JP2005330311A

JP2005330311A - 二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2005330311A
Application number: JP2004147412A
Authority: JP
Inventors: Ieyasu Kobayashi; 家康小林; Shinji Muro; 伸次室; Takeshi Ishida; 剛石田
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-12-02

Abstract

【課題】目的とする幅に裁断したときに、その最断されたエッジ部を、データの読み書きの基準として用いても、問題を起こすことのない二軸配向ポリエステルフィルムの提供。
【解決手段】長手方向の弾性率Ｅ_ＭＤ（ＧＰａ）が６．０ＧＰａ以上で、幅方向の弾性率Ｅ_ＴＤ（ＧＰａ）が４．０ＧＰａ以上、かつＥ_ＭＤがＥ_ＴＤと同じかそれよりも大きく、フィルムを構成するポリエステルの重量平均分子量が２６０００〜３８０００の範囲およびフィルムの厚みが２〜１０μｍの範囲にある二軸配向ポリエステルフィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関し、特に製膜方向に弾性率が高く、優れたスリット性を有する磁気記録媒体のベースフィルムに適した二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表されるポリエステルフィルムは、優れた機械的特性、熱的特性、電気的特性、表面特性、光学特性、また、耐熱性、耐薬品性などの性質を利用して、磁気記録媒体用、コンデンサー用、包装用など種々の用途に幅広く用いられている。

これらの用途に用いられるフィルムは通常その用途に応じた幅に裁断される。この裁断時に切り粉が生じたりすることを防ぐ技術として特開昭６３−２５１２２１などが知られている。裁断時の問題を解決する手法としては特開昭６３−９５９３３などの技術が知られている。また、フィルムを裁断する際にカッターの周囲の温度を２０℃以下の低温にして裁断するなどことにより対処してきた。

しかしながら、これらの用途製品の高品質化、コンパクト化などのニーズにしたがい、ポリエステルフィルムに対する要求特性もますます厳しくなってきている。上記の各用途の中でも、特に、磁気記録媒体用途では、高品質化とともに、長時間記録化、コンパクト化にともないベースフィルムは厚みが１０μｍ以下というように薄膜化されてきている。

そして、これらのフィルムを、シェアーカッターなどを用いて裁断し、巻き取っていく時に、フィルムエッジが裁断面にそって盛り上がる「ハイエッジ」と呼ばれる現象が発生するという問題があった。このハイエッジが生じたままフィルムを巻き取っていくと、フィルムのエッジ部分のみが伸びてしまい、例えば、表面に磁性層を設けて磁気テープとしたような場合には、平面性が損なわれ、ＲＦ出力波形に乱れを生じたりする。この問題を解決するために、フィルムを構成するポリエステルの数平均分子量や固有粘度を特定の範囲にすることが、特開平７−６３５１号公報（特許文献１）や特開平１０−２１４４１５号公報（特許文献２）で提案されている。

ところで、このハイエッジと言う問題は、特許文献２にも記載されているように、長手方向に比べて、幅方向の剛性を極めて高めたときに発生する、すなわち幅方向の合成が高いフィルム特有の問題であった。そのため、幅方向に比べて長手方向の剛性が同じかより高いフィルムにはもともとハイエッジという問題は存在せず、良好に使用されてきた。

特開平７−６３５１号公報特開平１０−２１４４１５号公報

ところが、近年の記録密度を高密度化した、例えばデータストレージなどに用いるフィルムでは、フィルムのエッジ部分の位置がデータを読み書きする際に基準とされることから、フィルムのエッジ部分の平面性を損なう「ハイエッジ」のような異常がないだけでは不十分で、さらにフィルムの裁断部分の形状も要求されるようになってきて、幅方向に比べて長手方向の剛性が同じかより高めたフィルムでも、十分な対応が取れなくなってきていた。

したがって、本発明の目的は、目的とする幅に裁断したときに、その最断されたエッジ部を、データの読み書きの基準として用いても、問題を起こすことのない二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。

かくして本発明によれば、本発明の目的は、長手方向の弾性率Ｅ_ＭＤ（ＧＰａ）が６．０ＧＰａ以上で、幅方向の弾性率Ｅ_ＴＤ（ＧＰａ）が４．０ＧＰａ以上でかつＥ_ＭＤがＥ_ＴＤと同じかそれよりも大きく、フィルムを構成するポリエステルの重量平均分子量が２６０００〜３８０００の範囲およびフィルムの厚みが２〜１０μｍの範囲にある二軸配向ポリエステルフィルムによって達成され、またその好ましい態様として、ポリエステルがポリエチレン−２，６−ナフタレートであること、少なくとも一方のフィルム表面の中心線表面粗さが１０ｎｍ以下であることおよび磁気記録媒体のベースフィルムに用いることの少なくともいずれかを具備する二軸配向ポリエステルフィルムも提供される。

