JPS5933036A - 分岐管継手の製造方法 - Google Patents
分岐管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS5933036A JPS5933036A JP14163382A JP14163382A JPS5933036A JP S5933036 A JPS5933036 A JP S5933036A JP 14163382 A JP14163382 A JP 14163382A JP 14163382 A JP14163382 A JP 14163382A JP S5933036 A JPS5933036 A JP S5933036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- small ball
- ball
- pipe joint
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本亮明龜、券鹸管継拳の製造方法に関するも□めて簡素
な装置で簡便かつ低コストに分岐管を製造することを目
的としたものである。′置曽の側部に側御ス；□ら基そ
Ｔ季状１こ□継手を突出形成させそことへ継早管を接続
さｉる分岐管継手の製造において、大規模な装置を用υ
）て行 □なう方法は各顧提案き６ ％ ｉ”夷
ｉ ｉ共に小林め継ネを簡便なｉ置で成形する方侯も提
案されている。 ′：′ ・′
□つまって小径の継ネの場合は、直管内番巳成形１
１１１１１１ 石器具を″婦人して継手を形成するこ履力讐で蕎るが、
夫径めｉｉのｔｍＡはトめ方線はとれず羽根のついた特
殊なボール盤付ドリルを用いて成形するなどしていたが
、装置が大規模化すると共にコスト高になるという問題
があった。
な装置で簡便かつ低コストに分岐管を製造することを目
的としたものである。′置曽の側部に側御ス；□ら基そ
Ｔ季状１こ□継手を突出形成させそことへ継早管を接続
さｉる分岐管継手の製造において、大規模な装置を用υ
）て行 □なう方法は各顧提案き６ ％ ｉ”夷
ｉ ｉ共に小林め継ネを簡便なｉ置で成形する方侯も提
案されている。 ′：′ ・′
□つまって小径の継ネの場合は、直管内番巳成形１
１１１１１１ 石器具を″婦人して継手を形成するこ履力讐で蕎るが、
夫径めｉｉのｔｍＡはトめ方線はとれず羽根のついた特
殊なボール盤付ドリルを用いて成形するなどしていたが
、装置が大規模化すると共にコスト高になるという問題
があった。
本発明は、こうした間順点を解決すべく提案されるもの
で、以下本発明の詳細な説明する雁 と、Ｗ長の短かい原管の胴部適宜位置に隋円形状の穴を
形成し、原管を成形装置に固定させ原管内に小球を入れ
て穴内側に位置するように受台で受けさせておいて穴を
内部から押し開くようにカム棒で加工した後、該小球を
原管内を通して取り出し、再び該小球より大きな成形法
を入れて押し開かれた穴の周囲を外側へ向けて突出させ
る二次工程で穴を開口させて分岐開口部を形成さぜるこ
とを特徴とする分岐管継手の製造方法に閃するものであ
る。
で、以下本発明の詳細な説明する雁 と、Ｗ長の短かい原管の胴部適宜位置に隋円形状の穴を
形成し、原管を成形装置に固定させ原管内に小球を入れ
て穴内側に位置するように受台で受けさせておいて穴を
内部から押し開くようにカム棒で加工した後、該小球を
原管内を通して取り出し、再び該小球より大きな成形法
を入れて押し開かれた穴の周囲を外側へ向けて突出させ
る二次工程で穴を開口させて分岐開口部を形成さぜるこ
とを特徴とする分岐管継手の製造方法に閃するものであ
る。
先ず原管１の胴部適宜位置に隋円形状の穴８をプレス加
工する。この穴８を第１図に示すごとき原管１の長手方
向に沿った隋円形とすると、後の工程でここへ応力が集
中した場合、原管１表面の縦方向フラット面はわずかじ
か突出しないが、横方向の曲面は大きく突出し、全体４
・円形に平均しで突出さぜることができることとなる。
工する。この穴８を第１図に示すごとき原管１の長手方
向に沿った隋円形とすると、後の工程でここへ応力が集
中した場合、原管１表面の縦方向フラット面はわずかじ
か突出しないが、横方向の曲面は大きく突出し、全体４
・円形に平均しで突出さぜることができることとなる。
この原管１を第２図に示す。１：つな第１次工程で成形
装置の中に固定する。成形製ｆＷｆ：１、原管１の胴部
を支持する成形型５，６と中央台７と受台４とで構成さ
れる。このうち成形型６における原管１の六８に相当す
る個所には、貫通孔９を形成する。受台４の小球３載置
面には第５図、第６図に示すような成形型６の貫通孔９
方向へ向かった誘導溝１０が形成されていると共に後部
は斜面にカットされている。
装置の中に固定する。成形製ｆＷｆ：１、原管１の胴部
を支持する成形型５，６と中央台７と受台４とで構成さ
れる。このうち成形型６における原管１の六８に相当す
る個所には、貫通孔９を形成する。受台４の小球３載置
面には第５図、第６図に示すような成形型６の貫通孔９
方向へ向かった誘導溝１０が形成されていると共に後部
は斜面にカットされている。
原管１を固定した後、小球３を受合４に載置さぜ、先端
を後部にかけて斜面にカットしたカム棒２でプレス装置
を介して」一方から押圧する。
を後部にかけて斜面にカットしたカム棒２でプレス装置
を介して」一方から押圧する。
小球３は、受台４に載置された際？−１定位置を確保し
ていないが、カム棒２の押圧力がかかると受台４の誘導
溝１０に強制的に移動させられ、更に押圧力がかかると
小球３は徐々に成形型６の貫通孔９方向へ押し出されて
ゆく。これはカム棒２の先端が後部にかけて斜面にカッ
トされているので、小球３を前方へ前方へと押し出すよ
うに押圧力が作用するからである。
ていないが、カム棒２の押圧力がかかると受台４の誘導
溝１０に強制的に移動させられ、更に押圧力がかかると
