした。従って、排出口２２ａを上面３５ａ側に偏倚して配置する分だけ、その排出口２２ａをインク残渣３８から離間することができる。しかも、インク残渣３８の飽和堆積量に相対する排出口離間量Ｈ２が設けられるため、インク残渣３８による排出口２２ａの閉塞を確実に回避することができる。ひいては、排出口２２ａから排出される排出インクの排出不良を解消することができ、回収タンク１５の回収寿命の短縮を回避することができる。 Next, the effect by the said embodiment is described below.
(1) According to the present embodiment, the discharge port 22a of the discharge tube 22 disposed in the diffusion chamber 35 is separated from the lower surface 35b by the discharge port separation amount H2, and is disposed so as to be biased toward the upper surface 35a. did. Moreover, the discharge opening separation amount H2 is set to a size obtained by the product of the unit accumulation amount and the number of times of saturation cleaning. Accordingly, the discharge port 22a can be separated from the ink residue 38 by the amount that the discharge port 22a is arranged to be biased toward the upper surface 35a. In addition, since the discharge port separation amount H2 is provided relative to the saturated accumulation amount of the ink residue 38, the discharge port 22a can be reliably prevented from being blocked by the ink residue 38. As a result, the discharge failure of the discharged ink discharged from the discharge port 22a can be eliminated, and the shortening of the collection life of the collection tank 15 can be avoided.

（２）本実施形態によれば、拡散室３５内に配設される排出口２２ａを、拡散室３５の下面３５ｂ（上面３５ａ）中央と相対向するように配置した。従って、排出インクを下面３５ｂ中央に排出することができ、その中央から下面３５ｂに沿って等方的に拡散させることができる。その結果、インク残渣３８の飽和堆積量を等方的に拡散する分だけ小さくすることができ、インク残渣３８と排出口２２ａとの間の距離をより大きく離間することができる。ひいては、排出口２２ａから排出される排出インクの排出不良を解消することができ、回収タンク１５の回収寿命の短縮を回避することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について以下に説明する。なお、この第２実施形態では、第１実施形態に第２インク吸収体を付与して排出チューブ２２を変更したものであり、その他の点では第１実施形態と同一の構成になっている。そのため以下では、その変更点について詳細に説明する。図６は、第２実施形態における回収タンク１５を示す側断面図である。 (2) According to the present embodiment, the discharge port 22 a disposed in the diffusion chamber 35 is disposed so as to face the center of the lower surface 35 b (upper surface 35 a) of the diffusion chamber 35. Accordingly, the discharged ink can be discharged to the center of the lower surface 35b, and can be diffused isotropically from the center along the lower surface 35b. As a result, the saturated accumulation amount of the ink residue 38 can be reduced by the amount of isotropic diffusion, and the distance between the ink residue 38 and the discharge port 22a can be further increased. As a result, the discharge failure of the discharged ink discharged from the discharge port 22a can be eliminated, and the shortening of the collection life of the collection tank 15 can be avoided.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment embodying the present invention will be described below. In the second embodiment, the second ink absorber is added to the first embodiment and the discharge tube 22 is changed. In other respects, the second embodiment has the same configuration as the first embodiment. Therefore, the change will be described in detail below. FIG. 6 is a side sectional view showing the collection tank 15 in the second embodiment.

図６に示すように、回収容器３１の容器底面３１ｃ上にあって拡散室３５および収容室３６の下側には、第２インク吸収体４１が配設されている。第２インク吸収体４１は、多数の細孔を有する多孔質材で形成され、第１インク吸収体３２の空孔率よりも高い空孔率
で形成されている。その第２インク吸収体４１は、第１インク吸収体３２と密着して配設されている。 As shown in FIG. 6, a second ink absorber 41 is disposed on the bottom surface 31 c of the collection container 31 and below the diffusion chamber 35 and the storage chamber 36. The second ink absorber 41 is formed of a porous material having a large number of pores, and has a porosity higher than that of the first ink absorber 32. The second ink absorber 41 is disposed in close contact with the first ink absorber 32.

