JP2005509539A - 積層材を剥離する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)複数の熱硬化性合成樹脂が含浸された繊維コアシートを重ね合せた状態で少なくとも二つの積層体の群に配置する段階と、
b)セルロースベースの紙基材を有する剥離シートによって、前記積層体を相互に分ける段階と、
c)前記コアシートの積層体をそれに対する熱及び圧力の適用によって固着させる段階と、
d)得られたラミネートを前記剥離シートの部分で相互に分ける段階と、
を有し、段階(b)における改良が、基材の形成中に、前記基材の少なくとも一つの面を塩処理することであり、その塩処理が少なくとも一つの多価塩を有する水溶液を前記面に塗布することによって行われ、水溶液中の多価塩の量は基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.01%から約3.0%の固形分を与えるのに十分な量であり、また、前記基材は、形成の後に、少なくとも一つの塩処理された面がアルギン酸の少なくとも一つの塩を有する薄膜でコーティングされている方法。
115ポンド/3,000平方フート(51.8kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機(Beloit Paper Machine)上で、プロピオン酸カルシウムの固体の5.6%(乾燥重量で)水溶液の噴霧塗布が行なわれた。プロピオン酸カルシウム溶液は、トータル78個の空気微粒化ノズルヘッドを含む二つのスプレー・マニホールドを用いて、各ノズルについて、時間当り約3.5ガロン(13.3リットル)の速度で、ブレーカースタック(breaker stack)で紙シートのワイヤ面に塗布された。マニホールドは、紙のウェブ全体に紙の最適コーティングを可能にするように揺らされた。塩の塗布は、紙に対して、およそ0.20ポンド/3,000平方フート(0.09kg/279m2)、又は3.59ポンド/トン(1.62kg/ton)となるように算出された。
184ポンド/3,000平方フート(82.8kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの固体の5.6%(乾燥重量で)水溶液の噴霧塗布が行なわれた。プロピオン酸カルシウム溶液は、トータルで78個の空気微粒化ノズルヘッドを含む二つのスプレー・マニホールドを用いて、各ノズルについて、時間当り約3.5ガロン(13.3リットル)の速度で、カレンダー(calender)で紙シートのワイヤ面に塗布された。紙のウェブにわたって紙の最適のコーティングを可能にするために、マニホールドがゆらされた。塩の塗布は、紙に対して、およそ0.31ポンド/3,000平方フート(0.14kg/279m2)、又は3.52ポンド/トン(1.58kg/ton)となるように算出された。
156ポンド/3,000平方フート(70.2kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの10%(乾燥重量で)水溶液の噴霧塗布が行われた。プロピオン酸カルシウム溶液は、6インチ(15.2cm)の間隔をおいた3個の空気微粒化スプレーヘッドを用いて、各ノズルについて、時間当り約6ガロン(22.81リットル)の速度で、ブレーカースタックで紙シートのワイヤ面に塗布された。各ノズルは紙の約6インチ(15.2cm)をカバーし、ノズルアセンブリはシートのエッジロール位置に置かれた。塩の塗布は、約0.25%の塩含量を与えるために、紙の3,000平方フート(279m2)に対して、プロピオン酸カルシウム約0.4ポンド(0.18kg)となるように算出された。
156ポンド/3,000平方フート(70.2kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの10%(乾燥重量で)水溶液の噴霧塗布が行われた。プロピオン酸カルシウム溶液は、6インチ(15.2cm)の間隔をおいた3個の空気微粒化スプレーヘッドを用いて、各ノズルについて、時間当り約6ガロン(22.81リットル)の速度で、カレンダー位置で紙シートのワイヤ面に塗布された。各ノズルは紙の約6インチ(15.2cm)をカバーし、ノズルアセンブリはシートのエッジロール位置に置かれた。塩の塗布は、約0.25%の塩含量を与えるために、紙の3,000平方フート(279m2)に対して、プロピオン酸カルシウム約0.4ポンド(0.18kg)となるように算出された。
156ポンド/3,000平方フート(70.2kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの5%(乾燥重量で)の水溶液の噴霧塗布が行われた。プロピオン酸カルシウム溶液は、6インチ(15.2cm)の間隔をおいた3個の空気微粒化スプレーヘッドを用いて、各ノズルについて、時間当り約6ガロン(22.81リットル)の速度で、ブレーカースタックで紙シートのワイヤ面に塗布された。ノズルは紙の約6インチ(15.2cm)をカバーし、ノズルアセンブリはシートのエッジロール位置に置かれた。塩の塗布は、約0.125%の塩含量を与えるために、紙の3,000平方フート(279m2)に対して、プロピオン酸カルシウム約0.2ポンド(0.09kg)となるように算出された。
156ポンド/3,000平方フート(70.2kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの5%(乾燥重量で)の水溶液の噴霧塗布が行われた。プロピオン酸カルシウム溶液は、6インチ(15.2cm)の間隔をおいた3個の空気微粒化スプレーヘッドを用いて、各ノズルについて、時間当り約6ガロン(22.81リットル)の速度で、カレンダー位置で紙シートのワイヤ面に塗布された。ノズルは紙の約6インチ(15.2cm)をカバーし、ノズルアセンブリはシートのエッジロール位置に置かれた。塩の塗布は、約0.125%の塩含量を与えるために、紙の3,000平方フート(279m2)に対して、プロピオン酸カルシウム約0.2ポンド(0.09kg)となるように算出された。
評価目的のために、以下のようにして、剥離シートNo.3〜6及び対照シートNo.3〜6からラミネーが形成された。
