JP2005335242A - サンドイッチ積層板の製造方法 - Google Patents
サンドイッチ積層板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005335242A JP2005335242A JP2004157995A JP2004157995A JP2005335242A JP 2005335242 A JP2005335242 A JP 2005335242A JP 2004157995 A JP2004157995 A JP 2004157995A JP 2004157995 A JP2004157995 A JP 2004157995A JP 2005335242 A JP2005335242 A JP 2005335242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- resin
- foam core
- sandwich laminate
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 99
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 57
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 76
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920007790 polymethacrylimide foam Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 繊維強化材、発泡コア、繊維強化材を下型の一面上に順次積重し、これらの上にバギングフィルム又は上型を重ねると共に気密にシール又は型締めし、下型とバギングフィルム又は上型との間を排気して樹脂トランスファー成形法により熱硬化性樹脂を注入して硬化させるサンドイッチ積層板の製造方法において、少なくとも片面に形成した幅0.3〜5.0mm、深さ1.0〜5.0mm、ピッチ10〜100mmの溝を有する発泡コアと、硬化収縮率が8%以下の熱硬化性樹脂とを用いることを特徴とするサンドイッチ積層板の製造方法。
【選択図】 図1
Description
炭素繊維UT500−12K(東邦テナックス社製)を使用した平織物I:(CF目付380g/m2、ストランド幅4.5mm)を幅1,000mm、長さ1,000mmにカットした。断面が正方形の溝(幅2.0mm、深さ2.0mm、ピッチ40mm)を両面に彫ったアクリル発泡コア(幅1,000mm、長さ1,000mm、厚さ5.0mm)を用意し、離型処理を施したアルミ板上に織物I 1plyをコアの溝と織物の経糸が平行になるように、織物/コア/織物の順に配置した(b/a=2.25)。次いで、該アルミ板にシーラントテープと樹脂注入用及び排出用のホースを配置し、積層した材料全体をバギングフィルム(エアテック社製)で覆い密封した。樹脂注入用ホースの口を閉じた後、樹脂排出用ホースから真空ポンプでバギングフィルム内を真空にした。その後、リポキシR−806(昭和高分子社製)を100質量部、パーメックN(日本油脂社製)を1.0質量部、6%ナフテン酸コバルト(関東化学社製)を0.5質量部混合した混合液(硬化収縮率8%)を25℃雰囲気下で樹脂注入用ホースからバギングフィルム内に注入し、硬化させてサンドイッチ積層板を得た。バギングフィルム内に注入した混合液は、コアの溝を通って織物全体に速やかに行き渡った。得られた積層板はストランドのコア溝への落ち込みや樹脂の硬化収縮による凹凸がなく、表面平滑性が高いものであった。得られた積層板の表面粗さをJIS B 0601の規定に従って測定したところ、十点平均値で20μmであった。
織物Iに替えて炭素繊維HTA−1K(東邦テナックス社製)を使用した平織物II:(CF目付125g/m2、ストランド幅0.3mm)を用いた以外は実施例1と同様にして積層板を得た。なお、b/aの値は0.15である。
織物Iに替えて炭素繊維HTA−3K(東邦テナックス社製)を使用した平織物III:(CF目付200g/m2、ストランド幅1.6mm)を用いた以外は実施例1と同様にして積層板を得た。なお、b/aの値は0.8である。
織物IIIを織物/コア/織物の順に配設するときに、経糸をコアに刻まれた溝に対して45°の角度をつけて設置した以外は実施例3と同様にして積層板を得た。
織物IIIを織物/コア/織物の順に配設するときに、織物とコアの間に炭素繊維の織物(剛軟度9.5gf・cm、目付200g/m2、幅1,000mm、長さ1,000mm、厚さ0.25mm)を挿入した以外は実施例3と同様にして積層板を得た。
2 発泡コア
4 溝
5 下型
7 シーラント
9 バギングフィルム
11、13 樹脂含浸層
15、16 樹脂層
100 多軸織物
Claims (10)
- 繊維強化材、発泡コア、繊維強化材を下型の一面上に順次積重し、これらの上にバギングフィルム又は上型を重ねると共に気密にシール又は型締めし、下型とバギングフィルム又は上型との間を排気して樹脂トランスファー成形法により熱硬化性樹脂を注入して硬化させるサンドイッチ積層板の製造方法において、少なくとも片面に形成した幅0.3〜5.0mm、深さ1.0〜5.0mm、ピッチ10〜100mmの溝を有する発泡コアと、硬化収縮率が8%以下の熱硬化性樹脂とを用いることを特徴とするサンドイッチ積層板の製造方法。
- 少なくとも1の繊維強化材が、繊維強化材を発泡コアに積層した場合に発泡コアに形成した溝に対して垂直方向のJIS L 1096(B法)に規定する剛軟度が8.0gf・cm以上である請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 発泡コアと少なくとも1の繊維強化材の間に、熱可塑性樹脂、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維若しくはボロン繊維からなる基材を挿入する請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 基材のJIS L 1096(B法)に規定する剛軟度が8.0gf・cm以上である請求項3に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 繊維強化材の目付が、発泡コア片面あたり300〜5,000g/m2である請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 繊維強化材が、強化繊維ストランドからなる織物である請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 強化繊維ストランド幅をb、発泡コアに形成した溝の幅をaとしたときに、b/aの値が0.5〜5.0である請求項6に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 繊維強化材が、複数の織物を互いに角度を変えて積層したものである請求項6に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 繊維強化材が強化繊維ストランドからなる一軸織物であって、発泡コアに形成した溝の形成方向と、強化繊維ストランドの配向方向とのなす角度が30°〜90°である請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
- 発泡コアが、直径1.0〜5.0mmの貫通孔を有するものである請求項1に記載のサンドイッチ積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004157995A JP2005335242A (ja) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | サンドイッチ積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004157995A JP2005335242A (ja) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | サンドイッチ積層板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005335242A true JP2005335242A (ja) | 2005-12-08 |
