JP2006009533A

JP2006009533A - 棒状コンクリート構造物の製造方法、及び棒状コンクリート構造物

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Publication number: JP2006009533A
Application number: JP2004192189A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Ishibashi; 忠良石橋
Original assignee: East Japan Railway Co
Current assignee: East Japan Railway Co
Priority date: 2004-06-29
Filing date: 2004-06-29
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2024-06-29
Also published as: JP4383975B2

Abstract

【課題】所望の形状の棒状コンクリート構造物を、高強度で且つ低コストで製造し得る棒状コンクリート構造物の製造方法及び棒状コンクリート構造物を提供する。
【解決手段】屈曲した基準軸１０に沿って延びる軸方向主筋群２０の外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋３０を巻回し接合して筋籠９０を形成し、筋籠９０の少なくとも内部にコンクリート５０を打設することにより、棒状コンクリート構造物１００を得る。使用するコンクリート５０の粗骨材の最大粒径よりも筋間隙が小さくなるように、すなわち筋間隙が２０ｍｍ以下になるようにスパイラル筋３０が巻回されているので、コンクリート５０の粗骨材の外部への飛び出しが防止され、屈曲した形状を維持できて高強度である。また、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物１００を得ているために低コストで製造することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、棒状コンクリート構造物の製造方法、及び棒状コンクリート構造物に関するものである。

従来、鉄筋コンクリート杭を構成する際は、直線状の主筋を配し、この主筋の外周に主筋と略直行してスパイラル筋を配する方法が採用されている。このスパイラル筋を主筋の外周に配することにより、高強度な直線状の鉄筋コンクリート杭を得ることができる。

このような直線状の鉄筋コンクリート杭を得る方法として、例えば、下記特許文献１に開示されているように、直線状の主筋を段取り筋で仮止めした後、主筋外周にスパイラルフープ筋を配し、主筋とスパイラルフープ筋を緊結して鉄筋コンクリート杭を得る方法や、下記特許文献２に開示されているように、直線状の主筋の周囲にスパイラル筋を配して鉄筋篭を構成して鉄筋コンクリート杭を得る方法が知られている。
特開平１１−１５２７４５号公報特開２０００−１９２４５５号公報

しかしながら、上記従来の方法で得られる鉄筋コンクリート杭は直線状であり、曲がった鉄筋コンクリート杭を構成する際は、図６に示すように、複数の直線状の鉄筋コンクリート杭２００，２０２，２０４同士を接合する必要がある。このとき、直線状の鉄筋コンクリート杭２００，２０２，２０４同士を接合するには、図６のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面のように、接合する断面が一方は円形状で他方は楕円形状となったり、もしくは、両方とも楕円形状となったりするため接合が困難で、この接合面における強度が低いという問題がある。そこで、従来は鉄筋コンクリートの代わりに曲がった形状の鋼管が用いられてきたが、高コストとなってしまうという問題がある。

また、鉄筋コンクリート杭には、軸までの距離すなわち外径が軸方向に沿って変更されるような棒状コンクリート構造物もあり、この形状の場合は上記のように複数の直線状の鉄筋コンクリート杭同士を接合しても製造することは困難であり、さらに、曲がった形状の鋼管を用いる場合には高コストとなってしまうという問題も起こりうる。

本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、所望の形状の棒状コンクリート構造物を、高強度で且つ低コストで製造し得る棒状コンクリート構造物の製造方法及び棒状コンクリート構造物を提供することを目的とする。

発明者は、上記した目的を達成するため鋭意検討し、屈曲したコンクリート杭を形成するとき、屈曲した軸方向主筋群を用いて棒状コンクリート構造物を製造することを考えた。しかしながら、この場合において単に軸方向主筋群にスパイラル筋を巻回したのでは、軸方向主筋群が引張りを受けると直線状に戻ろうとすることにより、内側にあるコンクリートの粗骨材が外部へ飛び出そうとして、所望の形状を維持できない恐れがあることが分かった。そこで、使用するコンクリートの粗骨材の最大粒径（通常、最大粒径は２５ｍｍ前後）よりも筋間隙が小さくなるように、すなわち筋間隙が２０ｍｍ以下になるようにスパイラル筋を巻回するようにすれば、内側にあるコンクリートのうち筋間隙を通過できない大粒径の粗骨材が外部へ飛び出そうとするのが防止でき、さらに、大粒径の粗骨材とスパイラル筋とにより、小粒径の粗骨材等の構成成分が外部へ飛び出そうとするのも防止することができ、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができることが分かった。これは、軸までの距離が軸方向に沿って変更されるすなわち外径が変更される棒状コンクリート構造物においても同様であることが分かった。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。