小球３は徐々に成形型６の貫通孔９方向へ押し出されて
ゆく。これはカム棒２の先端が後部にかけて斜面にカッ
トされているので、小球３を前方へ前方へと押し出すよ
うに押圧力が作用するからである。
またカム棒２の小球接面部１９を第８図に示すように凹
面形成することによって成形時の小球３が中心部に移動
し易くなり、誘導溝１０に誘導されて貫通孔９方向へと
誘導されるという利点がある。
面形成することによって成形時の小球３が中心部に移動
し易くなり、誘導溝１０に誘導されて貫通孔９方向へと
誘導されるという利点がある。
へ
なお、力立棒２が押し下げられていった際、突出してい
るカム棒先端は対応する受台４の凹部斜面空間に逃げて
ゆくので、カム棒先端と受台４との接触による支障をき
たすことはない。
るカム棒先端は対応する受台４の凹部斜面空間に逃げて
ゆくので、カム棒先端と受台４との接触による支障をき
たすことはない。
このようにして小球３を押し出すように動かすことによ
り第２図に示すごとく原管１の穴８は成形型６の貫通孔
９内で外側へ膨出するごとく変形させられるのである。
り第２図に示すごとく原管１の穴８は成形型６の貫通孔
９内で外側へ膨出するごとく変形させられるのである。
この工程は、原管■の第−次工程であるので、原管１の
六８周囲が破れない程度に行なわれる。実験によれば小
球３のザイズは原管１の内径Ｘ０．８５〜０．９程度と
することが効果的であると共にカム棒２の押１Ｅ力を微
調整する必要があることが判明した。
六８周囲が破れない程度に行なわれる。実験によれば小
球３のザイズは原管１の内径Ｘ０．８５〜０．９程度と
することが効果的であると共にカム棒２の押１Ｅ力を微
調整する必要があることが判明した。
第一次工程の終った原管１を第３図に示すごとき第二次
工程に移すが、その際貫通孔の径の異なる別の成形装置
へ固定し直すことがある。
工程に移すが、その際貫通孔の径の異なる別の成形装置
へ固定し直すことがある。
この装置首゛は、第２図のものと同様であるが継手管の
径に応じた成形法１２が第一次工程における小球３より
大きな形状でかつ、原管１の内径より少し小さい径であ
るため、成形型１５の叫通孔１６の大きさを異なる構成
としている。
径に応じた成形法１２が第一次工程における小球３より
大きな形状でかつ、原管１の内径より少し小さい径であ
るため、成形型１５の叫通孔１６の大きさを異なる構成
としている。
成形法１２を受台１３に載置した後、カム棒１１でプレ
ス装置を介して押圧していくと、成形法１２？Ｊ原管１
の膨出部を更に内側より押し開くように成形型１５の貫
通孔１６に向けて移動させられてゆくので、遂には穴８
の周縁は膨出して外側へ突出させられる。
ス装置を介して押圧していくと、成形法１２？Ｊ原管１
の膨出部を更に内側より押し開くように成形型１５の貫
通孔１６に向けて移動させられてゆくので、遂には穴８
の周縁は膨出して外側へ突出させられる。
この際、成形法１２は原管１の内部から外側へ押し出さ
れる。このようにして突出された穴８の周縁は円形状の
突起部となって分岐開口部１７が形成されるのである。
れる。このようにして突出された穴８の周縁は円形状の
突起部となって分岐開口部１７が形成されるのである。
分岐開口部１７の表側基部はＲ状に形成されるので絹（
平管を接続させる際は、若干の異径管であっても接続さ
せ易いと共に密着して接合させ易いという効果がある。
平管を接続させる際は、若干の異径管であっても接続さ
せ易いと共に密着して接合させ易いという効果がある。
以上のごとく、本発明によれば簡素な装置で簡便に大径
の分岐管継手を形成することができると共に製造コスト
の低減をも実現できることとなった。
の分岐管継手を形成することができると共に製造コスト
の低減をも実現できることとなった。
第１図は、原管胴部の一部正面図。第２図は、肩［
第一次工程の固定装置で成形する状態を示す可断面図。
第３図は第二次工程の固定装置で成形する状態を示す縦
断面図。第４図は、成形された分岐管の縦断面図。第５
図は、受台の平面図。 第６図は、受台の正面図。第７図は、カム棒の側面図。 第８図は第７図におけるＡ −Ａ／断面図。 図中 １：原僧； ２：カム棒 ３：小球 ４：受台 ５：成形型 ６：成形型 ７：中央台 ８：穴 ９：貫通孔 １０：誘導溝 １１：カム棒 １２：成形球 １３：受台 １４：成形型 １５：成形型 １６二貫通孔 １７：分岐開口部 １８：斜面 １９：小球接面部 □ 特許出願人 三重ホーロー株式会社 代 理 人 嶋 本 久寿弥太 箸１回 第２図 ＃５８ 第６図 第７図 第８図
断面図。第４図は、成形された分岐管の縦断面図。第５
図は、受台の平面図。 第６図は、受台の正面図。第７図は、カム棒の側面図。 第８図は第７図におけるＡ −Ａ／断面図。 図中 １：原僧； ２：カム棒 ３：小球 ４：受台 ５：成形型 ６：成形型 ７：中央台 ８：穴 ９：貫通孔 １０：誘導溝 １１：カム棒 １２：成形球 １３：受台 １４：成形型 １５：成形型 １６二貫通孔 １７：分岐開口部 １８：斜面 １９：小球接面部 □ 特許出願人 三重ホーロー株式会社 代 理 人 嶋 本 久寿弥太 箸１回 第２図 ＃５８ 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 灸 （１）・側長の短かい原管の胴部適宜位置に隋円形□状
の大を形成し、原管を成却装貴に固定させ原管内に小球
を入れて穴内側に位置するように受台で受けさせておい
て、穴を内部から押し開くようにカム棒で加圧した後、
該小球を１原管内を通じて載り出し、再び該不離より大
□きな成形球を入れて既に小球により押し開かれた穴の
鳴門を外側へ向けて突出させる二次・工程で穴を開口さ
せて分岐開口部を形成する・ことを特徴とする分岐管継
手め製造方法。□（２）二次工程では貫通孔の径の異な
る別の成形装置を用いて、成形球で穴を開口させ分岐量
