JP2005335079A - ライン光投射装置及びその投射方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断機を操作する作業者が被切断材を寸法通りに切断できるライン光投射装置を提供するものである。
【解決手段】ライン光投射装置１０は、半導体レーザー１２と、合焦レンズユニット１４と、ハーフミラー２２と、ミラー２４と、ロッドレンズ１８を備える。合焦レンズユニット１４を通過したレーザー光２０の一部がハーフミラー２２を透過し被切断材に一方の切断指示線を投射する。また、ハーフミラー２２から反射されたレーザー光がミラー２４でさらに反射され被切断材に他方の切断指示線を投射する。即ち、被切断材に２本のライン光を投射して刃の切断指示線を表示するものである。また、ライン光投射装置１０は、上記２本の切断指示線の位置を調整でき平行に表示できるものであって前記刃が切除する幅と同一に調整することができるライン光調整手段を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工物にライン光を投射するライン光投射装置及びその投射方法に関し、特に加工物の切断位置を指示できるライン光投射装置及びその投射方法に関する。

従来のライン光投射装置を備えた切断機を図１１に示す。切断手段としての切断機６０は、加工物としての被切断材６２を載せる台座部６４と、台座部６４に連結するアーム部６６と、アーム部６６に上下に揺動自在に支持される可動部６８と、可動部６８に備えられる鋸刃７０とからなるものである。また、従来より、切断機６０の可動部６８上部（鋸刃７０の上方）に取り付けられて、被切断材６２に鋸刃７０の切断位置を指示できるライン光投射装置７２が知られている。ライン光投射装置７２は、被切断材６２にライン光７６を投射し、そのライン光７６によって鋸刃７０が切断する位置を示す切断指示線を表示するものである。なお、上記ライン光投射装置７２を切断機６０のアーム部６６に取付けて、被切断材６２に切断指示線を表示する場合もある（図示せず）。

上記ライン光投射装置の主要部を図１２に示す。また、図１３のライン光７６は、図１１のＺ方向から見たものである。
ライン光投射装置７２は、半導体レーザー８０と合焦レンズユニット８２とロッドレンズ８４とを備えるものである。レーザー光発生手段としての半導体レーザー８０は、レーザー発光部を有しレーザー光７４を照射するものである。合焦レンズユニット８２は、半導体レーザー８０から照射されるレーザー光７４を被切断材６２に対し合焦（焦点を合わすこと）させるものである。ロッドレンズ８４は、合焦レンズユニット８２を通過したレーザー光７４が一定の角度（図１１の角度Ｒ）に広げて被切断材６２に細長いライン状のレーザー光（図１２及び図１３のライン光７６）を投射するものである（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
特開２００３−２９１０７９号 特開２００３−３２２８２３号

従来のライン光投射装置から投射されるライン光を図１３に示す。図１３は、図１１の切断機６０に取り付けたライン投射装置７２から投射されるライン光を図１１のＺ方向から見た図である。
従来のライン投射装置７２は、被切断材６２に１本のライン光７６を投射し、そのライン光７６によって被切断材６２に鋸刃７０の切断指示線８６を表示するものであった。なお、被切断材６２には切断する位置を示す墨線が予め引かれており、切断指示線８６はその墨線に合わせて投射される。
また、鋸刃７０は一定の厚さ（刃幅）を有するため、従来のライン光投射装置７２は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、その鋸刃７０の面７０ａ，７０ｂのいずれか一方の面を通過して切断指示線８６を表示するように設定されていた。従って、従来のライン投射装置７２から投射されるライン光７６によって切断指示線８６が表示された場合、切断機６０を操作する作業者は、鋸刃７０の面７０ａ，７０ｂのいずれかの一方の面を切断指示線８６と合致させて被切断材６２を切断していた。
例えば、図１４に示すように、被切断材６２の両端部に引かれている墨線からその端部を切り落して、被切断材６２を長さＡの部材にする場合、図１４に実線で示す鋸刃７０の左側の面７０ｂが切断指示線８６を通過するように設定する（即ち、墨線から被切断材６２の端部側を切除するように設定する。）。また、切断の際は、右側の端部を切断した後、被切断材６２を反転させてから左側の端部を切断しなければならない。しかし、作業者が誤って、反転させずに他端を切断すると、図１４に示すように、被切断材６２は、所定の長さＡより長さＤ（鋸刃７０によって切除される幅）短い部材に切断される。また、誤って、図１４に一点鎖線で示す鋸刃７０の右側の面７０ａが切断指示線８６を通過するように設定した状態で反転して切断した場合は、鋸刃７０は墨線から被切断材６２の端部と反対側を切除するため、所定の長さＡよりＤ´の倍短い部材となる。このように、従来のライン光投射装置６０では、被切断材６２が正確な長さに切断されないという問題があった。

