JP2006016061A - 包装袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋体の隅部が、その生成過程ないしは流通過程において他の包装袋体に突き当てられてピンホールなどを作ってしまわないようにする。
【解決手段】搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦ内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムＦに対し搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂをこの搬送方向ｘに間隔を開けて順次に施してこのフィルムＦから生成される隣り合う第二熱シールＳｂ、Ｓｂ間に被包装物を封入した包装袋体Ｈである。包装袋体Ｈの一方縁部Ｈａとこの一方縁部Ｈａ側にある第一熱シールＳａとの間、および、包装袋体Ｈの他方縁部Ｈｂとこの他方縁部Ｈｂ側にある第一熱シールＳａとの間にそれぞれ、未シール部Ｓｃが形成されるように、第一熱シールＳａが施されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから生成される隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体の改良に関する。

搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する包装手法がある。

この手法によって得られる連続した複数の包装袋体は、第二熱シールの範囲内において施されるその長さ方向に交叉する向きのカッティングにより、あるいは、この範囲内においてこの向きに施されるミシン目を破断させることにより個々の包装袋体とされるが、その四つの隅部の少なくとも二つは、熱シールによって包装袋体の一面となるフィルムと他面となるフィルムが強固に張り合わされた状態で前記カッティングなどにより形成されることから、堅く尖ったものとなる。

このように生成される包装袋体は、通例、その生成終了位置において収納箱に集められ、また、集められた複数の包装袋体はさらに大袋や箱に詰められて出荷されるが、こうした際に、包装袋体の前記堅く尖った隅部が他の包装袋体の被包装物の封入空間を覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまう場合があった。

生成された包装袋体の堅く尖った隅部にカッテイングを施してこの隅部をアール状に成形すればこうした不都合を回避できるところであるが、このようにした場合、こうした成形手間と装置を別途必要とさせると共に、切断屑の除去などの配慮を生じさせてしまう。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装袋体の持つ各隅部に格別の処理を施すことなく、この包装袋体の隅部が、その生成過程ないしは流通過程において他の包装袋体に突き当てられても、その包装袋体にピンホールなどを作ってしまわないようにする点にある。

前記問題点を解決するために、この発明にあっては、包装袋体を以下の（１）および（２）の構成を備えたものとした。
（１）搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送さ
れる熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから生成される隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体であって、
（２）包装袋体の搬送方向に沿った一方縁部とこの一方縁部側にある第一熱シールとの間、および、包装袋体の搬送方向に沿った他方縁部とこの他方縁部側にある第一熱シールとの間にそれぞれ、未シール部が形成されるように、前記第一熱シールが施されている。

かかる包装袋体にあっては、前記一方縁部側に形成された未シール部と、前記他方縁部側に形成された未シール部とによって、包装袋体の四隅がいずれも変形し易くなっている。これにより、複数の包装袋体をその生成終了位置において収納箱に集める際や、このように集めた複数の包装袋体を大袋や箱に詰めたりする際などにおいて、包装袋体の隅部が他の包装袋体の被包装物の封入空間を覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまうといった不都合を生じさせないようにすることができる。

また、前記問題点を解決するために、この発明にあっては、包装袋体を以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）フィルムの搬送方向に沿って二つ折りされると共に、この折った側と反対の側に搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから生成される隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体であって、
（２）包装袋体の搬送方向に沿った一方縁部とこの一方縁部側にある第一熱シールとの間に未シール部が形成されるように、この第一熱シールが施されていると共に、
（３）包装袋体の搬送方向に沿った他方縁部側にある包装袋体の両隅部に未シール部を形成させるように、前記第二熱シールが施されている。

かかる包装袋体にあっても、前記一方縁部側に形成された未シール部と、前記他方縁部側に形成された未シール部とによって、包装袋体の四隅がいずれも変形し易くなっている。これにより、複数の包装袋体をその生成終了位置において収納箱に集める際や、このように集めた複数の包装袋体を大袋や箱に詰めたりする際などにおいて、包装袋体の隅部が他の包装袋体の被包装物の封入空間を覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまうといった不都合を生じさせないようにすることができる。

この発明によれば、包装袋体の生成において格別の配慮を払うことなく、包装袋体の隅部が、その生成過程ないしは流通過程において他の包装袋体に突き当てられても、その包装袋体にピンホールなどを作ってしまうことがないようにすることができる。