上述の通り、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、フィルムの長手方向の弾性率が６．０ＧＰａ以上で、フィルムの長手方向および厚み方向に直交する方向の弾性率が４．０ＧＰａ以上、かつフィルムの長手方向の弾性率はフィルムの長手方向および厚み方向に直交する方向の弾性率と同じかそれよりも大きく、フィルムを構成するポリエステルの重量平均分子量が２６０００〜３８０００の範囲およびフィルムの厚みが２〜１０μｍの範囲である。なお、説明の便宜上、“フィルムの長手方向”を、製膜方向、縦方向、ＭＤ方向またはＭＤ、“フィルムの長手方向および厚み方向に直交する方向”を、幅方向、横方向、ＴＤ方向またはＴＤ、“弾性率”をヤング率、“長手方向の弾性率”をＥ_ＭＤ、“幅方向の弾性率”をＥ_ＴＤ、“表面粗さ”をＲａ、“重量平均分子量”をＭｗと称することがある。

まず、Ｅ_ＭＤが下限未満であると、磁気テープの縦方向強度が弱くなり、記録・再生時に長手方向に強い力がかかると、容易に破断したり、伸びてしまう。一方、Ｅ_ＴＤが下限未満であると、リニアトラック方式の磁気テープとした場合、温湿度変化時の幅方向の寸法変化が大きくなり、トラックずれによる記録・再生のエラーが発生してしまう。好ましいＥ_ＭＤは、７ＧＰａ以上、さらに８ＧＰａ以上である。また、好ましいＥ_ＴＤは、５ＧＰａ以上、さらに６ＧＰａ以上である。

また、リニアトラック方式の磁気テープ用として供したときの長手方向の伸びを少なくする点から、Ｅ_ＭＤはＥ_ＴＤと同じかより大きいことが必要である。Ｅ_ＭＤはＥ_ＴＤよりも１ＧＰａ以上、さらに２ＧＰａ以上、特に３ＧＰａ以上大きいことが、ハイエッジの問題を解消しつつ、さらに分子鎖が長手方向により配向して、長手方向、すなわち製膜方向のスリット性を向上できることから好ましい。

なお、Ｅ_ＭＤとＥ_ＴＤの和は、１０〜２２ＧＰａ、さらには１２〜２０ＧＰａであることが好ましい。Ｅ_ＭＤとＥ_ＴＤの和が下限未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、テープが容易に破断したり、また温湿度変化時の寸法変化が大きくなり、トラックずれによる記録・再生のエラーが発生しやすくなり、一方、上限を超えると、フィルム製膜時、延伸倍率が高くなり、フィルム破断が多発し、製品歩留りが著しく悪くなる。

さらに、フィルムを構成するポリエステルのＭｗが、上限を超えると、長手方向に剛性が向上させられたフィルムであることからハイエッジのような異常は発生しないものの、切断面がフィルムの幅方向に向かって膨らみ、データを読み書きする際の基準としては不十分なものとなってしまう。一方、下限を下回ると、十分な力学特性が得られず、製膜が困難になる。好ましいＭｗは、２９０００〜３５０００の範囲、さらに３１０００〜３４０００の範囲である。

最後に、フィルムの厚みが上限を超えると、磁気記録媒体としたときに、カートリッジ内に納めることができる磁気記録媒体の磁性層の表面積が減少し、十分な記録容量が得られなくなる。一方、フィルムの厚みが下限を下回ると、磁気テープとして記録・再生したときに、長手方向に強い力がかかると、容易に破断したり、伸びてしまう。

本発明によれば、Ｅ_ＭＤが６ＧＰａ以上、Ｅ_ＴＤが４ＧＰａ以上およびＥ_ＭＤがＥ_ＴＤと同じかそれよりも大きく、かつフィルムを構成するポリエステルのＭｗが２６０００〜３８０００の範囲にある二軸配向ポリエステルフィルムであることによって、寸法安定性に優れながらもスリット性をも兼備する磁気記録媒体用支持体が提供される。

そして、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムをベースフィルムとして磁気記録媒体に用いると、トラックずれによるエラーレートの発生がなく、出力特性に優れ、長時間使用に耐えるデジタルデータストレージテープとして有用な磁気記録媒体を得ることができる。

