JP2005351474A

JP2005351474A - ホース接続具

Info

Publication number: JP2005351474A
Application number: JP2005122408A
Authority: JP
Inventors: Koji Horiichi; 耕二堀一
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】ホースへの押え筒の挿着と接続筒体への組み付けとを分離して別工程で行う。
【解決手段】押え筒２の外面にホース挿入方向へ向け外径が拡大して接続筒体３の最内径より大きい拡径部２ａを形成し、この拡径部２ａに縮径用空間部２ｂを設けることにより、接続筒体３内へホース接続端部Ｈ１及び押え筒２を挿入するだけで、拡径部２ａが接続筒体３の内周面３ａに当接して弾性的に縮径し、そのまま内周面３ａ沿いに移動して、環状凹部３ｂに到達した時点で拡径部２ａが弾性的に拡径して、該環状凹部３ｂとホース軸方向へ回転自在に当接係合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具や、給水栓又は湯水混合栓などの給水金具にホースを接続する際に用いられるホース接続具に関する。
詳しくは、ホースの接続端部に装着される押え筒と、これらホース接続端部及び押え筒が挿入される接続筒体とを備え、この接続筒体の内面に該押え筒をホース軸方向へ当接係合させて回転自在に抜け止めしたホース接続具に関する。

従来、この種のホース接続具として、ホースに接続筒体（器具接続用ナット）と押え筒（カシメ筒）を順次挿通し、この突出したホース接続端部の内周にニップルの竹の子状部を挿入してから、その外周に押え筒（カシメ筒）を嵌挿することにより、該ホース接続端部を挟んで押え筒が一体的に挿着され、その後、この押え筒の外側を接続筒体で覆うようにホース又は接続筒体を移動して、該接続筒体の基端内周面に突設された環状突起と、押え筒の基端面とを当接係合させることにより、これらホース接続端部及び押え筒を、吐水器具（シャワーヘッド）が螺着される接続筒体に対して回転自在に抜け止めしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ホースに接続筒体（器具接続用ナット）と押え筒（カシメ筒）を順次挿通し、この突出したホース接続端部の内周にニップルの竹の子状部を挿入してから、その外周に押え筒（カシメ筒）を嵌挿することにより、該ホース接続端部を挟んで押え筒が一体的に挿着され、その後、この押え筒の外側を接続筒体で覆うようにホース又は接続筒体を移動して、該接続筒体の基端内周面に突設された環状突起と、押え筒の基端面とを当接係合させることにより、これらホース接続端部及び押え筒を、給水金具（水栓金具）が螺着される接続筒体に対して回転自在に抜け止めしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

実公平２−１３８３２号公報（第１頁、第５図、第６図）実公平１−４０３９７号公報（第１頁）

しかし乍ら、このような従来のホース接続具では、ホースを接続筒体に通した状態で押え筒の挿着を行うが、この挿着作業はホースから押え筒が簡単に外れないように押え筒を強制的にホース軸方向へ移動させるなど力の必要であるのに、接続筒体が邪魔となって押え筒の挿着作業が行い難いと共に、この装着後にはホース又は接続筒体を移動して押え筒を接続筒体内に挿入する作業が必要となるため、作業性が悪くて製造コストのアップ要因となるという問題があった。
特に、シャワーヘッドなどのような吐水器具は、例えば色違いや長さ及び機能毎などで複数種類あり、これらに接続するシャワーヘッド用掛け具（接続筒体）やホースも夫々複数種類あるため、これらの組み合わせは膨大な数となるが、従来のホース接続具では、ホースと接続筒体が組み付けられてしまうため、多種類の組み付け品を多量に貯蔵しなければ多様な注文に素早く対応できず、そのために在庫管理や在庫スペースが必要になって、コストアップの要因になるという問題もあった。
また、外国で製造されたシャワーヘッドには、その末端面とシャワーヘッド用掛け具（接続筒体）との間に平パッキンを挟み込んで水漏れ防止した構造のものがあるが、従来のホース接続具では、シャワーヘッド用掛け具（接続筒体）が貫通して平パッキンの受け面が無いために接続できず、このような外国のシャワーヘッドを国内で製造された既設のホース接続具では使用することができないという問題もあった。