Family
ID=35489322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004157995A Pending JP2005335242A (ja) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | サンドイッチ積層板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005335242A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008132697A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂およびその製造方法 |
CN107521080A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-29 | 佛吉亚汽车工业公司 | 机动车辆的内部设备的结构及相关结构的制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6339978A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Sugawara Kogyo Kk | プラスチツク不織布粘着テ−プまたはシ−ト |
JP2001062932A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂構造体およびその製造方法 |
JP2002086579A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toray Ind Inc | Frp構造体の製造方法 |
WO2002058915A1 (fr) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Kaneka Corporation | Materiau de noyau pour structure composite en resine renforcee par des fibres et procede de production d'une structure composite en resine renforcee par des fibres a l'aide de ce materiau |
JP2004117955A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | マイクロ樹脂レンズの製造方法 |
-
2004
- 2004-05-27 JP JP2004157995A patent/JP2005335242A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6339978A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-20 | Sugawara Kogyo Kk | プラスチツク不織布粘着テ−プまたはシ−ト |
JP2001062932A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂構造体およびその製造方法 |
JP2002086579A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toray Ind Inc | Frp構造体の製造方法 |
WO2002058915A1 (fr) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Kaneka Corporation | Materiau de noyau pour structure composite en resine renforcee par des fibres et procede de production d'une structure composite en resine renforcee par des fibres a l'aide de ce materiau |
JP2004117955A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | マイクロ樹脂レンズの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008132697A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂およびその製造方法 |
CN107521080A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-29 | 佛吉亚汽车工业公司 | 机动车辆的内部设备的结构及相关结构的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101496172B1 (ko) | 탄소 섬유 강화 복합시트 및 그 제조 방법 | |
JP4803028B2 (ja) | プリフォーム、frpおよびそれらの製造方法 | |
JP4484818B2 (ja) | 樹脂トランスファー成形法 | |
TWI643730B (zh) | 具有表面開孔之可固化預浸材及用於製造可固化複合材料、可固化複合部件及複合部件之方法 | |
US20060125155A1 (en) | Method of rtm molding | |
WO2015107903A1 (ja) | 被覆繊維強化樹脂成形品およびその製造方法 | |
JP6702185B2 (ja) | 樹脂供給材料、プリフォーム、および繊維強化樹脂の製造方法 | |
JPWO2008114809A1 (ja) | 真空rtm成形方法 | |
JP4106826B2 (ja) | 繊維強化樹脂構造体およびその製造方法 | |
JP2006515809A (ja) | 三次元ニットスペーサ織物サンドイッチ複合体 | |
JP2008132705A (ja) | 炭素繊維積層体およびそれを用いた炭素繊維強化樹脂 | |
JP2006192745A (ja) | 強化繊維基材、プリフォーム、繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 | |
JP2008246690A (ja) | 樹脂トランスファー成形法 | |
CA3017455C (en) | Method for manufacturing composite material | |
JP5236840B1 (ja) | 炭素繊維強化複合材及びその製造方法 | |
JP2004188965A (ja) | 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置 | |
JP4471672B2 (ja) | 樹脂トランスファー成形法、及びサンドイッチ積層板の製造方法 | |
JP2006015611A (ja) | サンドイッチ積層板の製造方法 | |
JP2007261014A (ja) | 繊維強化樹脂板および製造方法 | |
JP2008290441A (ja) | 強化プラスチック製サンドイッチ材の製造方法 | |
JP2005335242A (ja) | サンドイッチ積層板の製造方法 | |
JP6652523B2 (ja) | 強化繊維基材及びプリフォーム。 | |
JP2005262818A (ja) | 強化繊維基材、プリフォームおよび強化繊維基材の製造方法 | |
JP4371671B2 (ja) | 樹脂トランスファー成形法及びサンドイッチ積層板の製造方法 | |
JP2007176163A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20091201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20100312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20101207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |