JP2005354449A

JP2005354449A - スピーカ装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2005354449A
Application number: JP2004173608A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Kaiya; 輝明海谷
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22
Also published as: CN1708183A; US20050276437A1; EP1605728A2

Abstract

【課題】錦糸線が倒れることを防ぐと共に、錦糸線の半田付け作業の効率化を向上する。
【解決手段】一端がフレーム内のボイスコイルに接続され、他端がフレーム外に設けた外部入力端子部に接続される錦糸線を備えたスピーカ装置であって、外部入力端子部に貫通孔を有する筒状部、及び該筒状部と連通した貫通孔を有する端子板を設け、錦糸線をこれらの貫通孔に挿入し、貫通孔から導出された錦糸線の端部を外部入力端子部に接続する。
【選択図】図３

Description

本発明はスピーカ装置及びその製造方法に関するものである。

図１は従来のスピーカ装置１（以下の特許文献１に記載）を説明する図である。スピーカ装置１は中心に磁性材からなるセンターポール２を備え、このセンターポール２を含むヨーク３の断面は、段差を有する逆Ｔ字型を形成し、ヨーク３の円周端部上に中央のセンターポール２と一定の離間距離を保ち、一定の厚みを有するリング状のマグネット４を備える。リング状のプレート５はマグネット４の上面に配置され、これらヨーク３、マグネット４、プレート５から磁性回路を形成する。

プレート５上に形成された金属からなるフレーム６は、その一部に平坦部６Ａを有した漏斗形状をなし、この平坦部６Ａではダンパー７が接着剤により接着される。またセンターポール２とプレート５の内周との間に空隙８を備え、この空隙８にはセンターポール２を巻回した円筒状のボイスコイルボビン９、及びこのボイスコイルボビン９を巻回するボイスコイル１０が配設される。ボイスコイルボビン９の側面のうちボイスコイル１０の上方では、ダンパー７の他端と固着され、更に上方では振動板１１と固着される。この振動板１１の他端はフレーム６の端部（エッジ）と連繋されている。

端子部Ｔは、平坦部６Ａからフレーム６の外側に延長して形成された延在部６Ｂ上に配置された外部入力端子であり、一端がボイスコイル１０に接続された錦糸線Ｋの他端がその端子部Ｔに接続されて、端子部Ｔが得る音声信号を錦糸線Ｋを通じてボイスコイル１０に供給する。また、ボイスコイルボビン９の上面には防塵用のキャップ１３を備えている。

特開平０６−１４３８３号公報

図１に示す従来のスピーカ装置１は、以下の図２（ａ）、（ｂ）にて説明する問題点を有する。同図（ａ）は、図１に示す従来のスピーカ装置１の斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）の端子部Ｔを拡大した図である。

従来例によると、延在部６Ｂ上にハトメ１４を介して半田ｈｄにより錦糸線Ｋとフレーム６の延在部６Ｂとを固着して端子部Ｔを形成している。ここで、錦糸線Ｋは、一端が振動板１１を介してボイスコイル１０と接続され、他端が同図のように延在部６Ｂを貫通する。通常このような場合、錦糸線Ｋは極度に曲げられた形状を保持した後、半田付けをされることが多く、根元（図２（ｂ）中の○印箇所）において錦糸線Ｋが倒れ、この錦糸線Ｋが断線することがあった。この錦糸線Ｋが倒れることを防止するために、従来技術ではこの箇所（根元）にシリコン等を塗布し、錦糸線Ｋの強化を図り対処してきた。つまり、これらの従来技術の工程では、半田付け作業をした後に上述した強化用のシリコン等を塗布するという工程が必要となり、工程の煩雑化を招いていた。

このようなスピーカ装置１のフレーム６は、振動板１１等を支持するフレーム足部６ａと、錦糸線Ｋ等の接続作業等をするために開口したフレーム窓部６ｂとからなる。錦糸線Ｋは一端が振動板１１と連繋され、他端がフレーム窓部６ｂを経由して、フレーム窓部６ｂの外枠を利用して形成したフレーム６の外側の平坦な延在部６Ｂ上の端子部Ｔに接続されている。このように錦糸線Ｋの他端の端子部Ｔをフレーム６外の延在部６Ｂに形成する理由は、主に端子部Ｔの半田付け作業を円滑に行うためであり、端子部Ｔが外側に突出しているほうが半田付け作業が容易になるからである。つまり、このような作業上の理由により、従来は錦糸線Ｋの半田付けはフレーム６外の延在部６Ｂ上に行うことが一般的になされていた。

