JP2005350234A

JP2005350234A - 乗りかご内の脱臭方法

Info

Publication number: JP2005350234A
Application number: JP2004173929A
Authority: JP
Inventors: Eiji Uchiumi; 栄治内海
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、ランニングコスト零で、各素材の接合部分、接着面付近などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質を分解させて、乗りかご内の建材臭を無くす。
【解決手段】ローラ、噴霧器などを使用させて、床板２、各側面板３、天井板４の接合部分、接着面付近に、空気触媒５を塗布させて、空気中の酸素、水分などで、空気触媒５を活性化させ、表面に発生させた活性酸素によって、揮発性有機化合物などの臭気成分を分解する。
【選択図】図１

Description

本発明は、エレベータ設備を構成する乗りかご内の快適性を高めるとともに、環境性能を大幅に向上させる乗りかご内の脱臭方法に関する。

現在、建材臭を脱臭する方法として、多数の提案がなされている。例えば、実用新案第３０８３７７７号では、建築資材によるシックハウス症候群対策のため、板材の裏側に活性炭シートを貼り付けるという提案がされている。また、エレベータ設備を構成する乗りかごには、利用客を運搬するという役割があることから、建物の室内と同様に、建材臭対策が必要である。

このための方法として、特開２００１−３２８７８６号公報には、光触媒を塗布して、空気を浄化する方法が提案されている。
実用新案第３０８３７７７号特開２００１−３２８７８６号公報

ところで、エレベータ設備を構成している乗りかごは、展望用や防犯窓付きでない限り、太陽光が入りづらい空間であることから、光触媒を使用する方法では、乗りかご内の臭いを除去するのが難しいという問題があった。

また、活性炭シートを使用する方法では、臭気の吸着効果を長時間維持するために、天日干しなどを行わなければならないことから、乗りかごなどの定期点検周期が長いものには不向きであるという問題があった。

本発明は上記の事情に鑑み、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、施工コストを低く抑えながら、ランニングコスト零で、床板、各側面板、天井板の接合部分、接着面付近などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質を分解させて、乗りかご内の建材臭を無くすことができる乗りかご内の脱臭方法を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明は、請求項１では、エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、乗りかご天井板と、各乗りかご側面板と、乗りかご床板との各接合部分、各接着面付近の少なくともいずれかに空気触媒をコーティングしたことを特徴としている。

また、請求項２では、エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、乗りかご天井板の表面全体、各乗りかご側面板の表面全体、乗りかご床板の表面全体の少なくともいずれかに空気触媒をコーティングしたことを特徴としている。

また、請求項３では、エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、乗りかご天井板と、各乗りかご側面板と、乗りかご床板との各接合部分、各接着面以外の表面に空気触媒をコーティングしたことを特徴としている。

また、請求項４では、エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、乗りかご内に配置される保護マットに空気触媒をコーティングしたことを特徴としている。

また、請求項５では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の乗りかご内の脱臭方法において、前記乗りかご内に酸素を供給して、前記空気触媒を強制的に活性化することを特徴としている。

本発明によれば、請求項１の乗りかご内の脱臭方法では、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、施工コストを低く抑えながら、ランニングコスト零で、床板、各側面板、天井板の接合部分、接着面付近などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質を分解させて、乗りかご内の建材臭を無くすことができる。

また、請求項２の乗りかご内の脱臭方法では、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、床板、各側板、天井板などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させて、乗りかご内の建材臭を無くすことができる。

また、請求項３の乗りかご内の脱臭方法では、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、施工コストを低く抑えながら、床板、各側板、天井板などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させて、乗りかご内の建材臭を無くすことができる。

また、請求項４の乗りかご内の脱臭方法では、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、さらに乗りかごを構成している床板、各側板、天井板に何らの加工を施すことなく、床板、各側板、天井板などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、磁石シートなどで着脱自在に取り付けられた保護マットに空気触媒をコーティングすることによって、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させ、乗りかご内の建材臭を無くすことができる。

また、請求項５の乗りかご内の脱臭方法では、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかごを構成している各素材を変色、劣化させることなく、床板、各側板、天井板などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、酸素を放出させて、乗りかご内の建材臭を無くすことができる。

《第１の実施形態》
図１は本発明による乗りかご内の脱臭方法の第１の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

