JP2005338647A

JP2005338647A - 光レセプタクル及び接続損失測定方法

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Publication number: JP2005338647A
Application number: JP2004160097A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kyomasu; 幹雄京増
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2024-05-28
Also published as: JP4206366B2

Abstract

【課題】光レセプタクルの接続部の低損失化を実現する。
【解決手段】先端面がプラグフェルールと接続するファイバスタブと、長手方向にスリットが形成され上記ファイバスタブの先端部を挿入して保持するスリーブと、前記ファイバスタブの後端部を一方側から挿入固定する第１貫通孔を備えたホルダとからなる光レセプタクルにおいて、上記ホルダの側面周囲に上記第１貫通孔に向けて形成した複数の第２貫通孔を有するとともに、上記第２貫通孔の少なくとも１つに上記スリットと係合しながら固定される位置決めピンを配置したことを特徴とする光レセプタクル
【選択図】図３

Description

本発明は、光通信の送受信モジュールの１部品に用いられ、接続損失を低減することが可能な光レセプタクル及びその接続損失を測定する接続損失測定方法に関する。

近年の光通信市場の流れは、これまで主流とされてきたfiber to the home（ＦＴＴＨ）やfiber to the building（ＦＴＴＢ）の方式に代わって光通信の最終的な目標であるfiber to the premises（ＦＴＴＰ）の推進が進められている。

この方式を進めるに当たって、その経済性を追求すると、通信方式として、光ファイバでセンターと各加入者宅を直結するようにした１：３２のシングルスター方式を含むPassive Optical Network（ＰＯＮ）方式が有力な方式になってきている。

この方式は電話局から加入者宅への光ファイバの途中に分岐装置（スプリッター）を入れ、そのスプリッタで分岐させて複数の加入者宅に引き込む方式である。この方式の採用により、一部の区間（光ファイバや伝送設備）を複数の加入者で共用することで加入者あたりのコストを低く抑えられるものである。

従って、この方式を採用し、用いる光モジュールの経済性を追及し、かつ、米国の地域性を考慮すると、モジュールとしての光出力は、ダイナミックレンジにより２５ｄＢ以下で２０Ｋｍの距離に対応する必要がある。

この要求に対し、以下の性能が算出される。即ち、分岐器による損失は１７．５ｄＢ、２０Ｋｍの線路による損失が３ｄＢ、コネクタの接続損失０．５ｄＢ（４段の接続ポイントを想定、スプライスの接続点による損失２ｄＢ、マージン１ｄＢ）である。

このような要求において、レセプタクルの接続部の接続損失が、従来のような０．５ｄＢの特性では到底、このような通信システムの構築は困難であり、また、光出力のダイナミックレンジを上げることは、経済性が最重要課題となっているＦＴＴＰの構築に対し、大きな課題となることが明らかとなっている。

従って、経済性を満たし、かつ性能を満足させるためにはレセプタクルの接続損失を低減することが最も有効な手段であることから、レセプタクルの接続損失の低減が大きく叫ばれるようになってきている。

レセプタクルの接続損失を低減させるには、ファイバスタブの性能中、同心度（貫通孔の内径と外径との比率）、内径の直径、穴倒れ（内径先端付近の同心度の変化のこと）が要求され、かつこれらの特性について規格値だけでなく、その分布を規定することが要求される。また、低損失を実現するには、割スリーブの接続損失、光ファイバの外径とフェルールの内径との関係が要求される。

レセプタクルの低損失化への要望は、接続損失の特徴から、マスターコネクタに対する接続損失だけでなく、ある規定をした光コネクダ群内での接続損失が、規定した確率の範囲内、例えば、ランダム接続により９７％以上が０．１ｄＢを満足することで低損失化が実現していることを要求されている。

このような要求に対し、ランダム接続を統計的に処理して、接続損失の統計分布を算出するシミュレータを用いて計算したところ、これまでのファイバスタブの性能である同心度、内径、穴倒れ等の性能を、ある範囲内に入ることを規定した規格に定めた値を満たせば合格とする保証方法（例えば、同心度、０．５μ以下とした基準）では、性能を満たす製品を提供できない状況が発生している。

