JP2005537995A - 容器蓋またはフランジ蓋 - Google Patents

Abstract

本発明は、充填製品（４）を受入れる容器（１）の開口を閉じるためのフランジ蓋（カバー）（１１′）または容器蓋（１１）に関する。フランジ蓋（１１′）または容器蓋（１１）は、蓋（１１、１１′）が容器開口上に配置されたときに充填製品（４）に対面する内面（１１ｂ）と、該内面（１１ｂ）とは反対側の外面（１１ａ）と、複数の貫通孔（４３、４４、４５、４６）とを有し、該貫通孔は、フランジ蓋（１１′）の外面（１１ａ）から内面（１１ｂ）まで延び、それぞれ測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れるように設計されている。

Description

本発明は、広くは、容器の点検開口を閉じることができる容器蓋またはフランジ蓋に関し、より詳しくは、容器内部への点検開口（アクセス開口）を備えた容器に関する。点検開口は、容器蓋またはフランジ蓋により閉じられるようになっている。容器内部の種々のプロセス変数または測定変数を決定する必要があり、この目的のために適当なプローブが使用される。

本発明で対象とする構造形式の容器蓋またはフランジ蓋は、船（例えばカーゴタンカー）に搭載するタンク（例えば、貯蔵タンク、バラスト水タンク、浄水タンク等）用の蓋として設計される。しかしながら、容器蓋またはフランジ蓋は、地上に据付けられる貯蔵タンク、サイロ、容器または汎用容器、または、航空機、鉄道、ローリまたは船舶用として設計された貯蔵タンクにも使用できる。従って、要するに本発明では、用語「容器」とは、充填物質を収容すべく機能しかつ容器蓋またはフランジ蓋により閉じられる少なくとも１つの容器開口を備えたあらゆる受容器を含んでいる。充填物質は、バルク物質でもよいし、或いは、液体でもよい。用語「充填物質」には、これらの混合物も含まれる。

原則として、容器開口を閉じる機能を有するあらゆる構造要素を容器蓋と呼ぶことができる。平面図では、構造要素は、例えば、円形ディスクとして設計することもできるし、または、正方形として設計することもできる。しかしながら、他の輪郭形状を考えることもできる。かくして、容器蓋の輪郭は、任意の容器開口の断面形状の輪郭に適合させることができることはもちろんである。容器開口のこのような輪郭の例示形態として、長方形または広く多角形がある。これに対して、フランジ蓋では、より詳細に後述するように、容器蓋は、通常、ヒンジによって容器に取付けられる。

フランジ蓋は、原則として、上記形式の容器蓋に匹敵するが、本発明では、容器蓋はヒンジによって容器に取付けられず、ねじを緩めるか解放できる、ねじまたはクランプにより、着脱可能な態様で容器開口に固定される。或いは、必要に応じて、容器開口に取付けられた後に、フランジ蓋を容器開口に剛体的に溶接することもできる。原則として、かくして、フランジ蓋は、容器開口での対応するカウンタパートに載置される座合領域を有している。第一変更形態によれば、フランジ蓋は、該フランジ蓋に設けられた孔と、該孔に通されるねじまたはボルトにより、容器開口のカウンタフランジに、ねじ締め固定される。或いは、フランジ蓋にスロットが設けられ、該スロット内には、ピボット回転可能に取付けられたクランピングボルトが、容器開口のカウンタフランジで導入されて、両フランジが互いに着脱可能に押し付けられる。フランジ蓋の他の変更形態によれば、容器開口でのフランジ蓋およびカウンタフランジの各々がネックを有し、該ネックには幾つかのクランプが固定され、両構造要素を一体に保持するように構成されている。

例えば、危険が生じる可能性のあることを適時に確認し、または、容器内部の実際の状態に関する情報を得るために、しばしば、容器またはタンク内の種々のプロセス変数または測定変数を決定する必要がある。かくして、例えば、特に船のタンクに充填するときの安全上の理由から、タンク内の或る充填レベルに到達する時点を確認する必要がある。かくして、例えば、カーゴタンカーに充填するときには、タンクが９５％まで充填された時点、または、９８％まで充填された時点を確認する必要がある。最後に、或る最大圧力を超えないように、タンク内の圧力を決定することも必要である。タンク内に充填すべき充填物質の温度を決定することも必要である。
かくして、下記特許文献１には、容器内の液体の特性を測定する装置が配置されたフランジ蓋を備えた容器が開示されている。装置の測定電極が、フランジ蓋の開口を通って容器内部に延びている。

