JP2006003606A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 主目的は、トナーリサイクル手段の動力伝達系を簡単な構成とし、かつ、貯蔵スペースにおける回収トナーのあふれを極力防止しうる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段とを有する画像形成装置において、
前記トナーリサイクル手段を、前記像担持体の駆動源により駆動可能となすとともに、
前記駆動源と前記トナーリサイクル手段との動力伝達系中に、動力伝達をＯＮ、ＯＦＦできる切り替え手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【選択図】 図４

Description

本発明は、電子写真方式により画像を形成するプリンタ、複写機等の画像形成装置に関する。

帯電手段により帯電したドラム状の感光体に対して、画像情報に応じた、変調したレーザ光を照射して静電荷潜像を作成し、次いで、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を収納した現像手段で反転現像して前記静電荷潜像をトナー像に変換したのち、転写手段により当該トナー像を用紙等の転写材に転写せしめる構成の画像形成装置はよく知られている。

また、斯様な画像形成装置において、転写処理終了後の感光体上に残留するトナーをブレードクリーニングにより除去・回収し、回収した前記トナー（以下、回収トナーという）をトナーリサイクル手段を介して現像装置に戻し、再び現像剤として利用するように構成した画像形成装置もある。

更に、前記非磁性トナーとして重合法で製造したトナー（以下、重合トナーという）を用いることにより、高画質化をはかる提案もされている。

上述のトナーリサイクル方式の採用は、資源を有効利用するという観点からきわめて好ましいものであるが、一方において、考慮しなければならない問題を持っている。

例えば、トナーリサイクル手段を持たない画像形成装置においては、現像処理によってトナーが消費されると、この消費量に見合った量の新規なトナーを補給することで、基本的に良好な濃度を持った画像形成が継続できる。

前述したトナー消費量は、例えば、現像剤中のトナー濃度を検知する方法に置き換えられて検知され、トナー濃度値が所定値になったところで新規トナーの補給が停止され、このような動作が画像形成プロセスの間に繰り返し行われる。

しかしながら、トナーリサイクル方式を用いる画像形成装置においては、回収トナーの特性が新規トナーの場合と比較して変化しているので、新規トナーの補給と回収トナーの供給（補給と同義）とを行い、現像剤中におけるトナー濃度とトナーの電荷量とを現像にほぼ十分な状態に保たなければ良好な画像形成を維持することはできない。

回収トナーの特性変化とは、例えば、機械的なストレスによる新規トナーに対する摩擦帯電能力の低下、流動性の低下等である。

上記の特性変化は、画像かぶりや文字太り等を発生する可能性が高く、例えば、物性分布のシャープな重合トナーである場合には、解像度、階調性、文字再現性等が高いレベルにあるが故に、前記の不具合がより顕著になってしまう。

また、このような不具合は、画像形成パターンの印字率が低いほど新規トナーの補給量が少なく押さえられ、トナー総量において回収トナーの占める割合が高くなることによって顕著になっていく。

上記の問題に対処すべく、回収トナーと新規のトナーの補給比率を制御する方法が提案されている（特許文献１）。

また、回収トナーを１００％再利用する場合、別の問題も考慮する必要がある。

即ち、クリーニング装置を構成するクリーニングボックスが回収トナーの貯蔵スペースとして使用されるが、画像形成装置の小型化を考えた場合、その大きさには自ずと限度がある。

そのため、例えば、回収トナーの量が多くなってしまい、貯蔵スペースの設計上の満杯状態に間で溜まってしまうことが考えられる。

この場合、何らかの手段を講じないと、回収トナーの搬送に支障を来してしまい、場合によっては、画像形成のための手段には何の不都合も無いにも係わらず画像形成動作を停止せざるを得ない危惧がある。
特開平６−１９３１２号公報 前記特許文献１に記載の技術は、現像手段内のトナーの全体量に対する回収トナーの量の比率を一定値以下に制御するもので有用な技術であると思われるが、使用状況によっては、回収トナーの比率が高くなりすぎてしまったり、制御や構造が複雑になってしまう。