本発明のライン光投射装置は、上記問題を解消するために、刃を有する切断手段で加工物を切断する際にその加工物にライン光を投射するためのライン光投射装置であって、前記加工物に２本のライン光を投射してその加工物上に２本の切断指示線を表示するためのライン光投射手段と、そのライン光投射手段から投射される２本のライン光の投射位置を変更でき平行に投射できるものであって前記加工物に投射される前記２本の切断指示線の間隔を前記刃が切除する幅と同一に調整することができるライン光調整手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のライン光投射装置は、前記ライン光投射手段が、レーザー光を発生させる１個のレーザー光発生手段を備え、そのレーザー光発生手段からのレーザー光を受けて一部を透過させるハーフミラーと、そのハーフミラーで反射されたレーザー光を反射させるミラーとを有するようにしたものである。
また、前記ハーフミラーを透過したレーザー光の光路にそのレーザー光が通過する第一ライン光変換用レンズを設け、前記ミラーで反射されたレーザー光の光路にそのレーザー光が通過する第二ライン光変換用レンズを備えるようにしたものである。
また、前記ハーフミラーを透過したレーザー光と前記ミラーで反射されたレーザー光とを通過させるための１個のライン光変換用レンズを備え、そのライン光変換用レンズを通過する一方のレーザー光の光路にそのレーザー光の方向を変えるウェッジプリズムを備えるようにしたものである。
また、前記ライン光投射手段が、それぞれ独立してライン光を発生する２つのライン光発生装置からなるようにしたものである。さらに、前記ライン光発生装置が、前記レーザー光発生手段と、合焦レンズユニットと、ライン光変換用レンズとから成るようにしたものである。

本発明のライン光投射方法は、刃を有する切断手段で加工物を切断する際にその加工物にライン光を投射するためのライン光投射方法であって、ライン光投射手段からそれぞれ独立した２本のライン光を前記加工物に投射して前記加工物上に２本の切断指示線を表示し、ライン光調整手段によって前記２本のライン光の投射位置を変更し平行に投射し、前記加工物に投射される前記２本の切断指示線の間隔を前記刃が切除する幅と同一に調整するようにしたものである。

また、前記ライン光投射手段が、レーザー光を発生させる１個のレーザー光発生手段を備え、そのレーザー光発生手段からのレーザー光を受けて一部を透過させるハーフミラーと、そのハーフミラーで反射されたレーザー光を反射させるミラーとを有するようにしたものである。
また、前記ライン光投射手段が、それぞれ独立してライン光を発生する２つのライン光発生装置からなるようにしたものである。さらに、前記ライン光発生装置が、前記レーザー光発生手段と、合焦レンズユニットと、ライン光変換用レンズとから成るようにしたものである。

本発明のライン光投射装置及びその投射方法は、刃によって切除される幅に合致する幅の２本のレーザー光を加工物に投射することができるものである。その一のレーザー光で刃の一方の片面が通過する切断位置を指示し、他のレーザー光で刃の他方の片面が通過する切断位置を指示することにより、刃の刃幅の両側を２本の切断指示線として表示することができる。従って、作業者は、加工物に表示される２本の切断指示線の間に刃を位置させて切断することによって、加工物を寸法通りに切断することができる。