本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースへの押え筒の挿着と接続筒体への組み付けとを分離して別工程で行うことを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、拡径部及び縮径用空間部の加工を簡単でしかも精度良く行うことを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、押え筒の軸方向長さを短縮化してもホースへの締め付け力を強く維持しながら接続筒体への挿入を容易にすることを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、シャワーヘッドの末端面との間にパッキンを挟み込んで水漏れ防止することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、押え筒の外面に、ホース挿入方向へ向け外径が拡大して接続筒体の最内径より大きい拡径部を弾性変形自在に形成し、この拡径部に縮径用空間部を設けて、該拡径部を上記接続筒体の内周面との当接により弾性的に縮径変形させると共に、この接続筒体の内周面に凹設される環状凹部へ向け拡径させてホース軸方向へ回転自在に当接係合したことを特徴とするものである。
上述した押え筒の挿着方法としては、ホース接続端部の内周にニップルの一部又は全部を挿入して、該ホース接続端部を部分的に膨張させ、その後に、この膨張部分の外周に押え筒を嵌挿して該ホース接続端部を挟み込むことにより、その外周に押え筒が一体的に挿着される。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記押え筒の端部に拡径部を配置し、この拡径部の端縁に縮径用空間部を周方向へ複数個設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記押え筒が、ホースの外周面と圧接する円筒部の径方向外側に、拡径部及び縮径用空間部が形成される弾性係止部を配置固定した構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記接続筒体がシャワーヘッド用掛け具であり、その内周にパッキン受け用の突起を突設した構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１記載の発明は、押え筒の外面にホース挿入方向へ向け外径が拡大して接続筒体の最内径より大きい拡径部を形成し、この拡径部に縮径用空間部を設けることにより、接続筒体内へホース接続端部及び押え筒を挿入するだけで、拡径部が接続筒体の内周面に当接して弾性的に縮径し、そのまま内周面沿いに移動して、環状凹部に到達した時点で拡径部が弾性的に拡径して、該環状凹部とホース軸方向へ回転自在に当接係合する。
従って、ホースへの押え筒の挿着と接続筒体への組み付けとを分離して別工程で行うことができる。
その結果、ホースを接続筒体に通した状態で押え筒の挿着作業を行う従来のものに比べ、装置全体の組み立てを簡単に行え、作業性が向上して、製造コストの低減化が図れる。
更に、ホースと押え筒が接続された中間部品を予め用意しておけば、接続筒体への組み付けは瞬時に行えるため、多様な注文に素早く対応でき、それにより在庫管理や在庫スペースを減少できて、コストダウンが図れる。

請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、押え筒の端部に拡径部を配置し、この拡径部の端縁にスリット状の縮径用空間部を周方向へ複数個設けることにより、これら拡径部及び縮径用空間部をプレス加工などで後加工する際に、無理な力をかけることなく正確に成形される。
従って、拡径部及び縮径用空間部の加工を簡単でしかも精度良く行うことができる。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、押え筒が、ホースの外周面と圧接する押え筒の径方向外側に、拡径部及び縮径用空間部が形成される弾性係止部を配置固定することにより、押え筒の軸方向全長に亘って円筒部が形成可能になって、ホース外周面との接触面積が広く確保される共に、縮径用空間部が軸方向へ延長可能になって、拡径部が弾性変形し易くなる。
従って、押え筒の軸方向長さを短縮化してもホースへの締め付け力を強く維持しながら接続筒体への挿入を容易にするとができる。
その結果、ホース接続具のコンパクト化が図れると共にデザインの自由度を増大できる。

請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の効果に加えて、シャワーヘッド用掛け具の内周にパッキン受け用の突起を突設することにより、該突起との間にパッキンが挟持可能となる。
従って、シャワーヘッドの末端面との間にパッキンを挟み込んで水漏れ防止できる。
その結果、外国で製造されたシャワーヘッドを国内で製造された既設のハンガーに掛けて使用することができる。