゛口部を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の分岐管継手の製造方法。 （３）先端を後部にかけて斜面にカットしたカム棒で押
圧す名ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の分
岐管継手の製造方法。□（イ璽先端の不録接面部番四薗
瘤成し娘カム林で１：１１１ 押圧するとと１１するｉｉめ範囲第 □：′１項
記載の分岐曽Ｍ示Ｑ−造芳法。′ □′□（５）受合の
小球載置面に誘導溝を設けたことを特徴とする特許制氷
の績囲第１項記載め分岐−管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14163382A JPS5933036A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 分岐管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14163382A JPS5933036A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 分岐管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933036A true JPS5933036A (ja) | 1984-02-22 |
| JPS6336857B2 JPS6336857B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=15296575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14163382A Granted JPS5933036A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 分岐管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933036A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616633A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 原稿照明装置 |
| US6044683A (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-04 | Shigemoto & Annett Ii, Inc. | Apparatus and method for forming joints in tubing |
| KR20030039102A (ko) * | 2001-11-12 | 2003-05-17 | 홍대진 | 용접부가 없는 유체 이송 및 분배용 파이프의 제조방법 및그 제조방법에 의해 제작된 파이프 |
| US7150172B2 (en) | 2004-06-04 | 2006-12-19 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Burring device |
| KR100771793B1 (ko) | 2007-04-13 | 2007-10-30 | 주식회사 태광 | 금속제 티형관 성형을 위한 코어교체식 금형 |
| CN104399774A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-11 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种冲压方式实现分支井三通装置制作方法 |
| CN109746308A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道侧壁孔扩孔成型装置 |
| CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
| CN110814135A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-21 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种管件侧孔拉延装置 |
| CN111408644A (zh) * | 2019-01-07 | 2020-07-14 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 管孔翻边的成型模具及其成型工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113365A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-02 | Hirata Puresu Kogyo Kk | Bunkikanno seizohoho |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14163382A patent/JPS5933036A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113365A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-02 | Hirata Puresu Kogyo Kk | Bunkikanno seizohoho |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616633A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 原稿照明装置 |
