JP2005529251A

JP2005529251A - 不織布

Info

Publication number: JP2005529251A
Application number: JP2004511592A
Authority: JP
Inventors: マネルトレス，; ポールラックハム，
Original assignee: マネルトレス，
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-09-29
Also published as: EP1511577A2; AU2003241041A8; CA2489310A1; EP1511577B1; US20050222320A1; CA2489310C; WO2003104540A2; MXPA04012195A; WO2003104540A3; US8124549B2; AU2003241041A1; ES2307941T3; ATE397981T1; DE60321568D1; GB0213368D0

Abstract

本発明は、
支持体表面上に噴霧して織物を形成するための組成物であって、
繊維、バインダー及び希釈剤を含む組成物
を提供する。
本発明の別の態様は、
組成物を噴霧して形成される織物、
この織物を含む物品、
この組成物を噴霧する器具及び方法
を含む。

Description

本発明は、不織布に関し、特に、繊維を支持体上に噴霧することによる織物の製造方法、並びに、本発明の方法に使用するための、繊維、バインダー及び希釈剤の混合物に関する。

織物は、例えばファッション産業及び家具産業を含む、様々な用途及び産業において需要があり、また、多くの医学的な用途においても有用である。最も一般的な織物は織った織物であるが、不織布の製造についても知られている。織物を必要とする産業は、融通がきいて便利な方法によって、特に織物を迅速かつ容易に作成できる方法によって、多様な異なる織物原料から様々な異なる形態の織物を製造することを要する。

特許文献１は、ミネラルウール及びポリオレフィン繊維を含む組成物について開示している。この組成物は、天井や壁に噴霧して、質が粗くて音響効果を有する塗膜を作成できる。しかし、この組成物では織物は製造できない。

特許文献２は、革廃棄物の新規の使用について記載している。革の破片を溶媒で分解して混合物を製造し、これを壁、床又は天井等の表面上に塗布して塗膜を作ることができる。

特許文献３は、セルロース繊維、及び、セルロース又はデンプンに基づくバインダー、水及び発泡剤を含む、別の壁被覆用混合物について開示している。この被覆剤は、しっくいのような塗膜を壁に形成する。

特許文献４は、膜形成ポリマー及び微粒子を含む組成物からの積層織物原料の製造について開示している。

特許文献５は、建築物の内装及び自動車の内装においてスウェード又はフェルト様の外観の形成に使用できる塗料について開示している。

これらの中には織物の提供に関する開示はないが、繊維を含む、噴霧可能な被覆剤に関する開示は多数ある。
ヨーロッパ特許Ｎｏ．ＥＰ−Ａ−０８３，９６０アメリカ特許Ｎｏ．４，５３６，４３０アメリカ特許Ｎｏ．５，６２０，５０９ヨーロッパ特許Ｎｏ．ＥＰ−Ａ−３２８，０３７特許出願Ｎｏ．６１０４２３７３

一方、本発明は、原料を特定の組み合わせで使用することにより、簡単な噴霧法で不織布を作成できる組成物を形成できるという、本発明者らの理解に基づくものである。従って、本発明によって、多様な織物原料を含む不織布を、単純かつ簡単な方法で得ることができる。本発明によって、多様な表面に織物を外形を問わず適用できる。

発明の要約
本発明の第一の態様は、支持体表面上に噴霧して織物を形成するための組成物であって、繊維、バインダー及び希釈剤を含む組成物を提供する。

本発明の第二の態様は、本発明の組成物を含む容器、及び、上記容器から組成物のスプレーを作ることができる装置からなる器具である。

本発明の第三の態様は、本発明の組成物を噴霧して製造される不織布であって、上記不織布は固体のバインダー及びこのバインダーで結合した繊維を含む。

本発明の第四の態様は、本発明の第三の態様に記載の不織布を含む物品である。

本発明の第五の態様は、
不織布の製造方法であって、
ａ）スプレーを作ることができる容器装置中に本発明の組成物を配置すること、及び、
ｂ）上記装置の噴霧点から上記組成物を支持体表面上に噴霧し、上記組成物が支持体表面上に到達する前に希釈剤が実質的に全て蒸発して、支持体表面上に不織布が形成されること
を含む方法である。