ここで、従来の光レセプタクルの構造を図４に示す。図４に示すように、貫通孔１ａを有する光レセプタクル用の金具１と、貫通孔１ａに後端部が圧入されるファイバスタブ４０と、ファイバスタブ４０の先端部が一方の開口部から挿入されるスリット３０が形成されたスリーブ３と、スリーブ３を覆い金具１に固定される円筒状の金具２を有するものである。そして、ファイバスタブ４０はフェルール４の内径にファイバ５が挿入されており、フェルール４の先端部はＰＣ面６で形成し、もう一方は斜め研磨面７に形成している。このファイバスタブ４０を金具１の貫通孔１０を圧入し、スリーブ２を取り付けた後、金具２を取り付けたものである。

このレセプタクル８の機能は、ファイバスタブ４のＰＣ面６をコネクタと接続させることにより接続を取り、端面７は戻り光を接続させること無くレーザダイオードとの接続を図るための機能を有しているものである（特許文献１参照）。
特開平１０−３３２９８８号公報

しかしながら、従来の構造の光レセプタクル８においては、スリット３０が形成されたスリーブ３にファイバスタブ４０を挿入した場合、接続損失がアダプタ部（不図示、以下同じ）に接続した方向によってバラツキが生じるという問題点を有していた。このバラツキの範囲は従来からの要求では問題とならなかったものの、上述のように低損失化を実現させる現代の要求においては製品歩留の問題となってくる場合があり、一定の低損失の光レセプタクルを提供することが求められていた。

また、ＦＴＴＰの構築に対し、経済性を満たし、かつ性能を満足させるために接続損失を低減した光レセプタクルの構造が要望されている。

本発明者は、光レセプタクルとアダプタ部との接続性について鋭意検討した結果、光レセプタクルをアダプタ部に取り付けたとき、図４に示すようなアダプタ部の取り付け方向に対し、スリーブの回転方向におけるスリットの位置でバラツキはあるものの、スリットが下側方向に向くようになった時、接続損失が改善される関係にあることを見出し、本発明に至ったものである。この理由としては、色々な原因が考えられるが、恐らくアダプタ部側の規格において、アダプタ部側の上側の部位で接続させる機構を有しているので、接続時に上側に高い応力がかかるため、スリットを上側に位置させる場合にはファイバスタブの光軸等がブレて接続損失が悪化するものと考えられる。

従って、本発明は、先端面がプラグフェルールと接続するファイバスタブと、長手方向にスリットが形成され上記ファイバスタブの先端部を挿入して保持するスリーブと、前記ファイバスタブの後端部を一方側から挿入固定する第１貫通孔を備えたホルダとからなる光レセプタクルにおいて、上記ホルダの側面周囲に上記第１貫通孔に向けて形成した複数の第２貫通孔を有するとともに、上記第２貫通孔の少なくとも１つに上記スリットと係合しながら固定される位置決めピンを配置したことを特徴とする光レセプタクルを提供するとよい。

また、上記位置決めピンは、上記スリーブのスリットの幅より細い径を有し、上記第２貫通孔の径より大きく形成するとともに、位置決めピンをホルダに圧入することを特徴とする光レセプタクルを提供するとよい。

さらに、測定光源に接続された光ファイバが挿入固定された第１測定用ファイバスタブを有するピクテイル、一端側に上記第１測定用ファイバスタブを挿入する第１精密スリーブ及び第３貫通孔を有し上記第１精密スリーブを圧入し、かつ、上記ピクテイルからの光を集光するレンズを保持する光源用金具から成る光学ユニットと、第４の貫通孔を有するレセプタクル用金具、該第４貫通孔に圧入される第２精密スリーブ及び後端部が第２精密スリーブに挿入され先端部が請求項１に記載の光レセプタクル（以下、「被測定物」という）をそのスリーブの一方の開口部に挿入することで位置決めされる第２測定用ファイバスタブから成る位置決めユニットとを備え、上記位置決めユニットにて上記被測定物を位置決めした状態で、そのファイバスタブの光ファイバ端面に測定光源からの光を集光してレセプタクル接続損失を測定する接続損失測定方法において、上記被測定物のファイバスタブをホルダの第１貫通孔に圧入した後、上記スリーブの一方端からファイバスタブの先端部に圧入し、該先端部が上記スリーブの他方端から挿入した第２測定用ファイバスタブの先端部と当接した状態で上記スリーブを回転させながら接続損失を測定するとともに、接続損失が最小となるスリーブの回転方向を決定し、かつ、決定位置のスリットに対応する上記第２貫通孔に位置決めピンを挿入することでホルダ及びスリーブを位置決めさせることを特徴とする接続損失測定方法を提供するとよい。

また、上記第１測定用ファイバスタブのモードフィールド径が上記ファイバスタブのモードフィールド径よりも同等かそれよりも小さく形成してなることを特徴とする接続損失測定方法を提供するとよい。