本発明のホース接続具は、図１〜図７に示す如く、ホースＨの両接続端部Ｈ１，Ｈ１を、ニップル１、押え筒２及び接続筒体３を介して、シャワーヘッドなどの吐水器具Ａと、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂに夫々接続するか、又は吐水器具Ａと給水金具Ｂのどちらか一方のみにホース接続端部Ｈ１を接続して使用するのに適したものである。

上記ニップル１は、例えばステンレスなどの金属や硬質合成樹脂などで円筒状に形成され、例えば実公平２−１３８３２号公報に開示される如く、その軸方向一端（以下「基端」という）側には、上記ホース接続端部Ｈ１の内径より若干大径な竹の子状部１ａが一体形成され、この竹の子状部１ａを挿入することで、該ホース接続端部Ｈ１が膨張してその内周面と当接係合させるようにし、また軸方向中間部には、後述する押え筒２と軸方向へ移動不能に係合する環状の凸部１ｂを突設している。

上記凸部１ｂよりも軸方向他端（以下「先端」という）側の外周面には、ＵパッキンＰ１を収納するための凹部１ｃが凹設され、更に必要に応じて該凹部１ｃの先端側には、後述する接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄの内端部と回転自在に係合する係合部１ｄを連設することが好ましい。

上記押え筒２は、例えばステンレスなどの金属又は弾性変形可能な硬質構成樹脂で肉厚の薄い円筒状に形成され、前記ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ２に圧接してホース軸方向へ移動不能に装着される円筒部２′と、後述する拡径部２ａ及び縮径用空間部２ｂが形成される弾性係止部２″とで構成し、それにより円筒部２′に拡径部２ａを弾性変形自在に連設している。

そして、少なくとも上記円筒部２′の内径を、上記ニップル１の竹の子状部１ａが挿入される前のホース接続端部Ｈ１の外径と略同じか又はそれより若干大径に設定し、上記竹の子状部１ａの挿入で膨張したホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ２に、該円筒部２′の内周面を圧接してホース軸方向へ移動不能に係合させる。

上記弾性係止部２″の外周面には、後述する接続筒体３内への挿入方向下流側へ向け外径が徐々に拡大する拡径部２ａを、プレス加工などで弾性変形自在に膨出形成し、この拡径部２ａの最大外径は、後述する接続筒体３の最内径より大きくなるように設定される。
この拡径部２ａには、縮径用空間部２ｂを設けることにより、後述する接続筒体３内への挿入時にその内周面３ａとの当接で該拡径部２ａが弾性的に縮径するようにしている。

この拡径部２ａの具体的な形状としては、図２〜図３又は図４又は図６に示す如く、弾性係止部２″の軸方向同じ位置から全周に亘って直線的な略円錐台状（スカート状）に拡開するように形成し、この拡径部２ａの基端縁２ｃには、軸方向へ延びるスリット状の縮径用空間部２ｂを周方向へ複数個夫々適宜間隔毎に配置している。
それ以外の形状としては、例えば弾性係止部２″の周方向の一部のみをスカート状に拡開させるか、又は略円弧状に拡開させたり、縮径用空間部２ｂの形状や数を変えるなど、図示例以外の形状に変更するとも可能である。

前記接続筒体３は、例えば硬質合成樹脂や金属などの材料で適宜肉厚寸法の円筒状に形成され、その内径を上記押え筒２より若干大径でしかも上記拡径部２ａの最大径より小径に設定し、この内周面３ａには、上記拡径部２ａが侵入可能な環状凹部３ｂを凹設し、この環状凹部３ｂに、上記拡径部２ａの基端縁２ｃと対向する係止段部３ｃを形成している。

この環状凹部３ｂの具体的な形状としては、図２〜図３又は図４又は図６に示す如く、上記接続筒体３の基端側内周面３ａに、その基端側へ向けて内径が徐々に拡大する傾斜状に形成し、この環状凹部３ｂの基端面に係止段部３ｃを軸方向と垂直な面に形成している。
それ以外の形状としては、例えば係止段部３ｃを、接続筒体３の基端側へ向けて内径が徐々に拡大するように若干傾斜させることも可能である。