以下、図１ないし図１２に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１および図２は、実施の形態にかかる包装袋体Ｈの一例を示しており、図３および図４は、これを生成するための包装装置の要部を示している。また、図５および図６は、実施の形態にかかる包装袋体Ｈの他の一例を示しており、図７および図８は、これを生成するための包装装置の要部を示している。また、図９は、実施の形態にかかる包装袋体Ｈのさらに他の一例を示しており、図１０および図１１は、これを生成するための包装装置の要部を、また、図１２は、連続的に生成されたかかる包装袋体Ｈを個々の包装袋体Ｈに切り分ける場合のその切り分け方を示したものである。

この実施の形態にかかる包装袋体Ｈは、搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦ内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムＦに対し搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂをこの搬送方向ｘに間隔を開けて順次に施してこのフィルムＦから生成される隣り合う第二熱シールＳｂ、Ｓｂ間に被包装物を封入したものである。

（フィルムＦ）
フィルムＦとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたものが予定される。例えば、合成樹脂製のベースフィルムＦの一面にシーラント層を備えさせたものなどが予定される。ベースフィルムＦとシーラント層の間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。

かかるフィルムＦは、典型的には、原反ロール１の状態で用意される。すなわち、かかるフィルムＦは、芯材（芯管、紙管などと称される。）の回りにこのフィルムＦを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロール１とされ、その巻き終わり端側から順次引き出されて供給される。

（被包装物）
被包装物としては、流体、粘性流体、粒状体、粉状体などが予定される。

（第一の包装袋体Ｈ）
図１および図２に示される包装袋体Ｈは、この包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った一方縁部Ｈａとこの一方縁部Ｈａ側にある第一熱シールＳａとの間と、包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った他方縁部Ｈｂとこの他方縁部Ｈｂ側にある第一熱シールＳａとの間にそれぞれ、未シール部Ｓｃが形成されるように、前記第一熱シールＳａが施されている。

かかる包装袋体Ｈは、フィルムＦの搬送方向ｘに沿って二つ折りされると共に、この折った側と反対の側Ｆｂと、折った側Ｆａとにそれぞれ搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦ内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムＦに対し搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂをこの搬送方向ｘに間隔を開けて順次に施してこのフィルムＦから生成されたものとなっている。

具体的には、包装袋体ＨにおけるフィルムＦの折った側と反対の側Ｆｂに前記一方縁部Ｈａがあり、フィルムＦの折った側Ｆａに前記他方縁部Ｈｂがある。
一方縁部Ｈａ側にある未シール部Ｓｃにあっては、包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが分離されている。

一方、他方縁部Ｈｂ側にある未シール部Ｓｃにあっては、包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが連続しており、この未シール部Ｓｃは小径の筒状を呈している。

この両未シール部Ｓｃの内側にそれぞれ第一熱シールＳａがあり、また、両第一熱シールＳａの間に亘って、包装袋体Ｈの上側と下側とにそれぞれ、第二熱シールＳｂが形成されている。

かかる包装袋体Ｈにあっては、前記一方縁部Ｈａ側に形成された未シール部Ｓｃと、前記他方縁部Ｈｂ側に形成された未シール部Ｓｃとによって、包装袋体Ｈの四隅がいずれも変形し易くなっている。これにより、複数の包装袋体Ｈをその生成終了位置において収納箱に集める際や、このように集めた複数の包装袋体Ｈを大袋や箱に詰めたりする際などにおいて、包装袋体Ｈの隅部Ｈｃが他の包装袋体Ｈの被包装物の封入空間Ｈｄを覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまうといった不都合を生じさせないようにすることができる。

図３及び図４は、かかる包装袋体Ｈを生成する包装装置の一例を示したものである。

かかる包装装置は、
（１）前記フィルムＦを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、充填管２を通じて被包装物を連続的又は間欠的に送り込み、
（３）そして、このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、このフィルムＦに対しこのフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを所定のピッチ毎に施すようになっている。
（４）そしてこれにより、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位の第二熱シールＳｂとの間に前記被包装物を充填させた包装袋体Ｈを連続的に生成するようになっている。

