JP2005342764A - バーリング加工装置 - Google Patents
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Abstract
提供すること。
【解決手段】 バーリング加工用孔14を有し、ワーク50を保持するワークホルダー1
0と、先端に加工部22aを有する芯金22の基端を回動自在に支持した押込みロッド2
0と、前記押込みロッド20の軸芯延長上前方に配置され、先端に、前記芯金22の先端
を前記ホルダー10のバーリング加工用孔14に向けてガイドするガイド面32を有する
ガイドロッド30とを備えている。
【選択図】 図1
Description
バーリング加工装置に関するものである。
を押し出し、それによって、下孔の周縁を外方に変形させるようにしたものがある(例え
ば、特許文献1、特許文献2参照)。
ら下孔を経て外方へ押し出すことによって、ボールで下孔周縁を変形させて、バーリング
加工を施すようにしているが、次に加工を行なう場合には、ボールを元に戻す必要があり
、連続的なバーリング作業を行なう場合には、相当の手間を要するものであった。
とができるバーリング加工装置を提供することを目的とする。
孔を有し、ワークを保持するワークホルダーと、先端に加工部を有する芯金の基端を回動
自在に支持した押込みロッドと、前記押込みロッドの軸芯延長上前方に配置され、先端に
、前記芯金の先端を前記ホルダーのバーリング加工用孔に向けてガイドするガイド面を有
するガイドロッドとを備え、ワークの下孔を前記ホルダーのバーリング加工用孔に合致さ
せるとともに、前記ガイドロッドの先端を前記ワークの下孔に対応させ、前記押込みロッ
ドを前進させて、芯金を前記ガイドロッドのガイド面に当接させ、さらに、前記押込みロ
ッドを前進させることによって、前記芯金の先端を前記ワークの下孔に押込んで、該下孔
の周縁を折り曲げるようにしている。
ロッドのガイド面を弧状に形成している。
記芯金の加工部を、その回動方向断面を弧状に形成するとともに、該加工部をアームを介
して前記押込みロッドに連結させている。
加工部を、球状に形成している。
て、前記ワークホルダーのバーリング加工用孔の軸芯延長上外方に、下孔用ポンチを配設
するとともに、前記ガイドロッドの周面に下孔ダイス部を形成している。
て、前記ワークホルダーのバーリング加工用孔と同心に、該バーリング加工用孔の外方に
位置させて、かつバーリング加工用孔の曲率半径よりも大きな曲率半径を有するコイニン
グポンチ用孔を形成するとともに、前記バーリング加工用孔の軸芯延長上外方に、コイニ
ング用ポンチを配設している。
ているので、バーリング加工完了後に、押込みロッドをワークホルダーから引き抜く際に
、芯金も同時にバーリング加工部から引き抜かれることとなり、一連のバーリング加工を
連続的に行なうことができる。
れているので、芯金がスムースに案内され、押込みロッドを作動させるアクチュエータの
省力化を図ることができる。
孔周縁の加工が滑らかに行え、品質のよい製品を得ることができる。
ができる。
を移動することなく、バーリング加工を行なうことができるので、バーリング加工の作業
をより効率的に行なうことができる。
び厚みを均一にすることができ、より品質のよい製品を得ることができる。
する。
なお、図1は、本発明に係るバーリング加工装置として、管周壁のバーリング加工装置
を概念的に示した斜視図、図2は、管周壁に下孔を穿設した状態を示した概念的な断面図
、図3乃至図5は、バーリング加工の手順を示した概念的な断面図である。
みロッド20,ガイドロッド30を備え、さらに、ポンチ手段40を備えている。
。そして、一方のホルダー部分11と他方のホルダー部分12との会合面には、水平方向
に延びて両端に達し、長手方向に対して垂直な断面が半円弧状を成す溝13a,13bが
それぞれ形成されており、また、それらの溝13a,13bの中間部に、鉛直上方に延び
て上面に達する、水平方向の断面が半円弧状を成し、その曲率半径が小さな溝14a,1
4bと、曲率半径が大きな溝15a,15bがそれぞれ連設されて形成されている。
は、ベース2に固設したシリンダー16のピストンロッド16aに連結されている。そし
て、他方のホルダー部分12は、シリンダー16によって、一方のホルダー部分11方向
に移動され、該ホルダー11に当接される。
1,12間に、管挿通孔13およびバーリング加工用孔14,コイニングポンチ用孔15
が形成される。
ース2に固設されたシリンダー21のピストンロッド21aの先端に連結されている。そ
して、この芯金押込みロッド20の先端には、芯金22が配設されている。この芯金22
は、先端に加工部として、球状部22aを有し、該球状部22aの後面から湾曲を成すア
ーム22bが突設されている。そして、アーム22bの後端は、芯金押込みロッド20の
先端に形成したすり割り23に挿入され、ピン24によって、芯金押込みロッド20に揺
動可能に支持されている。
、ベース2に固設されたシリンダー31のピストンロッド31aに連結されている。この