従って、本発明は、
繊維を噴霧する方法であって、
（溶媒等の）希釈剤、バインダー及び繊維のうちの少なくとも１種を含む組成物を調製する段階；
上記の構成成分を混合して均一な懸濁物を得る段階；及び、
上記組成物を（二流体スプレーガン、エアゾール缶、又は、芸術家用エアブラシ等の）噴霧装置を用いて適切な支持体表面上に噴霧する段階
を含む方法
を提供する。

また、本発明は、アセトン等の適切な希釈剤中に小さな繊維の懸濁物とポリマーバインダー等のバインダーを均一に混合して含むスプレー混合物にも関する。繊維は、「分散できる」大きさで、かつ、（スプレーガン、エアゾール缶、又は、芸術家用エアブラシ等の）噴霧装置のノズルを通って流動可能な程小さいことが好ましい。

本発明の詳細な説明
本発明の組成物を噴霧して形成される本発明の織物を使用することによって、従来では考えられなかった方法で物体を結合、一体化、補修、積層、被覆及び成形できる可能性がある。例えば衣類の分野においては、本発明の織物を噴霧により適用して作るポケット又はヒモによって、上着の中に携帯電話をすぐにしまうことができる。同様に、上着を着なくても暖かいようにＴシャツに袖をつけることもできる。古い衣類を再生して、すぐに新しくすることができる。裁縫する代わりにこの織物を使用することにより、衣類のデザイン及び製造を自由かつ簡便にできる。

本発明によって得られる「織物」は、フェルト様の質感であることが多い不織布原料である。

本発明の組成物は、固体の「支持体表面」上に噴霧する。支持体は、例えば、織物を加える物体、又は、型、又は、形成した織物を容易に分離又は剥離できる他の表面であってよい。

本発明の組成物及び織物は共に、縦横比（長さと幅の比率）が少なくとも３：１、好ましくは少なくとも５：１、より好ましくは少なくとも１０：１であるような細長くて伸張した構造の、織物原料の「繊維」を含む。

本発明の組成物は、一般的に有機溶媒又は水である液体の「希釈剤」を含み、この中に、希釈剤以外の組成物構成成分を溶解、懸濁又は分散させる。希釈剤はバインダーに対する溶媒として働き、組成物を噴霧して本発明の織物を形成する際に迅速に蒸発する。希釈剤は、例えば、アセトン又は酢酸エチル等の溶媒であってよい。

本発明の組成物及び織物は共に「バインダー」を含み、このバインダーは、大気温で固体であって、噴霧された原料を互いに結合するが、選択した希釈剤中に溶解させることができるために、噴霧前に組成物の繊維が凝集することはない。このため、バインダー及び希釈剤は、組み合わせて使用することによって互いに補足し合う。バインダーはポリマー状であってよく、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）が特に適切である。バインダーは、ホモポリマー、又は、２種以上のモノマーの重合体であってよい。

本発明の第一の態様は、支持体表面上に噴霧して織物を形成するための組成物であって、繊維、バインダー及び希釈剤を含む組成物である。一般的に、本発明の組成物中のバインダーはポリマーである。

バインダーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が少なくとも１５℃、好ましくは少なくとも２０℃、より好ましくは少なくとも３０℃、最も好ましくは少なくとも３５℃であることが望ましい。また、バインダーのガラス転移温度は２００℃以下、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１００℃以下であることが望ましい。Ｔｇが低すぎると、バインダーは、不織布を形成するのではなく、繊維が埋め込まれた塗膜を形成しやすくなる可能性がある。Ｔｇが高すぎると、バインダーが織物の繊維を結合させて不織布を得ることはできるが、この織物はもろいものである傾向がある。また、ポリマーの分子量も重要である可能性がある。通常、バインダーの分子量は１５０００〜２０００００、好ましくは５００００〜１５００００である。分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定できる。好ましくは、バインダーは、ポリビニルアセテート、ポリビニルブチレート、天然ラテックス及びポリビニルアルコールから選択される。ナイロン−ナノクレイ、ポリアミド−クレイ、デンドリマー、ビスコース及びシリコーンも使用できるが、前述のものの方がより好ましい。