この例にあっては、前記フィルムＦをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、このフィルムＦの折った側と反対の側Ｆｂの縁部と、折った側Ｆａの縁部とに対してそれぞれ、このフィルムＦの長さ方向、つまり、このフィルムＦの搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施すことにより、このフィルムＦを搬送途中から筒形に成形するようにしている。

かかる第一熱シールＳａは、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体３、３の間に、このフィルムＦを通過させることによって施されるようになっている。

この一対の熱ロール体３、３はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた一対の環状隆起部３ａ、３ａを有している。そして、一方の熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａが他方の熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａにフィルムＦを間に挟んで突き当てられ、かつ、一方の熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａが他方の熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａにフィルムＦを間に挟んで突き当てられるようになっており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体３、３の環状隆起部３ａによってフィルムＦに前記第一熱シールＳａが施されるようになっている。また、この熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａの外縁３ｂは、フィルムＦの折った側と反対の側Ｆｂの縁部の位置よりも内方に位置され、かつ、この熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａの外縁３ｂは、フィルムＦの折った側Ｆａの縁部の位置よりも内方に位置されるようになっている。これによって、生成される包装袋体Ｈの両側にそれぞれ前記未シール部Ｓｃが形成されるようになっている。かかる熱ロール体３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、この例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送されるフィルムＦに対し、このフィルムＦの搬送方向ｘにおいて、所定のピッチを開けて、このフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを施すことにより、包装袋体Ｈを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位で施された第二熱シールＳｂとの間に一つの被包装物の封入空間Ｈｄが形成される。

この後、このように第二熱シールＳｂが施され、かつ、被包装物を封入空間Ｈｄに封入させたフィルムＦに対し、第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物が充填されて連続的に生成された包装袋体Ｈを独立した包装袋体Ｈに切り分けるようにする。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。

また、この例にあっては、かかる第二熱シールＳｂが、筒状にされたフィルムＦを間に挟んだ状態で他方の熱ロール体４の隆起部４ａに突き当てられる隆起部４ａを備えた一対の熱ロール体４、４によって施されるようにしてある。

すなわち、この例にあっては、一対の熱ロール体４、４は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部４ａを有していると共に、一対の熱ロール体４、４の一方の隆起部４ａと他方の隆起部４ａとが、それぞれの熱ロール体４の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の熱ロール体４、４間に上方から送り込まれる筒形に成形されたフィルムＦを、このように近接される一対の熱ロール体４、４の隆起部４ａ間において挟み付けて、前記第二熱シールＳｂを施すようにしている。かかる熱ロール体４も、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

（第二の包装袋体Ｈ）
図５および図６に示される包装袋体Ｈも、この包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った一方縁部Ｈａとこの一方縁部Ｈａ側にある第一熱シールＳａとの間と、包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った他方縁部Ｈｂとこの他方縁部Ｈｂ側にある第一熱シールＳａとの間にそれぞれ、未シール部Ｓｃが形成されるように、前記第一熱シールＳａが施されている。

かかる包装袋体Ｈは、シーラント層の形成側を対面される側として搬送途中から重ね合わされた二枚のフィルムＦ’、Ｆ’に対し、これらの搬送方向ｘに沿った両縁部Ｆｃ、Ｆｃにそれぞれ第一熱シールＳａを施して、この二枚のフィルムＦ’、Ｆ’を途中から一つの筒状にさせると共に、この筒状にされた位置から先の位置においてその内方に被包装物を送り込みながらこのフィルムＦに対し搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂをこの搬送方向ｘに間隔を開けて順次に施してこの二枚のフィルムＦ’、Ｆ’から生成されたものとなっている。

この包装袋体Ｈにあっては、一方縁部Ｈａ側にある未シール部Ｓｃ、および、他方縁部Ｈｂ側にある未シール部Ｓｃの双方共に、この未シール部Ｓｃの範囲内において包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが分離されている。

この両未シール部Ｓｃの内側にそれぞれ第一熱シールＳａがあり、また、両第一熱シールＳａの間に亘って、包装袋体Ｈの上側と下側とにそれぞれ、第二熱シールＳｂが形成されている。