その第２インク吸収体４１には、図６に示すように、消泡液４２が含浸されている。その消泡液４２は、消泡剤、防腐剤、アルカリ調整剤および保湿剤からなる液体であって、排出口２２ａから排出される泡を消失するものである。なお、本実施形態における消泡剤は、例えば、シリコーン界面活性剤としてのポリエーテル変性シリコーンなどであって、製品としてＫＦ−６０１７（商標、信越化学工業株式会社）が挙げられ、消泡液４２の０．１重量％を構成している。また、防腐剤は、第２インク吸収体４１に吸収されるインクの変性を抑制するものであり、例えばチアゾリン系化合物であって、製品としてプロキセルＸＬ２（商標、アビシア株式会社）が挙げられ、消泡液４２の０．３重量％を構成している。さらに、アルカリ調整剤は、インク成分の再分散性を得るためのものであり、例えばトリエタノールアミンが挙げられ、消泡液４２の１．０重量％を構成している。ならびに、保湿剤は、インクおよび消泡液４２の各種成分の乾燥を抑制するものであって、例えばグリセリンが挙げられ、消泡液４２の９８．６重量％を構成している。ちなみに、これら消泡液４２を構成する各種成分の重量比率、ならびに消泡液４２を構成するこれら各種成分は、排出口２２ａから排出される排出インクを保湿して、その排出インクに含まれる泡を消失するものであればよく、これに限定されず変更してもよい。 As shown in FIG. 6, the second ink absorber 41 is impregnated with an antifoaming liquid 42. The antifoaming liquid 42 is a liquid composed of an antifoaming agent, an antiseptic, an alkali adjusting agent, and a moisturizing agent, and eliminates bubbles discharged from the discharge port 22a. The antifoaming agent in the present embodiment is, for example, polyether-modified silicone as a silicone surfactant, and examples of the product include KF-6017 (trademark, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Of 0.1% by weight. Further, the preservative suppresses the denaturation of the ink absorbed by the second ink absorber 41, and is, for example, a thiazoline-based compound. As a product, for example, Proxel XL2 (trademark, Avicia Co., Ltd.) can be used. It constitutes 0.3% by weight of the foam liquid 42. Further, the alkali adjusting agent is for obtaining redispersibility of the ink component, and for example, triethanolamine is used and constitutes 1.0% by weight of the antifoaming liquid 42. In addition, the humectant suppresses drying of various components of the ink and the defoaming liquid 42, and includes, for example, glycerin and constitutes 98.6% by weight of the defoaming liquid 42. By the way, the weight ratio of various components constituting the antifoaming liquid 42 and the various components constituting the antifoaming liquid 42 moisturize the discharged ink discharged from the discharge port 22a, and the bubbles contained in the discharged ink As long as it disappears, it is not limited to this and may be changed.

その第２インク吸収体４１を下面３５ｂとする拡散室３５内には、第１実施形態と同じく、排出チューブ２２の排出口２２ａが配設されている。排出チューブ２２（排出口２２ａ）は、排出インクを撥液する高分子材料（例えば、フッ素を含有する長鎖アルキル基を有する高分子材料など）で形成されている。 As in the first embodiment, the discharge port 22a of the discharge tube 22 is disposed in the diffusion chamber 35 having the second ink absorber 41 as the lower surface 35b. The discharge tube 22 (discharge port 22a) is formed of a polymer material that repels discharged ink (for example, a polymer material having a long-chain alkyl group containing fluorine).

そして、排出口２２ａから排出される排出インクは、その自重によって上下方向Ｚ下方に向かって落下し、第２インク吸収体４１（下面３５ｂ）上に注がれる。第２インク吸収体４１に注がれる排出インクは、消泡液４２に含まれるグリセリンによってその溶媒成分の揮発が抑制され、かつ消泡液４２に含まれる消泡剤によってその排出インクに含まれる泡が消失される。同時に、第２インク吸収体４１に注がれる排出インクは、第１インク吸収体３２の空孔率よりも高い空孔率で形成される分だけ、その内部への拡散距離を広げて第１インク吸収体３２に吸収される。 The discharged ink discharged from the discharge port 22a falls downward in the vertical direction Z due to its own weight, and is poured onto the second ink absorber 41 (lower surface 35b). The discharged ink poured into the second ink absorber 41 is suppressed in volatilization of the solvent component by glycerin contained in the antifoaming liquid 42 and is contained in the discharged ink by the antifoaming agent contained in the antifoaming liquid 42. Bubbles disappear. At the same time, the discharged ink poured into the second ink absorber 41 has a diffusion distance to the inside thereof increased by the amount formed with a porosity higher than the porosity of the first ink absorber 32, and the first. Absorbed by the ink absorber 32.