本発明は、切断手段を操作する作業者が加工物を誤った切断位置から切断することを防止するという目的を、ライン光投射装置から２本のライン光を投射し、その２本のライン光によって刃が通過する切断指示線を加工物上に表示することによって実現するものである。

本発明のライン光投射装置を図に基づいて説明する。図１は、本発明のライン光投射装置の内部構造を示す断面図である。
本発明のライン光投射装置１０は、半導体レーザー１２と合焦レンズユニット１４とレーザー光分割手段１６とロッドレンズ１８とを備えるライン光投射手段と、ライン光調整手段１６とを備えるものである。レーザー光発生手段としての半導体レーザー１２は、レーザー光２０を発光するレーザー発光部を有するものである。合焦レンズユニット１４は、レーザー光２０を被切断材（加工物）に合焦するものである。ライン光変換用レンズとしてのロッドレンズ１８は、レーザー光分割手段１６から投射されるレーザー光を細長く広げ、被切断材にライン状にレーザー光（即ち、ライン光）を投射するものである。

レーザー光分割手段１６は、ハーフミラー２２とミラー２４とを有するものである。ハーフミラー２２は、入射するレーザー光の一部を透過するとともに（以下、透過するレーザー光を「透過光」という。）、そのレーザー光の一部を反射するためのものである（以下、反射するレーザー光を「反射光」という。）。ミラー２４は、入射するレーザー光を所定の方向に向けて反射するためのものである。
ハーフミラー２２は、合焦レンズユニット１４を通過したレーザー光２０を受光できる位置に配置され、反射光をミラー２４に向けて反射できる所定の角度に傾けられた状態に設けられている。なお、ハーフミラー２２には、アパーチャー２６によって絞り込まれるレーザー光２０のみが照射される。ミラー２４はハーフミラー２２から反射される反射光を受光できる位置に配置され、被切断材に向けて投射できる所定の角度に傾けられた状態に設定されている。

図１において、合焦レンズユニット１４を通過したレーザー光２０は、ハーフミラー２２に入射して透過光２８と反射光３０とに２つに分割される。透過光２８は、ハーフミラー２２を透過しロッドレンズ１８を透過して被切断材に向けて投射される。反射光３０は、ハーフミラー２２から反射されてミラー２４に至り、ミラー２４によって反射され、ロットレンズ１８を透過して被切断材に投射される。このように、合焦レンズユニット１４を通過したレーザー光２０は、光投射手段１６によって２本の透過光２８と反射光３０とに分割される。この結果、被切断材上には、透過光２８及び反射光３０による２本のライン光が投射され、２本の切断指示線が表示されることになる。この２本の切断指示線の位置及び外縁の間隔は、後述するライン光調整手段１６によってその一の切断指示線を被切断材の墨線に合わせて平行に表示することができ、刃によって切除される幅と同一に調整することができる。
従って、本発明のライン光投射装置１０から投射される透過光２８によるライン光によって刃の一方の片面が通過する切断位置を指示し、反射光３０によるライン光によって刃の他方の片面が通過する切断位置を指示することが可能となる。

なお、レーザー光をライン光に変換するためのライン光変換用レンズは、レンズロッドレンズ１８に限るものではなく、ライン光の広がり（図１２の角度Ｒ）を抑えて明るいライン光を投射できるシリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）であってもよい。また、後述の実施例２においても同様である。

ライン光調整手段１６は、２本の切断指示線の位置を調整し平行に表示するための指示線調整手段と、２本の切断指示線の間隔（幅）を調整するための間隔調整手段とを備える。
ハーフミラー２２は、固定ねじ３６によってライン光投射装置本体３５に取付けられる第一部材３２に固定されている。第一部材３２には、ハーフミラー２２と固定ネジ３６との間で、固定ねじ３６の挿入方向と平行に雌ねじ３８が形成されている。また、雌ねじ３８には、ハーフミラー２２の傾きを調整するための調整ねじ３９が螺合されている。図１において、固定ねじ３６を緩めてライン光投射装置本体３５に対する第一部材３２の固定を解除し、調整ねじ３９を本体３５に対して進行又は退行させることにより、ハーフミラー２２の本体３５に対する傾きを調整することができる。また、ハーフミラー２２の傾きを調整することにより、透過光２８又は反射光３０による切断指示線の位置を被切断材の墨線に合わせることができ、当該２本の切断指示線を平行に表示することができる。
なお、上記切断指示線の位置を墨線に合わせ平行に表示するための指示線調整手段は、本実施例においては第一部材３２，固定ネジ３６及び調整ねじ３９を用いたが、これに限るものではない。