この図に示す乗りかご１は、１枚の床板２と、複数の側面板３と、１枚の天井板４とを組み合わせて構成される。そして、ローラ、噴霧器などで、これら床板２、各側面板３、天井板４の各接合部分、各接着面付近に、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒５が塗布される。

このように、第１の実施形態では、ローラ、噴霧器などを使用して、床板２、各側面板３、天井板４の各接合部分および各接着面付近に空気触媒５を塗布して、空気中の酸素、水分などで空気触媒５を活性化させ、表面に発生した活性酸素によって揮発性有機化合物などの臭気成分を分解するようにしているので、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかご１を構成している各素材を変色、劣化させることなく、空気媒体５の使用量を少なくして、塗布コストを低く抑えながら、ランニングコスト零で、床板２、各側面板３、天井板４の各接合部分、各接着面付近などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質を分解させ、これによって乗りかご１内の建材臭を無くすことができる。

《第２の実施形態》
図２は本発明による乗りかご内の脱臭方法の第２の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

この図に示す乗りかご１１は、接合部などを含む内側全体に対し、ローラ、噴霧器などで、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒１５が塗布された１枚の床板１２と、接合部などを含む内側全体に対し、ローラ、噴霧器などで、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒１５が塗布された複数の側面板１３と、接合部などを含む内側全体に対し、ローラ、噴霧器などで、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒１５が塗布された１枚の天井板１４とを組み合わせて構成される。

このように、第２の実施形態では、ローラ、噴霧器などを使用して、床板１２の内側全体、各側面板１３の内側全体、天井板１４の内側全体に、空気触媒１５を塗布させて、空気中の酸素、水分などで、空気触媒１５を活性化させ、表面に発生させた活性酸素によって揮発性有機化合物などの臭気成分を分解するようにしているので、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかご１１を構成している各素材を変色、劣化させることなく、床板１２、各側板１３、天井板１４などから放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させ、これによって乗りかご１１内の建材臭を無くすことができる。

《第３の実施形態》
図３は本発明による乗りかご内の脱臭方法の第３の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

この図に示す乗りかご２１は、図４の斜視図に示す如くローラ、噴霧器などで、接合部分２７を除いた部分に、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒２５が塗布された複数の側面板２３と、ローラ、噴霧器などで、接合部分２７を除いた部分に、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒２５が塗布された１枚の床板２２と、ローラ、噴霧器などで、接合部分２７を除いた部分に、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒２５が塗布された１枚の天井板２４とを組み合わせて構成される。

このように、第３の実施形態では、ローラ、噴霧器などを使用させて、床板２２、各側面板２３、天井板２４を構成する各板材の接合部分２７を除いた部分に、空気触媒２５を塗布させて、空気中の酸素、水分などで、空気触媒２５を活性化させ、表面に発生させた活性酸素によって、揮発性有機化合物などの臭気成分を分解するようにしているので、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかご２１を構成している各素材を変色、劣化させることなく、空気媒体２５の使用量を少なくさせ、塗布コストを低く抑えながら、床板２２、各側板２３、天井板２４から放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させ、これによって乗りかご２１内の建材臭を無くすことができる。

《第４の実施形態》
図５は本発明による乗りかご内の脱臭方法の第４の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

この図に示す乗りかご３１は、１枚の床板３２と、複数の側面板３３と、１枚の天井板３４と、磁石シールなどにより、各側面板３３を覆うように取り付けられ、衝撃などから、各側面板３３の表面を保護する保護マット３６とを組み合わせて構成される。そして、ローラ、噴霧器などで、保護マット３６の表面に、臭気などの除去機能を持つ空気触媒、例えばリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒３５が塗布される。

このように、第４の実施形態では、ローラ、噴霧器などを使用させて、保護マット３６の表面に空気触媒３５を塗布させて、空気中の酸素、水分などで、空気触媒３５を活性化させ、表面に発生させた活性酸素によって、揮発性有機化合物などの臭気成分を分解するようにしているので、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかご３１を構成している各素材を変色、劣化させることなく、さらに乗りかご３１を構成している床板３２、各側板３３、天井板３４に何らの加工を施すことなく、床板３２、各側板３３、天井板３４から放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が多いときでも、磁石シートなどで着脱自在に取り付けられた保護マット３６に空気触媒をコーティングすることによって、ランニングコスト零で、これをほぼ完全に分解させ、これによって乗りかご３１内の建材臭を無くすことができる。