バインダーは、組成物を支持体表面上に噴霧する際に繊維を互いに結合できるが、噴霧前に組成物中の繊維が有意に凝集することのないものを選択しなければならない。

本発明の組成物は繊維を含む。組成物中の繊維は、最も短い一定の長さでなければならない。一般的に、少なくとも８０％の繊維の長さが少なくとも０．０２ｍｍである。好ましくは組成物中の少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、最も好ましくは、実質的に全ての繊維の長さが少なくとも０．０２ｍｍである。

組成物が長い繊維を含む場合、繊維がノズルに詰まってしまい容易に噴霧できないことから、組成物の繊維は長すぎてはならない。一般的に、繊維の少なくとも８０（重量）％の長さが１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下、より更に好ましくは０．２５ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下である。好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、最も好ましくは実質的に全ての繊維の長さが１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下、より更に好ましくは０．２５ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下である。好ましい実施形態において、実質的に全ての繊維の長さが０．０２〜０．１５ｍｍである。

合成繊維及び天然繊維の両方を、組成物中に使用できる。使用できる繊維の例としては、綿繊維、
羊毛繊維、
絹繊維、
カシミヤ繊維、
リネン繊維、
海藻セルロース繊維、
ラミーセルロース繊維、
ミンク毛皮繊維、
ウサギ毛繊維、
アラミド繊維、
キトサン繊維、
上記以外の天然繊維、
炭素繊維、
ガラス繊維、
例えば鋼、銅、銀等の金属繊維、
セラミック繊維
が含まれる。

一般的に、組成物中の繊維は、（繊維重量の）少なくとも１０、２０、３０又は４０％がポリマー繊維である。好ましい実施形態において、他の種類の繊維も使用してよいが、組成物中の繊維の大部分はポリマー繊維又は有機繊維である。このように、好ましくは少なくとも５０、６０、７０又は８０％、特に少なくとも９０％の繊維がポリマー繊維である。有機繊維、ポリマー繊維のみを使用することが最も好ましい。

噴霧して不織布が得られるような組成物に対しては、通常、繊維量に対して十分な量のバインダーを配合することが望ましい。例えば、繊維に対するバインダーの割合は、好ましくは５：１以下、より好ましくは４：１以下、さらに好ましくは３：１以下であり、好ましくは１：５以上、より好ましくは１：４以上、更に好ましくは１：３以上である。好ましくは、バインダーに対する繊維の割合は５：１〜１：５、より好ましくは３：１〜１：３、更に好ましくは２：１〜１：２、最も好ましくは１．５：１〜１：１．５である。

本発明の組成物は、バインダーを溶解させることができ、繊維及びそれ以外の任意の構成成分を溶解及び分散させることができる希釈剤を含む。また、希釈剤は揮発性であって、噴霧中、噴霧した物質が噴霧表面に到達する前に希釈剤が実質的に蒸発できる。

一般的に、希釈剤は、水、Ｃ１〜１２のアルコール、ケトン及びエステル、好ましくはＣ１〜６のアルコール、ケトン及びエステルから選択される。好ましくは、希釈剤は、メタノール、エタノール、ブタノール、アセトン、酢酸エチル及び水から選択される。使用する希釈剤が水である場合、好ましくは、組成物は界面活性剤等の分散剤を更に含み、組成物中の繊維が凝集するのを防ぐ。

理想的には、希釈剤は、毒性がなく、かつ、環境にも使用者にも害を与えないものを選択する。

好ましくは、希釈剤の沸点は、１００℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは４５℃以下である。

好ましい実施形態において、組成物は、接着剤、染料、生理活性成分、香料、粉末、油、乳化剤及び高圧ガスから選択される少なくとも１種の薬剤を更に含む。

色の異なるスプレー式織物を作成するためには、染色した繊維を使用してもよく、又は、少量の染料を希釈剤中に直接添加することもできる。食用色素は特に適切であるが、希釈剤中に溶解できる任意の染料を使用できる。

例えば、スプレー式織物を表面に接着する必要がある場合、接着剤も配合してよい。スプレーコンタクトによる写真様の細工（ｓｐｒａｙｃｏｎｔａｃｔｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃｍｏｕｎｔｉｎｇ）に使用する接着剤は、特に適切である。