下記特許文献２から、容器の同様な構成も知られている。この特許では、容器内部に伸びるプローブ電極を有する液体モニタリングプローブが容器の上部に設けられている。プローブ自体は、容器からの媒体の侵入に対して保護されるべきであり、この目的のために特殊な設計のケーシングを有している。プローブは容器の開口の中心に配置され、かつフランジを介して容器にねじ締め固定される。プローブ電極は、容器の上部の開口を通って容器内部に延びている。プローブを用いた同様な容器設計が、下記特許文献３および４に開示されている。

最後に、下記特許文献５には、廃棄物質の廃棄および輸送のための容器が開示されている。容器は容器ドームを有し、該容器ドーム上にはキューポラ状フランジが設けられている。フランジ蓋またはドームには充填装置が組込まれており、該充填装置の近くにはスルースおよび駆動装置が配置されている。蓋には、逆止弁および迅速切断カップリングにより形成されたベント装置が取付けられる。また、フランジ蓋には不活性化システムも取付けられており、該不活性化システムは、迅速切断カップリングを介して容器内部に連結された逆止弁を有している。不活性化システムは、フランジ蓋の外部のマノバキュームメータに連結されている。該バキュームメータは、容器内部の所与の圧力状態を表示する。種々のフランジ蓋開口は、ラインを連結し、または外部物質の導入および除去を行うように設計されている。

米国特許第５，９９２，２３１号明細書 欧州特許ＥＰ ０ ７３１ ３４３ Ａ２号明細書 ドイツ国特許ＤＥ ４１ １８ ７１５ Ａ１号明細書 米国特許第５，６６１，２５１号明細書 ドイツ国特許ＤＥ ３７ ３１ ８６７ Ａ１号明細書

船のタンクを充填する間に、９５％充填レベルに到達したときは、充填速度は例えば制御手段により低下され、これにより、例えば、充填ポンプが減速作動される。９８％充填レベルに到達すると、これは最大充填限度を表すものであるから、ポンプは完全に停止される。充填プロセス中に最大圧力に到達するようなことがあると、安全上の理由から充填が直ちに停止される。
また、タンク内で手動による適当な深さ測定（sounding）を行う必要があり、この目的のためには、例えば、タンク内にポンプを導入できなくてはならない。また、タンク内面からのサンプル採取も保証されなくてはならない。

更に、特にカーゴタンカーの場合には、アラーム、アレージおよび手動深さ測定のためのタンクチャートを作成する必要がある。このためには少なくとも３つの測定点が必要になる。連続アレージ測定と手動深さ測定とを比較するため、補正表を計算するか、補正係数を計算しなければならない。手動深さ測定はテープ測定により行われ、これにより深さｄ１が確認される。レベル限度の検出により深さｄ２が確認され、かつ、アレージ測定により深さｄ３が確認される。ここで留意すべきは、アレージ測定では、タンク内にあとどれ程入れることができるかという点、および、既に入っている量についての値が検出されることである。

これらの測定の多くは、普通に市販されている測定プローブにより行われ、例えば、充填レベルの連続的検出が可能なレーダ充填レベル測定器がある。また、外部圧力との比較によりタンク内の圧力を確認する圧力測定センサが知られている。タンク内の温度または充填物質の温度を測定できる温度センサも入手できる。限界レベルの検出は、超音波測定プローブ、振動測定プローブまたは静電測定プローブによりしばしば行われている。上記種類の測定プローブに関しては、例えば、VEGA Grieshaber KG社（ドイツ国）の製品を参照されたい。

あらゆる測定プローブ、手動深さ測定、および、任意のサンプル採取のためには、容器の開口または孔、一般的には、貫通孔を設けなくてはならない。これまで、これらの貫通孔等はきわめて種々多様な位置に設けられていたため、個々の開口の取扱い、設置およびシーリング等の点で問題が多い。