ガイドロッド30の先端には、上方に向かって後方に湾曲する弧状のガイド面32が形成
されている。また、このガイドロッド30の上面中間部には、下孔ダイス部33が形成さ
れている。
ング加工によって成形される張出部52を押圧する、コイニング用ポンチ42とを備えて
いる。
ホルダー部分11の溝13aに収容した状態で、他方のホルダー部分12を一方のホルダ
ー部分11に当接させ、それによって形成される管挿通孔13内に保持させる。
の下孔ダイス部33をホルダー10のバーリング加工用孔14の下方に位置させる。
次いで、ポンチ手段40の下孔用ポンチ41を降下させ、図2に示したように、管50
に下孔51を形成する。
のガイド面32を下孔51の下方に位置させるとともに、管50内に芯金押込みロッド2
0を挿入し、芯金22の球状部22aをガイドロッド30のガイド面32に当接させる。
図4に示したように、ガイドロッド30のガイド面32に案内されて、管50の下孔51
内に押込まれ、下孔51の周縁を外方へ変形させる。
図5に示したように、下孔51の周縁をホルダー10のバーリング加工用孔14に倣った
形状に変形させる。この場合において、形成された張出部52の端面は、コイニング用ポ
ンチ42によって高さおよび厚さが均され、バーリング加工が完了する。
30およびコイニング用ポンチ42がそれぞれ元の状態に復帰され、さらに、ホルダー1
0のホルダー部分12がホルダー部分11から離反され、ホルダー10から管50が取り
出される。
述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思
想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
せた状態の管50に下孔51を穿設するようにしているが、下孔51を他の場所で加工す
るならば、下孔用ポンチ41は不要である。
出部52における端部の高さおよび厚みを均すようにしているが、このコイニング用ポン
チ42も必ずしも必要としない。
単なる傾斜面、或いは傾斜面を複数連接した形状のものとしてもよい。また、上記実施の
形態では、芯金22の加工部22aを球状としているが、図6に示したように、だ円球(
a)、多面体(b)〜(e)、曲面と平面との複合体(f)等の形状の加工部としてもよ
い。
2 ベース
10 ワークホルダー
11 一方のホルダー部分
12 他方のホルダー部分
13 管挿通孔
13a,13b 円弧状溝
14 バーリング加工孔
14a,14b 円弧状溝
15 コイニングポンチ用孔
15a,15b 円弧状溝
16 シリンダー
16a ピストンロッド
20 芯金押込みロッド
21 シリンダー
21a ピストンロッド
22 芯金
22a 球状部(加工部)
22b アーム
23 すり割り溝
24 ピン
30 ガイドロッド
31 シリンダー
31a ピストンロッド
32 ガイド面
33 下孔ダイス部
40 ポンチ手段
41 下孔用ポンチ
42 コイニング用ポンチ
50 管
51 下孔
52 張出部
Claims (6)
- バーリング加工用孔を有し、ワークを保持するワークホルダーと、先端に加工部を有す
る芯金の基端を回動自在に支持した押込みロッドと、前記押込みロッドの軸芯延長上前方
に配置され、先端に、前記芯金の先端を前記ホルダーのバーリング加工用孔に向けてガイ
ドするガイド面を有するガイドロッドとを備え、ワークの下孔を前記ホルダーのバーリン
グ加工用孔に合致させるとともに、前記ガイドロッドの先端を前記ワークの下孔に対応さ
せ、前記押込みロッドを前進させて、芯金を前記ガイドロッドのガイド面に当接させ、さ
らに、前記押込みロッドを前進させることによって、前記芯金の先端を前記ワークの下孔
に押込んで、該下孔の周縁を折り曲げることを特徴とする、バーリング加工装置。 - 前記ガイドロッドのガイド面を弧状に形成したことを特徴とする、請求項1に記載のバ
ーリング加工装置。 - 前記芯金の加工部を、その回動方向断面を弧状に形成するとともに、該加工部をアーム
を介して前記押込みロッドに連結させたことを特徴とする、請求項1または2に記載のバ
ーリング加工装置。 - 前記芯金の加工部を、球状に形成したことを特徴とする、請求項3に記載のバーリング
加工装置。 - 前記ワークホルダーのバーリング加工用孔の軸芯延長上外方に、下孔用ポンチを配設す
るとともに、前記ガイドロッドの周面に下孔ダイス部を形成したことを特徴とする、請求
項1〜4のいずれかに記載のバーリング加工装置。 - 前記ワークホルダーのバーリング加工用孔と同心に、該バーリング加工用孔の外方に位
置させて、かつバーリング加工用孔の曲率半径よりも大きな曲率半径を有するコイニング
ポンチ用孔を形成するとともに、前記バーリング加工用孔の軸芯延長上外方に、コイニン
グ用ポンチを配設したことを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のバーリング装
置。
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