また、設計上の自由度を優先してフレーム６内の平坦部６Ａに端子部Ｔを形成し、端子部Ｔを自由に配置する方法も考えられるが、この場合は設計上の自由度は増すものの、フレーム６の所定位置に予め形成した錦糸線を通す孔の位置を正確に認識し、この孔に錦糸線Ｋの他端を通し、かつフレーム６内の錦糸線Ｋに半田付けを行うという非常に正確性を要する細かな作業を行わなければならない。このような状況では、フレーム足部６ａが半田付け作業等の邪魔となり、フレーム６内の端子部Ｔの形成作業が円滑に行えず作業効率が低下するため妥当ではない。

よって、端子部Ｔの形成場所がフレーム６外の延在部６Ｂ上だけに制限されることになるので、スピーカ装置１を設計する段階で様々な制約を余儀なくされる。つまり、錦糸線Ｋの位置とスピーカ窓部６Ｂ（延在部Ｔ）との位置を常に一致させなくてはならず、その結果設計上の自由度が低くなり、様々なデザイン形状やスピーカ装置の装着等を実現する際に少なからず影響を与えるという問題点があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、一つには、端子部上の錦糸線が倒れることを防止することで錦糸線の断線を未然に防ぎ、その導通を安定化させること、また一つには、錦糸線の一端が接続される端子部をフレームの自由な位置に配置でき、半田付け等による接続作業を容易に行い且つ、設計自由度が高く、様々なデザインが可能で、装着時の自由度が高いスピーカ装置及びその製造方法を提供すること等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ装置は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

[請求項１]一端がフレーム内のボイスコイルに接続され、他端が前記フレーム外に設けた外部入力端子部に接続される錦糸線を備えたスピーカ装置であって、前記外部入力端子部に貫通孔を有する筒状部を設け、前記錦糸線を前記貫通孔に挿入し、該貫通孔から導出された前記錦糸線を前記外部入力端子部に接続することを特徴とするスピーカ装置。

[請求項６]一端がフレーム内のボイスコイルに接続され、他端が前記フレーム外に設けた外部入力端子部に接続される錦糸線を備えたスピーカ装置の製造方法であって、前記外部入力端子部に貫通孔を有する筒状部を設け、前記錦糸線を前記貫通孔に挿入し、該貫通孔から導出された前記錦糸線を前記外部入力端子部に接続することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態に係るスピーカ装置１００を示す半断面図であり、図１、図２に示す従来のスピーカ装置１と同一構成要素には同一符号を付し、同内容の説明を省略する。

本発明の実施形態のスピーカ装置１００は、一端がフレーム６内のボイスコイル１０に接続され、他端がフレーム６に設けた外部入力端子部２００に接続される錦糸線３００を備える。外部入力端子部２００は貫通孔を有する筒状部２０１、この筒状部２０１と一体に設けられた端子板２０２、この端子板２０２に電気的に導通接続したコネクタ２０３からなり、端子板２０２と筒状部２０１には連通する貫通孔が形成されている。

外部入力端子部２００は、フレーム６の一部である平坦部６Ａに装着され、筒状部２０１はフレーム６の平坦部６Ａに予め形成された不図示な孔（以後、フレーム孔とする）を介して、フレーム６内へ突出するように装着されている。

また、端子板２０２とコネクタ２０３はフレーム６外に設けられ、コネクタ２０３に外部機器（例えばアンプ等）の出力端子が接続され、この外部機器から受けた信号が端子板２０２、錦糸線３００を介してボイスコイル１０に伝えられる。

この錦糸線３００は一端がフレーム６内のボイスコイル１０に接続され、他端が外部入力端子部２００と接続され、詳しくは錦糸線３００の他端は筒状部２０１の端部（以後、挿入端とする）から挿入され、筒状部２０１と端子板２０２の連通した貫通孔を通して、端子板２０２の裏面側に導出し、半田等により固着されて外部入力端子部２００と接続される。

次に、図３に示した外部入力端子部２００をフレーム６の平坦部６Ａに装着する方法について述べる。先ず、平坦部６Ａの所望位置にフレーム孔（不図示）を予め形成しておく。そして、このフレーム孔に外部入力端子部２００の筒状部２０１の挿入端をフレーム６の裏面側から挿入し、筒状部２００がフレーム６内に突出するように装着する。このようにして、本発明の実施形態の外部入力端子部２００は、フレーム孔を介して筒状部２０１がフレーム６内に突出され、一方端子板２０２がフレーム６外に配置される。