更に、前記接続筒体３の先端側内周面には、平パッキンＰ２が載置されるパッキン受け用突起３ｄを突設すると共に、上述したシャワーヘッドなどの吐水器具Ａの端部外周面に刻設された外ネジ部Ａ１か又は給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂの端部外周面に刻設された外ネジ部Ｂ１と螺合する内ネジ３ｅを刻設している。

一方、前記ホースＨは、図示した単層構造のものに限定されず、内層と外層との間に補強層としてブレード（補強糸）を螺旋状に巻き付け一体化した積層ホース（ブレードホース）や、不透明な内層と透明な外層との間に補強材として、少なくとも表面が金属色に光る断面矩形の帯状補強材と、断面円形の線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）であることが好ましい。
それ以外に外層と内層との間に、断面矩形の帯状補強材及び断面円形の線状補強材のどちらか一方のみを巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材を編組したり、螺旋状に巻き付けて一体化した従来周知の軟質ホースか、或いは単層構造のものでも良い。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１〜図３に示す如く、前記押え筒２が、円筒部２′と弾性係止部２″とを軸方向へ連続形成した一体成形品であり、これら押え筒部２′及び弾性係止部２″の最も基端側に拡径部２ａが一体成形される場合を示すものである。

図示例の場合には、図２に示す如く、上記拡径部２ａの基端縁２ｃに複数（６本）のスリット状縮径用空間部２ｂを周方向へ等間隔毎に設けている。
更に、前記接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄの内周面と、前記ニップル１の係合部１ｄの外周面とを回転自在に挿通させることで、接続筒体３に対する回転ニップル１のガタ付きを防止している。

次に、斯かるホース接続具の接続方法を工程順に従って説明するが、ホース接続端部Ｈ１を上述したシャワーヘッドなどの吐水器具Ａに接続する場合と、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂとは同様であるため、吐水器具Ａへの接続を図面に基づいて説明し、給水金具Ｂへの接続は省略する。

先ず、図２に示す如く、ホースＨに押え筒２を通してから、ホース接続端部Ｈ１の内周にニップル１の竹の子状部１ａを挿入して、該ホース接続端部Ｈ１を部分的に膨張させ、その後に、この膨張部分の外周へ押え筒２を強制的に移動して嵌挿させ、該ホース接続端部Ｈ１を挟み込んで、その外周に押え筒２の円筒部２′を一体的に挿着する。

その後、図３（ａ）（ｂ）に示す如く、これらホース接続端部Ｈ１及び押え筒２を接続筒体３内へ挿入すると、弾性係止部２″の拡径部２ａが接続筒体３の内周面３ａに当接して、スリット状の縮径用空間部２ｂが弾性的に狭くなることにより縮径し、そのまま該内周面３ａに沿って移動可能となる。

そのまま押し込まれた弾性係止部２″の拡径部２ａが環状凹部３ｂに到達すると、内周面３ａから開放された拡径部２ａは、図１に示す如く、スリット状の縮径用空間部２ｂが弾性的に広がることにより拡径して環状凹部３ｂ内に嵌入する。

それにより、これら拡径部２ａの基端縁２ｃと、環状凹部３ｂの係止段部３ｃとがホース軸方向へ当接して回転自在に係合し、この状態ではニップル１の先端に連設した係合部１ｄが接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄの先端面と回転自在に挿通しているため、接続筒体３に対してホース接続端部Ｈ１及び押え筒２が回転自在に抜け止め保持される。

これで、接続筒体３へのホースＨの組み付けが完了する。
その結果、ホースＨへの押え筒２の挿着と接続筒体３への組み付けとを分離して別工程で行える。

そして、組み付けられた接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄに平パッキンＰ２を載せた状態でその内ネジ３ｅに、シャワーヘッドなどの吐水器具Ａの端部外周面に刻設された外ネジ部Ａ１を螺着すれば、吐水器具Ａの末端面Ａ２との間に平パッキンＰ２を挟み込んで水漏れが防止され、これで吐水器具Ａと接続筒体３であるシャワーヘッド用掛け具とのホース接続が完了する。