かかる包装袋体Ｈにあっては、前記一方縁部Ｈａ側に形成された未シール部Ｓｃと、前記他方縁部Ｈｂ側に形成された未シール部Ｓｃとによって、包装袋体Ｈの四隅がいずれも変形し易くなっている。これにより、複数の包装袋体Ｈをその生成終了位置において収納箱に集める際や、このように集めた複数の包装袋体Ｈを大袋や箱に詰めたりする際などにおいて、包装袋体Ｈの隅部Ｈｃが他の包装袋体Ｈの被包装物の封入空間Ｈｄを覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまうといった不都合を生じさせないようにすることができる。

図７及び図８は、かかる包装袋体Ｈを生成する包装装置の一例を示したものである。

かかる包装装置は、
（１）前記フィルムＦを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、充填管２を通じて被包装物を連続的又は間欠的に送り込み、
（３）そして、このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、このフィルムＦに対しこのフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを所定のピッチ毎に施すようになっている。
（４）そしてこれにより、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位の第二熱シールＳｂとの間に前記被包装物を充填させた包装袋体Ｈを連続的に生成するようになっている。

この例にあっては、原反ロール１から引き出される一枚のフィルムＦを、この一枚のフィルムＦの巾方向略中程の位置において切断刃５によって二つに切り分けた後、このように切り分けられた二枚のフィルムＦ’、Ｆ’を前記のように対面重ね合わせ、この後さらに、この二枚のフィルムＦ’、Ｆ’の両縁部Ｆｃ、Ｆｃにそれぞれ、このフィルムＦ’の搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施すことにより、重ね合わされたこの二枚のフィルムＦ’、Ｆ’を搬送途中から筒形に成形するようにしている。

かかる第一熱シールＳａは、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体３、３の間に、このフィルムＦを通過させることによって施されるようになっている。

この一対の熱ロール体３、３はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた一対の環状隆起部３ａ、３ａを有している。そして、一方の熱ロール体の一方の環状隆起部３ａが他方の熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａにフィルムＦを間に挟んで突き当てられ、かつ、一方の熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａが他方の熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａにフィルムＦを間に挟んで突き当てられるようになっており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体３、３の環状隆起部４ａによってフィルムＦに前記第一熱シールＳａが施されるようになっている。また、この熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａの外縁３ｂは、二枚のフィルムＦ’、Ｆ’の一方縁部Ｆｃよりも内方に位置され、かつ、この熱ロール体３の他方の環状隆起部３ａの外縁３ｂは、二枚のフィルムＦ’、Ｆ’の他方縁部Ｆｃの位置よりも内方に位置されるようになっている。これによって、生成される包装袋体Ｈの両側にそれぞれ前記未シール部Ｓｃが形成されるようになっている。かかる熱ロール体３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、この例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送されるフィルムＦに対し、このフィルムＦの搬送方向ｘにおいて、所定のピッチを開けて、このフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを施すことにより、包装袋体Ｈを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位で施された第二熱シールＳｂとの間に一つの被包装物の封入空間Ｈｄが形成される。

この後、このように第二熱シールＳｂが施され、かつ、被包装物を封入空間Ｈｄに封入させたフィルムＦに対し、第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物が充填されて連続的に生成された包装袋体Ｈを独立した包装袋体Ｈに切り分けるようにする。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。

また、この例にあっては、かかる第二熱シールＳｂが、筒状にされたフィルムＦを間に挟んだ状態で他方の熱ロール体の隆起部に突き当てられる隆起部を備えた一対の熱ロール体４、４によって施されるようにしてある。

すなわち、この例にあっては、一対の熱ロール体４、４は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部４ａを有していると共に、一対の熱ロール体４、４の一方の隆起部４ａと他方の隆起部４ａとが、それぞれの熱ロール体４の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の熱ロール体４、４間に上方から送り込まれる筒形に成形されたフィルムＦを、このように近接される一対の熱ロール体４、４の隆起部４ａ間において挟み付けて、前記第二熱シールＳｂを施すようにしている。かかる熱ロール体４も、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

（第三の包装袋体Ｈ）
図９に示される包装袋体Ｈは、この包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った一方縁部Ｈａとこの一方縁部Ｈａ側にある第一熱シールＳａとの間に未シール部Ｓｃが形成されるように、この第一熱シールＳａが施されていると共に、
包装袋体Ｈの搬送方向ｘに沿った他方縁部Ｈｂ側にある包装袋体Ｈの両隅部Ｈｃに未シール部Ｓｃを形成させるように、前記第二熱シールＳｂが施されている。