以下、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体について説明する。
＜ポリエステル＞
本発明におけるポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレート、ポリエチレン―α、β―ビス（２―クロルフェノキシ）エタン―４，４′―ジカルボキシレート等が挙げられる。これらのポリエステルは、繰返し単位が、他の第３成分に変更された共重合体でも、ブレンド体であってもよい。これらポリエステルの中でも、強度を比較的高く発現させやすいことから、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレン―２，６―ナフタレート（以下、ＰＥＮと称することがある。）が好ましく、特に高強度化という観点から、ＰＥＮが最も好ましい。もちろん、ここでいうＰＥＮは、単独でも、他のポリエステルとの共重合体や、２種以上のポリエステルの混合体であってもかまわない。具体的には、その繰返し構造単位が実質的にエチレン―２，６―ナフタレートのみならず、繰返し構造単位を基準として、好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下が他の第３成分であるＰＥＮ共重合体及びポリマー混合物であってもよい。また、ポリエチレンテレフタレートにポリイミドなどの機能剤を添加して、強度を向上させたポリエチレンテレフタレートも好ましい。

該ポリエステルは、フィルムにしたときのＭｗが、前述の範囲に入るものであれば、特に制限されない。好ましくは、フィルムに製膜する前のポリエステルのＭｗが、２８
０００〜５６０００、さらに３００００〜５２０００のポリエステルフィルムを用いるか、Ｍｗ３４０００〜５６０００のポリエステルと、Ｍｗ２３０００〜３８０００のポリエステルとを２種類併用することなどが挙げられる。フィルムに製膜する前のポリエステルのＭｗが過度に高いと、製膜時に過剰に熱分解を惹き起こさなくては、フィルムでのＭｗが前述の範囲まで低下せず、他方、フィルムに製膜する前のポリエステルのＭｗが過度に低いと、製膜時の熱分解によって、フィルムでのＭｗが前述の範囲よりも小さくなりやすい。

本発明で使用するポリエステルは、特にその製法を限定されず、それ自体公知の方法を任意に採用することができる。例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレートの場合酸成分のエステル形成性誘導体、例えば、ジ低級アルキル―２，６―ナフタレートとエチレングリコールとをエステル交換反応させてから重縮合反応させることで製造でき、通常これらの反応は触媒の存在下で反応させる。

本発明で使用するポリエステルには、製膜時のフィルムの巻取り性や、フィルムの搬送性等を良くするため、滑剤として有機又は無機の不活性粒子を含有させてもよい。

＜ポリエステルフィルム＞
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、前述の通り、少なくとも一方の表面、すなわち磁性層が形成される側の表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０ｎｍ、さらに１〜９ｎｍ、特に２〜８ｎｍの範囲にあることが好ましい。該表面粗さ（Ｒａ）が、上限を超えると、磁気テープとしたとき磁性層面が粗化し、電磁変換特性が低下しやすく、他方下限未満だと巻取り性が難しくなる。

このような表面粗さ（Ｒａ）は、フィルムを構成するポリエステルに、不活性微粒子を含有させたり、微細凹凸を形成する表面処理例えば易滑塗剤のコーティング処理によって調整することができる。不活性粒子としては、例えば周期律表第ＩＩＡ、第ＩＩＢ、第ＩＶＡ、第ＩＶＢの元素を含有する無機微粒子（例えば、カオリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素など）、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン等の如き耐熱性の高い高分子よりなる微粒子などが挙げられる。不活性粒子をフィルムを構成するポリエステルに含有させる場合、粒子の平均粒径は０．０５〜１．０μｍ、更には０．１〜０．８μｍであることが好ましく、また添加量は、不活性粒子が添加されるポリエステルの重量を基準として、０．０５〜０．５重量％（対ポリマー）、さらには０．１〜０．３重量％（対ポリマー）であることが好ましい。また、平均粒径の異なる２種類以上の不活性粒子を用いてもよい。