更に、回収トナーが貯蔵スペース内において一杯になったときの対応についての提案は今までになされていないと思われる。

本発明は上述のような不具合に鑑みてなされたもので、主たる目的は、トナーリサイクル手段に係わる動力伝達系を簡単な構成とし、かつ、回収トナーが貯蔵スペースにおいて所定量以上になってあふれてしまうことを極力防止しうる回収トナーの供給制御を考慮した画像形成装置を提供することにある。

また、他の目的は、回収トナーの使用により発生しがちな画像かぶりや文字太りを抑制し、長期にわたって良好な画像を形成できる画像形成装置を提供することにある。

本発明の目的は、以下の構成によって達成することができる。

（１）
駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段とを有する画像形成装置において、
前記トナーリサイクル手段を、前記像担持体の駆動源により駆動可能となすとともに、
前記駆動源と前記トナーリサイクル手段との動力伝達系中に、動力伝達をＯＮ、ＯＦＦできる切り替え手段を設けた、
ことを特徴とする画像形成装置。

（２）
前記切り替え手段は非通電時に動力伝達を行わせる常閉タイプの電磁クラッチであることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。

（３）
前記画像形成装置は更に回収トナーの量を検知するトナー量検知手段を有し、回収トナーが所定量に達したことを当該検知手段が検知した場合、前記切り替え手段を介してトナーリサイクル手段の動力伝達をＯＮすることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。

（４）
駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段とを有する画像形成装置において、
印字される画像の黒化率を現像処理前に演算手段により演算し、当該黒化率が所定値以上である場合、前記トナーリサイクル手段を駆動させて、回収トナーを現像装置に供給することを特徴とする画像形成装置。

（５）
駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段と、新規トナーを前記現像装置に補給するトナー補給手段とを有する画像形成装置において、
前記トナーリサイクル手段は、前記トナー補給手段の補給動作と略同期して動作することを特徴とする画像形成装置。

（６）
駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されてたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段と、新規トナーを前記現像装置に補給するトナー補給手段とを有する画像形成装置において、
前記現像装置は、供給される回収トナーを受け入れる開口と、補給される新規トナーを受け入れる開口とを備えていることを特徴とする画像形成装置。

（７）
前記非磁性トナーは、質量平均粒径９μｍ以下であることを特徴とする前記（１）ないし前記（６）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

（８）
前記非磁性トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０であることを特徴とする前記（１）乃至前記（７）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

請求項１乃至請求項３に係わる発明では、回収トナーの搬送機構が極めて簡単になり、また、画像パターンの黒化率に応じて回収トナーを１００％リサイクル方式（新規トナーの補給とのかねあいが出てくる場合があるが、補給指示の間は、少なくとも回収トナーが連続的に現像装置に供給される態様を指す。）として、回収トナーが所定量を超えて異常を来すことを回避でき、不必要に装置を停止せしめることから解放されるので使用勝手がよい。

請求項４に係わる発明では、画像形成前に求められる画像パターンの黒化率が所定値以上である場合、例えば、当該画像情報に伴う画像形成中のトナー補給として、１００％リサイクル方式とすることができ、回収トナーが貯蔵スペースからあふれ出すことがない。

請求項５に係わる発明は、リサイクルトナーと新規トナーのとを略同時間帯に行うので、画像かぶりや文字太り等の問題を抑制できる。

請求項６乃至請求項８に係わる発明では、現像装置に、回収トナーの供給口と新規トナーの補給口とを別個に設けたので、帯電特性が低下した回収トナーに対して、所定の帯電量を付与することが容易となり、質量平均粒径が小さい非磁性トナーを用いても画像かぶりや文字太りのない画像が形成できる。