| US6044683A (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-04 | Shigemoto & Annett Ii, Inc. | Apparatus and method for forming joints in tubing |
| KR20030039102A (ko) * | 2001-11-12 | 2003-05-17 | 홍대진 | 용접부가 없는 유체 이송 및 분배용 파이프의 제조방법 및그 제조방법에 의해 제작된 파이프 |
| US7150172B2 (en) | 2004-06-04 | 2006-12-19 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Burring device |
| KR100771793B1 (ko) | 2007-04-13 | 2007-10-30 | 주식회사 태광 | 금속제 티형관 성형을 위한 코어교체식 금형 |
| CN104399774A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-11 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种冲压方式实现分支井三通装置制作方法 |
| CN111408644A (zh) * | 2019-01-07 | 2020-07-14 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 管孔翻边的成型模具及其成型工艺 |
| WO2020143607A1 (zh) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 管孔翻边的成型模具及其成型工艺 |
| CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
| CN109746308A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道侧壁孔扩孔成型装置 |
| CN113333500A (zh) * | 2019-02-22 | 2021-09-03 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
| CN110814135A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-21 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种管件侧孔拉延装置 |
| CN110814135B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-04-09 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种管件侧孔拉延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336857B2 (ja) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5933036A (ja) | 分岐管継手の製造方法 | |
| CA2466631A1 (en) | Nipple | |
| US5803731A (en) | Method for the production of a suction hose for saliva ejection and a suction hose for saliva ejection | |
| CN104023581B (zh) | 用于拉链的链牙元件及其制造方法 | |
| CN205978925U (zh) | 一种汽车管路快速接头 | |
| CN208323258U (zh) | 用于汽车制动软管扣压的工装 | |
| JP2003010930A (ja) | フレア工具 | |
| CN220005454U (zh) | 一种冲压件检测装置 | |
| JPH02139074U (ja) | ||
| JPS59153526A (ja) | 一体型フランジ付エルボとその成形法 | |
| CN217827019U (zh) | 一种吊坠结构 | |
| CN218670066U (zh) | 一种塑料镶嵌件 | |
| CN213046966U (zh) | 预埋式医用硅胶听筒 | |
| CN216857858U (zh) | 一种全自动接头角度弯制设备 | |
| JPS601293Y2 (ja) | ボ−デンワイヤの連結装置 | |
| JPS63132193U (ja) | ||
| FR2347033A1 (fr) | Perfectionnements aux urinaux | |
| JPS5922387U (ja) | 陶管の接合構造 | |
| JPS55100816A (en) | Forming method for taper pipe by u-o forming | |
| JPH04163029A (ja) | 分岐管継手の加工方法 | |
| JPS58151703U (ja) | 異径管のフリ−ストツプ用コネクタ− | |
| JPH085838Y2 (ja) | 彫刻刀 | |
| KR0140555B1 (ko) | 주차브레이크의 케이블과 이퀄라이져의 결합구조 | |
| JPS5811497Y2 (ja) | ガスコツクアタツチメントの脱着具 | |
| JPS5772737A (en) | Manufacture of heat exchanger |