更にもう一方のホース接続端部Ｈ１に組み付けられた接続筒体３の内ネジ３ｅに、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂの端部外周面に刻設された外ネジ部Ｂ１を螺着すれば、給水金具Ｂと接続筒体３とのホース接続が完了する。

この実施例２は、図４〜図５に示す如く、前記押え筒２が、円筒形の円筒部２′と、円筒部から拡径部２ａのみが突出する略円筒形の弾性係止部２″を別々に成形し、この円筒部２′の外側に弾性係止部２″を軸方向へ移動不能に固定することで、円筒部２′の径方向外側に弾性係止部２″を配置固定した組立成形品である構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。

このような押え筒２の製造方法としては、図５（ａ）（ｂ）に示す如く、先ず、円筒部２′の両開口部のうち一方のみを拡径加工し、他方の開口側から、予め拡径部２ａ及びスリット状縮径用空間部２ｂが形成された弾性係止部２″を、円筒部２′の外周面に沿って挿通した後に、他方開口を拡径加工して該弾性係止部２″を軸方向へ移動不能に固定するか、又は溶接などの接着手段によって固定する。

なお、図示例の場合には、上記拡径部２ａの基端縁２ｃに複数（９本）のスリット状縮径用空間部２ｂを周方向へ等間隔毎に設けて、弾性係止部２″の軸方向同じ位置から全周に亘って直線的な略円錐台状（スカート状）に拡開させているが、これに限定されず、それ以外の形状に変更するとが可能であることは上述した通りである。

従って、図４〜図５に示す実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、円筒部２′と弾性係止部２″とが軸方向へ並ぶ実施例１より、押え筒２の軸方向長さを短縮化しても、その軸方向全長に亘って円筒部２′が形成可能になって、ホース外周面Ｈ２との接触面積を広く確保できるから、ホースＨへの締め付け力を強く維持できると共に、縮径用空間部２ｂが軸方向へ延長可能になって、拡径部２ａを弾性変形し易くできるから、接続筒体３への挿入を容易にできるという利点がある。

また、図示例の場合には、前記接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄの内端面を内方へ延長して、基端側へ折れ曲がる支持筒部３ｆを連設し、この支持筒部３ｆの外周面と前記ニップル１の係合部１ｄの内周面とを回転自在に当接するように係合させるか、或いは該支持筒部３ｆの内周面と係合部１ｄの外周面とを回転自在に当接するように係合させることで、接続筒体３に対する回転ニップル１のガタ付きを防止している。

それにより、ニップル１の係合部１ｄの先端が、該パッキン受け用突起３ｄを挿通して平パッキンＰ２側に突出しないため、これら両者の接触を防止して、接続筒体３に対するニップル１の回転に障害とならないという利点もある。

この実施例３は、図６〜図７に示す如く、前記押え筒２が、円筒形の円筒部２′の基端側を折り返して該円筒部２′の径方向外側に弾性係止部２″を配置固定した一体成形品である構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。

このような押え筒２の製造方法としては、図７（ａ）〜（ｃ）に示す如く、先ず、円筒部２′の基端部分を例えばプレス加工などで打ち抜いてスリット状縮径用空間部２ｂを形成した後に、この基端部分を折り返し加工で該円筒部２′の外周面に沿って折り返すと共に、拡開加工することにより、弾性係止部２″の拡径部２ａが円筒部２′の径方向外側に重ねて一体形成される。

また、図示例の場合には、前記係合部１ｄを設けずにニップル１が接続筒体３に対して回転自在に支持される場合を示したが、上述した実施例１や実施例２のように係合部１ｄを設けて、接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄの内端部と回転自在に係合させても良い。

従って、図６〜図７に示すに示す実施例３は、上述した実施例１及び実施例２と同様な作用効果が得られ、更に加えて、円筒部２′と弾性係止部２″が一体成形されるため、別々に成形される別部品の円筒部２′と弾性係止部２″を正確に組み立てる必要がある
実施例２よりも、押え筒２の全体構造が簡素化して製造コストの低減化が図れるという利点がある。

