JP2005345169A - セメント材料強度試験用供試体成形型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒部を簡単に切断することにある。
【解決手段】円筒部１及び円筒部１の一端部を閉塞する底板部２を有するプラスチック製の型枠本体３と、底板部２の内面全体を覆うべく設けられた金属板４とを備え、円筒部１には、円筒部１の強度を部分的に低下させた溝（脆弱部）１１が軸線方向に延在すべく設けられていると共に、溝１１の両側に、外面から外方に突出し分割治具Ｗから互いに離れる方向の力を受けてこの力を円筒部１を介して溝１１に伝える支持壁部１２が設けられた構成になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート等のセメント材料の強度試験用の供試体を成形するためのセメント材料強度試験用供試体成形型枠に関するものである。

この種のセメント材料強度試験用供試体成形型枠としては、セメント材料の一つである例えばコンクリートを収容すべくプラスチックで成形した円筒部に、当該円筒部の一方の開放縁から他方の開放縁に向けて、二条の溝によって形成された切取面部を周方向に二等分した位置に設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このように構成されたセメント材料強度試験用供試体成形型枠においては、各切取面部を、当該切取面部に設けた舌片を専用のペンチで把持して、互いに引き離す方向に引っ張ることにより、当該各切取面部を円筒部から分離し、これにより円筒部を２分割することができる。このため、内部に成形したコンクリートの供試体を簡単に取り出すことができる。

しかし、上記従来のセメント材料強度試験用供試体成形型枠においては、各切取面部を円筒部の半径方向の外方に引っ張ることにより上記２条の溝の位置で切断することになるが、このような方向に引っ張る場合には、当該２条の溝が相当に深く形成されている場合であっても、当該２条の溝の位置で円筒部を切り離すことが難しいという問題があった。
特開平７−８３８１１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、円筒部を容易に切断して供試体を取り出すことのできるセメント材料強度試験用供試体成形型枠を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、円筒部及びこの円筒部の一端部を閉塞する底板部を有するプラスチック製の型枠本体と、上記底板部の内面全体を覆うべく設けられた金属板とを備えたセメント材料強度試験用供試体成形型枠であって、上記円筒部には、当該円筒部の強度を部分的に低下させた脆弱部が軸線方向に延在すべく設けられていると共に、上記脆弱部の両側に、外面から外方に突出し分割治具から互いに離れる方向の力を受けてこの力を当該円筒部を介して上記脆弱部に伝える支持壁部が設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記脆弱部は、上記円筒部の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記脆弱部は、上記円筒部の周方向に２等分した各位置に設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記底板部には、上記円筒部における隣接する上記脆弱部に対応する位置を直線状につなぐように延在する脆弱部が設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、上記脆弱部は、外面から凹状に形成された溝によって構成されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記溝は、深さが深くなるに従って幅が漸次狭まるように形成されていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、上記脆弱部は、上記型枠本体を成形すべく複数方向から金型内に注入した溶融プラスチックの合流部によって構成されていることを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、上記円筒部の他端部には、外方に膨出するフランジ部が一体的に形成されており、上記フランジ部には、上記脆弱部における両側の上記各支持壁部の内面、当該各支持壁部間の上記円筒部の外面及び上記脆弱部の外面に沿って切り欠かれ、上記分割治具の挿入可能な凹部が形成されていると共に、上記凹部における上記各支持壁部の先端部同士を連結するブリッジ部が一体的に形成されていることを特徴としている。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れかに記載の発明において、金属板は、上記底板部に分離可能に固定されていることを特徴としている。

上記のように構成された請求項１〜８に記載の発明によれば、円筒部の脆弱部が軸線方向に延在すべく設けられていると共に、脆弱部の両側に、外面から外方に突出し、分割治具から互いに離れる方向の力を受けてこの力を円筒部を介して脆弱部に伝える支持壁部が設けられているので、分割治具による楔による力や梃子による力を利用して、各支持壁部を引き離す方向に極めて大きな力を作用させることができる。

即ち、楔や梃子によって拡大された大きな力を脆弱部に引張力として作用させることができるので、円筒部を脆弱部の位置で簡単に切断することができる。従って、内部に成形されたセメント材料の供試体を容易に取り出すことができる。また、この場合、脆弱部は１つでも、２つ以上の複数であってもよい。