さらに、上記位置決めユニットは、上記第２測定用ファイバスタブの先端面が上記被測定物のファイバスタブの先端面と光軸が一致した状態で軸方向に弾性的に押圧当接する押圧部材と、押圧した軸方向の移動を阻止するストッパととからなることを特徴とする接続損失測定方法を提供するとよい。

かかる発明によれば、上述のホルダの側面周囲に上記第１貫通孔に向けて形成した複数の第２貫通孔を有するとともに、上記第２貫通孔の少なくとも１つに上記スリットと係合しながら固定される位置決めピンを配置したために、接続損失が一番少ないスリーブの回転方向の下側の位置で固定することができ、その後、プラグフェルールが挿入されても、スリーブが外的な応力により回転しないため挿抜が繰り返されても低い接続損失を維持したレセプタクルを製造することができる。

しかも、スリットの位置が低損失の位置で固定されたものであるために、低損失の光レセプタクルにおける製造歩留を向上させることが可能となる。

さらに、上述の接続損失測定方法を用いれば、レセプタクルで発生すると考えられる接続損失の３要素であるファイバスタブとスリーブに起因する接続損失、斜め研磨面、金具との圧入角度による接続損失、汚れや異物による接続損失の総合量としての接続損失を精密に測定することが出来る。

従って、期待値としてＰＣ面の接続損失が０．１ｄＢ（ランダム接続時）近傍又はそれ以下にすることができ、従来から見積もっている接続損失の０．５ｄＢよりも約０．４ｄＢの性能改善が可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。

図１は本発明のレセプタクル接続損失測定方法を説明する装置の断面図であり、図２（ａ）、（ｂ）はその装置を製造するステップを説明する断面図、図３は被測定物である光レセプタクルを示す断面図である。

まず、被測定物である本発明の光レセプタクルは図３に示すように、中央を貫き、一方側が次第に広がるカップ形状を有した貫通孔１ａを備えた円筒状の金具（ホルダ）１、スリット３ａが長手方向に形成されたスリーブ３、フェルール４の中央に光ファイバ５が挿入され、フェルール４の先端部はＰＣ面６で形成し、もう一方は斜め研磨面７に形成してなるファイバスタブ４０、金具１の貫通孔１ａのカップ形状側に圧入可能な円筒状の金具２とから構成されている。

そして、金具１の貫通孔１ａにファイバスタブ４０の後端部が圧入され、ファイバスタブ４０の先端部がスリーブ３の一方の開口部から挿入され、さらに、スリーブ３を覆うように金具２が金具１のカップ状の貫通孔１ａに固定されているものである。

そして、本発明の特徴とするところは、円筒状に形成された金具１の外周に複数の貫通孔９が貫通孔１ａにまで設けられており、以下に示す接続損失測定方法を用いた装置により、スリーブ３を回転させることで、スリーブ３のスリット３０とファイバスタブ４０の一番接続損失が低い貫通孔１ａに、スリット３０を合わせ、その位置に位置決めピン１０を圧入で挿入固定し、その後、金具２を圧入で金具１に取り付けることにより光レセプタクルを完成させている。この貫通孔１ａとしては、孔であるから、経路の形状が筒状のものに限らず、溝状の形状でも構わない。

ここで、用いる位置決めピン１０は、スリーブ３のスリット３０の幅より細い径を有し、貫通孔９の径より大きく形成するのがよい。この理由は、スリーブ３のスリット３０は、本来、フェルール４が挿入された場合、変形することにより、フェルール４を保持する役目を持っており、スリット３０より大きな径が挿入された場合、その機能が損なわれてしまうからである。

なお、光レセプタクル８に用いるファイバスタブ４は、例えば、同心度、内径、が非常に精密に形成されたフェルールが使われ、用いるファイバも内径にあわせたものがもちいられることにより、低損失の実現を保証された低損失対応フェルールが用いられ、同様に例えば、内径の真円度、円筒度が制御され、低損失の実現が保証された低損失対応スリーブ３を用いることで、後述の接続損失を最小限に抑えることが可能となる。

また、図１に示す位置決めピン１０の構造は１例に過ぎず、これに限定されるものではなく、金具１あるいは金具２に適当な機構を設け、この機構を利用し、スリーブ３のスリット３０を利用してスリーブ３の回転を静止する機能を有するとよい。

図２は本発明の他の構造例を示している。図において金具１には長手方向にスリット３１が形成され、スリット３１の底部に位置決めピン１０が取り付けられている。これにより、図３に比べてホルダ１の加工が容易であるという効果が得られる。