本発明に係る棒状コンクリート構造物の製造方法は、屈曲した基準軸に沿って延びる軸方向主筋群の少なくとも外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を巻回し接合して筋籠を形成し、筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする。この方法により、コンクリートの粗骨材の外部への飛び出しを防止することができ、屈曲した形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物を得ているために低コストで製造することができる。

本発明に係る棒状コンクリート構造物の製造方法は、基準軸までの距離が軸方向に沿って変化する軸方向主筋群の少なくとも外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を巻回し接合して筋籠を形成し、筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする。この方法により、コンクリートの粗骨材の外部への飛び出しを防止することができ、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、外径が軸方向に沿って変更した高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物を得ているために低コストで製造することができる。

本発明に係る棒状コンクリート構造物の製造方法は、屈曲した基準軸に沿って延びるように２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を配置し、スパイラル筋の内側に軸方向主筋群を接合して筋籠を形成し、筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする。この方法により、コンクリートの粗骨材の外部への飛び出しを防止することができ、屈曲した形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物を得ているために低コストで製造することができる。さらに、棒状コンクリート構造物の配置場所によっては軸方向主筋群の配置よりもスパイラル筋の配置を先にやる方が好ましい場所においても、棒状コンクリート構造物を得ることができる。

本発明に係る棒状コンクリート構造物の製造方法は、基準軸までの距離が軸方向に沿って変化するように２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を配置し、スパイラル筋の内側に軸方向主筋群を接合して筋籠を形成し、筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする。この方法により、コンクリートの粗骨材の外部への飛び出しを防止することができ、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、外径が軸方向に沿って変更した高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物を得ているために低コストで製造することができる。さらに、棒状コンクリート構造物の配置場所によっては軸方向主筋群の配置よりもスパイラル筋の配置を先にやる方が好ましい場所においても、棒状コンクリート構造物を得ることができる。

本発明に係る棒状コンクリート構造物は、上記記載の方法により製造されている。

本発明に係る棒状コンクリート構造物は、軸方向に垂直な断面における断面積に占める筋の断面積の割合が、４０％以下であることが好ましい。筋の断面積の割合が４０％より高いと、打設できるコンクリートの量が不十分になり、圧縮に弱い等、品質の悪い棒状コンクリート構造物になってしまうためである。なお、筋が占める割合が大きいほど、より高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。

本発明によれば、所望の形状の棒状コンクリート構造物を、高強度で且つ低コストで製造し得る棒状コンクリート構造物の製造方法及び棒状コンクリート構造物が提供される。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る棒状コンクリート構造物の製造方法、及び棒状コンクリート構造物の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
［第１実施形態］

図１は、第１実施形態に係る棒状コンクリート構造物１００の製造方法を説明する説明図である。棒状コンクリート構造物１００は、建造物等の一部に使われる柱や梁等に用いられるものである。まず、図１（ａ）に示すように、棒状コンクリート構造物１００を配置する基礎となる基礎杭２２を用意してもよい。棒状コンクリート構造物１００を配置する基礎は、この基礎杭２２に限定されず、棒状コンクリート構造物１００を支えることができる基礎であれば形状を問わない。次に、図１（ｂ）に示すように、屈曲した基準軸１０に沿って延びる複数の主筋からなる軸方向主筋群２０を、基礎杭２２と例えば溶接などにより接合する。軸方向主筋群２０は、鉄製であり、太さは１６ｍｍ〜５１ｍｍである。１６ｍｍより細いと、配置すべき主筋の本数が多くなって作業場所の確保が困難になってしまい、一方、５１ｍｍより太いと重くなることにより取り扱いが困難になってしまうためである。なお、図１（ｃ）に示すように、軸方向主筋群２０の軸方向に垂直な端面は、高強度の棒状コンクリート構造物を得るために、円形状もしくは楕円形状の外郭をなすのが好ましい。これは、軸方向に垂直な端面が三角形状もしくは四角形状など多角形状の外郭をなす場合よりも、高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができるためである。