供試体を成形すべく内部に充填されるセメント材料としては、コンクリート（セメント、細骨材、粗骨材及び水を含有）や、モルタル（セメント、細骨材及び水を含有）や、セメントペースト（セメント及び水を含有）等が挙げられる。

請求項２に記載の発明によれば、脆弱部が円筒部の周方向に間隔をおいて複数設けられているので、分割治具を用いて各脆弱部の両側の支持壁部を互いに引き離す方向に力を加えることにより、円筒部を各脆弱部の位置で簡単に切断することができる。即ち、円筒部を周方向の複数の位置で分割することができるので、内部に成形されたセメント材料の供試体を簡単に取り出すことができる。

請求項３に記載の発明によれば、脆弱部が円筒部の周方向に２等分する各位置に設けられているので、円筒部を周方向に２等分割することができる。従って、内部に成形されたセメント材料の供試体を簡単に取り出すことができる。

請求項４に記載の発明によれば、底板部には円筒部における隣接する脆弱部に対応する位置を直線状につなぐように延在する脆弱部が設けられているので、例えば円筒部の脆弱部が周方向に２等分する位置に設けられている場合であれば、底板部の脆弱部は当該底板部の直径位置を延在することになる。このため、底板部に設けられた脆弱部を屈曲自在なヒンジとして利用することにより、２等分割された円筒部を外側に大きく開くことができる。従って、内部に成形されたセメント材料の供試体を簡単に取り出すことができる。

また、円筒部における脆弱部を３つ以上設けた場合（この場合は周方向の間隔が１８０度以下になるように脆弱部を設けることが好ましい）には、円筒部を各脆弱部で切断して３つ以上に分割した後、この分割された円筒部のそれぞれを、底板部の脆弱部をヒンジとして外側に大きく開くことができる。従って、この場合には、内部に成形されたセメント材料の供試体をより簡単に取り出すことができる。

請求項５に記載の発明によれば、脆弱部が外面から凹状に形成された溝によって構成されているので、円筒部においては当該円筒部の内面形状に影響を与えることなく、当該円筒部の一部に強度の極端に低い部分を構成することができる。従って、正規の形状の供試体を成形することができると共に、円筒部を溝に沿って簡単に切断することができる。

一方、底板部においては、溝に沿って、柔軟に屈曲可能となったヒンジが構成されることになる。従って、円筒部を溝に沿って切断した後、この分割された円筒部のぞれぞれを、底板部における溝の位置をヒンジとして簡単に大きく開くことができる。

請求項６に記載の発明によれば、溝が、その深さが深くなるに従ってその幅が漸次狭まるように形成されているので、当該溝の最深部において最も大きな応力集中が生じることになる。従って、円筒部を、溝の最深部に沿って極めて簡単に切断することができる。

一方、底板部においては、溝の最深部に沿って、簡単に屈曲可能となったヒンジが構成されることになる。従って、円筒部を溝に沿って切断した後、この分割された円筒部のぞれぞれを、底板部における溝の位置をヒンジとして極めて簡単に大きく開くことができる。

請求項７に記載の発明によれば、脆弱部が型枠本体を成形すべく複数方向から金型内に注入した溶融プラスチックの合流部によって構成されているので、円筒部においては当該円筒部の内面形状に影響を与えることなく、当該円筒部の一部に強度の極端に低い部分を構成することができる。しかも、脆弱部を形成するための加工を金型に施すことを要しないので、当該金型のコストの低減を図ることができる。よって、セメント材料強度試験用供試体成形型枠のコストの低減を図ることができる。

一方、底板部においては、上記合流部からなる脆弱部を屈曲可能なヒンジとすることができる。従って、円筒部を合流部に沿って切断した後、この分割された円筒部のぞれぞれを、底板部における合流部をヒンジとして簡単に大きく開くことができる。また、この場合も、脆弱部を形成するための加工を金型に施すことを要しないので、当該金型及びセメント材料強度試験用供試体成形型枠のコストの低減を図ることができる。

なお、円筒部及び底板部の何れにおいても、溝を設けた上で、この溝の位置に合流部を設けるように構成してもよい。また、円筒部には合流部（又は溝）による脆弱部を設け、底板部には溝（又は合流部）による脆弱部を設けるように構成してもよい。