これにしたがい、飽和クリーニング回数を経て形成されるインク残渣３８は、溶媒成分の揮発が抑制される分だけ、また排出インクに含まれる泡が消失される分だけ、さらにまた排出インクの拡散距離が広げられる分だけ、図６に示すように、その飽和堆積量を減少させる。しかも、排出チューブ２２（排出口２２ａ）が撥液性を備えるため、その排出口２２ａに排出インクを付着させることがない。 Accordingly, the ink residue 38 formed after the number of times of saturation cleaning has a diffusion distance of the discharged ink as much as the evaporation of the solvent component is suppressed and the bubbles contained in the discharged ink disappear. As shown in FIG. 6, the amount of saturation deposition is reduced by the amount of spread. Moreover, since the discharge tube 22 (discharge port 22a) has liquid repellency, the discharged ink does not adhere to the discharge port 22a.

したがって、インク残渣３８による排出口２２ａの閉塞をより確実に回避することができ、ひいては排出口２２ａから排出される排出インクの排出不良を解消することができる。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について以下に説明する。なお、この第３実施形態では、第２実施形態に記載する第１インク吸収体３２を変更したものであり、その他の点では第２実施形態と同一の構成になっている。そのため以下では、その変更点ついて詳細に説明する。図７は第３実施形態における回収タンク１５を示す側断面図である。 Therefore, the blockage of the discharge port 22a due to the ink residue 38 can be avoided more reliably, and the discharge failure of the discharged ink discharged from the discharge port 22a can be solved.
(Third embodiment)
Next, a third embodiment embodying the present invention will be described below. In the third embodiment, the first ink absorber 32 described in the second embodiment is changed, and the other configurations are the same as those in the second embodiment. Therefore, the change will be described in detail below. FIG. 7 is a side sectional view showing the collection tank 15 in the third embodiment.

図７に示すように、第１インク吸収体３２は、その上面３２ａに、回収容器３１の容器底面３１ｃに相対するサイズのシート部材４５が配設されている。そのシート部材４５は、第１インク吸収体３２の上面３２ａに貼り合せられるフィルムであって、第１インク吸
収体３２に収容される溶媒成分の揮発を抑制するものである。 As shown in FIG. 7, the first ink absorber 32 is provided with a sheet member 45 having a size opposite to the container bottom surface 31 c of the collection container 31 on the upper surface 32 a. The sheet member 45 is a film bonded to the upper surface 32 a of the first ink absorber 32, and suppresses volatilization of the solvent component accommodated in the first ink absorber 32.

これにしたがい、シート部材４５によって溶媒成分の揮発を抑制する分だけ、インク残渣３８の飽和堆積量を減少させることができ、インク残渣３８による排出口２２ａの閉塞をより確実に回避することができる。 Accordingly, the saturation accumulation amount of the ink residue 38 can be reduced by the amount that suppresses the volatilization of the solvent component by the sheet member 45, and the blockage of the discharge port 22a by the ink residue 38 can be avoided more reliably. .

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、単位排出容量の排出インクを排出するクリーニングによって具体化したが、そのクリーニングの種類を複数備えて、各種クリーニング毎に異なる単位排出量を備える構成であってもよい。その際、飽和堆積量は、各種類のクリーニングの頻度に基づいて算出されるのが好ましい。さらに、排出口離間量Ｈ２は、その飽和堆積量よりも大きい距離にするのが好ましい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the cleaning is performed by discharging the discharged ink having the unit discharge capacity. However, a configuration in which a plurality of types of cleaning are provided and different unit discharge amounts are provided for each type of cleaning may be used. At that time, the saturated deposition amount is preferably calculated based on the frequency of each type of cleaning. Further, the discharge port separation amount H2 is preferably set to a distance larger than the saturated accumulation amount.

