JP2005519832A - 気相触媒反応用の誘導加熱反応器 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の原理を示す概略図である。実質的に円筒形状の触媒/サセプタ1が、実質的に非導電性の反応器壁2内に配置されている。前記円筒形状の触媒/サセプタ1はガス透過性で、環形触媒/サセプタ周囲およびその内部を円形通路で流れる渦電流を誘導するのに必要な電気的特性(バルク導電性およびシリンダ周囲の連続した導電性通路)を有している。誘導コイル3(一般的に流体冷却されている)が触媒/サセプタ1と反応器壁2を囲んでいる。コイル3中の交流Icは、交番磁場Bを誘導し、これが交流Icに実質的に平行な面で触媒/サセプタ1中に渦電流Ieを誘導する。誘導電流Ieが加熱を生じさせ、渦電流が大きければ大きいほど熱が発生する。触媒/サセプタ1の半径が増大するにつれて、大きな渦電流が生成される。触媒/サセプタ環周1の外径が反応器2の直径に近づくにつれて、低周波数を用いると触媒/サセプタ環周を効率的に加熱することができる。
本実施例は、本発明の触媒/サセプタを、低誘導周波数での誘導加熱により均一かつ高効率的に加熱できることを示すものである。図2と同様にして、円筒形状の触媒/サセプタを、白金合金ガーゼ片を水晶管の周囲に36回巻きつけることにより構築した。白金合金は90%の白金と10%のロジウムを含んでいた。ガーゼは80メッシュ織であり、幅は40.6cm(16インチ)、ワイヤサイズは0.076mm(0.003インチ)であった。白金ガーゼのバルク固有抵抗を測定したところ85×10−6オーム−cmであった。従って、最大誘導加熱効率が、誘導加熱工業で用いられる最低周波数である周波数425Hzで得られる。水晶管の外径は30.5cm(12インチ)であった。得られた触媒/サセプタの内側半径は15.24cm、厚さは約0.6cmであった。触媒/サセプタ構造を、水冷誘導コイルに配置した。このコイルは17巻きで銅管直径1.9cm(0.75インチ)、高さ55.9cm(22インチ)、内径43cmであった。誘導コイルを、35キロワット(kW)の電力レベルで周波数3kHzで操作される誘導電源、ニュージャージー州ランコカスのインダクトサームコーポレーション(Inductotherm Corporation,Rancocas,NJ)製型番VIPパワートラック(Model VIP Power−Trak)(170kWの最大電力)に接続した。誘導加熱効率は約89%であった。本実施例のいわゆる「参照深さ」(シリンダの外側表面から渦電流が表面値の37%まで減じる深さまでの距離)を計算したところ2.1cmであり、全厚0.6cmより実質的に大きかった。本実施例によれば、環周厚さにわたる誘導加熱は実質的に均一であるということが示されている。このように、円筒形状の触媒/サセプタの内側表面での加熱は、外側表面での加熱より僅か11パーセント低いだけである。
図3に示した誘導加熱連続放射状フロー固定床反応器において、ややモル過剰のアンモニアをメタンと反応することにより、HCNを調製した。この実験で用いた触媒/サセプタは、直径0.003インチ、80メッシュガーゼの90/10Pt/Rhワイヤの単一シリンダであった。シリンダの外径は1.25インチ、高さは1.5インチであった。23層のPt/Rhガーゼを直径1インチの約40パーセント(%)の開口部でできた穿孔水晶管(図3のガス透過性管10)周囲に巻きつけることによりシリンダを構築した。触媒/サセプタの巻かれた厚さは合計で約0.12〜0.13インチであった。触媒/サセプタの単一シリンダを同心のシリンダとして大きな誘導コイルシリンダ内側に装着した。反応物質を放射状で触媒/サセプタに供給したところ、生成物ガスが穿孔水晶管の中央から排出された。穿孔水晶管中央において単一バルク出口ガス温度をモニタリングし、誘導電源に入力される電力を調整して所望の温度に維持することにより温度を制御した。誘導加熱を97kHzの一定周波数で供給した。反応条件、変換率および収率を表1に示す。
実施例9〜16は、単一触媒/サセプタシリンダを通る軸方向フロー構成の性能を示すものである。図2に示した誘導加熱連続フロー固定床反応器において、ややモル過剰のアンモニアをメタンと反応させることにより、HCNを調製した。この実験で用いた触媒/サセプタは、外径0.75インチ×内径0.50インチ×高さ1.50インチの90/10Pt/Rhガーゼの単一シリンダであった。23層のPt/Rhのガーゼを直径1.3cm(0.50インチ)の固体水晶管周囲に巻きつけることにより触媒/サセプタを構築した。断面積0.245インチ2の円筒形状の触媒/サセプタを、内径0.75インチの水晶反応器管内部に挿入し、密着させた。反応器管をやや大きな誘導コイルシリンダ内部に配置した。反応物質を軸方向に触媒に供給したところ、生成物ガスが2本の穿孔水晶管間に形成された環周を通して排出された。0.50インチの水晶管中央において単一バルク出口温度をモニタリングし、誘導発電機に入力される電力を調整して所望の温度に維持することにより温度を制御した。誘導加熱を90KHzの一定周波数で供給した。反応条件、変換率および収率を表2に示す。
図3に示した反応器構成と同様の誘導加熱連続フロー固定床反応器において、過剰のアンモニアをメタンと反応することにより、HCNを調製した。反応器は、供給マニホルドおよび生成物分配ユニット(図示せず)を接続するための適切な取付部品を備えた直径5.08cm、長さ60cmの外側水晶シリンダから構成されていた。外側反応器シリンダは、上部が封止された1インチ当たり80ポア(ppi)のアルミナ発泡体管(外径2.5cm、長さ7.8cm)で覆われた、厚さ0.02cmの20層の40メッシュ、90/10Pt−Rhガーゼから構成された触媒/サセプタ床を密閉していた。反応物質、メタンおよびアンモニアが上部から反応器に入って、円筒形状の触媒/サセプタ床を放射状に流れた。HCN、未反応メタンおよび/またはアンモニア、および副生成物を含む生成物ストリームが、多孔性アルミナ管を透過して、多孔性アルミナ管内部の中空円筒形状の空間を通して反応器から排出された。反応器供給システムは、2種類までのガス供給物を一定のフローレートで反応ゾーンに供給できるように設計されていた。ブルックス質量流量制御器を用いてガスを計量およびモニターした。ガスクロマトグラフィーにより生成物を識別し定量した。触媒床を水冷銅誘導コイルで加熱した。誘導加熱は126kHzの一定周波数で行い、前方反射電力を調整して所望の合計出力を得た。反応条件、変換率および収率等を表3に示す。