次に、図１（ｄ）に示すように、軸方向主筋群２０及び基礎杭２２の外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙Ｔでスパイラル筋３０を巻回する。これにより、打設したコンクリートの硬化後、屈曲した軸方向主筋群２０が引張りを受けると直線状に戻ろうとするのが、軸方向主筋群２０の外側のスパイラル筋３０により防止される。この結果、棒状コンクリート構造物１００の形状を維持できる。なお、スパイラル筋３０は、軸方向主筋群２０及び基礎杭２２の外側に加えて内側にも巻回してもよい。ここで、筋間隙が２０ｍｍ以下になるようにスパイラル筋３０を巻回するのは、使用するコンクリート５０の粗骨材の最大粒径は通常、２５ｍｍ前後であり、この最大粒径よりも筋間隙が小さくなるようにするためである。なお、最大粒径とは、粗骨材の質量の９０％以上が通過するふるいのうちの、最小のふるい目の大きさで示される粗骨材の大きさを意味する。この方法により、コンクリート５０のうち筋間隙を通過できない大粒径の粗骨材の外部への飛び出しが防止でき、さらに、大粒径の粗骨材とスパイラル筋３０とにより、小粒径の粗骨材等の構成成分の外部への飛び出しも防止でき、屈曲した形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。また、筋間隙は、０ｍｍすなわち筋同士を密着させた状態としてもよい。なお、スパイラル筋３０は、太さが最大１２ｍｍ程度の高強度鋼材を用いれば特に限定されず、この条件を満たせばピアノ線でもよい。

次に、図１（ｅ）に示すように、巻回したスパイラル筋３０を、軸方向主筋群２０及び基礎杭２２と接合し、筋籠９０を形成する。ここで、接合する際は、スパイラル筋３０と軸方向主筋群２０及び基礎杭２２とが接する部分それぞれを、なまし鉄線４０を用いて結線する。また、接合は結線に限定されず、溶接による接合を行ってもよく、スパイラル筋３０と軸方向主筋群２０及び基礎杭２２とを強固に固定できれば接合方法は限定されない。

次に、図１（ｆ）に示すように、コンクリート５０を打設するための打設枠５２を筋籠９０の外周に設置し、コンクリート５０を筋籠９０の内部すなわち白矢印の方向に打設する。なお、外気との接触等によりスパイラル筋３０が錆びてしまうような材質からなるときは、筋籠９０の外周すなわち黒矢印の方向にもコンクリート５０を打設してもよい。次に、図１（ｇ）に示すように、打設枠５２を取り除いて、棒状コンクリート構造物１００を得る。なお、筋籠９０の外周にもコンクリート５０を打設した場合は、そのコンクリート５０を残したまま打設枠５２を取り除く。この結果、曲がった形状の鋼管を用いて上記のような屈曲した棒状コンクリート構造物１００を得る場合に必要なコストは高コストになるのに対し、本実施形態では、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物１００を得ており、低コストで製造することができる。
［第２実施形態］

図２は、第２実施形態に係る棒状コンクリート構造物１００の製造方法を説明する説明図である。まず、図２（ａ）に示すように、基準軸１０までの距離が軸方向に沿って変化する軸方向主筋群２０を、地面上に配置する。軸方向主筋群２０を配置する場所は、地面上に限定されず、軸方向主筋群２０を支えることができれば場所を問わない。次に、図２（ｂ）に示すように、軸方向主筋群２０の外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙Ｔでスパイラル筋３０を巻回する。これにより、打設したコンクリートの硬化後、屈曲した軸方向主筋群２０が引張りを受けると直線状に戻ろうとするのが、軸方向主筋群２０の外側のスパイラル筋３０により防止される。この結果、棒状コンクリート構造物１００の形状を維持できる。なお、スパイラル筋３０は、軸方向主筋群２０の外側に加えて内側にも巻回してもよい。スパイラル筋３０を巻回することにより、コンクリート５０の粗骨材（通常、最大粒径は２５ｍｍ前後）の外部への飛び出しが防止され、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。

次に、図２（ｃ）に示すように、巻回したスパイラル筋３０を、軸方向主筋群２０と接合し、筋籠９０を形成する。ここで、接合する際は、なまし鉄線４０を用いて結線する。接合方法は、スパイラル筋３０と軸方向主筋群２０とを強固に固定できれば、限定されない。

次に、図２（ｄ）に示すように、コンクリート５０を打設するための打設枠５２を筋籠９０の外周に設置し、コンクリート５０を筋籠９０の内部すなわち白矢印の方向に打設する。このとき、スパイラル筋３０が錆びてしまうような材質からなるときは、筋籠９０の外周すなわち黒矢印の方向にもコンクリート５０を打設してもよい。次に、図２（ｅ）に示すように、打設枠５２を取り除いて、棒状コンクリート構造物１００を得る。この結果、外径が軸方向に沿って変更した高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物１００を得ているために、低コストで製造することができる。
［第３実施形態］