尚、前示実施例では、ホースＨの両接続端部Ｈ１，Ｈ１が、ニップル１、押え筒２及び接続筒体３を介して、シャワーヘッドなどの吐水器具Ａと、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂとに夫々接続されるシャワーホース用のホース接続具である場合を示したが、これに限定されず、それ以外の産業用のホースなどを接続するのに使用しても良い。

更に、接続筒体３のパッキン受け用突起３ｄと吐水器具Ａの末端面Ａ２との間に平パッキンＰ２を挟み込んで水漏れ防止したが、これに限定されず、それ以外の公知手段で止水しても良い。

また、実施例２及び実施例３では、ホース接続端部Ｈ１の一方をシャワーヘッドなどの吐水器具Ａに接続した状態のみを図示し、ホース接続端部Ｈ１の他方が給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂに接続された図面を省略したが、実施例２及び実施例３も図１〜図３に示した実施例１と同様に、ホース接続端部Ｈ１の他方と、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂとが本発明のホース接続具によって接続されることに変わりない。

本発明のホース接続具の実施例１を示す縦断正面図である。分解状態を示す部分的な一部切欠正面図である。（ａ）がホースとの組み付け途中を示す縦断正面図であり、（ｂ）がホースとの組み付け後の状態を示す縦断正面図である。本発明のホース接続具の実施例２を示す縦断正面図であり、（ａ）がホースとの組み付け途中を示し、（ｂ）がホースとの組み付け後の状態を示している。（ａ）（ｂ）がホース接続具の製造過程を示す一部切欠正面図である。本発明のホース接続具の実施例３を示す縦断正面図であり、（ａ）がホースとの組み付け途中を示し、（ｂ）がホースとの組み付け後の状態を示している。（ａ）〜（ｃ）がホース接続具の製造過程を示す一部切欠正面図である。

符号の説明

Ａ吐水器具Ａ１外ネジ部
Ａ２末端面Ｂ給水金具
Ｂ１外ネジ部Ｈホース
Ｈ１ホース接続端部Ｈ２外周面
Ｐ１ＵパッキンＰ２平パッキン
１ニップル１ａ竹の子状部
１ｂ凸部１ｃ凹部
１ｄ係合部２押え筒
２′ 円筒部２″ 弾性係止部
２ａ拡径部２ｂ縮径用空間部
２ｃ基端縁３接続筒体
３ａ内周面３ｂ環状凹部
３ｃ係止段部３ｄ突起
３ｅ内ネジ

Claims

ホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に装着される押え筒（２）と、これらホース接続端部（Ｈ１）及び押え筒（２）が挿入される接続筒体（３）とを備え、この接続筒体（３）の内面に該押え筒（２）をホース軸方向へ当接係合させて回転自在に抜け止めしたホース接続具において、
前記押え筒（２）の外面に、ホース挿入方向へ向け外径が拡大して接続筒体（３）の最内径より大きい拡径部（２ａ）を弾性変形自在に形成し、この拡径部（２ａ）に縮径用空間部（２ｂ）を設けて、該拡径部（２ａ）を上記接続筒体（３）の内周面（３ａ）との当接により弾性的に縮径変形させると共に、この接続筒体（３）の内周面（３ａ）に凹設される環状凹部（３ｂ）へ向け拡径させてホース軸方向へ回転自在に当接係合したことを特徴とするホース接続具。
前記押え筒（２）の端部に拡径部（２ａ）を配置し、この拡径部（２ａ）の端縁に縮径用空間部（２ｂ）を周方向へ複数個設けた請求項１記載のホース接続具。
前記押え筒（２）が、ホース（Ｈ）の外周面（Ｈ２）と圧接する円筒部（２′）の径方向外側に、拡径部（２ａ）及び縮径用空間部（２ｂ）が形成される弾性係止部（２″）を配置固定した請求項１または２記載のホース接続具。
前記接続筒体（３）がシャワーヘッド用掛け具であり、その内周にパッキン受け用の突起（３ｄ）を突設した請求項１、２または３記載のホース接続具。