・上記実施形態では、飽和量を第１インク吸収体３２が収容するインクの最大容量としたが、インクの最大重量であってもよい。その際、飽和クリーニング回数を算出するための単位排出容量を、１回のクリーニングで排出される排出インクの重量、すなわち単位排出重量とするのが好ましい。 In the above embodiment, the saturation amount is the maximum capacity of the ink stored in the first ink absorber 32, but it may be the maximum weight of the ink. At this time, it is preferable that the unit discharge capacity for calculating the number of saturated cleanings is the weight of the discharged ink discharged by one cleaning, that is, the unit discharge weight.

・上記実施形態では、排出口離間量Ｈ２を飽和堆積量と同じ１０ｍｍとして構成したが、これに限らず、飽和堆積量以上の大きさで形成されるものであればよい。また、その飽和堆積量を飽和クリーニング回数と単位堆積量とに基づいて算出したが、これに限らず、例えば、収容室３６内がインクで満杯となるときに堆積されるインク残渣３８の堆積量の実測値であってもよく、収容室３６の飽和容量に相対するものであればよい。 In the above-described embodiment, the discharge port separation amount H2 is configured to be 10 mm which is the same as the saturation accumulation amount. Further, the saturated accumulation amount is calculated based on the number of saturated cleanings and the unit accumulation amount. However, the present invention is not limited to this, and for example, the accumulation amount of the ink residue 38 that is accumulated when the inside of the storage chamber 36 is filled with ink. The actual measurement value may be sufficient as long as it is relative to the saturation capacity of the storage chamber 36.

・上記第２および第３実施形態では、消泡剤をグリセリンなどに溶解した消泡液４２を形成し、その消泡液４２を第２液体吸収体に含浸させる構成にした。これを変更し、排出インクと第２インク吸収体４１との界面、すなわち拡散室３５の下面３５ｂに消泡剤のみを塗布するだけの構成、あるいは保湿剤のみを含浸させるだけの構成にしてもよい。 -In the said 2nd and 3rd embodiment, it was set as the structure which forms the antifoaming liquid 42 which melt | dissolved the antifoamer in the glycerin etc., and impregnates the antifoaming liquid 42 in a 2nd liquid absorber. This is changed so that only the defoaming agent is applied to the interface between the discharged ink and the second ink absorber 41, that is, the lower surface 35b of the diffusion chamber 35, or only the moisturizing agent is impregnated. Good.

・上記第２実施形態では、撥液性を備える高分子材料で排出チューブ２２を形成したが、これに限らず、撥液性を有しない基材で排出チューブ２２を形成し、その表面に撥液性を備える撥液膜を形成する構成であってもよい。 In the second embodiment, the discharge tube 22 is formed of a polymer material having liquid repellency. However, the present invention is not limited to this, and the discharge tube 22 is formed of a substrate having no liquid repellency, and the surface thereof is repelled. The liquid-repellent film having liquid properties may be formed.

・上記第３実施形態では、シート部材４５を、例えば、シート部材４５を金属や高分子材料からなる板部材で具体化してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタとして具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。 In the third embodiment, the sheet member 45 may be embodied by a plate member made of a metal or a polymer material, for example.
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as an ink jet printer. However, for example, the liquid ejecting apparatus may be a liquid ejecting apparatus used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display or pixel formation such as an organic EL display. .

第１実施形態のインクジェット式プリンタを示す斜視図。1 is a perspective view illustrating an ink jet printer according to a first embodiment. 同じく、インクジェット式プリンタを示す要部断面図。Similarly, the principal part sectional drawing which shows an ink jet type printer. 同じく、第１実施形態の回収タンクを示す斜視図。Similarly, the perspective view which shows the collection | recovery tank of 1st Embodiment. 同じく、第１実施形態の回収タンクを示す正断面図。Similarly, the front sectional view showing the recovery tank of the first embodiment. 同じく、第１実施形態の回収タンクを示す側断面図。Similarly, the sectional side view which shows the collection | recovery tank of 1st Embodiment. 第２実施形態の回収タンクを示す正断面図。The front sectional view showing the collection tank of a 2nd embodiment. 第３実施形態の回収タンクを示す正断面図。The front sectional view showing the recovery tank of a 3rd embodiment. 従来の回収タンクを示す側断面図。The side sectional view showing the conventional recovery tank.