以下、本発明に係わる画像形成装置の実施の形態について説明する。

図１に構成の概略を示す示す画像形成装置は、いわゆるデジタル画像形成装置であって、画像読取部Ａ、画像形成部Ｂ、給紙部Ｃ、搬送部Ｄおよび操作表示部Ｅを備えている。

画像読取部Ａの上部には原稿を自動搬送する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１１上に載置された原稿（不図示）は原稿送り出しローラ１２によって１枚ずつ分離され搬送路に送り出され、原稿搬送ローラ１３により搬送され、読み取り位置１３ａの下部の設定位置にて停止状態にある照明ランプと第１ミラーとから成る第１ミラーユニット１５、Ｖ字状に配設した第２ミラーと第３ミラーとから成る第２ミラーユニット１６、結像レンズ１７、および、ラインセンサである撮像素子ＣＣＤによって原稿画像の読み取りが行われる。原稿画像の読み取りがなされた原稿は原稿搬送ローラ１３によって原稿排紙皿１４上に排出される。

一方、プラテンガラス１８上に置かれた原稿に対する読みとりは、走査光学系を構成する前記第１ミラーユニット１５、および、前記第２ミラーユニット１６とを、光路長を保った所定の速度をもって水平方向・同方向に移動することにより行われる。

走査された原稿画像は、結像レンズ１７を通して前記撮像素子ＣＣＤの受光面に結像される。

撮像素子ＣＣＤ上に結像した光学情報は、順次電気信号に光電変換されたのちＡ／Ｄ変換され、濃度変換、フィルタ処理などの画像処理が施されて、画像データとして、一旦、制御手段（以下、制御部或いは全体制御部と言う）Ｓのメモリにストアされる。

画像形成部Ｂは、公知の電子写真プロセスを実行し、像担持体を介して転写材上にトナー画像を形成する場所であり、ドラム状の前記像担持体２１（以下、感光体２１という）と、その周囲に配した帯電装置（帯電電極）２２、露光装置３０、現像装置２３、転写装置（転写電極）２４、分離装置（分離電極）２５、クリーニング装置２６等により構成されている。

前記感光体２１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したもので、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が使用され、時計方向に駆動回転される。

また、前記露光装置３０は、レーザ光源、ポリゴンミラー等からなるレーザ露光装置で、画像データに従って変調されたドット露光を前記感光体上に付与し、静電荷潜像（以下、単に潜像という）を形成する。

更に、前記現像装置は、現像剤として重合法、特に乳化重合法により製造した質量平均粒径で９μｍ以下の非磁性トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤（以下、単に現像剤と言うことがある）を使用し、スリーブの回転と当該スリーブに内蔵した磁石との相互作用で、前記現像剤を現像剤領域に導き、潜像を反転現像する。

前記トナーは、更に、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０であることが好ましい。

前記ＳＦ−１は球形の度合いを示し、ＳＦ−２は凹凸の度合いを示すもので、以下の式で与えられる。

ＳＦ−１＝（Ｌｍａｘ²／Ａ）×（π／４）×１００
ＳＦ−２＝（Ｌａｒｏｕｎｄ²／Ａ）×（１／４π）×１００
ここで、Ｌｍａｘはトナー断面の最大直径、Ｌａｒｏｕｎｄはトナー断面の円周長さ、Ａはトナー断面の断面積を示す。

なお、前記クリーニング装置を構成するクリーニングボックスの下部スペースは、転写処理後の前記感光体２１上から除去回収した残留トナー（回収トナー）の貯蔵スペースとして用いられ、当該スペース内には、回収トナーを感光体２１の軸方向一方の側に搬送する第１搬送手段が付設してあるが、トナーリサイクル機構（装置）の詳細な構成については後述する。

参照符号４５は、現像処理後の感光体２１上に作製されたトナー像が転写された用紙（転写材）を定着装置に送り込むための用紙搬送ベルト、５０はヒータＨを内蔵する加熱ローラ５１と圧着ローラ５２とを主要素とする定着装置、６３は用紙排出ローラ、６４は排紙皿を示す。

また、６０は用紙の反転搬送路で、例えば、片面に画像形成した用紙を、画像面が下向きになるように排紙皿上に排出する場合や、用紙の第２面にも画像形成する場合の用紙反転に用いられる。

６２は用紙の搬送路を切り替える反転切り替え部材で、用紙搬送方向にみて、前記定着装置５０を通過した直後の位置に設けた定着排紙ローラ６１の下流に位置している。

また、６０ａはスイッチバック搬送路で、前述のように、用紙の第２面に画像形成するときに使用され、図において６０ａと付した通路に用紙を導入した後、当該用紙を今までの搬送方向と逆方向に搬送することで用紙の反転を行う。