請求項８に記載の発明によれば、円筒部の他端部には外方に膨出するフランジ部が一体的に形成されており、フランジ部には脆弱部における両側の各支持壁部の内面、当該各支持壁部間の円筒部の外面及び脆弱部の外面に沿って切り欠かれ、分割治具の挿入可能な凹部が形成されていると共に、凹部における各支持壁部の先端部同士を連結するブリッジ部が一体的に形成されているので、円筒部の他端部を円形状に保持する剛性が高まると共に、円筒部における凹部に対応する位置に歪みが生じるのを上記ブリッジ部によって防止することができる。

なお、ブリッジ部は、脆弱部が切断された後、隣接する支持壁部が分割治具によって引き離された状態になることから、自然に切断されることになる。但し、このようにしてブリッジ部が切断されない場合でも、ニッパ等の切断手段によって当該ブリッジ部は簡単に切断することができる。

請求項９に記載の発明によれば、金属板が底板部に固定されているので、底面の方向が円筒外周面に対して一定となったセメント材料の供試体を得ることができる。しかも、金属板が底板部に分離可能に固定されているので、底板部が屈曲した際には剛性のより大きな金属板が底板部から簡単に離れることになる。このため、円筒部を脆弱部に沿って切断した後、当該円筒部を開く際に、底板部がその脆弱部等の位置で容易に屈曲することになる。従って、円筒部を外側に大きく開くことが容易にできるので、内部に成形されたセメント材料の供試体を簡単に取り出すことができる。

なお、金属板を底板部に分離可能に固定することは、例えば接着力の弱い接着剤で金属板を底板部に固定したり、粘着材によって金属板を底板部に固定したり、粘着剤が塗布された両面テープによって金属板を底板部に固定したり、静電気を利用して金属板を底板部に固定したりするなどにより可能である。

本発明を実施するための最良の形態としての一実施の形態について図面を参照しながら説明する。

この実施の形態で示すセメント材料強度試験用供試体成形型枠は、図１〜図４に示すように、円筒部１及びこの円筒部１の一端部を閉塞する低壁部（底板部）２を有するプラスチック製の型枠本体３と、低壁部２の内面全体を覆うべく設けられた円板状の金属板４とを備えたものであり、円筒部１には、当該円筒部１の強度を部分的に低下させることになる溝（脆弱部）１１が軸線方向に延在すべく設けられていると共に、溝１１の両側に、外面から外方に平行に突出し分割治具Ｗから互いに離れる方向の力を受けてこの力を当該円筒部１を介して溝１１に伝える支持壁部１２、１２が設けられている。

溝１１は、図１に示すように、円筒部１の外面を部分的に削ぎ落とした形状の薄肉部１３の外面から凹状に形成されていると共に、当該円筒部１を周方向に２等分する位置に軸方向に直線状に延在すべく形成されている。更に、溝１１は、深さが深くなるに従って幅が三角形状に漸次狭まるように形成されている。なお、薄肉部１３を設けずに一定の厚さの円筒部１の外面から溝１１を直接形成するように構成してもよい。

また、円筒部１の他端部には、外方に円形状に膨出するフランジ部１４が一体的に形成されている。そして、フランジ部１４には、各溝１１における両側の支持壁部１２、１２の内面、当該支持壁部１２、１２間における円筒部１、薄肉部１３及び溝１１の外面に沿って切り欠かれ、分割治具Ｗの導入部Ｗ３の挿入可能な凹部１５が形成されている。

更に、フランジ部１４には、凹部１５における各支持壁部１２、１２の先端部同士を連結するブリッジ部１６が一体的に形成されている。ブリッジ部１６は、フランジ部１４と同一の厚さに形成されていると共に、フランジ部１４の外周縁に沿って円弧状に形成されている。

低壁部２には、円筒部１における隣接する溝１１に対応する位置を直線状につなぐように延在する溝（脆弱部）２１が設けられている。溝２１は、低壁部２の外面から矩形状の凹状に形成されている。また、溝２１は、溝１１が円筒部１の周方向に２等分する位置に形成されていることから、低壁部２における円形状の外面の直径位置を直線状に延在すべく形成されている。