本発明の第一態様によれば、充填物質を保持するための容器の開口を閉じるためのフランジ蓋が提案され、このフランジ蓋は、容器開口上に配置された状態で充填物質に対面する内面を有している。該内面の反対側には外面が設けられている。また、フランジ蓋は複数の貫通孔を有し、該貫通孔はフランジ蓋の外面から内面まで延び、かつ各貫通孔が測定プローブを受入れるように設計されている。これらの貫通孔は、容器内部および容器内の充填物質へのアクセスを可能にする。
かくして、本発明の基本的な考えは、第一に、種々の測定プローブおよび点検開口の極めて有利な集中を可能にする全く新規なフランジ蓋、または、容器蓋が得られるという事実に見ることができる。

本発明の例示の一実施形態によれば、各貫通孔は、プロセスコネクション（process connection）を備えた測定プローブを受入れるように設計されており、プロセスコネクションは、雄ねじ、フランジ、チューブコネクション、および、クランプコネクションからなる群から選択されるべきである。上記プロセスコネクション、および、フランジ蓋上での対応配置は、標準的であるが同時に安価でもある態様で測定プローブの装着を可能にする。
本発明の他の例示実施形態は、少なくとも１つの貫通孔に雌ねじが設けられ、該雌ねじは、雄ねじの形態をなすプロセスコネクションを備えた測定プローブを貫通孔内に固定するように形成されている。かくして、測定プローブをねじ込みおよび緩めることにより、貫通孔内への簡単な固定が可能になり、このため、測定のために貫通孔内に容易に配置できる。必要とされることがある任意のシーリングも既知の方法で行うことができる。

本発明の他の例示実施形態は、少なくとも１つの貫通孔の領域内には固定要素が設けられており、該固定要素は貫通孔内で使用され、フランジの形態をなすプロセスコネクションを有する測定プローブを固定する。しかしながら、固定要素は、フランジ蓋に雌ねじを設けた盲孔（ブラインドホール）とすることもできる。
本発明の他の例示実施形態は、外面にある貫通孔のうちの１つの少なくとも一端部にはクランプコネクションのためのネックが設けられており、該ネックは、クランプコネクションの形態をなすプロセスコネクションを備えた測定プローブを固定するように設計されている。このような設計により、例えば、容器開口の回りの固定連結ピースにネックを設け、該ネックをフランジ蓋のネックと組合せることができるようにして、両ネック、従って測定プローブを、クランプを介してフランジ蓋に確実にクランプすることができる。着脱可能に一体にクランプされる２つの構造部品間には、例えば、シールを導入することもできる。

本発明の一例示実施形態では、フランジ蓋は接触領域を有し、該接触領域は容器のフランジと接触するように設計されており、接触領域には、ねじを固定するための幾つかの受入れ孔を設けることができる。本発明によるフランジ蓋の他の実施形態は、フランジに、ねじをねじ込むことができるブラインド孔を設けて、フランジ蓋が容器の対応カウンタフランジにねじ締め固定されるように構成される。
本発明の他の態様によれば、充填物質を保持するための容器の開口を閉じるための容器蓋が提供され、容器蓋は、容器開口上に配置された状態で充填物質に対面する内面と、該内面の反対側にある外面と、複数の貫通孔とを有している。該貫通孔は、容器蓋の外面から内面まで延び、かつ、各貫通孔が測定プローブを受入れるように設計されている。

本発明による容器蓋またはフランジ蓋の例示実施形態では、閉じることができる他の開口を設け、この開口を介して、例えば、手を用いた（可動プローブまたは下げ振り）によるアレージ測定または手動による温度測定を行うように構成される。容器蓋またはフランジ蓋のこのような開口は、例えば、一種のボール弁により閉じることができる。このようなボール弁は遮断弁である。同様な遮断弁は既知であり、これ以上の説明は不要である。
本発明の一例示実施形態によれば、容器蓋にヒンジを設け、容器蓋の回転により容器を開閉できるように容器蓋を容器に取付ける。しかしながら、容器蓋を容器開口に直接溶接でき、特に、容器連結ピースの座と組合される周辺座を溶接できる。

おりたたみ可能な設計の場合、本発明の例示実施形態では、容器蓋に第一ロッキング装置が設けられ、該第一ロッキング装置は、容器蓋が容器開口を閉じた状態で、容器に配置された第二ロッキング装置と係合して容器蓋を容器開口に確実にロックする。
前述のように、本発明によるフランジ蓋の一例示実施形態によれば、本発明による容器蓋も、一例示実施形態に従って、各貫通孔がプロセズコネクションを備えた測定プローブを受入れることができるように設計され、この場合、プロセズコネクションは、雄ねじ、フランジ、および、クランプコネクションからなる群から選択される。