反転された用紙は、前記搬送路の下に略平行に形成された通路を介して再度転写領域に搬送され、両面画像が形成される。

給紙部Ｃには用紙Ｐを収容した給紙ユニット４１（Ａ、Ｂ、Ｃ）が多段で準備されている。前述した搬送部Ｄは、前記給紙ユニットと搬送ローラ４３、給紙路４０、前記反転搬送路等からなる。

画像形成プロセスはよく知られているところであるが、ここで、省略した部材を含めた形で簡略に説明する。

帯電装置２２により前記感光体を一様に帯電した後に、自動原稿送り手段あるいはプラテンガラス１８上に載置された原稿画像の読みとりに応じた画像データに従うドット露光を行うことによって、潜像を形成する。

前記潜像は、現像装置２３によって反転現像され、感光体２１の感光層面にトナーによる可視画像が形成される。

画像形成部Ｂの下方には異なるサイズの用紙Ｐが収納された給紙ユニット４１（Ａ）、４１（Ｂ）、４１（Ｃ）を有する給紙部Ｃが設けられ、また、側方には手差し給紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、それらの何れかから選択された用紙Ｐは、搬送ローラ４３によって給紙路４０に沿って搬送され、用紙Ｐの斜行と偏りの修正を行うレジストローラ４４によって一時停止を行った後、感光体と同期を保って画像形成部Ｂに向け給紙される。

給紙された用紙Ｐは、転写前ローラ４４ａにより継続搬送され、転写装置２４の作用によって、前記感光体２１上のトナー画像の転写がなされる。

トナー画像を担持した状態の用紙Ｐは、分離装置２５によって除電され、前記感光体２１の面から分離され、搬送装置４５により定着手段５０に搬送される。

前記定着手段５０による加圧、加熱作用により、トナー画像は用紙Ｐ上に定着される。

トナー画像が定着された用紙Ｐは、片面画像形成モードの時にはそのままの状態で排紙皿６４に排紙される。

あるいは、画像形成面を下にして排出するモードが選択されている場合は、反転切り替え部材６２の右側方を下降し、しかる後の反転搬送路上に設けてある搬送ローラの逆方向回転によって上昇し、反転切り替え部材６２の左側方を通過した後、排出ローラ６３によって排紙皿６４上に排出される。

一方、両面画像形成モードが選択されている時には、第１面（表面）の画像定着を終え定着排紙ローラ６１により搬送された用紙Ｐは、反転切替部材６２の右側方を通り、反転搬送路６０に沿って下降し、スイッチバック経路６０ａに一旦搬入されたのち搬出されて表面と裏面との反転が行われ、裏面用給紙路６０ｂを通って前記の搬送ローラ４３によって給紙路４０に沿って給送されて、レジストローラ４４によって一時停止を行ったのち再給紙される。

感光体２１上に形成された裏面画像のトナー画像は転写装置２４によって再給紙された用紙Ｐの裏面に転写される。

前記感光体２１から分離した用紙Ｐは担持している裏面のトナー画像が定着手段５０により定着されて、排紙皿６４に排紙される。

次に、本発明に係わるトナーリサイクル機構あるいは現像装置に対する回収トナーの供給制御について説明する。

図２は、トナーリサイクル機構（トナーリサイクル手段）を説明するための要部を示す概略図。

なお、図１に示した部材（装置、手段）と同じ部材については同一の番号を付してあり、重複した説明は省くこととする。

図２において、ゴムブレードからなるクリーニング手段２６１は、感光体２１の回転方向に対して先端エッジが対向するようにカウンタ方向に設けられている。

２６３はクリーニングボックス（以下、単にボックスという）で、前記クリーニング手段２６１を上部側壁で支持しており、下部には回収トナーを一時的に貯蔵する貯蔵スペース２６５を有している。

また、ボックス２６３の後壁に取り付けてあるのは圧電素子（ピエゾ素子）からなるトナー量検知手段２６７で、前記クリーニング手段２６１により感光体２１上から除去され回収された回収トナーの量を検知する。