金属板４は、粘着剤が塗布された両面テープによって、低壁部２に分離可能に固定されている。なお、接着力の小さな接着剤や、粘着材や、静電気等によって、金属板４を低壁部２に分離可能に固定してもよい。また、型枠本体３を成形する金型内に金属板４を挿入して、型枠本体３を成形する際の溶融プラスチックによって、金属板４を低壁部２に分離可能に固定してもよい。但し、この場合には、金属板４に剥離剤等を塗布して、当該金属板４を低壁部２から容易に分離できるように構成することが好ましい。

分割治具Ｗは、鋼等の金属によって一体的に形成されたものであって、直線状に延在する一対の帯状板部Ｗ１、Ｗ１と、これらの帯状板部Ｗ１、Ｗ１の基端部を連結する連結部Ｗ２とを備えた構造になっている。各帯状板部Ｗ１、Ｗ１は、その平行に対向する各内面を各凹部１５における円筒部１の外面に近接させた状態で当該凹部１５内に挿入させるようになっている。

また、各帯状板部Ｗ１、Ｗ１は、導入部Ｗ３、楔部Ｗ４及び主板部Ｗ５によって形成されている。導入部Ｗ３は、帯状板部Ｗ１の先端側に位置し、その幅が凹部１５の周方向の寸法より若干狭く形成されており、当該凹部１５にそのまま挿入可能になっている。楔部Ｗ４は、導入部Ｗ３の基端側に位置しており、導入部Ｗ３から基端側に向かうに従って、導入部Ｗ３に対して幅方向の両側に漸次直線状に広がるように形成されている。この楔部Ｗ４の幅は、導入部Ｗ３の幅から凹部１５の周方向の寸法の２〜４倍まで漸次広がるように形成されている。主板部Ｗ５は、その幅が楔部Ｗ４の基端位置の幅と同一に形成されている。

上記のように構成されたセメント材料強度試験用供試体成形型枠によれば、溝１１が円筒部１に軸線方向に延在すべく設けられていると共に、溝１１の両側に、円筒部１の外面から外方に突出し、分割治具Ｗから互いに離れる方向の力を受けてこの力を円筒部１を介して溝１１に伝える支持壁部１２、１２が設けられているので、分割治具Ｗを用いて、円筒部１を各溝１１の位置で切断することができる。

即ち、分割治具Ｗの各導入部Ｗ３を各凹部１５から支持壁部１２、１２間に挿入した後、楔部Ｗ４を支持壁部１２、１２間に更に押し込むことにより、楔部Ｗ４による楔力を支持壁部１２、１２に作用させることができる。この際、例えば、各主板部Ｗ５を支持壁部１２、１２間に食い込ませた後、当該主板部Ｗ５をその幅方向に揺動させることにより、梃子の力を支持壁部１２、１２に作用させることも可能である。

このようにして、楔や梃子による大きな力を溝１１に引張力として作用させることができるので、円筒部１を周方向に２等分する各溝１１の位置で簡単に切断することができる。

また、低壁部２には各溝１１に対応する位置を直線状につなぐ溝２１が設けられているので、図４に示すように、当該溝２１が形成された部分を柔軟に屈曲可能なヒンジとして利用することにより、２等分割された円筒部１を外側に大きく開くことが可能である。

この場合、金属板４が低壁部２に分離可能に固定されているので、低壁部２が屈曲した際には図４に示すように、剛性のより大きな金属板４が低壁部２から簡単に離れることになる。このため、低壁部２を溝２１に沿って容易に屈曲させることができるので、円筒部１を大きく開いて、型枠本体３内に成形したセメント材料としてのコンクリートの供試体を簡単に取り出すことができる。

また、溝１１が円筒部１の外面から形成されているので、当該円筒部１の内面形状に影響を与えることなく、当該円筒部１の一部に強度の極端に低い部分を構成することができる。従って、正規の形状の供試体を成形することができると共に、円筒部１を溝１１に沿って簡単に切断することができる。

しかも、溝１１はその深さが深くなるに従って三角形状にその幅が漸次狭まるように形成されているので、当該溝１１の最深部において最も大きな応力集中を生じさせることができる。従って、円筒部１を、溝１１における最深部に沿って極めて簡単に切断することができる。