かかる包装袋体Ｈは、フィルムＦの搬送方向ｘに沿って二つ折りされると共に、この折った側と反対の側Ｆｂに搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦ内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムＦに対し搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂをこの搬送方向ｘに間隔を開けて順次に施してこのフィルムＦから生成されたものとなっている。

具体的には、包装袋体ＨにおけるフィルムＦの折った側と反対の側Ｆｂに前記一方縁部Ｈａがあり、フィルムＦの折った側Ｆａに前記他方縁部Ｈｂがある。

一方縁部Ｈａ側にある未シール部Ｓｃにあっては、包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが分離されている。

一方、他方縁部Ｈｂ側にある未シール部Ｓｃにあっては、他方縁部Ｈｂにおいては包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが連続しており、かつ、この他方縁部Ｈｂとの間に前記隅部Ｈｃを形成させる縁部においては包装袋体Ｈの一面を構成するフィルムＦと他面を構成するフィルムＦとが分離されている。すなわち、この未シール部Ｓｃは小さなポケット状を呈している。

かかる包装袋体Ｈにあっては、前記一方縁部Ｈａ側に形成された未シール部Ｓｃと、前記他方縁部Ｈｂ側に形成された未シール部Ｓｃとによって、包装袋体Ｈの四隅がいずれも変形し易くなっている。これにより、複数の包装袋体Ｈをその生成終了位置において収納箱に集める際や、このように集めた複数の包装袋体Ｈを大袋や箱に詰めたりする際などにおいて、包装袋体Ｈの隅部Ｈｃが他の包装袋体Ｈの被包装物の封入空間Ｈｄを覆う面に突き当てられてこの面にピンホールなどを作ってしまうといった不都合を生じさせないようにすることができる。

図１０及び図１１は、かかる包装袋体Ｈを生成する包装装置の一例を示したものである。

かかる包装装置は、
（１）前記フィルムＦを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、充填管２を通じて被包装物を連続的又は間欠的に送り込み、
（３）そして、このフィルムＦが筒形に成形された位置より先の位置において、このフィルムＦに対しこのフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを所定のピッチ毎に施すようになっている。
（４）そしてこれにより、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位の第二熱シールＳｂとの間に前記被包装物を充填させた包装袋体Ｈを連続的に生成するようになっている。

この例にあっては、前記フィルムＦをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、このフィルムＦの折った側Ｆａの縁部に対して、このフィルムＦの長さ方向、つまり、このフィルムＦの搬送方向ｘに沿った第一熱シールＳａを施すことにより、このフィルムＦを搬送途中から筒形に成形するようにしている。

かかる第一熱シールＳａは、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の熱ロール体３、３の間に、このフィルムＦを通過させることによって施されるようになっている。

この一対の熱ロール体３、３はそれぞれ、その回転軸線を巡るように備えられた環状隆起部３ａを有している。そして、一方の熱ロール体３の環状隆起部３ａが他方の熱ロール体３の環状隆起部３ａにフィルムＦを間に挟んで突き当てられるようになっており、このように突き当てさせられる一対の熱ロール体３、３の環状隆起部３ａによってフィルムＦに前記第一熱シールＳａが施されるようになっている。また、この熱ロール体３の一方の環状隆起部３ａの外縁３ｂは、フィルムＦの折った側と反対の側Ｆｂの縁部の位置よりも内方に位置されるようになっている。これによって、生成される包装袋体Ｈの一方縁部Ｈａ側に前記未シール部Ｓｃが形成されるようになっている。かかる熱ロール体３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、この例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送されるフィルムＦに対し、このフィルムＦの搬送方向ｘにおいて、所定のピッチを開けて、このフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＳｂを施すことにより、包装袋体Ｈを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールＳｂと次順位で施された第二熱シールＳｂとの間に一つの被包装物の封入空間Ｈｄが形成される。

この後、このように第二熱シールＳｂが施され、かつ、被包装物を封入空間Ｈｄに封入させたフィルムＦに対し、第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物が充填されて連続的に生成された包装袋体Ｈを独立した包装袋体Ｈに切り分けるようにする。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールＳｂの範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。

また、この例にあっては、かかる第二熱シールＳｂが、筒状にされたフィルムＦを間に挟んだ状態で他方の熱ロール体４の隆起部４ａに突き当てられる隆起部４ａを備えた一対の熱ロール体４、４によって施されるようにしてある。