換言すれば、回収トナーが所定量になったときに検知信号を出力する（実際には、圧電素子の振動の急激な変化を電圧値として検出することにより、検知信号を得るのであるが、これをトナー量検知手段の検知信号あるいは出力として表現する）。

前記トナー量検知手段２６７からの検知信号は貯蔵スペースが満杯になったことを意味するものであり、従って、当該トナー量検知手段は、設計上の所定量（満杯量）を検知できる位置に準備される。

前記ボックス２６３の下部には、回収トナーを、図の奥側から手前側に搬送する第１トナー搬送部材（以下、単に第１搬送部材という）９０１が備えられている。

９０３は第２トナー搬送部材（以下、単に第２搬送部材という）で、感光体２１の幅方向における一方の側に搬送された回収トナーを現像装置２３に向けて搬送する機能を有する。

９０５は第２搬送部材９０３を内蔵するパイプで、先端部にトナー供給口９０７を有し、当該供給口９０７は、現像装置２３のカバー２３０上に設けた回収トナーを受け入れるための開口２３１と整合可能に構成してある。

なお、前記第１、第２搬送部材は、例えば、現像剤の搬送量がほぼ同じであるスクリューで構成することができる。

ただし、所期目的を達成しうるのであれば基本的にどのような構成（形状）でもよく、設計の自由度は広い。

現像装置２３は、現像剤担持体（以下スリーブという）２３２、スリーブの長手方向（軸方向）に沿って近接配置した第１撹拌部材２３３、仕切壁２３６を挟んで前記第１撹拌部材２３３と平行に設けた第２撹拌部材２３４および前記第２撹拌部材の長手方向に沿って近接配置した第３撹拌部材２３５を有する。これら各部材は、それぞれ、矢印で示す方向に回転され、その回転駆動において、現像剤は仕切壁２３６の両端部に設けた通路を介して循環搬送されるようになっている。

なお、可回転のスリーブ２３２内には、内周の所定箇所に所定の磁極が位置するように着磁された磁石が位置固定で保持されており、反発磁界によって、現像処理後の現像剤が前記スリーブから自動的に除去される構成を有する。

前記第１撹拌部材２３３は、所定の帯電量を有するに至った現像剤をスリーブ２３２に供給するとともに、当該スリーブ上から除去された使用後の現像剤を再帯電のための循環路に移動させる機能を有する。

前記第２撹拌部材２３４と第３撹拌部材２３５とは、最近接位置でみて、その周面が上から下に移動するようになっており、また、図に示すごとく、供給口を介して供給される回収トナーが両撹拌部材の中間部に落下するようになっているので、当該回収トナーを迅速に現像剤中に沈み込ませることができる。

このため、現像剤に対して、供給された回収トナーは効率よく分散され、新規なトナーに対して帯電能力が低下している回収トナーの帯電を容易に行うことができる。

このような回収トナーを含む現像剤は、帯電量不足による画像かぶりや文字太りが抑制された良好な品質の画像を形成できる。

前記第１、第２撹拌部材は、例えば、現像剤の搬送量がほぼ同じスクリューで構成することができる。

そして、第３撹拌部材２３８は、軸方向に現像剤を搬送する能力を有さない、例えば、十字パドル形状とすることができる。

なお、本実施の形態に係わる画像形成装置は公知のトナー濃度制御を採用している。

具体的には、通常の画像形成に先だって制御用のパッチ画像を感光体上に作製し、当該パッチ画像のトナー濃度を光学センサ１００を介して読みとり、その濃度値が設定範囲の下限濃度設定値に達した時に、新規なトナーを現像装置に補給し、その濃度値が上限濃度設定値に達したときに，当該トナー補給を停止せしめる構成を有する。