上記の実施例3及び4の工程に続いて、一連の剥離シートが製造された。その場合において、140ポンド/3,000平方フート(63kg/279m2)の含浸クラフト紙を製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの10%(乾燥重量で)の水溶液が塗布された。得られた紙は、さらに、0.20〜0.40ポンド/1,000平方フート(0.09-0.18kg/93m2)の範囲のアルギン酸塩剥離コーティングで処理された。調合物の固形分を下げること及び90ミル(2.3mm)のワイヤが巻かれた棒で一定の湿重量を付与することによって、剥離コーティングのレベルが下げられた。評価目的のために、対照剥離シートも製造された。その対照剥離シートでは、塩処理されていない140ポンド/3,000平方フート(63kg/279m2)の含浸クラフト紙が、同じアルギン酸塩剥離コーティングを用いてコーティングされた。ラミネートが形成され、上記の実施例7の方法を用いて評価された。結果は下の表5に示されている。
184ポンド/3,000平方フート(82.8kg/279m2)の含浸クラフト紙の50インチ(1.27m)幅のロールを製造するベロイト抄紙機上で、プロピオン酸カルシウムの10%(乾燥重量で)の水溶液の噴霧塗布が行われた。プロピオン酸カルシウム溶液は、6インチ(15.2cm)の間隔をおいた8個の空気微粒化スプレーヘッドを用いて、各ノズルについて、時間当り約6ガロン(22.81リットル)の速度で、カレンダー位置で紙シートのワイヤ面に塗布された。各ノズルは紙の約6インチ(15.2cm)をカバーし、ノズルアセンブリはシートのエッジロール位置に置かれた。塩の塗布は、約0.25%の塩含量を与えるために、紙の3,000平方フート(279m2)に対して、プロピオン酸カルシウム約0.48ポンド(0.22kg)となるように算出された。
Claims (14)
- 熱・圧力固着プレスパックにおいて複数のラミネートを相互に剥離するための改良された方法であって、
a)複数の熱硬化性合成樹脂が含浸された繊維コアシートを重ね合せた状態で少なくとも二つの積層体の群に配置する段階と、
b)セルロースベースの紙基材を有する剥離シートによって、前記積層体を相互に分ける段階と、
c)前記コアシートの積層体及び前記剥離シートをそれに対する熱及び圧力の適用によって固着させる段階と、
d)得られたラミネートを前記剥離シートの部分で相互に分ける段階と、
を有し、段階(b)における改良が、基材の形成中に、前記基材の少なくとも一つの面を塩処理することであり、その塩処理が少なくとも一つの水溶性多価塩を有する水溶液を前記面に塗布することによって行われ、水溶液中の多価塩の量は基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.01%から約3.0%の固形分を与えるのに十分な量であり、また、前記基材は、形成後に、少なくとも一つの塩処理された面がアルギン酸の少なくとも一つの塩を有する薄膜でコーティングされている方法。 - 水溶性多価塩の水溶液は、基材の形成中において、基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.05%から約1.0%の固形分を与えるのに十分な量で塗布される請求項1に記載の方法。
- 水溶性多価塩の水溶液は、基材の形成中において、基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.1%から約0.5%の固形分を与えるのに十分な量で塗布される請求項1に記載の方法。
- 水溶性多価塩が、アルミニウムの塩、バリウムの塩、ベリリウムの塩、カルシウムの塩、クロムの塩、銅の塩、鉄の塩、マグネシウムの塩、ストロンチウムの塩、亜鉛の塩、ジルコニウムの塩及びそれらの組合せからなる群から選択される請求項1に記載の方法。
- 水溶性多価塩が、アルミニウムの塩、カルシウムの塩、マグネシウムの塩、ジルコニウムの塩及びそれらの組合せからなる群から選択される請求項4に記載の方法。
- 水溶性塩がプロピオン酸カルシウムである請求項4に記載の方法。
- アルギン酸塩が、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸鉄、アルギン酸リチウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム及びそれらの組合せからなる群から選択されるメンバーである請求項1に記載の方法。
- ラミネートの製造に用いられる剥離シートであって、
セルロースベースの紙基材を有し、前記基材の少なくとも一つの面は、基材の形成中において、水溶液を前記面に塗布することによって塩処理されており、その水溶液は基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.01%から約3.0%の固形分を与えるのに十分な量の少なくとも一つ水溶性多価塩を有し、また、前記基材は、形成後に、少なくとも一つの塩処理された面がアルギン酸の少なくとも一つの塩を有する薄膜によってコーティングされている剥離シート。 - 水溶性多価塩の水溶液が、基材の形成中において、基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.05%から約1.0%の固形分を与えるのに十分な量で塗布される請求項8に記載の剥離シート。
- 水溶性多価塩の水溶液が、基材の形成中において、基材の乾燥重量に基づく重量比で約0.1%から約0.5%の固形分を与えるのに十分な量で塗布される請求項8に記載の剥離シート。
- 水溶性多価塩が、アルミニウムの塩、バリウムの塩、ベリリウムの塩、カルシウムの塩、クロムの塩、銅の塩、鉄の塩、マグネシウムの塩、ストロンチウムの塩、亜鉛の塩、ジルコニウムの塩及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項8に記載の剥離シート。
- 水溶性多価塩が、アルミニウムの塩、カルシウムの塩、マグネシウムの塩、ジルコニウムの塩及びその組合せからなる群から選択される請求項11に記載の剥離シート。
- 水溶性塩がプロピオン酸カルシウムである請求項11に記載の剥離シート。
- アルギン酸塩が、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸鉄、アルギン酸リチウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム及びそれらの組合せからなる群から選択されるメンバーである請求項8に記載の剥離シート。
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