本発明によるフランジ蓋および容器蓋の主要な長所は、より詳しくは、容器に唯一の点検開口を設けなくてはならないという事実にあり、特に、非常に大きい船のタンクの場合には、唯一のタンクドームが溶接されなくてはならない。これにより、コストを節約できる。
また、このようなタンクドームは一回だけコーティングすればよく、これによってもコスト節約が可能になる。
フランジ蓋または容器蓋上に種々の測定プローブを集中させることにより、唯一のタンクチャートが作らなくてはならない。要求される精度のため、これまでは、これをリットルで測定する必要がしばしばあった。このことは非常に時間を要したが、本発明によれば、非常に短時間で測定でき、従って、このこともコスト節約に寄与する。

本発明によれば、フランジ蓋または容器蓋上に座合される手動深さ測定により、測定プローブにより測定された値を容易にチェックできる。一方、容易なハンドリングが可能であるので、測定プローブのキャリブレーションを一層容易に行うことができる。
また、フランジ蓋または容器蓋に共通コネクションを取付けることもでき、該共通コネクションには測定プローブが接続され、かつ、共通コネクションからは共通コネクションラインが延びている。共通コネクションは、本発明の一例示実施形態によりプラグ−ソケットストリップとして設計される。かくして、個々の測定プローブの共通ワイヤリングを最初に行うことができ、これにより、非常に好都合に作動し、かつ、故障から保護される個々の測定プローブのケーブリングが可能になる。これまでは、分散された態様で配置された測定プローブは、船の制御センタまたは制御デスクに個々にケーブリングを行わなくてはならなかった。

他の例示実施形態では、容器内部からのサンプル採取、手動深さ測定、または、手による温度測定を可能にする点検開口を、フランジ蓋または容器蓋にも設けることができる。この点検開口は、例えば、該開口を閉じる閉鎖装置により再び閉じることもできる。このような閉鎖装置の一例はボール遮断弁である。

本発明の他の例示実施形態は、タンク測定システムのアレージセンサ、タンク圧力センサおよび９５％および／または９８％アラームを収容し、従って、これらの全てのセンサおよび可能ならば点検開口（例えば、閉じることもできる）を集中させ、好ましくは、容器ドーム上に取付けることができるフランジ蓋または容器蓋に関する。このような実施形態では、例えば、測定プローブまたは測定器に加え、迅速で信頼できる深さ測定を測定器で直接行うことができるボール弁アーマチャを蓋の点検開口に取付けることもできる。直ぐ近くに配置される測定器（例えば、レーダセンサ）により決定され、かつ、付属のディスプレイ上に表示される充填レベル、または、振動限度スイッチの検出されたアラームは、読み出されて比較される。これにより、異なる基準点での補正表の作成が節約されるだけでなく、注文コストおよびサービスコストも節約される。

このような例示実施形態では、任意であるが、特に、主として接続箱に導かれる高耐性舶用検定連結ラインを介して電気的接続部を設計することができる。この場合、ラインは、例えば、高品質耐水プラグインコネクションを設計して、船の乗組員による迅速かつ簡単な交換を可能にすべきである。

本発明を更に詳細に説明しかつより良く理解できるようにするため、添付図面を参照して本発明の幾つかの例示実施形態を以下により詳細に説明する。
図１には、本発明による容器蓋１１の第一例示実施形態が概略的に示されている。船のタンク１は内部空間３を有し、該内部空間３は、その少なくとも一部に液体４が充填されているか、充填できるようになっている。ここで、液体レベルは参照番号５で示されている。容器１は容器蓋２を有し、該容器蓋２には、円形断面をもつ点検開口が設けられている。この点検開口には、周囲フランジリム７を備えた容器ドーム６が挿入されている。周囲溶接継手８から容易に理解されようが、容器ドーム６は容器１に溶接されている。容器ドーム６の一側にはヒンジ１２が設けられている。ヒンジ１２とは反対側の容器ドーム６には、ロッキング装置９が配置されている。