次に本発明のレセプタクル接続損失測定方法が用いられる装置は、図に示すように測定光源に接続された光学ユニット１１と位置決めユニット２１とから構成されている。

図１に示すように、光学ユニット１１は金属製で円筒形状に形成されたものであり、測定光源に接続された光ファイバ１４０が挿入固定されたファイバスタブ１４ａを有するピクテイル１４と、一端側にファイバスタブ１４ａを挿入する精密スリーブ１３と、貫通孔１２ａを有し精密スリーブ１３を圧入し、かつ、ピクテイル１４からの光を集光するレンズ１６を保持する光源用の金具１２とから成る。なお、精密スリーブ１３内にはファイバスタブ１４ａの先端が当接して位置決めされるストッパ１５が圧入されている。また、レンズ１６は貫通孔１２ａの出射口の周囲に形成したザグリ部に嵌め込まれており、レンズ１６を通過する光束の角度θ及びψを調整するネジ１７がレンズ１６の周囲４点（図中は２点が見えている）に均等距離に当接するように設けられている。なお、この光束の角度θとψはネジ１７のＸ、Ｙ方向を調整し、円形の光束が出力されるようになっている。ここで、角度θとは、例えばＸ軸に対するレンズの傾きをいい、角度ψは、例えば、Ｙ軸に対する傾きをいうものとする。また、精密スリーブ１３は光学ユニット１１に取り付けた後、内径を再度研磨し、内径精度を向上させることにより、スリーブの内径の精度、円筒度が精密に作製されたものである。以下、同様とする。

そして、金具１２に精密スリーブ１３が圧入によって埋め込まれ、モードフィールドが、後述のレセプタクル８に用いられているファイバ５よりも小さなファイバ１４０を用いたピグテイル１４が挿入され、ストッパ１５により定められた位置に固定される。そして、ピグテイル１４の出射光がレンズ１６により集光されるように構成している。これは、光軸調整に用いる後述の精密スリーブ１３、２３の精度０．２μの吸収と、後述するロングフェルール３０の円筒度、０．５μｍを吸収することができる。このときのファイバスタブ１４ａに用いる光ファイバ１４０のモードフィールド径は、ファイバスタブ４の光ファイバ５よりも約１μｍ小さくするのが好ましい。

ピグテイル１４は測定光源に設けたレーザダイオード（不図示）から光出力が与えられる。このピグテイル１４を光源とした理由は、光源にアスペクト比が存在すると、その結果、接続効率が異なることになり、結果として、接続効率が使用する光源固有の値となるため、接続効率の定義にふさわしくないことによる。

このようにレンズ１６は角度θ、ψを調整した後、ＵＶ樹脂、ＹＡＧ、半田等で正確に固定する。

一方、位置決めユニット２１は、金属からなるＬ字状の金具２２とコネクタ２５とから構成されている。

コネクタ２５はレセプタクル８のスリーブ３の他方側から挿入されファイバスタブ４の先端面に当接するファイバスタブ２７を有する。このファイバスタブ２７はレセプタクル８を通過した光束を検出するためにもうけられ、その先端面がファイバスタブ４のＰＣ面６に当接する。また、ファイバスタブ２７の後端部には、そのＺ方向（軸方向）にファイバスタブ４のＰＣ面６を弾性的に押圧するバネ２８と、金具２２を接続するラッチ２６とを有している。

金具２２には貫通孔２２ａが形成されている。そして、この貫通孔２２ａにファイバスタブ２７を保持するために精密スリーブ２３が圧入されており、また、押圧されるファイバスタブ２７によるレセプタクル８のＺ方向の移動をＹ方向に移動して阻止する精密円柱体からなるストッパ２９を備えている。このストッパ２９は、金具２２のレセプタクル８が配置する側に貫通孔２９ａを形成し、この貫通孔２９ａに精密スリーブ２４を圧入し、この精密スリーブ２４に挿入可能に構成されており、ストッパ２９によりレセプタクル８のＺ方向の移動誤差が吸収されることになる。

そして、位置決めユニット２１はコネクタ２５がラッチ２６により金具２２に固定される。コネクタ２５の構成するファイバスタブ２７は、精密スリーブ２３を貫通して突き出されて配置し、突き出し部の他端に上述のバネ２８を取り付ける。