誘導加熱連続フロー固定床反応器において、ややモル過剰のアンモニアをメタンと反応することにより、HCNを調製した。反応器は、触媒/サセプタ床を密閉している外側水晶シリンダからなっていた。それぞれ厚さ0.3cm、直径2.54cm、多孔率40ppiの6つの白金発泡体ディスクから構成された触媒/サセプタ床を同心の円筒形状の触媒ホルダーの他方の上部に配置した。ブルックス質量流量制御器により反応物質、メタンおよびアンモニアを計量およびモニターし、表4に示すフローレートで上部から反応器に導入した。ガスは円筒形状の触媒/サセプタ床を通して下方へ流れ、誘導加熱により加熱され、HCN、未反応メタンおよび/またはアンモニア、水素およびその他副生成物を含む生成物ストリームは水晶反応器の下部の反応ゾーンに残った。触媒床を142kHzの一定周波数で誘導加熱した。前方反射電力を調整して所望の合計出力を得た。反応条件、変換率および収率等を表4に示す。
Claims (27)
- 実質的にガス不透過性の非導電性材料から構成された反応チャンバーと、
実質的に環形状の断面を有していて、前記反応チャンバー内に配置され、非導電性シリンダを囲む中空円筒形状の導電性ガス透過性触媒/サセプタと
を含み、
前記触媒/サセプタが、交流を供給可能な電源により電圧を加えることが可能な誘導コイルに囲まれており、
前記触媒/サセプタが、化学反応を生じさせるのに十分な温度まで前記誘導コイルにより生成された交番磁場によって誘導加熱可能であることを特徴とするHCNの調製のための高温、気相、触媒化学反応を実施する装置。 - 前記非導電性シリンダが実質的にガス不透過性であって、それにより、前記ガスを前記触媒/サセプタを通して軸方向に流すことができることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記非導電性シリンダが実質的にガス透過性であって、それにより、前記ガスを前記触媒/サセプタを通して放射状に流すことができることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記誘導コイルが、その長さ全体にわたって均一な間隔を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記誘導コイルのエネルギー沈積強度が、前記円筒形状の触媒/サセプタの長さに沿って変わることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記誘導コイルは、2つ以上のセクションから構成され、ここで、前記セクションの各々が、他の1つまたは複数のセクションの各々と異なる大きさの電流を流すことを特徴とする請求項5に記載の装置。
- 前記誘導コイルは、2つ以上のセクションから構成され、ここで、前記セクションの1つのコイル間隔が、他の1つまたは複数のセクションの各々のコイル間隔と異なることを特徴とする請求項5に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタが、多数の連続的なガーゼラップから構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタが、触媒金属発泡体から構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタが、互いに積み重ねられた複数の環形状のガーゼのリングから構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタが、異なるバルク導電率を有する同心の環状層から構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタが、1つまたは複数の白金族金属から構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記触媒/サセプタの外径が、前記誘導コイルの内径の0.1〜0.9であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- アンモニアと、1〜6個の炭素原子を有するガス状炭化水素とを、実質的に円筒形状の導電性ガス透過性の触媒白金族金属触媒/サセプタを含む触媒構造体に通過させる工程を含み、前記触媒/サセプタが、中空であり、非導電性シリンダを囲んでいて、周囲の軸に垂直な面の前記周囲に連続した導電性通路を有していて、50Hz〜30MHzの周波数で、反応物質を反応させるのに十分な温度まで誘導加熱コイルにより加熱され、触媒活性を促進させるのに十分な誘導加熱効率を有するのに十分なバルク電気抵抗を有することを特徴とするHCNの調製方法。
- 前記アンモニアと前記炭化水素を、前記触媒/サセプタを通して軸方向に流すことを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記アンモニアと前記炭化水素を、前記触媒/サセプタを通して放射状に流すことを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記誘導コイルが、その長さ全体にわたって均一な間隔を有することを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記誘導コイルのエネルギー沈積強度が、前記円筒形状の触媒/サセプタの長さに沿って変わることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記誘導コイルは、2つ以上のセクションから構成され、ここで、前記セクションの各々が、他の1つまたは複数のセクションの各々と異なる大きさの電流を流すことを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記誘導コイルは、2つ以上のセクションから構成され、ここで、前記セクションの1つのコイル間隔が、他の1つまたは複数のセクションの各々のコイル間隔と異なることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタが、多数の連続的なガーゼラップから構成されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタが、触媒金属発泡体から構成されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタが、互いに積み重ねられた複数の環形状のガーゼのリングから構成されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタが、異なるバルク導電率を有する同心の環状層から構成されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタが、1つまたは複数の白金族金属から構成されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記触媒/サセプタの外径が、前記誘導コイルの内径の0.1〜0.9であることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記炭化水素がメタンを含む請求項14に記載の方法。
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