噴霧する組成物中に繊維と共に添加できる他の物質としては、
木（おがくず）；
羽毛；
例えば鋼、銅、銀等の金属粉末；
二酸化チタン；
ナノシリカ；
例えばシトロネラ油、ユーカリ油、インドセンダン油等の油、香料、薬品、ビタミン、界面活性剤、保湿剤、天然の抗生物質、タンパク質、脱臭剤及び制汗剤等の健康美容製品を含有するマイクロ／ナノカプセル
が含まれる。

好ましくは、組成物中の全固形分重量の少なくとも７５％、８５％又は９５％が繊維である。

更に薬剤を添加する場合は、組成物中で繊維が凝集しないようなものを選択しなければならない。例えば界面活性剤等の分散剤といった薬剤を、組成物中で繊維が凝集するのを防ぐために添加してもよい。

また、上記物質をスプレー式織物に適用してもよい。

バインダー及びそれ以外の構成成分の選択は、組成物の粘度にも影響を及ぼす。粘度が高すぎると、組成物を噴霧するのが困難になるであろう。好ましくは、組成物の粘度は、１０ｍＰａｓ〜１０Ｐａｓ、より好ましくは１００ｍＰａｓ〜１Ｐａｓである。組成物の粘度は、同軸円筒状レオメーター（ＰａａｒＰｈｙｓｉｃａＵｎｉｖｅｒｓａｌＤｙｎａｍｉｃＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ［ＵＤＳ］２００）を２５℃で使用して測定する。

当業者であれば、組成物中に使用する繊維又は希釈剤又はバインダーは１種のみである必要はないことが分かるであろう。一つの組成物中に、１種以上の繊維の混合物を使用してもよい、及び／又は、希釈剤を使用してもよい、及び／又は、１種以上のバインダーの混合物を使用してもよい。また、組成物が薬剤を更に含む場合、一つの組成物中に１種以上の薬剤を更に使用してもよい。

本発明の第二の態様は、本発明の組成物を含む容器、及び、上記容器から組成物のスプレーを作ることができる装置からなる器具である。好ましくは、上記スプレーを作ることができる装置は、内径０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍのノズルを有する。

本発明の第三の態様は、本発明の組成物を噴霧して製造される不織布であって、上記不織布は固体のバインダー及びこのバインダーで結合した繊維を含む。一般的に、繊維は、織物の面に対して実質的に平行である。すなわち、繊維は、織物を形成する支持体表面の面に対して垂直ではなく、この面に接している。

好ましくは、織物中の繊維は結合していて、組成物中の繊維よりも長い。本発明者らは、織物中の繊維は、組成物中の短い繊維をバインダーで結合して部分的に重ねて形成されると考える。結合した繊維の長さは、少なくとも１ｍｍ、好ましくは２ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ、更に好ましくは１０ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２０ｍｍ、特に好ましくは約５０ｍｍである。

本発明の第四の態様は、本発明の第三の態様に記載の不織布を含む物品である。好ましくは、上記物品は、衣類、家具又は婦人帽子から選択される。

本発明の第五の態様は、
不織布の製造方法であって、
ａ）スプレーを作ることができる容器装置中に本発明の組成物を配置すること、及び、
ｂ）上記装置の噴霧点から上記組成物を支持体表面上に噴霧し、上記組成物が支持体表面に到達する前に希釈剤が実質的に全て蒸発して、支持体表面上に不織布が形成されること
を含む方法である。

組成物から希釈剤が揮発でき、噴霧中に繊維が結合できるように、噴霧する際の飛沫は微細であることが好ましい。

好ましくは、スプレーを作ることができる装置は、内径０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍのノズルを有する。これによって、微細な飛沫が得られる。好ましくは、繊維の結合は段階ｂ）において起こり、これによって、形成された不織布中の繊維の平均の長さは噴霧した組成物中の繊維の平均の長さよりも長い。好ましくは、段階ｂ）において形成された飛沫は、滴径が１ｍｍ未満の微細な飛沫である。