図３は、第３実施形態に係る棒状コンクリート構造物１００の製造方法を説明する説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、棒状コンクリート構造物１００を配置する基礎となる基礎杭２２を用意してもよい。棒状コンクリート構造物を配置する基礎は、形状を問わない。次に、図３（ｂ）に示すように、屈曲した基準軸１０に沿って延びるように２０ｍｍ以下の筋間隙Ｔでスパイラル筋３０を配置する。スパイラル筋３０を仮止めするための仮止め筋を配置してから、この仮止め筋にスパイラル筋３０を鉄線等による結線等を行って配置してもよく、これにより容易に且つ正確に配置することができる。スパイラル筋３０を配置することにより、コンクリート５０の粗骨材の外部への飛び出しが防止され、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。スパイラル筋３０は、事前に所望の屈曲した形状に変形しておいてもよい。

次に、図３（ｃ）に示すように、スパイラル筋３０の内側に軸方向主筋群２０を、基礎杭２２を基礎として配置する。これにより、打設したコンクリートの硬化後、屈曲した軸方向主筋群２０が引張りを受けると直線状に戻ろうとするのが、軸方向主筋群２０の外側のスパイラル筋３０により防止される。この結果、棒状コンクリート構造物１００は、屈曲した形状を維持できる。軸方向主筋群２０は、基礎杭２２に接合する。接合方法は、軸方向主筋群２０と基礎杭２２とが強固に固定できれば、限定されない。

次に、図３（ｄ）に示すように、巻回したスパイラル筋３０を、軸方向主筋群２０及び基礎杭２２と接合し、筋籠９０を形成する。ここで、接合する際は、なまし鉄線４０を用いて結線する。接合方法は、スパイラル筋３０と軸方向主筋群２０及び基礎杭２２とを強固に固定できれば、限定されない。

次に、図３（ｅ）に示すように、コンクリート５０を打設するための打設枠５２を筋籠９０の外周に設置し、コンクリート５０を筋籠９０の内部すなわち白矢印の方向に打設する。このとき、スパイラル筋３０が錆びてしまうような材質からなるときは、筋籠９０の外周すなわち黒矢印の方向にもコンクリート５０を打設してもよい。次に、図３（ｆ）に示すように、打設枠５２を取り除いて、棒状コンクリート構造物１００を得る。この結果、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物１００を得ているために、低コストで製造することができる。さらに、棒状コンクリート構造物１００の配置場所によっては、軸方向主筋群２０の配置よりもスパイラル筋３０の配置を先にやる方が好ましい場所があり、本実施形態では、そのような場所においても、棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。
［第４実施形態］

図４は、第４実施形態に係る棒状コンクリート構造物１００の製造方法を説明する説明図である。まず、図４（ａ）に示すように、基準軸１０までの距離が軸方向に沿って変化するように２０ｍｍ以下の筋間隙Ｔで、スパイラル筋３０を地面上に配置する。スパイラル筋３０を仮止めするための仮止め筋を配置してから、この仮止め筋にスパイラル筋３０を鉄線等による結線等を行って配置してもよく、これにより容易に且つ正確に配置することができる。スパイラル筋３０を配置することにより、コンクリート５０の粗骨材の外部への飛び出しが防止され、形状を維持できて高強度の棒状コンクリート構造物を得ることができる。スパイラル筋３０は、事前に所望の屈曲した形状に変形しておいてもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、スパイラル筋３０の内側に軸方向主筋群２０を配置する。これにより、打設したコンクリートの硬化後、屈曲した軸方向主筋群２０が引張りを受けると直線状に戻ろうとするのが、軸方向主筋群２０の外側のスパイラル筋３０により防止される。この結果、棒状コンクリート構造物１００の形状を維持できる。

次に、図４（ｃ）に示すように、巻回したスパイラル筋３０を、軸方向主筋群２０と接合し、筋籠９０を形成する。ここで、接合する際は、なまし鉄線４０を用いて結線する。接合方法は、スパイラル筋３０と軸方向主筋群２０とを強固に固定できれば、限定されない。

次に、図４（ｄ）に示すように、コンクリート５０を打設するための打設枠５２を筋籠９０の外周に設置し、コンクリート５０を筋籠９０の内部すなわち白矢印の方向に打設する。このとき、スパイラル筋３０が錆びてしまうような材質からなるときは、筋籠９０の外周すなわち黒矢印の方向にもコンクリート５０を打設してもよい。次に、図４（ｅ）に示すように、打設枠５２を取り除いて、棒状コンクリート構造物１００を得る。この結果、外径が軸方向に沿って変更した高強度の棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。さらに、曲がった形状の鋼管を用いずに棒状コンクリート構造物１００を得ているために、低コストで製造することができる。さらに、棒状コンクリート構造物１００の配置場所によっては、軸方向主筋群２０の配置よりもスパイラル筋３０の配置を先にやる方が好ましい場所があり、本実施形態では、そのような場所においても、棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。