《第５の実施形態》
図６は本発明による乗りかご内の脱臭方法の第５の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

この図に示す乗りかご４１は、ローラ、噴霧器などで、内側全体にリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒４５が塗布された１枚の床板４２と、ローラ、噴霧器などで、内側全体にリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒４５が塗布された複数の側面板４３と、ローラ、噴霧器などで、内側全体にリン酸チタン化合物などを主成分とする空気触媒４５が塗布された１枚の天井板４４と、天井板４４の上部に設置され、酸素を精製して、乗りかご４１内に送り込み、床板４２の内側全体、各側面板４３の内側全体、天井板４４の内側全体に塗布された空気触媒４５を強制的に活性化する酸素精製装置４６とを備えている。

そして、酸素精製装置４６によって、乗りかご４１内に新鮮な酸素を強制的に送り込ませて、床板４２の内側全体、各側面板４３の内側全体、天井板４４の内側全体に塗布された空気触媒４５を強制的に活性化させ、床板４２、各側板４３、天井板４４から放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質が多いときでも、乗りかご４１内を無臭化させる。

このように、第５の実施形態では、ローラ、噴霧器などを使用させて、床板４２の内側全体、各側面板４３の内側全体、天井板４４の内側全体に、空気触媒４５を塗布するとともに、酸素精製装置４６によって精製された酸素を乗りかご４１内に送り込ませ、空気触媒４５を強制的に活性化させ、表面に発生させた活性酸素で、揮発性有機化合物などの臭気成分を分解させるようにしているので、太陽光などの光源を使用することなく、かつ乗りかご４１を構成している各素材を変色、劣化させることなく、床板４２、各側板４３、天井板４４から放出されるホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質の量が非常に多いときでも、空気触媒の活性剤を放出することにより、乗りかご４１内の建材臭を無くすことができる。さらに、揮発性化学物質の量を計測するセンサを用いれば、揮発性化学物質の量と、酸素精製装置４６の酸素精製量とを対応させて、脱臭効果を調整させ、これによって乗りかご４１内の建材臭を無くすことができる。

なお、第５の実施形態では、酸素精製装置４６によって、乗りかご４１内に酸素を強制的に送り込ませるようにしているが、既存の換気ファンなどの風力を利用させて、酸素精製装置４６で精製された酸素を乗りかご４１内に送り込ませるようにしても良い。

本発明による乗りかご内の脱臭方法の第１の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。本発明による乗りかご内の脱臭方法の第２の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。本発明による乗りかご内の脱臭方法の第３の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。図３に示す床板、各側板、天井板の詳細な構成例を示す斜視図である。本発明による乗りかご内の脱臭方法の第４の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。本発明による乗りかご内の脱臭方法の第５の実施形態を適用した乗りかごの斜視図である。

符号の説明

１：乗りかご、２：床板、３：側面板、４：天井板、５：空気触媒、１１：乗りかご、１２：床板、１３：側面板、１４：天井板、１５：空気触媒、２１：乗りかご、２２：床板、２３：側面板、２４：天井板、２５：空気触媒、２７：接合部分、３１：乗りかご、３２：床板、３３：側面板、３４：天井板、３５：空気触媒、３６：保護マット、４１：乗りかご、４２：床板、４３：側面板、４４：天井板、４５：空気触媒、４６：酸素精製装置。

Claims

エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、
乗りかご天井板と、各乗りかご側面板と、乗りかご床板との各接合部分、各接着面付近の少なくともいずれかに空気触媒をコーティングした、
ことを特徴とする乗りかご内の脱臭方法。
エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、
乗りかご天井板の表面全体、各乗りかご側面板の表面全体、乗りかご床板の表面全体の少なくともいずれかに空気触媒をコーティングした、
ことを特徴とする乗りかご内の脱臭方法。
エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、
乗りかご天井板と、各乗りかご側面板と、乗りかご床板との各接合部分、各接着面以外の表面に空気触媒をコーティングした、
ことを特徴とする乗りかご内の脱臭方法。
エレベータの乗りかご内を脱臭する乗りかご内の脱臭方法において、
乗りかご内に配置される保護マットに空気触媒をコーティングした、
ことを特徴とする乗りかご内の脱臭方法。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の乗りかご内の脱臭方法において、
前記乗りかご内に酸素を供給して、前記空気触媒を強制的に活性化する、
ことを特徴とする乗りかご内の脱臭方法。