JP2005510348A - 横式ミル - Google Patents
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Abstract
【課題】生産効率を向上させ、加工中の信頼度が高め、且つ良好な安定性が保たれ、振動による騒音が低い横式ミルを提供する
【解決手段】
筒状体とローラとを含む横式ミルにおいて、筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の端部蓋に給送装置が設置され、他方の端部蓋に排出口が設けられ、筒状体の外壁面にローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、ローラは筒状体内部に配置され、ローラの軸の両端部が2つの端部蓋を貫通して伸出し、ローラの軸の両端部の伸出部に、材料加工圧力及びローラの表面と筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている。2以上のローラが筒状体内部の円周方向に沿って配置され、各ローラの表面と筒状体の内壁面とが材料加工面を構成する。さらに、筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている。
【解決手段】
筒状体とローラとを含む横式ミルにおいて、筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の端部蓋に給送装置が設置され、他方の端部蓋に排出口が設けられ、筒状体の外壁面にローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、ローラは筒状体内部に配置され、ローラの軸の両端部が2つの端部蓋を貫通して伸出し、ローラの軸の両端部の伸出部に、材料加工圧力及びローラの表面と筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている。2以上のローラが筒状体内部の円周方向に沿って配置され、各ローラの表面と筒状体の内壁面とが材料加工面を構成する。さらに、筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている。
Description
本発明はミル、具体的に、横式ミルに関する。
1999年8月25日に公告された第97247737.3号特許(特許文献1)において、円筒状ローラミルが開示されている。該円筒状ローラミルは、円筒部、円筒部下部の外壁面を支える支えシステム、及びローラを有し、ローラの一端の端部蓋上に給送装置が設置され、他端の端部蓋となる排出カバー上に送り出し口が設けられている。ローラは円筒部内部に配置され、ローラの表面と円筒部の内壁面の下部とが材料加工面を構成し、ローラの軸がローラ両端の端部蓋と排出カバーを貫通して伸出し、ローラ軸の2つの伸出部にそれぞれ被加工材料に対する圧力を調節する(オイルタンク)圧力機構が設置されている。円筒部の外壁面に、ローラを駆動して回転させる伝動機構(ギヤ)が設けられ、また、ローラの回転方向の左上に材料遮蔽板が設けられている。
該円筒状ローラミルは、その明細書に記載された背景技術より優れた点があるものの、ローラが一つしか設けられていないので、生産効率が低い。また、回転数を上げて生産効率を高めようとする場合、設置された支えシステムは円筒部下部の外壁面しか支えていないので、その支えシステムはローラの垂直下向き方向にしか拘束力を加えず、円周に沿った他の方向に、特に、垂直上向き方向には拘束なしの自由状態になっている。そのため、加工中に、中間的な回転数または高い回転数を採用すると、半径方向において円筒部の振動が発生し易く、これにより、加工中の安定性が低く、騒音が大きい。また、加圧機構は、ローラを駆動して材料に加圧して加工するときは、加圧によりローラに加えた力は完全に下向きであるので、ミルの各部分が受けた力が均一ではない。しかも、ローラに加えられた力はローラにより完全に支えシステムに伝動され、支えシステムの通常の動作に影響を及ぼす。また、過大な加圧により、各部品の摩損が増大し、さらに局部的に部品が破損する恐れがある。
中国特許第97247737.3号
本発明の目的は、生産効率を向上させ、加工中の信頼度が高く且つ安定性が良好であり、振動による騒音が低い横式ミルを提供することにある。
本発明の特徴は、筒状体とローラとを含み、前記筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の前記端部蓋に給送装置が設置され、他方の前記端部蓋に排出口が設けられ、前記筒状体の外壁面に前記ローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、前記ローラは前記筒状体内部に配置され、前記ローラの軸の両端部が前記端部蓋を貫通して伸出し、前記ローラの軸の両端部の伸出部に、材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている横式ミルにおいて、少なくとも2つの前記ローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って配置され、前記筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている。
さらに、前記少なくとも2つのローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って均一に配置される。
以上の本発明において、筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置され、また、2以上のローラが設置され、筒状体内部の円周方向に沿って配置されることから、以下の技術効果が得られる。
1.2以上のローラは同時に動作するので、生産効率を向上させることができる。
2.支えシステムは筒状体を円周方向に沿って拘束するので、中間回転数または高回転数の場合においても、半径方向に筒状体が振動することを有効に防止することができ、加工中の安定性を改善し、振動による騒音及び破損を有効に低減させることができる。
3.2以上のローラが筒状体内部の円周方向に沿って配置され、または均一に配置されるので、ローラが通常の圧力或いは加圧された状態で動作する時に、ローラの剛体構造により、受けられた各力がローラに作用する際に、ミルの各部分に加えた力がほぼ均一かつ平衡であり、筒状体に接続または結合された他の部材の正常の動作に影響を与えない。また、ローラに加えられた力は基本的に支えシステムに作用されず、筒状体と支えシステムとの摩擦及び消費電力を低減させることができ、加工が安定となり、信頼度が高くなる。