このような構造のレセプタクル接続損失測定装置にレセプタクル８を取り付け、ストッパ２９を用いてレセプタクル８を固定すると、レセプタクル８は金具１とストッパ２９、並びにバネ２８、ファイバスタブ２７及び割スリーブ３だけによりフェルール４の斜め研磨面７のファイバ５の位置が定められる。

そして、レセプタクル８において金具１にフェルール４を圧入した後、基準となる面（金具１の端面）での斜め研磨面７の位置は、現在においては略±１０μｍ精度で作成することが可能であり、斜め研磨面７に照射させる場合、測定光源からの収束光がビームウエストを形成するようにレンズ１６にて位置調整を行えば、この程度の位置精度内ではビーム径の大きさは変動せず、また、光学ユニット１１のモードフィールドを小さく取っているため、ほぼ１００％の光束を接続することが出来る。

また、斜め研磨面７で接続する時点で発生するクラッドモード光はコネクタ２５に接続されている光ファイバ（不図示）を通過する際、コアで全反射されるため、クラッド外へ光が散乱し、したがって、光ファイバをある距離通過するまでに減衰するので２ｍ以上になるようにすることでクラッドモード光は効果的に減衰させることができ、正確にレセプタクルの接続損失を測定することが出来る。

次に、光学ユニット１１、位置決めユニット２１の光軸調整について説明する。この光軸の調整は、本発明のレセプタクル接続損失測定装置を形成する上で非常に重要なものである。理由は、ピグテイル１４からの光束が光軸に沿ってレセプタクル８に入射し、ＰＣ面６との接続によりコネクタ２５に接続されて光検出器まで出射する構成とならなければ、接続損失の測定精度を劣化させ、あるいは、取り付け位置依存性を大きくし、正確な接続損失の測定を阻害することとなる。

基本的に正しい測定をするには、レセプタクル８の光軸と光学ユニット１１の光軸が一致することが要求される。この要求は、ファイバスタブ２７の光軸との一致させることである。従って、光学ユニット１１の精密スリーブ１３と位置決めユニット２１中の精密スリーブ２３との光軸を一致させることに帰結する。このため、図２に示すような方法でこの実現を図っている。

図２（ａ）に示すように、位置決めユニット２１とレンズ１６のない光学ユニット１１とをフェルールの製造技術により作成された精密ロングフェルール３０（精密円柱体）を用いて光軸を一致させる。すると２つの精密スリーブ１３、２３によりこれらは±０．５μｍ以下の精度で位置が固定できることになる。このような装置に用いるスリーブ１３、２３を選別すれば、この精度は±０．２μｍにすることも可能である。

このようにして光軸を一致させた後、位置決めユニット２１と光学ユニット１１を必要とする間隔だけ離して固定する。

次に、図２（ｂ）に示すように、ロングフェルール３０を取り除き精密スリーブ１３、２３にファイバスタブ１４ａ、２７を挿入し、必要とする位置にあわせ、レンズ１６を載せ、ネジ１７を調整して接続損失が最大になるようにした後、レンズ１６を固定する。この場合、ファイバスタブ１４ａの位置が正確に位置固定されるストッパを精密スリーブ１３内に圧入していても良い
以上のような方法により、光学ユニット１１と位置決めユニット２１の光軸調整を行うことによって、所望の光軸調整を行うことが出来る。

最後に図１に示すようなファイバスタブ２７を取り付けたコネクタ２５を取り付け、ストッパ１５の長さを調整してファイバスタブ１４ａと斜め研磨面７との接続を行い、その後、ストッパ２９を取り付け、測定装置を完成させる。

そして、上述のような光レセプタクル８（金具２を取り付けない）をファイバスタブ２７に挿入し、ホルダ１は固定し、貫通孔９にあわせて回転させるようにしてスリーブ３を回転させながら接続損失を測定する。そして、一番小さい接続損失となるスリーブ３のスリット３０と対向する貫通孔９の位置で回転を停止し、その後、位置決めピン１０で位置固定する。そして、光レセプタクル８を取り外し、金具２を金具１に圧入して固定することで光レセプタクルが完成する。

本発明は次のような構成で作成した。ファイバスタブ４外径２．５ｍｍφのもので、低損失フェルールを用いて作成した。フェルールの内径は１２５．０〜１２５．５μｍのもので、外径１２４．８μｍの光ファイバ５を用いて組み立てを行った。ファイバスタブ４の長さは５ｍｍで、圧入部２ｍｍ、スリーブ３の取りつけ部３ｍｍが確保されている。通常のファイバスタブ４には斜めの端面７が用意されているが、端面７による接続損を避けるため、垂直の面にし、この面にＡＲコートを施し、その面の反射率を−３１ｄＢが確保できるようにしている。