図５は、上記第１〜４の実施形態の製造方法により得られた棒状コンクリート構造物１００についての製造例の、軸方向に垂直な断面における断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、軸方向主筋群２０の外側にスパイラル筋３０を備える場合の断面図であり、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、軸方向主筋群２０の外側及び内側にスパイラル筋３０を備える場合の断面図である。さらに、図５（ａ）及び図５（ｃ）は、筋籠９０の内部にのみコンクリート５０を打設した場合の断面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｄ）は、筋籠９０の内部及び外部にコンクリート５０を打設した場合の断面図である。

棒状コンクリート構造物１００は、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、例えば６本の軸方向主筋群２０を備える。棒状コンクリート構造物１００の軸方向に垂直な断面における断面積に占める、６本の軸方向主筋群２０の割合が、４０％以下であることが好ましい。これは、上記の割合が４０％より高いと、打設できるコンクリートの量が不十分になり、圧縮に弱い等、品質の悪い棒状コンクリート構造物になってしまうためである。なお、上記の割合は、６％より大きく２０％以下であることがより好ましい。これは、上記の割合が６％より大きく２０％以下であることにより、棒状コンクリート構造物の外径が適切な大きさになることで、棒状コンクリート構造物の配置が容易になるためである。

次に、本実施形態に係る棒状コンクリート構造物の製造法及び棒状コンクリート構造物の、作用及び効果について説明する。

本実施形態に係る棒状コンクリート構造物１００は、使用するコンクリート５０の粗骨材の最大粒径よりも筋間隙が小さくなるように、すなわち筋間隙が２０ｍｍ以下になるようにスパイラル筋３０が巻回されているので、コンクリート５０の粗骨材の外部への飛び出しが防止され、形状を維持できて高強度である。また、屈曲した軸方向主筋群２０が引張りを受けると直線状に戻ろうとするのが、軸方向主筋群２０の外側のスパイラル筋３０により防止されるので、形状が維持された、より高強度な棒状コンクリート構造物１００を得ることができる。また、図１〜４に示すように、曲がった形状の鋼管を用いずに所望の形状の棒状コンクリート構造物１００を得ているために低コストで製造することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、軸方向主筋群２０を構成するそれぞれの主筋については、上記した実施形態では連続した主筋としたが、複数の主筋を交差させ、主筋同士が接する部分を接合してなる屈曲した主筋を用いても良い。

第１実施形態に係る棒状コンクリート構造物の製造方法を説明する説明図である。第２実施形態に係る棒状コンクリート構造物の製造方法を説明する説明図である。第３実施形態に係る棒状コンクリート構造物の製造方法を説明する説明図である。第４実施形態に係る棒状コンクリート構造物の製造方法を説明する説明図である。棒状コンクリート構造物の、軸方向に垂直な断面における断面図である。曲がった鉄筋コンクリート杭を、従来の方法で構成した場合の構成図である。

符号の説明

１０…基準軸、２０…軸方向主筋群、２２…基礎杭、３０…スパイラル筋、４０…鉄線、５０…コンクリート、５２…打設枠、９０…筋籠、１００…棒状コンクリート構造物、２００,２０２,２０４…鉄筋コンクリート抗。

Claims

屈曲した基準軸に沿って延びる軸方向主筋群の少なくとも外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を巻回し接合して筋籠を形成し、前記筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする棒状コンクリート構造物の製造方法。
基準軸までの距離が軸方向に沿って変化する軸方向主筋群の少なくとも外側に、２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を巻回し接合して筋籠を形成し、前記筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする棒状コンクリート構造物の製造方法。
屈曲した基準軸に沿って延びるように２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を配置し、前記スパイラル筋の内側に軸方向主筋群を接合して筋籠を形成し、前記筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする棒状コンクリート構造物の製造方法。
基準軸までの距離が軸方向に沿って変化するように２０ｍｍ以下の筋間隙でスパイラル筋を配置し、前記スパイラル筋の内側に軸方向主筋群を接合して筋籠を形成し、前記筋籠の少なくとも内部にコンクリートを打設することを特徴とする棒状コンクリート構造物の製造方法。
請求項１〜４のいずれかに記載の方法によって製造された棒状コンクリート構造物。
当該棒状コンクリート構造物の軸方向に垂直な断面における断面積に占める筋の断面積の割合が、４０％以下であることを特徴とする請求項５に記載の棒状コンクリート構造物。