図中の参照符号Ｔは新規なトナーを収納するトナーボックスである。

図３は回収トナーと新規トナーを受け入れる開口位置を説明するための現像装置の概略を示す平面図である。

図中、回収トナーを受け入れるための現像装置側に設けた開口２３１に隣接して示す開口２３８は新規なトナーを受け入れるためのものである。

ここでは、回収トナーに対する帯電を優先的に考えて、第２撹拌部材２３４による現像剤搬送方向にみて、より上流側に開口２３１を、また、それよりも下流側の位置に開口２３８を設けてある。

次に、本願発明に係わるトナーリサイクル手段と感光体の動力伝達系について、図４を用いて説明する。図４は、動力伝達系の要部を拡大し、簡略化して示す平面図である。

図において、既出の部材には同一の参照符号を付してある。

Ｍは機枠７００に取り付けた駆動源（モータ）で、１つは、軸上に設けたＧ１から第１のギヤチェーン（参照符号なし）、ギヤＧ２を介して感光体２１に回転動力を伝達する感光体駆動用の動力伝達系に繋がり、また、前記ギヤＧ、第２のギヤチェーン、ギヤＧ３および切り替え手段である電磁クラッチＣＬを介して、回収トナーを図の右方向に搬送する第１搬送部材９０１に回転動力を伝達するトナーリサイクル手段用の動力伝達系に繋がっている。

前記電磁クラッチＣＬは常閉型の電磁クラッチで、電力が供給されない状態において前記トナーリサイクル手段用の動力伝達系を作動状態（ＯＮ）とし、電力が供給されている間は前記動力系を非作動状態（ＯＦＦ）とする。

このように、感光体２１を駆動するための駆動源Ｍを、第１搬送部材９０１の駆動源として利用することにより駆動系の構成を簡単な機構で達成することができ、装置の小型化に寄与できる。

なお、前記第１搬送部材９０１と第２搬送部材９０３とは適宜の歯車を介して連結することができ、同時間帯において作動状態、あるいは非作動状態となる。

次に、回収トナーを現像装置に供給するいくつかのケースについて説明する。

（１）通常は、新規トナーの補給に絡めて、画像形成時に回収トナーを現像装置に供給する。

そして、例えば、環境条件等により感光体上の残留トナーが多く、結果として、貯蔵スペース２６５における回収トナーが所定量になったことをトナー量検知手段２６７が検知した場合、前記トナーリサイクル手段用の動力伝達系を作動せしめ、回収トナーを貯蔵スペース２６５から運び出して、貯蔵スペースにおける回収トナーの溢れを防止する。

この際、１枚の画像形成時間当たりに供給される回収トナーの許容量（現像剤中における許容量）を予め算出しておき、この許容量を超えないように前記電磁クラッチをＯＮして現像剤としての機能を保持するように制御することが必要となる。

このことにより、画像かぶり、文字太りを押さえた画像形成ができる。

なお、貯蔵スペースの大きさ或いは現像装置の現像剤収容量にもよるが、画像出力時に常にいくらかの回収トナーを現像装置に供給する態様であれば、貯蔵スペースが一杯になることはほとんど無い。

また、貯蔵スペースに回収トナーが所定量溜まったときのケースであるが、この場合、現像装置に供給されるトナーは回収トナーのみとすることが考えられる。

例えば、印字率が高い場合、現像装置には新規トナーの補給が頻繁に行われるが、このような特性変化が少ない状態のトナーが回収トナーとなるので、前記制御が可能となる。

（２）上記（１）のごとくに、回収トナーの供給時を、感光体の駆動時とする必要はないが、例えば、原稿の黒化率が２０％以上の画像パターンの出力（画像形成）中は回収トナーを戻し、２０％未満のときは回収トナーは戻さない。

但し、貯蔵スペースに所定量の回収トナーが溜まった場合は、現像剤中における回収トナーの許容量を超えない範囲で回収トナーを連続的に現像装置に供給する。

原稿の黒化率によって消費されるトナー量が違い、黒化率が高い場合、新規トナーが頻繁に補給されているので、現像剤中における回収トナーの許容量も大きくできる。

黒化率が低い原稿の場合には新規トナーの補給量も少なく、前記許容率も下がる。

黒化率が２０％未満のときに、黒化率が高い原稿の場合と同様に回収トナーを供給すると、現像剤中には帯電能力が低下したトナーが多くなり、画像かぶりや文字太りを引き起こしてしまう危険性が高くなる。