スリーブ３には低接続損失用のものを用い、長さ６ｍｍ、接続損失０．０２ｄＢを得ている。貫通孔９は０．８ｍｍとした。位置決めピン１０の寸法は先端部０．４ｍｍ後方部０．８３ｍｍとした。

組み立てに当たっては、まず、側面に貫通孔１ａまで貫通した４つの貫通孔９を金具１に形成し、貫通孔１ａにファイバスタブ４を圧入し、この段階でスリーブ３を被せた。その後、図１に示す測定装置で接続損失を測定し、４つの貫通孔９のうちのいずれの位置で接続損失が低くなるのかをスリーブ３を回転させながら比較し、接続損失が最小となるスリット３０の対向する貫通孔９の位置を確定した。この穴９にストッパ１０を圧入し、スリーブ３のスリット３０と合わせて取りつけ、その後、シェル２を圧入してレセプタクルを完成させた。

次に、レセプタクル８を測定装置に取りつけ再度接続損失を測定したところ、接続損失として０．７ｄＢを得ることが出来た。

本発明のレセプタクル接続損失測定方法を説明する装置の断面図である。（ａ）、（ｂ）はその装置を製造するステップを説明する断面図である。（ａ）は本発明における光レセプタクルの断面図であり、（ｂ）はスリーブを説明する斜視図である。本発明の他の光レセプタクルの断面図である。スリーブのスリットの回転方向の位置と接続損失の関係を説明する図である。従来の光レセプタクルの構造を示す断面図である。

符号の説明

１金具
２金具
３スリーブ
４フェルール
５ファイバ
６ＰＣ面
７研磨面
８光レセプタクル

Claims

先端面がプラグフェルールと接続するファイバスタブと、長手方向にスリットが形成され上記ファイバスタブの先端部を挿入して保持するスリーブと、前記ファイバスタブの後端部を一方側から挿入固定する第１貫通孔を備えたホルダとからなる光レセプタクルにおいて、上記ホルダの側面周囲に上記第１貫通孔に向けて形成した複数の第２貫通孔を有するとともに、上記第２貫通孔の少なくとも１つに上記スリットと係合しながら固定される位置決めピンを配置したことを特徴とする光レセプタクル。
上記位置決めピンは、上記スリーブのスリットの幅より細い径を有し、上記第２貫通孔の径より大きく形成するとともに、位置決めピンをホルダに圧入することを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
測定光源に接続された光ファイバが挿入固定された第１測定用ファイバスタブを有するピクテイル、一端側に上記第１測定用ファイバスタブを挿入する第１精密スリーブ及び第３貫通孔を有し上記第１精密スリーブを圧入し、かつ、上記ピクテイルからの光を集光するレンズを保持する光源用金具から成る光学ユニットと、
第４の貫通孔を有するレセプタクル用金具、該第４貫通孔に圧入される第２精密スリーブ及び後端部が第２精密スリーブに挿入され先端部が請求項１に記載の光レセプタクル（以下、「被測定物」という）をそのスリーブの一方の開口部に挿入することで位置決めされる第２測定用ファイバスタブから成る位置決めユニットとを備え、
上記位置決めユニットにて上記被測定物を位置決めした状態で、そのファイバスタブの光ファイバ端面に測定光源からの光を集光してレセプタクル接続損失を測定する接続損失測定方法において、
上記被測定物のファイバスタブをホルダの第１貫通孔に圧入した後、上記スリーブの一方端からファイバスタブの先端部に圧入し、該先端部が上記スリーブの他方端から挿入した第２測定用ファイバスタブの先端部と当接した状態で上記スリーブを回転させながら接続損失を測定するとともに、接続損失が最小となるスリーブの回転方向を決定し、かつ、決定位置のスリットに対応する上記第２貫通孔に位置決めピンを挿入することでホルダ及びスリーブを位置決めさせることを特徴とする接続損失測定方法。
上記第１測定用ファイバスタブのモードフィールド径が上記ファイバスタブのモードフィールド径よりも同等かそれよりも小さく形成してなることを特徴とする請求項３に記載の接続損失測定方法。
上記位置決めユニットは、上記第２測定用ファイバスタブの先端面が上記被測定物のファイバスタブの先端面と光軸が一致した状態で軸方向に弾性的に押圧当接する押圧部材と、押圧した軸方向の移動を阻止するストッパととからなることを特徴とする請求項３又は４に記載の接続損失測定方法。