すなわち、この例にあっては、一対の熱ロール体４、４は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部４ａを有していると共に、一対の熱ロール体４、４の一方の隆起部４ａと他方の隆起部４ａとが、それぞれの熱ロール体４の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の熱ロール体４、４間に上方から送り込まれる筒形に成形されたフィルムＦを、このように近接される一対の熱ロール体４、４の隆起部４ａ間において挟み付けて、前記第二熱シールＳｂを施すようにしている。かかる熱ロール体４も、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。

そして、この例にあっては、かかる熱ロール体４の隆起部４ａにおけるフィルムＦの折った側Ｆａを挟み込む箇所に、この隆起部４ａの突き出し面４ｂから窪み込み、かつ、この隆起部４ａの一方端側の段差面状をなす側端面４ｃにおいて側方に開放された極く浅い凹所４ｄが形成してあり、この凹所４ｄによって第二熱シールＳｂにおけるフィルムＦの折った側Ｆａに未シール部Ｓｃが形成されるようになっている。かかる凹所４ｄは、平面視の状態において、熱ロール体４の回転軸線に沿った一対のストレート縁４ｅ、４ｅと、この一対のストレート縁４ｅ、４ｅの奥端間に亘る隆起部４ａの他方端側に湾曲外側を向けたアール縁４ｆとを有するように形成されており、前記未シール部Ｓｃは、第二熱シールＳｂの範囲内において隣り合う包装袋体Ｈを前記のように切り分けない状態、あるいは、前記ミシン目に沿って切り分けない状態においては、この凹所４ｄの輪郭に倣った輪郭を持つようになっている。第二熱シールＳｂの範囲内であって、かつ、このように形成された未シール部Ｓｃの範囲内において、隣り合う包装袋体Ｈを搬送方向ｘに直交する向きの線分ｙに沿って切り分けることにより、包装袋体Ｈの他方縁部Ｈｂ側の両隅部Ｈｃにそれぞれ未シール部Ｓｃが形成されることとなる。（図１２）なお、前記のような凹所４ｄに、熱ロール体４を構成する金属よりも熱伝導率の低い金属を埋め込むことによっても、同様の未シール部Ｓｃを形成させることができる。

包装袋体Ｈの正面図 同斜視図 包装装置の要部斜視図 同側面構成図 他の包装袋体Ｈの正面図 同斜視図 他の包装袋体Ｈを生成する包装装置の要部斜視図 同側面構成図 さらに他の包装袋体Ｈの斜視図 図９の包装袋体Ｈを生成する包装装置の要部斜視図 図１０の包装装置を構成する熱ロール体４の斜視構成図、および、その一部の拡大図 図１０の包装装置によって連続的に生成された包装袋体Ｈの切り分け方を示した正面構成図

符号の説明

Ｈ 包装袋体
Ｈａ 一方縁部
Ｈｂ 他方縁部
Ｓａ 第一熱シール
Ｓｂ 第二熱シール
Ｓｃ 未シール部
Ｆ フィルム
ｘ 搬送方向

Claims (2)

1. 搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから生成される隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体であって、
   包装袋体の搬送方向に沿った一方縁部とこの一方縁部側にある第一熱シールとの間、および、包装袋体の搬送方向に沿った他方縁部とこの他方縁部側にある第一熱シールとの間にそれぞれ、未シール部が形成されるように、前記第一熱シールが施されていることを特徴とする包装袋体。
2. フィルムの搬送方向に沿って二つ折りされると共に、この折った側と反対の側に搬送方向に沿った第一熱シールを施されて途中から筒状にされて搬送される熱溶着可能なフィルム内に筒状にされた位置から先の位置において被包装物を送り込みながらこのフィルムに対し搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの搬送方向に間隔を開けて順次に施してこのフィルムから生成される隣り合う第二熱シール間に被包装物を封入した包装袋体であって、
   包装袋体の搬送方向に沿った一方縁部とこの一方縁部側にある第一熱シールとの間に未シール部が形成されるように、この第一熱シールが施されていると共に、
   包装袋体の搬送方向に沿った他方縁部側にある包装袋体の両隅部に未シール部を形成させるように、前記第二熱シールが施されていることを特徴とする包装袋体。

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