容器蓋１１（ここでは、板状または円形ディスクとして設計されているが、例えば、アーチ状等の他の輪郭形状にすることもできる）は、その一縁部ゾーンにヒンジマウンティング１３を有し、該ヒンジマウンティング１３は、回動可能すなわちピボット式回転可能な態様で容器ドーム６のヒンジ１２に連結できる。かくして、容器蓋１１の全体が、ヒンジ１２の回転軸線の回りでピボット式に回転できる。蓋１１が閉じられた状態では、蓋１１の内面１１ｂは充填物質４の方向を向き、内面１１ｂとは反対側の外面１１ａは外方を向く。ヒンジ部品１３とは反対側で、容器外面１１ａにはロッキング装置１０が設けられており、該ロッキング装置１０は、容器ドーム６への蓋１１の着脱可能なロッキングが行えるように、容器ドーム６のロッキング装置９と協働すなわち一緒に作動する。ロッキング装置９、１０は、互いに間隔を隔てた幾つかの部品で構成できることはもちろんであり、この場合には、例えば、容器蓋１１および容器ドーム６の縁部に規則的に分散配置される。

図１および図２に示すように、容器蓋１１の外面１１ａ上には、幾つかの測定プローブ１４、１５、１６、２５が配置されている。これらの測定プローブ１４、１５、１６、２５は、ケーブル１８を介して共通コネクション１００に接続され、ここから、ケーブルストランド１９を介して制御センタ、または、マスタ制御ステーション（図示せず）に導かれている。
この例示実施形態では、測定プローブ１４はレーダ充填レベル測定センサであり、該センサにより容器内部３のアレージ測定が行われる。測定プローブ１４は、フランジ１７を介して容器蓋１１にボルト止めされる。ここには測定プローブ１４のレーダアンテナは示されていないが、実際には、容器蓋１１の開口を通って容器ドーム６内に延びていて、容器内部３内の液体４の方向を向いている。
測定器１５、１６は限界レベルセンサであり、該センサは、超音波振動ロッド２０、２１（この点に関しては図２参照）により、容器内部３が、例えば、９５％または９８％まで充填されているか否かを確認する。

図２は、図１に関して説明したようにして容器蓋６上に載置されたフランジ蓋１１′を示す斜視図である。フランジ蓋１１′および該フランジ蓋上に配置された測定プローブ１４、１５、１６、２５並びにボール遮断弁は、容器蓋１１上に配置および固定したのと同様にして配置されかつ固定されている。しかしながら、容器フランジ１１′にはヒンジフォーメーション１３、および、ロッキング装置１０は設けられておらず、周縁部に貫通孔２２が分散配置されている。この場合、貫通孔２２は、容器ドーム６のフランジ部品７に設けられた雌ねじ付の盲孔（ブラインドホール）に整列している。ねじボルトが貫通孔２２を通って容器ドーム６のフランジ部品７のブラインド孔内にねじ込まれ、これにより、容器ドーム６上に載置されるフランジ蓋１１′が、ねじ締めされて配置される。必要に応じて、シーリング（図示せず）を設けることができる。

図２の斜視図から、測定プローブ１４がプロセスコネクションとしてのフランジ１７を有し、該フランジ１７には、規則的に分散配置された４つの貫通孔２３が設けられている。これらの貫通孔２３は、図４から理解されようが、雌ねじ付ブラインド孔４７に整列している。貫通孔２３を通して、ねじをフランジ蓋１１′内にねじ込むことができ、これにより、測定プローブ１４がフランジ蓋１１′の外面１１ａにねじ締めされる。
２つの振動測定プローブ１５、１６はプロセスコネクションとしての雄ねじを有し、該雄ねじは、孔４４、４５（図４参照）の対応雌ねじ内にねじ込み可能である。図２には測定プローブ１５、１６のそれぞれの振動ロッド２０、２１が示されているが、これらは図１には示されていない。

圧力測定プローブ２５には、雌ねじを備えた貫通孔４３（図４参照）内にねじ込まれる雄ねじの形態をなすプロセスコネクションが設けられている。
ボール遮断弁２４は固定フランジ２６を有し、該固定フランジ２６は、ボール遮断弁２４をフランジ蓋１１′に固定するための開口２７を有している。図４に参照番号４７で示す、対応一致する雌ねじを備えた盲孔（ブラインドホール）が設けられている。ボール遮断弁を開くことにより、手動による深さ測定または温度測定が、容器内部３の孔４３を介して行われる。
図２に示す測定プローブ１４、１５、１６、２５およびボール遮断弁２４は、図１に示されてはいないが、これらは全てが容器蓋１１上に配置されることを、ここで再び明らかにしておく。