図４は、図３のスピーカ装置１００を側面側（矢印Ｘ方向）から見た側面図であり、図５は、図３のスピーカ装置１００を裏面側（矢印Ｙ方向）から見た平面図である。本発明の実施形態では、端子板２０２上に貫通孔を有する筒状部２０１を備えた外部入力端子部２００を、両図に示すようにフレーム足部６ａに対応した箇所、詳しくはフレーム足部６ａと連続する平坦部６Ａにフレーム孔を設けて装着する。コネクタ２０３は、端子板２０２の裏面側に配置され、端子板２０２の表面側に形成された筒状部２０１とずれた位置に配置される。

このような本発明の実施形態では、外部入力端子部２００をフレーム足部６ａに対応した箇所に装着した場合であっても、筒状部２０１を有するので、錦糸線３００を外部入力端子部２００に接続する際の作業は、左右にあるフレーム窓部６ｂから手を入れて、錦糸線３００の端部を筒状部２０１の挿入端の貫通孔に差し込み、外部入力端子部２００裏面側に貫通させた後に、裏面に半田付け等により固着するだけでよい。つまり、フレーム６内で細かい半田付け作業を行う必要がないので、効率的な錦糸線の接続作業が行える。

なお、本発明の実施形態では、フレーム足部６ａに対応する箇所に外部入力端子部２００を装着した例を述べたが、これに限らず外部入力端子部２００の一部又は全部がフレーム窓部６ｂに対応する箇所（フレーム窓部６ｂと連続した平坦部６Ａ）に配置されるように装着されたものであってもよく、またデザイン等の設計上の都合によりフレーム６の平坦部６Ａのいかなる箇所に自由にフレーム孔を形成して、外部入力端子部２００を装着することもできる。更には、平坦部６Ａに限定されることなくフレーム６のいかなる箇所にフレーム孔を形成して、外部入力端子部２００を装着してもよい。これら外部入力端子部２００の位置は設計上の都合により自由に配置できるものである。その上、本発明の実施形態では、外部入力端子部２００に筒状部２０１を有するので、フレーム６のいかなる箇所にこの外部入力端子部２００があっても、錦糸線３００の取り付け作業は容易にできる。

図６は、図３〜図５に示す端子板２０２と筒状部２０１を備えた外部入力端子部の他の実施形態を示す平面図（図６（ａ））と側面図（図６（ｂ））である。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、この実施形態における外部入力端子部２００Ａは、２つの筒状部２０１Ａと金属からなる端子板２０２Ａの間に支持体２０４Ａを有する。ここで、筒状部２０１Ａと支持体２０４Ａは同一部材によって一体形成されたもので、特に好ましくは柔軟性部材（例えばエラストマーやゴム等）によって形成することができる。

また、筒状部２０１Ａ、支持体２０４Ａ、端子板２０３Ａは連通した貫通孔を有し、端子板２０３Ａの裏面側には、端子板２０２Ａと電気的に導通したコネクタ２０３Ａ、錦糸線を固着するための固着部２０５Ａがそれぞれ形成される。

端子板２０２Ａは、裏面側に導出された錦糸線とコネクタ２０３Ａとを電気的に接続するためのものであり、図６（ａ）に示すように２つのコネクタ２０３Ａを形成する場合は、それぞれのコネクタ２０３Ａと接続された端子板２０２Ａが互いに分離するように形成される。また、固着部２０５Ａの位置は、端子板２０２Ａ上に配置したコネクタ２０３Ａの位置を考慮して配置されていればよく、例えば図６（ｂ）に示すように端子板２０２Ａをコネクタ２０３Ａの位置と反対方向に端子板２０２Ａよりも延在するように形成し、延在した位置に固着部２０５Ａを形成してもよい。この固着部２０５Ａは着実に半田付けを行うことができればよく、その形状等に特に制限はない。

図７は、図６の外部入力端子部２００Ａに錦糸線３００Ａを接続する作業を示した作用図であり、既に筒状部２０１Ａが上述したフレーム６のフレーム孔に挿入された状態を表す。

先ず、錦糸線３００Ａを筒状部２０１Ａの挿入端の貫通孔から挿入し（図中（１））、筒状部２０１Ａ、支持体２０４Ａ、端子板２０２Ａに連通した貫通孔を通過させて、端子板２０２Ａの裏面側に導出する（図中（２））。そして、導出した錦糸線３００Ａの端部を端子板２０２Ａの裏面の固着部２０５Ａに半田ＨＤを用いて固着する（図中（３））。以上の工程により外部入力端子部２００Ａと錦糸線３００Ａとの接続作業は完了する。