ミラー２４は、係合穴３７を形成した第二部材３４に固定されている。第二部材３４は、ライン光投射装置本体３５内に形成される案内用通路４１内に移動可能な状態で配置されている。
ライン光投射装置本体３５にはレバー４０が揺動自在に取付けられており、そのレバー４０の揺動先端が第二部材３４の係合穴３７に係合されている。第二部材３４は、レバー４０の移動調整によって、ハーフミラー２２の移動量を調整するようになっている。また、本体３５には幅調整用ネジ４２が設けられており、幅調整用ネジ４２の先端はレバー４０の側面に図示しないスプリングによって常に接触するように設定されている。
図１において、幅調整用ネジ４２を右方向に進行させると、幅調整用ネジ４２がレバー４０を右方向に移動させ、それによって第二部材３４を図１中の右方向に移動させる。この反対に、幅調整用ネジ４２を左方向に移動させると、ハーフミラー２２とミラー２４との間隔が変更できる。これによって、鋸刃が切除する幅に応じて透過光２８と反射光３０との間隔を容易に変更でき、切断指示線の間隔を鋸刃が切除する幅と同一の幅に調整することができる。
なお、ハーフミラー２２とミラー２４との間隔を調整するための間隔調整手段は、本実施例では第二部材３４，レバー４０及び幅調整用ネジ４２を用いたが、これに限るものではない。

次に、切断機に取付けられる本発明のライン光投射装置を図２乃至図６に基づいて説明する。
図２は、図１１の切断機６０のアーム部６６に取付ける本発明のライン光投射装置の主要部を示す図である。図３は、本発明のライン光投射装置から投射される透過光及び反射光による切断指示線を示す図である。また、図２において、ハーフミラー２２は、すべての位置の厚みが同じハーフミラーである。
図２において、ハーフミラー２２及びミラー２４は、入射角（又は反射角）４５°の傾きで設けられている。半導体レーザー１２から照射されるレーザー光２０がハーフミラー２２に入射すると、そのレーザー光２０の一部は、ハーフミラー２２を透過し、その後にロッドレンズ１８を通過する透過光２８となって被切断材６２に投射される。ハーフミラー２２に入射されたレーザー光２０は、一部はハーフミラー２２によって反射されてミラー２４に至り、ミラー２４によって反射され、ロッドレンズ１８を通過する反射光３０となって被切断材６２に透過光２８と平行に投射される。また、図３に示すように、２本の透過光２８及び反射光３０は、被切断材６２に鋸刃７０の面７０ａ，７０ｂの切断指示線４６及び４８を表示する。なお、このとき、図２において、透過光２８及び反射光３０との間隔Ｄは、前記ライン光調整手段（の間隔調整手段）によって鋸刃７０が切除する幅（図３）と同じ幅に設定されているものとする。