4.2以上のローラが設置され、また、支えシステムが筒状体を円周方向に沿って拘束するので、回転数を上げて生産効率を高めることができると共に、部材の摩損及び破損を抑え、部品の使用寿命を延長させ、加工信頼度を向上させることができる。また、高い回転数は微細粉を加工するのに有利である。
図1と図2は、本発明の一の実施の形態のミルの構成を示す。
該ミルは、筒状体1と2つのローラ2を有し、2つのローラ2は上下方向に対称に筒状体1に配置される。筒状体1の両端にそれぞれ端部蓋3と4が設けられ、端部蓋3に給送装置5が設けられ、端部蓋4に排出口6が設けられる。各ローラ2の表面と筒状体1の内壁面とが材料加工面を構成する。各ローラ2の軸の両端部が端部蓋3と4を貫通して伸出している。各伸出部に、転がり軸受けを介して、材料加工圧力及びローラ2の表面と筒状体1の内壁面との間隔(即ち、材料加工面の幅)を調整する圧力機構7が設けられている。隣接する2つのローラ2の間に、スクレーパ8が配され、材料を柔らかくし、軸方向に運搬する。スクレーパ8がより合わせ接続バーを介して端部蓋3と4に接続される。スクレーパ8と筒状体1の内壁面との間隔が調整可能である。
筒状体1の外壁面にローラ2を駆動して回転させる伝動部材9が設けられている。該伝動部材9は、ギヤでもよく、他の形式のものでも良い。伝動部材9が動力を伝動し、ローラ2を駆動して回転させる。ローラ2は、伝動部材9に駆動され、材料を挽き砕く。
筒状体1の円周方向に沿って拘束力を加える支えシステム10が設置されている。
図2に示すように、支えシステム10が、筒状体1の外壁の円周方向に沿って、2つの独立した支えシステム10が対称に設置されている。支えシステム10は、例えば、滑り軸受け構造でもよく、支えローラ、または、他の支持構造でも良く、筒状体1の円周方向に沿って、その半径方向に拘束力を加える。これにより、回転中に筒状体が半径方向に振動することを有効に防止することができ、加工中の安定性を改善し、振動及び騒音を低減させ、中間回転数または高回転数の加工方式を採用して生産効率を高めることに適している。
端部蓋3,4、加圧機構7、及び支えシステム10は、ミルのフレームに固定されても良く、予め用意したものに接続して設置しても良い。
また、筒状体1の内部の上方に配されたスクレーパ8の下方に、材料ガイド部材11を設けてもよい。材料ガイド部材11は、傾斜角度が調整可能であり、被加工材料が流れる速度を調整する。材料ガイド部材11は、より合わせ接続バーを介して端部蓋3または4に接続される。ローラ2の軸方向において材料ガイド部材11の位置決め方法は従来と同様である。
図3は、本発明の他の実施の形態のミルの構成を示す断面図である。
該ミルは、3つのローラ2を有し、該3つのローラ2は、筒状体1内部の円周方向に沿って均一に配置される。支えシステム10が筒状体1の外壁の全周に拘束力を加える。他の部分は上記の実施の形態と同様である。
図4は、本発明の実施の形態の一変形例を示す平面図である。
上記した実施の形態と比べ、筒状体1は円錐体となり、ローラ2も円錐状となり、ローラ2の表面は、筒状体1の内壁面と対応する。被加工材料は、直径の小さい端部蓋3に設けられた給送装置5に供給され、ローラ2により挽き砕かれながら、排出口6に流れる。円錐状構造により、ローラ2の内壁は軸方向に材料を前に滑らせる分力を生じる。これにより、スクレーパ8の摩損及び受けた力を減少させる。
図5は、本発明の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。
上記した実施の形態においてローラ2の軸の両伸出部に圧力機構7を設置することの代わりに、ローラ2の1つの伸出部に、圧力機構7を設け、他の伸出部が転がり軸受けを介してより合わせ接続部12に接続される。即ち、軸の一端の圧力機構7により、ローラ2が材料に加圧し、材料を挽き砕くことを実現する。
以上の実施例は本発明を説明するために用いられるものであり、本発明を限定するものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
1 筒状体
2 ローラ
3,4 端部蓋
5 給送装置
6 排出口
7 圧力機構
8 スクレーパ
9 伝動部材
10 支えシステム
11 材料ガイド部材
12 接続部
2 ローラ
3,4 端部蓋
5 給送装置
6 排出口
7 圧力機構
8 スクレーパ
9 伝動部材
10 支えシステム
11 材料ガイド部材
12 接続部
Claims (6)
- 筒状体とローラとを含み、前記筒状体の両端にそれぞれ端部蓋が設けられ、一方の前記端部蓋に給送装置が設置され、他方の前記端部蓋に排出口が設けられ、前記筒状体の外壁面に前記ローラを駆動して回転させる伝動部材が設けられ、前記ローラは前記筒状体内部に配置され、前記ローラの軸の両端部が前記端部蓋をそれぞれ貫通して伸出し、当該伸出部に、材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、材料層に対向するスクレーパが配されている横式ミルにおいて、
少なくとも2つの前記ローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って配置され、
前記筒状体を円周方向に沿って拘束する支えシステムが設置されている
ことを特徴とする横式ミル。 - 前記少なくとも2つのローラが、前記筒状体内部の円周方向に沿って均一に配置される
ことを特徴とする請求項1に記載の横式ミル。 - 前記筒状体は円錐筒状体であり、
前記ローラは円錐状ローラであり、
前記円錐状ローラの表面は、前記円錐筒状体の内壁面と対応する
ことを特徴とする請求項1または2に記載の横式ミル。 - 隣接する前記ローラの間ごとに、前記スクレーパが配されている
ことを特徴とする請求項1、2、3のいずれかに記載の横式ミル。 - 前記筒状体の内部の上方に配置された前記スクレーパの下方に、材料ガイド部材が設けられており、
前記材料ガイド部材の傾斜角度が調整可能である
ことを特徴とする請求項1、2、3のいずれかに記載の横式ミル。 - 前記ローラにおける前記両端部蓋を伸出した前記伸出部のうちの一方に、前記材料加工圧力及び前記ローラの表面と前記筒状体の内壁面との間隔を調整する圧力機構が設けられ、他方の前記伸出部は接続部に接続される
ことを特徴とする請求項1、2、3のいずれかに記載の横式ミル。
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