JP2005343551A

JP2005343551A - 液体容器の注ぎ口構造

Info

Publication number: JP2005343551A
Application number: JP2004168566A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Hayashi; 新一郎林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-07
Filing date: 2004-06-07
Publication date: 2005-12-15

Abstract

【課題】注ぎ口の狭い容器から液体を静かに排出して、少量だけ注ぐことができる液体容器の注ぎ口構造を提供するものである。
【解決手段】液体容器１の注ぎ口４に、メッシュ１４を張付けたリング１２を取付け、このリング１２の上面に通気口１６を開口して、この通気口１６に容器内側に向かって通気パイプ１７を、その下端が液体容器１の首部６の下方まで延出するように取付け、液体２をメッシュ１４から排出し、空気５を通気パイプ１７から容器内部に取入れて静かに注ぐことができるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体容器の注ぎ口構造に関するものである。

図８に示すように、ペットボトルなどプラスチック容器１に入っている飲料や、液体調味料、油などの液体２をコップ３などの小さな容器に移す時に、プラスチック容器１を傾けるとボコボコという音をたてながら、脈打つて注ぎ口４から離れた位置に注がれるため、コントロ−ルが難しく、こぼしてしまうことがある。特にコンロを使用してフライパンなどで加熱調理をしている時に、容器から直接油を注ぐと、飛び跳ねてしまい火災になる危険性もあった。

一般に２リットル程度の大型のペットボトルの注ぎ口２は、容積に比べて注ぎ口４が狭く、図９（Ａ）に示すように液体２が注ぎ口４から出ると、図９（Ｂ）に示すように同量の空気５が容器１内に入る。注ぎ口４が狭いため、液体２の流出と空気５の流入が交互に行われるため、ボコボコという音をたてながら、脈打つて注がれる。このため、跳ねて注ぎ口４から離れた先に注がれてしまう問題があり、少量だけコップ３に注ぐのが難しかった。

本発明は上記問題を改善し、注ぎ口の狭い容器から液体を静かに排出して、少量だけ注ぐことができる液体容器の注ぎ口構造を提供するものである。

本発明の請求項１記載の液体容器の注ぎ口構造は、液体容器の注ぎ口に、メッシュを張付けたリングを取付け、このリングの上面に通気口を開口して、この通気口に容器内側に向かって通気パイプを、その下端が液体容器の首部の下方まで延出するように取付けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項２記載の液体容器の注ぎ口構造は、液体容器の注ぎ口を形成した首部に取付けられた円筒体と、この円筒体の上部に、着脱自在に嵌合して前記注ぎ口を密閉するキャップとが一体に連結され、前記円筒体の上部の注ぎ口に、メッシュを張付けたリングを取付け、このリングの上面に通気口を開口して、この通気口に容器内側に向かって通気パイプを、その下端が液体容器の首部の下方まで延出するように取付けたことを特徴とするものである。

本発明に係る請求項１記載の液体容器の注ぎ口構造によれば、通気パイプを上にして液体容器を手に持って傾けると、内部の液体はメッシュを通って排出され、同時に空気は通気口から通気パイプを通って内部に流入し、空気との交換が行なわれて静かにコップに注ぐことができる。

この時メッシュは、排出される液体の抵抗となって、編み目が液体によって塞がれて空気が流入しにくい状態となり、空気は抵抗の少ない通気パイプを通って液体容器内に流入する。断面積の狭い首部では、液体と空気の流路が隔離されているので、衝突して乱流が発生することがなくスムースに排出され、コントロールが容易で、少量だけコップに注ぐ場合に効果的である。

また請求項２記載の液体容器の注ぎ口構造によれば、キャップをワンタッチで外すことができ、キャップを外してから液体容器を傾けると、内部の液体はメッシュを通って排出され、同時に空気は通気口から通気パイプを通って狭い首部の先の広がった部分から流入するので静かに注ぐことができる。

液体容器を傾けた時に、跳びはねることなく静かに注ぐことができる液体容器の注ぎ口構造を実現した。

以下本発明の実施例を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１はペットボトルやガラス瓶などの液体容器１の注ぎ口４に、注ぎ口キャップ１０を取付けた状態を示すものである。この注ぎ口キャップ１０は図２および図３に示すように、外周に段部１１を形成したリング１２の上面にハート形の開口部１３が形成され、このリング１２の裏面にメッシュ１４が取付けられ、更にこの裏面を押えワッシャ１５で押えてメッシュ１４が挟持されている。

またリング１２の開口部１３の横には、通気口１６が開口され、ここに通気パイプ１７が挿着されている。この通気パイプ１７の下端は図１に示すように液体容器１の首部７の下方の広がった部分まで延出するように形成されている。この注ぎ口キャップ１０は図１に示すように、ねじ山７を形成した首部６の注ぎ口４に、リング１２の段部１１を嵌合させて取付ける。

前記メッシュ１４としては例えばテトロンやナイロン、レーヨンなどのプラスチック繊維や、ステンレスや真ちゅうなどの金属繊維で形成されたものを使用することができ、液体容器１に封入される液体２の種類により最適なものを選定する。

またメッシュ１４の編み目は、排出される液体２の抵抗となって、編み目が液体２によって塞がれ、空気が流入しにくい大きさが必要である。また液体２の粘度や乾燥後のメッシュ１４に付着する状態も考慮し、例えば醤油などの場合には、おおよそ２０〜５０＃の比較的編み目の粗いものが好適で、使用後にキャップを外して水洗いできるものが良い。また天ぷら油の場合には２０〜５０＃、清涼飲料水の場合には３０〜５０＃、アルコールなど粘度が低いものに使用する場合には５０〜７０＃の編み目の小さいものが好ましい。