黒化率は画像形成プロセス実施に先立つ原稿スキャン時に演算で求めることができる。

斯様な制御により、貯蔵スペースでの回収トナーの溢れを防止し得、また、良好な画像を安定して形成できる。

（３）上記（１）のごとくに、回収トナーの供給時を、感光体の駆動時とする必要はないが、例えば、画像出力中に新規トナーを補給する必要が生じた場合、この動作に同期して回収トナーを供給する。

基本的な考え方は上記（２）に開示したと同様である。

新規トナーと同期して回収トナーを供給するようにすると、現像装置側の許容量に応じて回収トナーの供給量を変化させていくことが可能となる。

（４）上記（１）のごとくに、回収トナーの供給時を、感光体の駆動時とする必要はないが、新規トナーの受け入れのための開口と回収トナーの受け入れのための開口とを別々に現像装置に設けるという簡単な構成により、回収トナーの帯電を効率的に行うことが可能となる。また、回収トナーに凝集があった場合、それをできる限り粉砕することが可能となる。

更に、黒化率が高い原稿の場合、少なくとも回収トナーを連続して供給することができ、回収トナーの溢れることを防止できるとともに、現像剤における許容率内に回収トナー量を納めることで、上記３ケースと同様に安定した画像作製が可能となる。

上記の構成（制御）は、回収したトナーを１００％現像装置に戻して再利用すること、また、黒化率の高い画像パターンのときに、回収トナーを現像装置に多く取り込むことで貯蔵スペースにおける回収トナーの溢れることを防止することを意図した技術的思想の基に成り立っている。

本発明に係わる画像形成装置の構成を示す概略図である。 トナーリサイクル機構（トナーリサイクル手段）を説明するための要部を示す概略図である。 回収トナーと新規トナーを受け入れる開口位置を説明するための現像装置の概略を示す平面図である。 動力伝達系の要部を拡大し、簡略化して示す平面図である。

符号の説明

１８ プラテンガラス
２１ 像担持体
２６１ クリーニング手段
２６３ クリーニングボックス
２６５ 貯蔵スペース
２６７ トナー量検知手段
９０１ 第１トナー搬送部材
９０３ 第２トナー搬送部材

Claims (8)

1. 駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段とを有する画像形成装置において、
   前記トナーリサイクル手段を、前記像担持体の駆動源により駆動可能となすとともに、
   前記駆動源と前記トナーリサイクル手段との動力伝達系中に、動力伝達をＯＮ、ＯＦＦできる切り替え手段を設けた、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記切り替え手段は非通電時に動力伝達を行わせる常閉タイプの電磁クラッチであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成装置は更に回収トナーの量を検知するトナー量検知手段を有し、回収トナーが所定量に達したことを当該検知手段が検知した場合、前記切り替え手段を介してトナーリサイクル手段の動力伝達をＯＮすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段とを有する画像形成装置において、
   印字される画像の黒化率を現像処理前に演算手段により演算し、当該黒化率が所定値以上である場合、前記トナーリサイクル手段を駆動させて、回収トナーを現像装置に供給することを特徴とする画像形成装置。
5. 駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段と、新規トナーを前記現像装置に補給するトナー補給手段とを有する画像形成装置において、
   前記トナーリサイクル手段は、前記トナー補給手段の補給動作と略同期して動作することを特徴とする画像形成装置。
6. 駆動源の動力で回転する像担持体と、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む二成分現像剤を有する現像装置と、前記像担持体上に形成されるトナー像を転写材上に転写する転写装置と、転写後の前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、回収されたトナーを貯蔵する貯蔵スペースと、前記貯蔵スペースに貯蔵されてたトナーを前記現像装置に供給するトナーリサイクル手段と、新規トナーを前記現像装置に補給するトナー補給手段とを有する画像形成装置において、
   前記現像装置は、供給される回収トナーを受け入れる開口と、補給される新規トナーを受け入れる開口とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
7. 前記非磁性トナーは、質量平均粒径９μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記非磁性トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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