図３はフランジ蓋１１′の平面図であり、測定プローブ１４、１５、１６、２５およびボール遮断弁２４がフランジ蓋１１′上に配置されているところを示すものである。より詳しくは、これから、測定プローブ１４、１５、１６、２５の個々のライン起点（line departure）のアライメントが、水しぶきを保護すべく整列される方向を向くことが理解されよう。より詳しくは、図３から、フランジ蓋１１′に円形アイレット５０が設けられており、該アイレット５０が、クレーン等を用いて簡単な方法でフランジ蓋１１′の取外しまたは持上げを可能にすることが明らかであろう。これを行うとき、必要ならば、測定プローブ１４、１５、１６、２５、並びに、ボール遮断弁２４をフランジ蓋１１′上に配置されたままにしておくことができる。

図４は、測定プローブ１４、１５、１６、２５およびボール遮断弁２４がフランジ蓋１１′上に配置されていない状態のフランジ蓋１１′を示す平面図であり、これから、フランジ蓋１１′に設けられた孔、および、盲孔（ブラインドホール）がより明瞭に理解されよう。これに対し、図３は、孔およびフランジ取付け開口の一部を示すものである。
貫通孔４０が、フランジ蓋１１′の外面１１ａから内面１１ｂまで延びている。貫通孔４０は、ボール遮断弁２４が開かれているときに、下げ振り（plumb）または温度測定プローブが通ることを可能にする。雌ねじを備えたブラインド孔４１は、ボール遮断弁２４のフランジ２６を固定する機能を有している。貫通孔４３は雌ねじを有し、該貫通孔４３内には、圧力測定プローブ２５のプロセスフランジの雄ねじがねじ込まれる。
貫通孔４４、４５も雌ねじを有し、これらの貫通孔４４、４５内には測定プローブ１５、１６のプロセスコネクションの雄ねじがねじ込まれる。測定プローブ１５、１６の振動ロッド２０、２１も貫通孔４４、４５に通される。最後に貫通孔４６が設けられており、測定プローブ１４のレーダアンテナが貫通孔４６を通って容器内部３に導かれる。雌ねじを備えた盲孔（ブラインドホール）４７は、測定プローブ１４のフランジ１７の固定ねじを受入れる機能を有している。

図５および図６による断面図には、再び、測定プローブ１４、１５、２５のためまたはボール遮断弁を介して手動サンプル採取等を行うための個々の貫通孔が示されている。フランジ蓋１１′を固定するための貫通孔２２の断面もここに示されている。また、容器ドーム６に座合させるべく特別設計された、フランジ蓋１１′の内面１１ｂの連結領域１１ｃも示されている。
今や、リング状アイレット５０をグリップすることにより、予め組立てられた測定プローブ１４、１５、１６、２５および予め組立てられたボール遮断弁２４を備えたフランジ蓋１１′を容器ドーム６上に置き、次に、ねじ（図示せず）により、ねじ固定することができる。しかしながら、フランジ蓋１１′を容器ドーム６上に配置し、次に緊締するか、個々の測定プローブ、および、他の付加部品をねじ固定することもできる。しかしながら、第一変更形態の方がより好ましい。なぜならば、特に本発明の一例示実施形態では、マスタ制御ステーションに接続するだけでよい共通コネクション１００が設けられているため、この変更形態は、予め配線することを可能にするからである。

最後に、図７には、フランジ蓋１１′上に測定プローブ１４をクランプ連結したところが概略的に示されている。図７から理解されようが、この変更形態では、連結ピース６０がフランジ蓋１１′に溶接されている（溶接シーム６１）。連結ピース６０は、外方に傾斜した環状ネック６２を有し、該環状ネック６２は外方を向いた傾斜面６６を有している。測定プローブ１４のプロセスコネクションとして、ネックおよび傾斜面６５を備えたフランジ６３も設けられている。測定プローブ１４のフランジ６３は、連結ピース６０のネック６２上に配置されている。２つの傾斜面が、クランプ６４により互いに押付けられた状態で保持される。このコネクションは着脱可能であり、かつ、簡単な構造、および、測定プローブ１４の取外しを可能にする。容器開口または容器ドーム６に固定するのに、これと同じクランピング原理をフランジ蓋１１′に使用できる。