本発明の組成物を噴霧して得られる織物の型を決定する要因は相互に関与し合っている。

希釈剤の種類が異なると、繊維及びバインダーの含量、並びに、使用する繊維及びバインダーが変わる可能性がある等、結果として得られる織物に影響を及ぼす。

噴霧点から支持体表面までの距離を変えると、結果として得られる織物が変わる可能性がある。噴霧点が支持体表面に接近していると、織物は支持体表面により密着して接着する。噴霧点が支持体表面に接近し過ぎていると、不織布は得られず、その代わりに塗膜が形成される。好ましくは、噴霧点から支持体表面までの距離は１０ｃｍ超、より好ましくは３０ｃｍ超である。希釈剤の量が増加すると、噴霧するのに最適な距離が長くなることが分かった。同様に、希釈剤の沸点が上がると、噴霧するのに最適な距離が長くなる。

噴霧点が支持体表面から遠く離れていると、形成される不織布は密着した層のままで支持体表面から容易に剥離される。好ましくは、不織布は支持体表面から容易に分離される。

また、噴霧点から放出された時点、及び、支持体表面に到達した時点における組成物の速度も、結果として得られる織物に影響を及ぼす。

本発明の方法及び組成物は、広い用途に使用してよく、そのうちのいくつかを以下に示す。
１．衣類及び家具のための刺繍の上への噴霧、
２．シームレスの衣類：（例えば）ズボン型に噴霧して型から剥がさないでおくと、最終的に得られる衣類には縫い目が形成されない、
３．婦人帽子：織物を型に噴霧すると帽子を作ることができるため、非常に安価に製造できるようになるであろう、
４．織物／衣類の連結及び修理、
５．例えば入れ墨、目に見える香水、ひっかき傷（ｓｃｒａｔｃｈ）及びスニフ（ｓｎｉｆｆ）等、人体への直接の噴霧
６．衣類の一体化、
７．例えば携帯電話をしまうことのできる上着等、「高性能の」装置の上への噴霧による「高性能の」衣類の製造、
８．例えばくるぶしへのスプレー、膝のサポーター等のスポーツウエア、
９．例えば火傷用の包帯又は骨折用ギプス等の包帯、
１０．ニコチンパッチ、インスリンパッチ、更年期用のスプレー式パッチ、避妊用のスプレー式パッチ等の放出制御パッチ、
１１．プラスチック、木、金属などの硬質表面への織物の感触の付与、
１２．薄片の積層、
１３．仕上げ、
１４．エンボス加工、
１５．接着剤、
１６．例えばセンサー（温度センサー又は紫外線からの保護センサー）又はマイクロチップ等の物品を、衣類又は皮膚に対して結合又は保持する、
１７．家庭の家具、自動車の内装、飛行機、病院及び軍事用途等、
１８．保護膜衣類、及び、例えばブラジャーから仮設テントまで多数の他の構造物、
１９．上記以外の用途としては、洗濯機の工程を使用しない瞬間洗浄製品としての、及び、衣類に技術を課す太陽エネルギースプレーとしての、技術の使用が含まれてもよい、
２０．スプレー式織物には電池によって荷電できる、又は、電力によって一定期間伝導性のある不織布が得られる、
２１．スプレー式織物の技術は、（例えば、Ｊ−ｃｌｏｔｈ、靴磨き布等の）工業用途においてスプレー噴射で噴霧でき、また、コンピューター化されたインクジェットプリンターにおいて任意の表面（織物、紙、硬質表面等）上に使用することもできる、
２２．この技術は、処方書の他の添加剤：
粒子、紫外線吸収粒子、金属粉末、抗菌剤、日焼け止め、香料、顔料及び染料、保湿及び回復等のために皮膚に塗布するローション等：
と共に使用できる、
２３．また、ポリマー技術、ナノテクノロジー、バイオチップ、医薬、合成物、組織工学の技術において缶を使用できる。

下記に、スプレー式不織布について可能な用途をいくつか示す。

＜織物デザインの用途＞
スプレー式織物は、他の織物に使用して織物効果を付与することもできる、又は、皮膚に直接使用することもできる。塗布層の厚みによって好みの透明度及び不透明度となり、このスプレーは冬又は夏の衣類に使用できる。