また、金属板４が低壁部２に固定されているので、底面の方向が円筒外周面の方向に対して一定となったコンクリートの供試体を得ることができる。

なお、円筒部１の溝１１についても、低壁部２の溝２１と同様に、矩形状の凹状に形成したものであってもよい。同様に、低壁部２の溝２１についても、円筒部１の溝１１と同様に、低壁部２の外面からの深さが深くなるに従って三角形状にその幅が漸次狭まるように形成したものであってもよい。この場合には、溝２１の最深部における応力集中が大きくなるので、当該溝２１に沿ってより屈曲しやすくなる。

また、円筒部１の他端部には外方に拡径するフランジ部１４が一体的に形成され、このフランジ部１４には各溝１１における両側の支持壁部１２、１２の内面、当該支持壁部１２、１２間における円筒部１、薄肉部１３及び溝１１の外面に沿って切り欠かれた凹部１５が形成されていると共に、凹部１５における支持壁部１２、１２の先端部同士を連結するブリッジ部１６が一体的に形成されているので、円筒部１の他端部を円形状に保持する剛性が高まる。しかも、円筒部１における凹部１５に対応する位置に歪みが生じるのをブリッジ部１６によって防止することができる。

ブリッジ部１６については、各溝１１が切断された後、支持壁部１２、１２が分割治具Ｗによって互いに引き離された状態になることから、自然に切断されることになる。但し、このようにしてブリッジ部１６が切断されない場合でも、ニッパ等の切断手段を用いることによって当該ブリッジ部１６を簡単に切断することができる。

更に、型枠本体３内に充填するセメント材料として、コンクリートを用いた例を示したが、上記セメント材料としてはモルタルやセメントペースト等であってもよい。

そして更に、上記実施の形態においては、円筒部１及び低壁部２に、脆弱部としてそれぞれ溝１１、２１を設けるように構成したが、この脆弱部としては、図５に示すように、型枠本体３を成形すべく２方向から金型内に注入した溶融プラスチックの合流部からなるウエルドライン１７、２２によって構成してもよい。ただ、図５では、円筒部１については一方のウエルドライン１７のみを図示しているが、金型における円筒部１を周方向に２等分する各位置に対応する位置に溶融プラスチックを注入することにより、円筒部１における周方向に２等分した各位置にウエルドライン１７を設けることができる。即ち、薄肉部１３にウエルドライン１７を発生させることができる。

また、このようにして溶融プラスチックを金型内に注入することにより、円筒部１の各ウエルドライン１７に対応する位置を直線状に連結するように延在するウエルドライン２２を低壁部２に設けることができる。

そして、溝１１に代えてウエルドライン１７を円筒部１に形成した場合においても、当該円筒部１の内面形状に影響を与えることなく、当該円筒部１の一部に強度の極端に低い部分を構成することができる。しかも、ウエルドライン１７を形成するための加工を金型に施すことを要しないので、当該金型のコストの低減を図ることができ、セメント材料強度試験用供試体成形型枠のコストの低減を図ることができる。

なお、ウエルドライン１７を発生させやすくするため、薄肉部１３は、より薄く形成することが好ましい。

一方、低壁部２においては、ウエルドライン２２を屈曲可能なヒンジとすることができる。従って、円筒部１を各ウエルドライン１７に沿って切断した後、この２つに分割した円筒部１を、低壁部２のウエルドライン２２をヒンジとして簡単に開くことができる。また、この場合も、ウエルドライン２２を形成するための加工を金型に施すことを要しないので、当該金型及びセメント材料強度試験用供試体成形型枠のコストの低減を図ることができる。

なお、円筒部１及び低壁部２のぞれぞれにおいて、溝１１、２１を形成した上で、これらの溝１１、２１の各位置にウエルドライン１７、２２を設けるように構成してもよい。また、円筒部１にはウエルドライン１７による脆弱部を構成し、低壁部２には溝２１による脆弱部を構成してもよく、また円筒部１には溝１１による脆弱部を構成し、低壁部２にはウエルドライン２２による脆弱部を構成してもよい。

