JP2006007349A - パネル係止部の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パンチダイでリブを完全に切除することができ、かつ、リブの高さを小さくできるパネル係止部の成形方法を提供する。
【解決手段】 まず、裏面にリブ６を有するパネル１を押出成形する。このリブ６には、頂面に形成したガイド溝６ａと、その両側を一般部６ｂよりも幅広く形成した幅広部６ｃと、幅広部６ｃと一般部６ｂの側面を略平行にし、その境界部分の側面に形成した傾斜部６ｄとを形成しておく。そして、リブ６をその一部を残してパンチダイで切除し、次いで、残されたリブ６の頂面にタッピンねじ３のねじ込み孔７を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、電子機器のキャビネットに取り付けられるアルミニューム製の押出成形パネルにタッピンねじのねじ込み孔を成形する方法に関する。

図９はディスク記録媒体の記録再生装置の表示部を示している。

同図において、１は表示窓１ａを備えたパネル、２はパネル１をタッピンねじ３で取り付けるキャビネットである。パネル１の裏面にはリブ４が一対設けてあり、これらリブ４,４の間にタッピンねじ３の先端をねじ込んで係止してある（図７,８参照）。

パネル１には、外観上の要請によりアルミニュームの押出成形品を使用している。このため、その裏面には一対のリブ４,４が押出方向に沿って成形されている。パネル１の組み付けに際し、これらのリブ４,４は、キャビネット２の凹部２ａに係合する部分を残して切除している。その切断面は図８に斜線で示してある。

ところで、リブ４,４の切除をパンチダイで行なうと、一方のリブ４はきれいに切断されるが、他方のリブ４は引きちぎられたような状態になり、機械加工による後処理が必要になる。これは、最初に切断されたリブ４が次に切断されるリブ４に重なり、その状態で次のリブ４の切断が行なわれるためであると考えられる。このため、後処理の必要のない、フライス盤による切削加工が一般に行なわれているが、パンチダイによる加工に較べて工数が嵩み、コストアップの要因となる。

そこで、図６に示すような断面形状のリブ５を成形する方法が提案されている。このリブ５は、タッピンねじ３の先端がねじ込まれるねじ込み部５ａと、ねじ込み部５ａをパネル１に連結する柱部５ｂとからなる。つまり、ねじ込み部５ａが柱部５ｂを介してパネル１に連結されているため、パンチダイによる切除の際にねじ込み部５ａの一部が分離することがなくなり、リブ５の完全な切除が可能になる。しかし、柱部５ｂを設けた分だけ、リブ５が嵩張り、装置のコンパクト化の妨げとなる。

本発明は、このような事情に鑑み、パンチダイでリブを完全に切除することができ、かつ、リブの高さを小さくできるパネル係止部の成形方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、裏面にリブを有するパネルを押出成形する第１の工程と、上記リブをその一部を残してパンチダイで切除する第２の工程と、残されたリブの頂面にタッピンねじのねじ込み孔を形成する第３の工程とからなることを特徴とする。

かかる構成によれば、タッピンねじのねじ込み孔を形成する前の、中実のリブがパンチダイで切除されるので、その際にリブの一部が分離することがなくなり、リブの完全な切除が可能になるが、このリブはパネルに直接設置してあるので、リブの高さが小さくなり、装置のコンパクト化に役立つ。

上記ねじ込み孔はリブのほぼ全高に亘って形成するのが好ましい。
このようにすると、リブの高さをさらに小さくすることができる。

上記第１の工程において、上記ねじ込み孔を穿設するドリル刃の挿入をガイドするためのガイド溝を上記リブの頂面に成形しておくのが好ましい。
このようにすると、ドリル刃の位置決めが容易になり、加工精度の向上に役立つ。

上記リブは、ガイド溝の両側を一般部よりも幅広くするとともに、この幅広部と上記一般部の側面を略平行にし、上記幅広部と一般部の境界部分の側面を傾斜させるのが好ましい。
このようにすると、リブの金型に対する接触面積が大きくなるので、刃の肉厚を大きくして金型の強度を高めることができる。

本発明によれば、パンチダイによるリブの完全な切除が可能になり、かつ、リブの高さを小さくすることができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図４は発明を実施する形態の一例を示している。