懸濁した繊維の濃度によって、並びに、スプレーノズルの大きさ及び設計によって、細い噴流から密度の異なる分散雲まで、織物を様々な形態で分散させることができる。

また、刺繍を模すために使用して、３次元効果及び刺繍効果を与える複数の表面を得ることもできる。

＜ファッションデザインの用途＞
スプレー式織物は、手縫い基材として使用できる。その融通がきいてかつ革新的な性質によって、洗練された即製の衣類及びディテールを製造でき、「オートクチュール」において非常に魅力的な製品を作ることができる。例えば、襟、ポケット、並びに、ビーズ、連続物（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）及びクリスタルの埋め込みにも使用でき、衣類の製造時間及びコストを大幅に削減できる。

一般大衆向けのファッションも、スプレー式織物を適用することによって効果を得ることができる。これは、高価で高級な手縫いのデザイナー仕立ての婦人服と、大量生産の衣類との間の隔たりを埋める手助けをすることができる。顧客である一般大衆が購入する際の選択肢が広がるであろう。スプレー式織物を既に組み込んであるデザイナーズ商品を購入したり、又は、規格商品を購入して自分でスプレーを使用してリフォームしたりする可能性もある。時間のかかる装飾技術を、スプレー技術によって革命的に変化させることができる。また、異なる季節の衣類を容易かつ低コストでその季節に合わせることができ、このことは、消費を持続させる必要があるという社会にとって重要な特徴である。

用途：即製ポケット、袖、容易に取り外せて再度設置できる留め具及び密閉ポケット、上着等の装飾技術（埋め込み、刺繍）。

＜製造における使用＞
衣類の製造に使用される技術の大部分は、スプレー式織物の適用によって再現できる。製品の開発は、衣類の製造を迅速かつ簡便にするという観点をもって衣類を構成する方法を考慮に入れている。そのうち、現在の技術に替えて又はこれを補完するためにスプレー式織物を使用できるいくつかの方法の概略を以下に記載する。

＜デザイン＞
スプレー式織物は、ファッションデザイナーによって、３次元スケッチ用のツールとして、手書きやコンピューターグラフィック等の従来からあるスケッチ技術と共に使用できる。これによって、スケールモデルの製造を革命的に変化させて、等身大のマネキンに直接細工して織物らしい感触を得ることができる。

＜図案＞
図案の作成において、マネキン又は模型に織物を直接噴霧し、その後で単にそれを剥がすことによって速度を早めることができる。図案の作成にスプレーを使用すれば、剥離図案が図案とトワールの両方としての機能を有しているので、紙の図案を不要とすることができる。

＜図案の寸法合わせ及び補正＞
寸法合わせの際に、衣類の異なる部分の細工を、ピンを使用したり裁縫したりしなくても行うことができる。これは、寸法合わせの迅速化のみを意味するものではなく、部分及びディテールの再配置するためのより融通のきく独創的な方法でもある。寸法合わせの際にスプレー式織物を使用することにより、デザイン段階の後に、デザイナーが衣類を実質的に変えることができる。

また、スプレー式織物によって、図案とトワールを一体化することができ、これによって図案の寸法合わせ及び補正を一つに組み合わせて行うことができる。

＜衣類の構成＞
スプレー式織物を適用することによって、芯を入れる工程を改善できる。表地とその内側の裏地の間の芯は、衣類の形を維持するためだけでなく、補強、層化又は断熱するために入れるものでもある。任意の原料又は衣類に、フェルト様のスプレー式織物を使用して芯を入れることができる。

芯の縫い込みは、スプレー式織物を厚く層にして襟及び袖口等の選択した部分に対して適用することにより、簡単にすることができる。

スプレー式は、いくつかの方法で結合させるために使用できる。これは、表地を支えて芯を入れて一体化する接着物質としてだけでなく、それ自体で芯地としての機能もある。スプレー式織物の溶液は、防水性、静電気防止性又は難燃性となるように調製でき、芯材としての汎用性及び機能を増大させることができる。

上記以外の可能性のある用途としては，電器通信機器、体調感知センサー又は異なる種類のトランスデューサー等の電子機器を埋め込んだ衣類の作成；発熱体を含む衣類の作成、及び、導電性又は「接触感知」特性を有する織物の製造が含まれる。