また、円筒部１には、溝１１及び／又はウエルドライン１７からなる脆弱部を３以上の複数設け、各脆弱部の両側に支持壁部１２、１２を設けるように構成してもよい。ただし、この場合の脆弱部は、円筒部１における周方向の間隔が１８０度以下になるように設けることが好ましい。なお、３つ以上のウエルドライン１７については、金型における円筒部１の周方向の３以上の各位置に対応する位置に溶融プラスチックを注入することにより成形することが可能である。

上記のように、溝１１及び／又はウエルドライン１７からなる脆弱部を円筒部１に３つ以上設けた場合には、当該円筒部１を周方向に３つ以上に分割することができるので、内部に成形された供試体をより簡単に取り出すことができる。

更に、低壁部２においても、円筒部１に形成された上記３つ以上の脆弱部のうち、隣接する脆弱部に対応する位置をつなぐように直線状に延在する脆弱部を設けてもよい。この場合には、３つ以上に分割された円筒部１を、低壁部２における各脆弱部をヒンジとして外側に開くことができる。従って、円筒部１を大きく開くことができるので、内部に成形された供試体をより簡単に取り出すことができる。

なお、低壁部２におけるウエルドライン２２による３つ以上の脆弱部については、金型における円筒部１に３以上の複数の位置から溶融プラスチックを注入すると共に、当該金型における低壁部２に溶融プラスチックを注入することにより形成することが可能である。

また、上記脆弱部は、円筒部１に１つ設け、この脆弱部の両側に支持壁部１２、１２を設けるように構成してもよい。この場合も、円筒部１を脆弱部に沿って開くことができ、内部に成形された供試体を取り出すことが可能である。

この発明の一実施の形態として示したセメント材料強度試験用供試体成形型枠の図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＤ部の要部拡大図である。 同セメント材料強度試験用供試体成形型枠の斜視図である。 同セメント材料強度試験用供試体成形型枠の円筒部を分割するのに用いる分割治具を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。 同セメント材料強度試験用供試体成形型枠の円筒部を２等分割して、外側に開いた状態を示す正面図である。 同セメント材料強度試験用供試体成形型枠における溝に代えてウエルドラインを設けた例を示す図であって、図１（ｃ）におけるＤ部に対応する位置の要部拡大図である。

符号の説明

１ 円筒部
２ 底板部
３ 型枠本体
４ 金属板
１１ 溝（脆弱部）
１２ 支持壁部
１４ フランジ部
１５ 凹部
１６ ブリッジ部
１７ ウエルドライン（脆弱部、合流部）
２１ 溝（脆弱部）
２２ ウエルドライン（脆弱部、合流部）
Ｗ 分割治具

Claims (9)

1. 円筒部及びこの円筒部の一端部を閉塞する底板部を有するプラスチック製の型枠本体と、上記底板部の内面全体を覆うべく設けられた金属板とを備えたセメント材料強度試験用供試体成形型枠であって、
   上記円筒部には、当該円筒部の強度を部分的に低下させた脆弱部が軸線方向に延在すべく設けられていると共に、上記脆弱部の両側に、外面から外方に突出し分割治具から互いに離れる方向の力を受けてこの力を当該円筒部を介して上記脆弱部に伝える支持壁部が設けられていることを特徴とするセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
2. 上記脆弱部は、上記円筒部の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
3. 上記脆弱部は、上記円筒部の周方向に２等分した各位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
4. 上記底板部には、上記円筒部における隣接する上記脆弱部に対応する位置を直線状につなぐように延在する脆弱部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
5. 上記脆弱部は、外面から凹状に形成された溝によって構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
6. 上記溝は、深さが深くなるに従って幅が漸次狭まるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
7. 上記脆弱部は、上記型枠本体を成形すべく複数方向から金型内に注入した溶融プラスチックの合流部によって構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
8. 上記円筒部の他端部には、外方に膨出するフランジ部が一体的に形成されており、
   上記フランジ部には、上記脆弱部における両側の上記各支持壁部の内面、当該各支持壁部間の上記円筒部の外面及び上記脆弱部の外面に沿って切り欠かれ、上記分割治具の挿入可能な凹部が形成されていると共に、上記凹部における上記各支持壁部の先端部同士を連結するブリッジ部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。
9. 上記金属板は、上記底板部に分離可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のセメント材料強度試験用供試体成形型枠。

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