このような実施形態によると、端子板２０２Ａ上に形成された筒状部２０１Ａが錦糸線３００Ａを取り囲んで形成されているので、錦糸線３００Ａが振動板１１の振動に伴い激しく振動することがあっても、錦糸線３００Ａが倒れることを防止できる。更には、筒状部２０１Ａがゴム等の柔軟性部材にて形成される場合には、錦糸線３００Ａがこれらの激しい振動を受け、筒状部２０１Ａが外部からのストレスを受けた場合であっても錦糸線３００Ａが断線することを防ぎ、安定した錦糸線３００Ａの導通状態を維持できる。

なお、本発明の２つの実施形態では筒状部２０１、２０１Ａをフレーム６内に突出した例を開示したが、本発明の実施形態では従来技術と同様にフレーム窓部６ｂの外枠に筒状部２０１、２０１Ａを有する外部入力端子部を配置したものでもよく、このような例でも筒状部２０１，２０１Ａを有するため、上述したように錦糸線が倒れることを防止でき、安定した導通状態が維持できる。

したがって、本発明の実施形態では筒状部２０１、２０１Ａを設けており、従来技術に見られるようなシリコン等による強化を施していないため、このようなシリコン等を塗布する工程を削減でき、工程の煩雑化を回避できる。

以上説明したように、本発明の実施形態のスピーカ装置によると、外部入力端子部に筒状からなる筒状部を形成することで、錦糸線が倒れることを未然に防止でき、加えて筒状部が柔軟性部材から形成される場合は、錦糸線に激しい振動やストレスが加わったとしても、錦糸線の断線を防止し、錦糸線の安定した導通状態を維持できる。

また、上記効果に加えて外部入力端子部はこの筒状部を備えていることで、スピーカ装置のフレーム足部に対応した箇所に外部入力端子部を装着した場合であっても、錦糸線と外部入力端子部とを接続する際には、錦糸線を筒状部の貫通孔に差込み通し、裏面に導出した錦糸線を半田付けするだけで錦糸線の接続作業は完了するため、作業効率を向上することができる。

更には、フレーム足部、フレーム窓部の位置関係を考慮することなく、外部入力端子部をフレームのいかなる箇所にも装着できるので、スピーカ装着時の自由度が著しく向上し、様々な要求に応じたデザインのスピーカ装置を実現できる。

従来技術のスピーカ装置を表す断面図である。従来技術のスピーカ装置を表す斜視図及び端子部拡大図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置を示す半断面図である。図３のスピーカ装置を示す側面図である。図４のスピーカ装置を示す裏面側の平面図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置の他の外部入力端子部を示す側面図及び平面図である。図６の外部入力端子部に錦糸線を取り付ける作業を示した作用図である

符号の説明

６フレーム
６Ａ平坦部
１０ボイスコイル
１００スピーカ装置
２００、２００Ａ外部入力端子部
２０１、２０１Ａ筒状部
２０２、２０２Ａ端子板
２０３、２０３Ａコネクタ
２０４Ａ支持体
２０５Ａ固着部
３００、３００Ａ錦糸線

Claims

一端がフレーム内のボイスコイルに接続され、他端が前記フレーム外に設けた外部入力端子部に接続される錦糸線を備えたスピーカ装置であって、
前記外部入力端子部に貫通孔を有する筒状部を設け、前記錦糸線を前記貫通孔に挿入し、該貫通孔から導出された前記錦糸線を前記外部入力端子部に接続することを特徴とするスピーカ装置。
前記筒状部は、前記外部入力端子部の端子板に一体に設けられることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
前記筒状部は、前記外部入力端子部の端子板に貼り付けられる柔軟性部材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ装置。
前記筒状部は、その挿入端が前記フレーム内に突出するように設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたスピーカ装置。
前記フレームはフレーム足部とフレーム窓部を有し、前記外部入力端子部が前記フレーム足部に対応した箇所に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたスピーカ装置。
一端がフレーム内のボイスコイルに接続され、他端が前記フレーム外に設けた外部入力端子部に接続される錦糸線を備えたスピーカ装置の製造方法であって、
前記外部入力端子部に貫通孔を有する筒状部を設け、前記錦糸線を前記貫通孔に挿入し、該貫通孔から導出された前記錦糸線を前記外部入力端子部に接続することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
前記筒状部の挿入端を前記フレーム内に突出させて設け、前記筒状部を介して前記錦糸線を前記フレーム外に導出することを特徴とする請求項６に記載されたスピーカ装置の製造方法。