例
本発明のいくつかの実施形態及び用途をここに例として記載する。一般的に、記載する繊維の長さ及びポリマーの分子量は、供給元の提示による。

＜溶媒：酢酸エチル＞
噴霧表面から容易に分離できるように設計したスプレー式織物の第一の処方を以下に示す。
溶媒：酢酸エチル３８．５ｇ
バインダー：ポリビニルアセテートＰＶＡ（分子量１４００００）４．０ｇ
繊維：セルロース粉末（繊維長０．０２〜０．１５ｍｍ）４．４ｇ
接着剤：スプレーコンタクト（Ｓｐｒａｙｃｏｎｔａｃｔ）
（３Ｍフォトマウント（ｐｈｏｔｏｍｏｕｎｔ）５２０４００ｍＬ／２６０ｇ）１ｇ
その他：食用色素２ｇ

まず、酢酸エチルをガラス容器中に注入し、その後スプレーコンタクト接着剤を添加する。この溶液を数分間撹拌して、酢酸エチルを完全に溶解させる。その後ＰＶＡを添加して１時間撹拌し、完全に溶解させる。続いて、食用色素を添加して、この混合物を数分間撹拌する。最後に、セルロース粉末を添加して４５分間撹拌し、均一な混合物を得る。これにより、二流体スプレーガン（この場合、もう一方の流体は空気である）、エアゾール缶又は芸術家用エアブラシを用いて表面上に適用できる混合物を得る。

仕上げ、感触及び使用性等のパラメーターに基づいて、製剤の質を調べた。

この製剤を表面上に噴霧した際の粘着性は良好であり、例えば羽毛等の他の物質を埋め込むことができる。乾燥させた後、噴霧した表面上からこの物質を容易に分離できるが、表面に接着する必要がある場合には、スプレーコンタクトフォトマウント接着剤の量を約４ｇに増やすことができる。

＜溶媒：アセトン＞
また、表面に永久に接着することを意図する織物を形成するための処方を以下に示す。
溶媒：アセトン３８．５ｇ
バインダー：ＰＶＡ（分子量１４００００）６．５ｇ
繊維：セルロース粉末（繊維長０．０２〜０．１５ｍｍ）４．９ｇ
接着剤：エポキシ樹脂（Ｅｐｉｋｏｔｅ１００４）０．１ｇ

まず、ビーカーにアセトンを注入し、エポキシ樹脂Ｅｐｉｋｏｔｅを添加した後、４０分間撹拌する。エポキシ樹脂Ｅｐｉｋｏｔｅがアセトン中に溶解して溶液が均一になったら、ＰＶＡを添加する。この混合物を少なくとも１時間撹拌してＰＶＡを溶解する。最後に、セルロース粉末を添加して、この混合物を更に１時間撹拌し、二流体スプレーガン、エアゾール缶又は芸術家用エアブラシを用いて噴霧するのに適した均一な溶液を得る。

この製剤を完全に乾燥させると、織物支持体表面に良好に接着する。

この組成物を得るまでに、下記に示す同じ混合物からなる別の組成物について調べた。
上記とは別の組成物を以下に示す。
溶媒：アセトン３８．５ｇ
バインダー：ＰＶＡ（分子量１４００００）６．５ｇ
繊維：セルロース粉末（繊維長０．０２〜０．１５ｍｍ）４．４ｇ
接着剤：エポキシ樹脂（Ｅｐｉｋｏｔｅ１００４）０．６ｇ

前述の組成物と同様に、この製剤をデニム片に噴霧すると、良好に接着してデニム表面上に織物様の塗膜を形成した。

以下に示すように構成成分を混合してマグネティックスターラーで１時間撹拌することにより、別の製剤を調製した。

＜バインダー：天然ラテックス＞
天然ラテックスは、ＰＶＡの代替品であると考えられていた。下記に示すように、ＰＶＡを完全に又は部分的に天然ラテックスに置き換えた。

＜溶媒：メタノール＞

＜バインダー：ポリビニルブチレート（ＰＶＢ）＞
また、ＰＶＡをポリビニルブチレート（ＰＶＢ）で置き換えて実験を行った。

５％ポリビニルブチレート（ＰＶＢ）溶液３９ｇをＥｐｉｋｏｔｅ（０．２ｇ）及びセルロース粉末（繊維長０．０２〜０．１５ｍｍ）４．４ｇと混合した。これをデニム上に噴霧すると、織物が少し巻き上がった。これは、他の組成物では観察されなかった現象である。表面は紙やすりのように粗かった。