図４は、図１１の切断機６０の可動部６８上部に取付ける本発明のライン光投射装置の主要部を示す図である。図５は、本発明のライン光投射装置から被切断材に投射されるライン光を示す図であり、図５（ａ）はライン投射装置から投射されるライン光を示す図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の一部拡大図である。
また、図４において、ハーフミラー２２はすべての位置の厚みが同じハーフミラーである。ロッドレンズは、ハーフミラー２２からのレーザー光をライン光に変換するためのロッドレンズ１８ａと、ミラー２４からのレーザー光をライン光に変換するための１８ｂとからなるものである。
図４において、ハーフミラー２２は、レーザー光２０からの入射角及び反射角が４５°の傾きとなるように配置されている。ハーフミラー２２からミラー２４に向けて反射される反射光３０の入射角θは、θ＜４５°となるような傾きに設定されている。半導体レーザー１２からレーザー光２０が照射されると、レーザー光２０の一部は、ハーフミラー２２を透過して、第一ロッドレンズ１８ａ（第一ライン光変換用レンズ）を透過して透過光２８として被切断材６２に投射される。ハーフミラー２２からミラー２４に向けて反射される反射光３０は、ミラー２４によって反射角θで反射され、第二ロッドレンズ１８ｂ（第二ライン光変換用レンズ）を透過して被切断材６２に投射される。つまり、透過光２８と反射光３０とを、図５（ａ）に示すように、透過光２８と反射光３０との間の間隔がライン光投射装置１０側が最も広く、被切断材６２に近づくにつれて狭くなるＶ字状のライン光が被切断材６２に向けて投射されることができる。即ち、鋸刃７０の両側から透過光２８と反射光３０によるライン光を被切断材６２に投射する。また、被切断材６２には、２本の透過光２８及び反射光３０によって、図５（ｂ）に示すような鋸刃７０の面７０ａ，７０ｂの切断指示線４６，４８が平行に、かつ、鋸刃７０が切除する幅Ｄと同一の幅に表示される。

続いて、ライン光投射装置からＶ字状のライン光を投射するための他の実施例を図６に基づいて説明する。
図７のライン光投射装置は、図２に示すライン光投射装置と同一の構造を備えるものであって、反射光３０がロッドレンズ１８を通過した光路に反射光３０の方向を変えるウエッジプリズム５４を備えたものである。ロッドレンズ１８から投射される反射光３０は、ウエッジプリズム５４によってその進行方向が透過光２８に向けて屈折される。これにより、ライン光投射装置１０から投射される透過光２８及び反射光３０は、鋸刃７０の両側から被切断材６２に向けてＶ字状に投射することができる。

なお、図４及び図６において、ロッドレンズ１８から投射される透過光２８と反射光３０によるライン光の間隔は、鋸刃７０が切除する幅Ｄ（図３及び図５（ｂ）に示す幅Ｄ）より広く、かつ、透過光２８及び反射光３０が鋸刃７０を通過する際に鋸刃７０と干渉しない程度の幅に設定されているものとする。
また、図４において、１つのロッドレンズを用いて透過光２８と反射光３０とを投射することも可能であるが、２つのロッドレンズを用いてライン光を投射するのが好ましい。透過光２８と反射光３０とを１つのロッドレンズを透過して投射した場合、ロッドレンズに斜めに入射したレーザー光（透過光２８又は反射光３０のうちいずれか一方のレーザー光）は、被切断材６２に曲線の切断指示線を表示するという不具合が生じるためである。

本発明の他のライン光投射装置を図に基づいて説明する。図７は、図１１の切断機６０の可動部６８上部に取り付けたライン光投射装置を示す図である。
図７のライン光投射装置１００は、２個の同一のライン光発生装置１０２とライン光発生装置１０４とからなるライン光投射手段と、そのライン光投射手段から投射される２本のライン光の投射位置及びその間隔を調整できるライン光調整手段１１０とを有するものである。図７において、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４は、図１１の切断機６０の可動部６８上部（図示せず）に横並びで取り付けられている。また、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４は、レーザー光投射部１０６と、その保持部１０８とを備える。レーザー光投射部１０６は、半導体レーザー１０６ａと合焦ユニットレンズ１０６ｂとロッドレンズ１０６ｃとを備え、半導体レーザー１０６ａから照射されるレーザー光１０６ｄをロッドレンズ１０６ｃを透過して下方に位置する被切断材６２（図示せず）に向けて投射するものである。ライン光発生装置１０２からは、レーザー光Ｌ（端部Ｌａ，Ｌｂ）が投射され、ライン光発生装置１０４からは、レーザー光Ｒ（端部Ｒａ，Ｒｂ）が投射される。
前記保持部１０８は、レーザー光投射部１０６を保持すると共に、切断機６０の可動部６８上部にライン光発生装置１０２又は１０４を固定するためのものである。