同図において、１はアルミニューム製の押出成形パネルで、図９に示したキャビネット２にタッピンねじ３で取り付けられる。パネル１は押出成形されているため、その裏面には、図４に示すようなリブ６が押出方向に沿って成形されている。このリブ６は、頂面にガイド溝６ａを備えるとともに、その両側は一般部６ｂよりも幅広くして幅広部６ｃを形成してある。また、幅広部６ｃと一般部６ｂの側面を略平行にし、その境界部分の側面には傾斜部６ｄを形成してある。

このように成形されたパネル１をパンチダイにセットし、リブ６をキャビネット２の凹部２ａに係合する部分を残して切除している。その切断面は図４に斜線で示してある。次いで、図１に示すようにドリル刃Ｍをリブ６のガイド溝６ａに挿入し、タッピンねじ３のねじ込み孔７をリブ６のほぼ全高に亘って形成する。パネル１のキャビネット２への組み付けに際しては、切除後のリブ６をキャビネット２の凹部２ａに嵌合し、凹部２ａの底面の孔２ｂにタッピンねじ３を通し、その先端をリブ６のねじ込み孔７にねじ込めばよい。

本実施形態では、タッピンねじ３のねじ込み孔７を形成する前の、中実のリブ６がパンチダイで切除されるので、その際にリブ６の一部が分離することがなくなり、リブ６の完全な切除が可能になる。また、このリブ６はパネル１に直接設置してあるので、リブ６の高さが小さくなり、装置のコンパクト化に役立つ。なお、ドリルによるねじ込み孔７の穿設は、図８のリブ４を機械加工で取り除く場合に較べると、加工が極めて容易で、工数も少なくて済む。

さらに、ねじ込み孔７をリブ６のほぼ全高に亘って形成してあるので、リブ６の高さをさらに小さくすることができる。

また、パネル１を成形する際に、ねじ込み孔７を穿設するドリル刃Ｍの挿入をガイドするためのガイド溝６ａをリブ６の頂面に成形しているので、ドリル刃Ｍの位置決めが容易になり、加工精度の向上に役立つ。

ところで、リブ６は、ガイド溝６ａの両側は一般部６ｂよりも幅広くして幅広部６ｃを形成するとともに、幅広部６ｃと一般部６ｂの側面を略平行にし、その境界部分の側面に傾斜部６ｄを形成してあるので、リブ６の金型に対する接触面積が大きくなるので、刃の肉厚を大きくして金型の強度を高めることができる。
なお、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形を加えることができる。

本発明のパネル成形方法を説明する図である。 同成形方法で成形したパネルの組付方法を説明する図である。 同パネルの取付構造を示す図である。 同パネルのリブを切除した状態を示す図である。 図２と対応する従来例を示す図である。 図４と対応する従来例を示す図である。 図２と対応する他の従来例を示す図である。 図４と対応する他の従来例を示す図である。 同パネルのキャビネットに対する組付方法を説明する図である。

符号の説明

１ パネル
２ キャビネット
３ タッピンねじ
６ リブ
６ａ ガイド溝
６ｂ 一般部
６ｃ 幅広部
６ｄ 傾斜部
７ ねじ込み孔

Claims (4)

1. 裏面にリブを有するパネルを押出成形する第１の工程と、
   上記リブをその一部を残してパンチダイで切除する第２の工程と、
   残されたリブの頂面にタッピンねじのねじ込み孔を形成する第３の工程と
   からなることを特徴とするパネル係止部の成形方法。
2. 上記ねじ込み孔をリブのほぼ全高に亘って形成することを特徴とする請求項１に記載のパネル係止部の成形方法。
3. 上記第１の工程において、上記ねじ込み孔を穿設するドリル刃の挿入をガイドするためのガイド溝を上記リブの頂面に成形しておくことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル係止部の成形方法。
4. 上記リブは、ガイド溝の両側を一般部よりも幅広くするとともに、この幅広部と上記一般部の側面を略平行にし、上記幅広部と一般部の境界部分の側面を傾斜させたことを特徴とする請求項３に記載のパネル係止部の成形方法。

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