Claims

支持体表面上に噴霧して織物を形成するための組成物であって、
繊維、バインダー及び希釈剤を含む組成物。
バインダーはポリマーである
ことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ）は少なくとも１５℃、好ましくは少なくとも２０℃、より好ましくは少なくとも３０℃である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の組成物。
バインダーのガラス転移温度は２００℃以下、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１００℃以下である
ことを特徴とする請求項３に記載の組成物。
バインダーの分子量は１５０００〜２０００００、好ましくは５００００〜１５００００である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
バインダーは、ポリビニルアセテート、ポリビニルブチレート、天然ラテックス及びポリビニルアルコールから選択される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
少なくとも８０％の繊維の長さが少なくとも０．０２ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
繊維の少なくとも８０％の長さが１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下、より更に好ましくは０．２５ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
実質的に全ての繊維の長さが０．０２〜０．１５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
繊維は、少なくとも４０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは少なくとも９０％のポリマー繊維を含む
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。
繊維：バインダーの比が、５：１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３、より好ましくは２：１〜１：２、最も好ましくは１．５：１〜１：１．５である
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
希釈剤は、水、Ｃ１〜１２のアルコール、ケトン又はエステル、好ましくはＣ１〜６のアルコール、ケトン又はエステルから選択される
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の組成物。
希釈剤は、メタノール、エタノール、ブタノール、アセトン、酢酸エチル及び水から選択される
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の組成物。
希釈剤は毒性のないものである
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の組成物。
組成物は、接着剤、染料、生理活性成分、香料、粉末、油、乳化剤及び高圧ガスから選択される少なくとも１種の薬剤を更に含む
ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の組成物。
組成物の粘度は１０ｍＰａｓ〜１０Ｐａｓ、好ましくは１００ｍＰａｓ〜１Ｐａｓである
ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の組成物。
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の組成物を含む容器、及び、前記容器から組成物のスプレーを作ることができる装置からなる器具。
前記スプレーを作ることができる装置は、径０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍのノズルを有する
ことを特徴とする請求項１７に記載の器具。
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の組成物を噴霧して製造される不織布であって、
固体のバインダー及びこのバインダーで結合した繊維を含む不織布。
繊維は、織物の面に対して実質的に平行である
ことを特徴とする請求項１９に記載の不織布。
織物中の繊維は結合していて、組成物中の繊維よりも長い
ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の不織布。
結合した繊維の長さは、少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍ、より好ましくは少なくとも５ｍｍ、更に好ましくは少なくとも１０ｍｍ、更により好ましくは少なくとも２０ｍｍ、特に好ましくは約５０ｍｍである
ことを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の不織布を含む物品。
衣類、家具又は婦人帽子から選択される
ことを特徴とする請求項２１に記載の物品。
不織布の製造方法であって、
ａ）スプレーを作ることができる容器装置中に請求項１〜１６のいずれか１項に記載の組成物を配置すること、及び、
ｂ）前記装置の噴霧点から前記組成物を支持体表面上に噴霧し、前記組成物が支持体表面に到達する前に希釈剤が実質的に全て蒸発して、支持体表面上に不織布が形成されること
を含む方法。
前記スプレーを作ることができる装置は、内径０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍのノズルを有する
ことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
繊維の結合は段階ｂ）において起こり、これによって、形成された不織布中の繊維の平均の長さは噴霧した組成物中の繊維の平均の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項２５又は２６に記載の方法。
段階ｂ）において形成された飛沫は、滴径が１ｍｍ未満の微細な飛沫である
ことを特徴とする請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の方法。
噴霧点から支持体表面までの距離は１０ｃｍ超、好ましくは３０ｃｍ超である
ことを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の方法。
不織布は支持体表面から容易に分離される
ことを特徴とする請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の方法。