フランジ継手として、ドイツ工業規格ＤＩＮ２５２６、ＤＩＮ ＥＮ１０９２−１または米国機械学会ＡＳＭＥ−Ｂ１６．５によるフランジ継手を使用できる。フランジ蓋１１′または、容器蓋１１の雄ねじ、および雌ねじを備えた対応貫通孔として設計されるプロセスコネクションは、例えば、ＤＩＮねじとして設計することができる。上記クランプコネクションは、例えば、ＤＩＮ３２６７またはＩＳＯ２８５２に従って設計できる。また、ＤＩＮ１１８５１によるチューブコネクションとしてプロセスコネクションを設計することもできる。

多数の測定プローブが取付けられた容器蓋が、ピボット式に固定された船のタンクを示す概略断面図である。 船のタンクの容器ドームまたは容器連結ピースに載置された本発明によるフランジ蓋の一例を示す斜視図である。 測定プローブが配置された図２のフランジ蓋を示す平面図である。 測定プローブが配置されていない図２のフランジ蓋を示す平面図である。 図４の線Ａ−Ａにそった断面図である。 図４の線Ｂ−Ｂにそった断面図である。 フランジ蓋の貫通孔に測定プローブをクランプ連結したところを示す概略図である。

符号の説明

１ タンク（容器）
６ 容器ドーム
９ ロッキング装置
１１ 容器蓋
１４、１５、１６ 測定プローブ
１７ フランジ
２４ ボール
２５ 測定プローブ
４３、４４、４５、４６ 貫通孔
６２、６３、６４ クランプコネクション

Claims (20)