なお、上記半導体レーザー１０６ａと合焦ユニットレンズ１０６ｂとロッドレンズ１０６ｃは、実施例１における同一名称の構成部材と同一の用途及び機能を有するものである。よって、当該構成部材についての詳細な説明は省略する。以下の説明においても同様である。

図８は、図７のライン光投射装置のレーザー光投射部分を示す図である。図９は、図７及び図８のライン光が被切断材に投射された状態を示す図である。
ライン光発生装置１０２のロッドレンズ１０６ｃとライン光発生装置１０４のロッドレンズ１０６ｃとは、図９において適宜シフトされた状態に設置されている。ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４のロッドレンズ１０６ｃ（のレーザー光投射口１０６ｅ）からは、半導体レーザー１０６ａからレーザー光１０６ｄが照射されることにより、ロッドレンズ１０６ｃの中心軸に対し垂直方向に直線状に広がるライン光Ｌ又はライン光Ｒがそれぞれ投射されるようになっている。つまり、図９中において、ライン光Ｌ及びライン光Ｒは、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４から所定の間隔を隔てて投射される状態にある。また、ライン光発生装置１０２とライン光発生装置１０４とは、ライン光Ｌとライン光Ｒとの間隔が、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４側が最も広く、被切断材６２に近づくにつれて狭くなるＶ字状のライン光が投射される状態に設定されている。

ライン光調整手段１１０は、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４を操作し、当該ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置が発生するライン光を被切断部材の墨線に合わせることができる鋸刃の切断指示線の位置を調整するためのものであって、かつ、ライン光Ｌ、Ｒの間隔Ｃ（図９）を調整するためのものである。また、ライン光調整手段１１０は、図１０に示すようなライン光発生装置１０２，１０４の保持部１０８に設けられるものであって、レーザー光投射部１０６を移動でき、ライン光Ｌ，Ｒの投射位置を調整しかつライン光Ｌ，Ｒを平行に投射させることができる調整ねじ１１２（１１２ａ乃至１１２ｄ）からなるものであってもよい。

図７において、ライン光発生装置１０２から投射されるライン光Ｌによって鋸刃７０の一方の面が切断する切断位置を指示し、ライン光発生装置１０４から投射されるライン光Ｒによって鋸刃７０の他方の面が切断する切断位置を指示するように、切断機６０の可動部６８上部（図示せず）にライン光投射装置１００を取り付ける。この場合、図９に示すように、被切断材６２には２本のライン光Ｌ（Ｌａ−Ｌｂ）とライン光Ｒ（Ｒａ−Ｒｂ）とが平行に投射される。このとき、切断機６０で被切断材６２を切断する場合、鋸刃７０の一方の面をライン光Ｌａ−Ｌｂが示すライン上を通過し、鋸刃の他方の面がライン光Ｒａ−Ｒｂとが示すライン上を通過するように、被切断材６２を切断する。
なお、ライン光投射装置１００が切断機６０のアーム部６６に取り付ける場合、ライン光発生装置１０２及びライン光発生装置１０４は、上下に配置される。

以上のように、本発明によると、加工物上に切断手段の刃が切除する幅と同一の間隔の２本の平行な切断指示線を表示できる。従って、作業者は、切断前にその切断指示線に沿って加工物が切断されることが分かることから、寸法を間違うことなく加工物を切断することができる。

本発明のライン光投射装置の内部構造を示す断面図である。 切断機のアーム部に取付ける本発明のライン光投射装置の主要部を示す図である。 本発明のライン光投射装置から投射される透過光及び反射光による切断指示線を示す図である。 図１１の切断機の可動部上部に取付ける本発明のライン光投射装置の主要部を示す図である 本発明のライン光投射装置から被切断材に投射されるライン光を示す図である。 ライン光投射装置からＶ字状のライン光を投射するための他の実施例を示す図である。 図１１の切断機の可動部上部に取り付けた本発明の他のライン光投射装置を示す図である。 図７のライン光投射装置のライン光投射部分を示す図である。 図７及び図８のライン光が被切断材に投射された状態を示す図である。 ライン光調整手段の一の実施例を示す図である。 従来のライン光投射装置を備えた切断機を示す図である。 従来のライン光投射装置の主要部を示す図である。 従来のライン光投射装置を切断機に取付けた場合における図１１のＺ方向から見た場合のライン光を示す図である。 従来のライン光投射装置による切断指示線を示す図である。