通気パイプ１７の材質については、プラスチックや金属製など種々の材質のものを使用することができるが、封入する液体２に対して反応しないことが必要である。また通気パイプ１７の長さは、液体容器１の首部６の下方まで延出する長さが必要であり、余り長すぎても効果は変わらない。２リットルのペットボトルの場合には３〜５ｃｍ程度が良い。

また通気パイプ１７の内径、つまり断面積は、開口部１３の断面積により調整するが、開口部１３の断面積の１２〜２５％程度が良い。開口部１３に比べて通気パイプ１７の断面積が少ないと空気の吸い込みが少なく、また断面積が広すぎると通気パイプ１７からも液体２が排出されてしまい効果が少なくなるからである。

上記構成の注ぎ口キャップ１０を取付けた液体容器１から、コップ３に液体２を注ぐ時には、図４に示すように通気パイプ１７を上にして液体容器１を手に持って傾ける。内部の液体２はメッシュ１４を通って排出され、同時に空気５は通気口１６から通気パイプ１７を通って内部に流入し、空気との交換が行なわれて静かにコップ３に注ぐことができる。このためコントロールが容易で、大容量のペットボトルから少量だけコップ３に注ぐ場合に効果的である。

つまりメッシュ１４は、排出される液体２の抵抗となって、編み目が液体２によって塞がれて空気５が流入しにくい状態となり、空気５は抵抗の少ない通気パイプ１７を通って液体容器１内に流入する。断面積の狭い首部６では、液体２と空気５の流路が隔離されているので、衝突して乱流が発生することがなくスムースに排出され、排出量のコントロールも容易である。

図５および図６は本発明の他の実施例を示すもので、液体容器１の注ぎ口４を形成する首部６に、プラスチック製の円筒体１８が被せられている。またこの円筒体１８の上部に連結片１９でキャップ２０が連結されて一体に形成され、このキャップ２０が円筒体１８の上部に着脱自在に嵌合するようになっている。

また円筒体１８には段部２１が形成され、上面のリング１２に楕円形状の開口部１３と、通気口１６が開口されている。更に開口部１３と通気口１６を囲むように環状突起２２が突設されている。また前記キャップ２０の内側には、前記環状突起２２の内径とほぼ等しい外径の環状突起２３が突設されて、キャップ２０を閉じた状態で注ぎ口４をシールするようになっている。

またキャップ２０の内側には図６に示すように、内筒２５が挿着され、この上面に前記リング１２と同形状のリング２６が形成され、両開口部１３、１３の間にメッシュ１４が挟持されている。また通気口１６には通気パイプ１７が取付けられ、この下端は液体容器１の首部６の下方まで延出するように形成されている。

この液体容器の注ぎ口構造は、キャップ２０をワンタッチで外すことができ、キャップ２０を外してから、通気パイプ１７を上に向けて液体容器１を傾けると、図４と同様に内部の液体２はメッシュ１４を通って排出され、同時に空気５は通気口１６から通気パイプ１７を通って首部６の先の広がった部分から流入し、狭い首部６で空気５と衝突することなく交換が行なわれて静かに注ぐことができる。

図７は本発明の他の実施例を示すもので、液体容器１として、薬品や油、燃料などを収納する角型の金属缶の注ぎ口４に、図２に示す注ぎ口キャップ１０と同様のものを取付けたものである。この金属缶は首部６が短いので、通気パイプ１７はこれよりやや長い程度で良い。特に大容量の金属缶は注ぎ口４も大きくなるが、液体２の排出状態は、空気を吸い込む通気パイプ１７の内径により規定されるため、金属缶を傾けた時に少量ずつ排出することができる。

本発明の実施例による液体容器の注ぎ口構造を示す断面図である。図１の注ぎ口キャップを示す斜視図である。図２の注ぎ口キャップを示す断面図である。注ぎ口キャップから液体が排出されている状態を示す断面図である。本発明の他の実施例による液体容器の注ぎ口構造を示す斜視図である。図５の注ぎ口構造を示す断面図である。本発明の他の実施例による金属缶に注ぎ口キャップを取付けた状態を示す断面図である。従来の液体容器から液体をコップに注いでいる状態を示す正面図である。従来の液体容器から液体が排出される状態を示す説明図である。

符号の説明

１液体容器
２液体
３コップ
４注ぎ口
５空気
６首部
７ねじ山
１０注ぎ口キャップ
１１段部
１２リング
１３開口部
１４メッシュ
１５ワッシャ
１６通気口
１７通気パイプ
１８円筒体
１９連結片
２０キャップ
２１段部
２２環状突起
２３環状突起
２５内筒
２６リング

Claims

液体容器の注ぎ口に、メッシュを張付けたリングを取付け、このリングの上面に通気口を開口して、この通気口に容器内側に向かって通気パイプを、その下端が液体容器の首部の下方まで延出するように取付けたことを特徴とする液体容器の注ぎ口構造。
液体容器の注ぎ口を形成した首部に取付けられた円筒体と、この円筒体の上部に、着脱自在に嵌合して前記注ぎ口を密閉するキャップとが一体に連結され、前記円筒体の上部の注ぎ口に、メッシュを張付けたリングを取付け、このリングの上面に通気口を開口して、この通気口に容器内側に向かって通気パイプを、その下端が液体容器の首部の下方まで延出するように取付けたことを特徴とする液体容器の注ぎ口構造。