1. 充填物質（４）を保持するための容器（１）の開口を閉じるためのフランジ蓋において、フランジ蓋（１１′）は、容器開口上に配置された状態で充填物質（４）に対面する内面（１１ｂ）と、該内面（１１ｂ）の反対側にある外面（１１ａ）と、複数の貫通孔（４３、４４、４５、４６）とを有し、該貫通孔（４３、４４、４５、４６）がフランジ蓋（１１′）の外面（１１ａ）から内面（１１ｂ）まで延び、かつ各貫通孔が測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れるように設計されていることを特徴とするフランジ蓋。
2. 測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れる各貫通孔（４３、４４、４５、４６）は、雄ねじ、フランジ（１７、２６）、クランプコネクションおよびチューブコネクションからなる群から選択されるプロセスコネクションとして設計されていることを特徴とする請求項１記載のフランジ蓋。
3. 前記貫通孔（４３、４４、４５、４６）のうちの少なくとも１つ（４３、４４、４５）には雌ねじが設けられており、該雌ねじは、雄ねじの形態をなすプロセスコネクションを備えた測定プローブ（１５、１６、２５）を前記貫通孔（４３、４４、４５）内に固定するように設計されていることを特徴とする請求項１記載のフランジ蓋。
4. 前記貫通孔（４３、４４、４５、４６）のうちの少なくとも１つ（４６）の領域内には測定プローブ（１４）を固定する機能を有する固定要素（４７）が設けられており、該固定要素（４７）は、貫通孔（４０）内に、フランジ（１７）の形態をなすプロセスコネクションを有していることを特徴とする請求項１記載のフランジ蓋。
5. 前記外面（１１ａ）にある貫通孔（４３、４４、４５、４６）のうちの１つの少なくとも一端部にはクランプコネクション（６２、６３、６４）のためのネック（６２）が設けられており、該ネック（６２）は、クランプコネクション（６３）の形態をなすプロセスコネクションを備えた測定プローブ（１４）を固定するように設計されていることを特徴とする請求項１記載のフランジ蓋。
6. 前記フランジ蓋（１１′）は座合領域（１１ｃ）を有し、該座合領域（１１ｃ）は容器（１）のフランジ（７）と接触することを意図しかつ設計されており、座合領域には、ねじを固定するための幾つかの受入れボア（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のフランジ蓋。
7. 前記フランジ蓋（１１′）上には共通コネクション（１００）が取付けられており、該共通コネクション（１００）には測定プローブ（１４、１５、１６、２５）が接続されかつ共通コネクション（１００）からは共通コネクションライン（１９）が延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のフランジ蓋。
8. 充填物質（４）を保持するための容器（１）の開口を閉じるための容器蓋において、容器蓋（１１）は、容器開口上に配置された状態で充填物質（４）に対面する内面（１１ｂ）と、該内面（１１ｂ）の反対側にある外面（１１ａ）と、複数の貫通孔（４３、４４、４５、４６）とを有し、該貫通孔（４３、４４、４５、４６）が容器蓋（１１）の外面（１１ａ）から内面（１１ｂ）まで延び、かつ各貫通孔が測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れるように設計されていることを特徴とする容器蓋。
9. 前記容器蓋（１１）はヒンジ（１２）を有し、該ヒンジ（１２）の回りには、容器蓋（１１）が、開位置または閉位置に折り畳むことができるように取付けられることを特徴とする請求項８記載の容器蓋。
10. 前記容器蓋（１１）は第一ロッキング装置（１０）を有し、該第一ロッキング装置（１０）は、容器蓋（１１）が容器開口を閉じている状態では、容器（１）に配置された第二ロッキング装置（９）と係合して、容器蓋（１１）を容器開口上に確実にロックできることを特徴とする請求項８または９記載の容器蓋。
11. 測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れる各貫通孔（４３、４４、４５、４６）は、雄ねじ、フランジ（１７）、チューブコネクションおよびクランプコネクション（６３）からなる群から選択されるプロセスコネクションとして設計されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項記載の容器蓋。
12. 前記容器蓋（１１）上には共通コネクション（１００）が取付けられており、該共通コネクション（１００）には測定プローブ（１４、１５、１６、２５）が接続され、かつ、共通コネクション（１００）からは共通コネクションライン（１９）が延びることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項記載の容器蓋。
13. 充填材料（４）を保持する容器（１）において、容器開口および該容器開口を閉じる容器蓋（１１）またはフランジ蓋（１１′）を有し、容器蓋（１１）またはフランジ蓋（１１′）には幾つかの貫通孔（４３、４４、４５、４６）が設けられており、各貫通孔には測定プローブ（１４、１５、１６、２５）が固定されることを特徴とする容器。
14. 測定プローブ（１４、１５、１６、２５）を受入れる各貫通孔（４３、４４、４５、４６）は、雄ねじ、フランジ（１７）、チューブコネクションおよびクランプコネクション（６３）からなる群から選択されるプロセスコネクションとして設計されていることを特徴とする請求項１３記載の容器。
15. 前記貫通孔（４３、４４、４５、４６）のうちの少なくとも１つ（４３、４４、４５）には雌ねじが設けられており、雄ねじの形態をなすプロセスコネクションを有する少なくとも1つの測定プローブ（１５、１６、２５）は、その雄ねじが前記雌ねじ内にねじ込まれ、貫通孔（４３、４４、４５）内に測定プローブ（１５、１６、２５）を位置決めすることを特徴とする請求項１３記載の容器。
16. 前記貫通孔（４３、４４、４５、４６）のうちの少なくとも１つ（４６）の領域内には測定プローブ（１４）を固定する固定要素（４７）が設けられており、フランジ（１７）の形態をなすプロセスコネクションを有する固定要素（４７）は、貫通孔（４６）として設計されていることを特徴とする請求項１３記載の容器。
17. 前記１つの貫通孔（４６）の少なくとも外端部にはクランプコネクション（６２、６３、６４）用の第一ネック（６２）が設けられ、前記貫通孔（４６）内に配置される測定プローブ（１４）はクランプコネクション（６２、６３、６４）用の第二ネック（６３）の形態をなすプロセスコネクションを有し、第一ネック（６２）および第二ネック（６３）は複数のクランプ（６４）により一体に保持されることを特徴とする請求項１３記載の容器。
18. 前記容器蓋はクランプコネクション用の第一ネックを備えたフランジ蓋として設計され、容器開口はクランプコネクション用の第二ネックとして設計され、第一および第二ネックは複数のクランプにより一体に保持されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項記載の容器。
19. 前記容器蓋は、容器開口を閉じるようにして容器開口に溶接されていることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項記載の容器。
20. 前記測定プローブ（１４、１５、１６、２５）は、レーダセンサ、超音波センサ、圧力センサ、限界レベルセンサおよび温度センサからなる群から選択されることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１項記載の容器。

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