符号の説明

１０ ライン光投射装置
１２ 半導体レーザー
１６ ライン光投射手段
１８ ライン光変換用レンズ
１８ｂ 第一ライン光変換用レンズ
１８ｂ 第二ライン光変換用レンズ
２０ レーザー光
２２ ハーフミラー
２４ ミラー
２８ 透過光
３０ 反射光
３４ ライン光調整手段
４６、４８ 切断指示線
５４ ウェッジプリズム
６０ 切断機
６２ 被切断材
７０ 鋸刃
１００ ライン光投射装置
１０２、１０４ ライン光発生装置
１０６ａ 半導体レーザー
１０６ｂ 合焦レンズユニット
１０６ｃ ロッドレンズ
１１０ ライン光調整手段

Claims (10)

1. 刃を有する切断手段で加工物を切断する際にその加工物にライン光を投射するためのライン光投射装置であって、前記加工物に２本のライン光を投射してその加工物上に２本の切断指示線を表示するためのライン光投射手段と、そのライン光投射手段から投射される２本のライン光の投射位置を変更でき平行に投射できるものであって前記加工物に投射される前記２本の切断指示線の間隔を前記刃が切除する幅と同一に調整することができるライン光調整手段とを有することを特徴とするライン光投射装置。
2. 前記ライン光投射手段が、レーザー光を発生させる１個のレーザー光発生手段を備え、そのレーザー光発生手段からのレーザー光を受けて一部を透過させるハーフミラーと、そのハーフミラーで反射されたレーザー光を反射させるミラーとを有することを特徴とする請求項１記載のライン光投射装置。
3. 前記ハーフミラーを透過したレーザー光の光路にそのレーザー光が通過する第一ライン光変換用レンズを設け、前記ミラーで反射されたレーザー光の光路にそのレーザー光が通過する第二ライン光変換用レンズを備えることを特徴とする請求項２記載のライン光投射装置。
4. 前記ハーフミラーを透過したレーザー光と前記ミラーで反射されたレーザー光とを通過させるための１個のライン光変換用レンズを備え、そのライン光変換用レンズを通過する一方のレーザー光の光路にそのレーザー光の方向を変えるウェッジプリズムを備えることを特徴とする請求項２記載のライン光投射装置。
5. 前記ライン光投射手段が、それぞれ独立してライン光を発生する２つのライン光発生装置からなることを特徴とする請求項１記載のライン光投射装置。
6. 前記ライン光発生装置が、前記レーザー光発生手段と、合焦レンズユニットと、ライン光変換用レンズとから成ることを特徴とする請求項５記載のライン光投射装置。
7. 刃を有する切断手段で加工物を切断する際にその加工物にライン光を投射するためのライン光投射方法であって、ライン光投射手段からそれぞれ独立した２本のライン光を前記加工物に投射して前記加工物上に２本の切断指示線を表示し、ライン光調整手段によって前記２本のライン光の投射位置を変更し平行に投射し、前記加工物に投射される前記２本の切断指示線の間隔を前記刃が切除する幅と同一に調整することを特徴とするライン光投射方法。
8. 前記ライン光投射手段が、レーザー光を発生させる１個のレーザー光発生手段を備え、そのレーザー光発生手段からのレーザー光を受けて一部を透過させるハーフミラーと、そのハーフミラーで反射されたレーザー光を反射させるミラーとを有することを特徴とする請求項７記載のライン光投射方法。
9. 前記ライン光投射手段が、それぞれ独立してライン光を発生する２つのライン光発生装置からなることを特徴とする請求項７記載のライン光投射方法。
10. 前記ライン光発生装置が、前記レーザー光発生手段と、合焦レンズユニットと、ライン光変換用レンズとから成ることを特徴とする請求項９記載のライン光投射方法。

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