Explanation of symbols

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１５…回収手段を構成する液体回収体としての回収タンク、１７…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１７ａ…ノズル形成面、１８…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、２１…封止手段としてのキャップ、２２…排出管としての排出チューブ、２２ａ…排出口、２３…吸引手段としての吸引ポンプ、３１…回収容器、３２…第１液体吸収体としての第１インク吸収体、３４…凹部、３５…拡散室、３５ａ…上面、３５ｂ…下面、３６…収容室、３８…インク残渣、４１…第２液体吸収体としての第２インク吸収体、４２…消泡液、４５…シート部材、Ｈ１…上面離間量、Ｈ２…排出口離間量、Ｐ…ターゲットとしての記録用紙。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 15 ... Recovery tank as a liquid recovery body constituting the recovery means, 17 ... Recording head as a liquid ejection head, 17a ... Nozzle formation surface, 18 ... Ink as liquid storage means Cartridge, 21 ... cap as sealing means, 22 ... discharge tube as discharge pipe, 22a ... discharge port, 23 ... suction pump as suction means, 31 ... recovery container, 32 ... first as first liquid absorber Ink absorber, 34 ... concave portion, 35 ... diffusion chamber, 35a ... upper surface, 35b ... lower surface, 36 ... storage chamber, 38 ... ink residue, 41 ... second ink absorber as second liquid absorber, 42 ... defoaming Liquid, 45 ... sheet member, H1 ... upper surface separation, H2 ... discharge port separation, P ... recording paper as a target.

Claims

A diffusion chamber having a discharge port for discharging a liquid, receiving a liquid composed of a plurality of components discharged from the discharge port on one side and diffusing the liquid, and a first liquid absorber for absorbing the liquid. In a liquid recovery body comprising a storage chamber that absorbs and stores a part of the liquid diffused in a chamber from the one side surface,
The diffusion chamber has the outlet,
Between the one side and the other side formed opposite to the one side,
Biased toward the other side with respect to an intermediate position between the one side and the other side;
A liquid recovery body, wherein the liquid recovery body is separated from the one side surface relative to a saturated amount of liquid that can be stored in the storage chamber.

The liquid recovery body according to claim 1,
The diffusion chamber is
The liquid recovery body, wherein the discharge port is disposed above a central position of the one side surface.

In the liquid recovery body according to claim 1 or 2,
The diffusion chamber is
A liquid recovery body having a liquid repellency for repelling liquid in a discharge pipe having the discharge port.

In the liquid recovery body according to any one of claims 1 to 3,
The diffusion chamber is
A liquid recovery body comprising a second liquid absorber impregnated with a moisturizing agent on the one side surface.

In the liquid recovery body according to claim 4,
The second liquid absorber is
A liquid recovery body impregnated with an antifoaming agent that eliminates bubbles contained in the liquid discharged from the discharge port.

In the liquid recovery body according to any one of claims 1 to 5,
The diffusion chamber is
The first liquid absorber comprising a porous member on the other side surface,
A second liquid absorber made of a porous member having a porosity higher than the porosity of the first liquid absorber on the one side surface;
A liquid recovery body, wherein the first liquid absorber and the second liquid absorber are formed in close contact with each other.

In the liquid recovery body according to any one of claims 1 to 6,
The diffusion chamber is
The first liquid absorber is provided on the other side surface,
A liquid recovery body comprising a sheet member for suppressing volatilization of liquid discharged from the discharge port in the first liquid absorber.

A sealing unit that seals a nozzle forming surface of a liquid ejecting head that ejects liquid composed of a plurality of components supplied from the liquid storing unit from the liquid ejecting nozzle; and a space between the nozzle forming surface and the sealing unit. In a liquid ejecting apparatus comprising a recovery means for recovering the liquid ejected from the liquid ejecting nozzle from a discharge port,
A liquid ejecting apparatus comprising the liquid recovery body according to any one of claims 1 to 7.