また、前記ポリエステルフィルムの他方の表面、すなわち磁性層が形成されない側の表面は、表面粗さ（Ｒａ）が３〜３０ｎｍ、更には５〜１５ｎｍの範囲であることが好ましい。Ｒａが下限未満であると、フィルム製造時の巻取り性が悪く、巻き姿の良い製品を得ることが困難である。また、Ｒａが上限を超えると磁性面の粗さに影響し、電磁変換特性が低下するので好ましくない。このような表面粗さは、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの表面粗さを前述の磁性層側表面と他方の表面の両方を満足する範囲にすることや、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに不活性粒子を含有する塗膜層や別のポリエステルフィルムを積層したりすることで達成できる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、幅方向の湿度膨張係数（以下、αｈ渡渉することがある。）が０〜１５ｐｐｍ／％ＲＨ、さらに３〜１０ｐｐｍ／％ＲＨであることが好ましい。αｈが、上記範囲を外れると、湿度変化による寸法変化が大きくなり、トラックずれが発生してエラーとなる。このような湿度膨張係数は、幅方向の弾性率を高めることなどによって調整できる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、幅方向の温度膨張係数（以下、αｔと称することがある。）が−１０〜１０ｐｐｍ／℃であることが好ましい。αｔが−１０ｐｐｍ／℃より小さい、または１０ｐｐｍ／℃より大きいと、温度変化による寸法変化が大きくなり、温度が変化したときにトラックずれが発生し、エラーとなる。このようなαｔは、ヤング率を上記範囲内にしつつ、熱固定処理によって熱寸法安定性を付与することなどによって調整できる。

＜製造方法＞
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば以下のような方法で製造することができる。まず、前述のフィルムに製膜する前の重量平均分子量を有するようなポリエステルペレットを、要すれば高濃度の不活性粒子を含有するポリエステルペレットをさらに混合し、乾燥後、溶融温度２８０℃〜３３０℃で押出し機よりＴダイを経て押出し、冷却ドラム上に流延し冷却固化して未延伸フィルムを作成する。ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの場合、この未延伸フィルムを縦方向に１００〜１７０℃の温度で５〜８倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直交する方向、すなわち幅方向に１１５〜１８０℃の温度で４〜７倍の倍率で延伸する。または必要に応じて縦また横方向の延伸を２段階以上に分割実施してもよい（縦多段延伸、縦−横−縦の３段延伸、縦−横−縦−横の４段延伸等）。また同時二軸延伸にて実施してもよい。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率として１０〜６０倍、更には２０〜５０倍が好ましい。この際、ポリエステルフィルムによるスリット性向上効果を発現させるため、縦方向の延伸倍率から横方向の延伸倍率を差し引いた値は０．５倍以上あることが好ましい。また二軸配向フィルムは１８０〜２５０℃の温度で熱固定することが好ましく、更には２００〜２３０℃で熱固定するのが好ましく、熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。

なお、二軸配向ポリエステルフィルムが積層フィルムの場合は、２台の押出し機を用い、２層またはそれ以上の層を押出せる多層ダイから未延伸フィルムを押出せばよく、その後の工程は、上記と同様な操作を繰り返せばよい。また、塗膜層を形成する場合は、前記した未延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムの片面または両面に所望の塗布液を、それ自体公知の方法で塗布することが好ましく例示できる。

＜磁気記録媒体＞
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、寸法安定性に必要な弾性率を有しながら、しかも優れたスリット性も兼備することから、高密度磁気記録媒体、特にディジタル記録型磁気機記録媒体のベースフィルムとして好ましく用いられる。

本発明の磁気記録媒体は、上記本発明の支持体の片側表面（積層の場合は平坦側表面）に、磁性層を塗布、あるいは真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法により、鉄、コバルト、クロム又はこれらを主成分とする合金もしくは酸化物より成る強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、更に磁性層と反対側の表面にバックコート層を設けることにより、形成される。

このようにして得られた磁気記録媒体は、優れた寸法安定性とスリット性を有することから、テープの高容量化を実現するために、線記録密度のアップ、トラック密度のアップ、テープの長尺化がなされている、特にＱＩＣ、ＤＬＴ、更に高容量のスーパーＤＬＴ、ＬＴＯなどのリニアトラック方式を採用するデータストレージ用途に好適に使用できる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明する。尚、本発明における種々の物性値及び特性は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義される。
（１）ヤング率
東洋ボールドウイン（株）の引張試験機「テンシロン」を用いて、温度２０℃、湿度５０％に調節された室内において、フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５００ｍｍ／分で引張り、得られる荷重―伸び曲線の立ち上り部の接線よりヤング率を計算する。

（２）表面粗さ（Ｒａ）
小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針用３０ｍｇの条件下でチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせる。フィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表したとき、次式で与えられるＲａ（μｍ）をフィルム平均粗さとして定義する。

本発明では、測定長を１．２５ｍｍとし、カットオフ値を０．０８ｍｍとして、５回測定した平均値をＲａとする。

（３）不活性粒子の平均粒径
島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティクルサイズアナライザー（ＣｅｎｔｒｉｆｕｇａｌＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線をもとに算出する各粒径の粒径とその存在量との累積曲線から、５０マスパーセント（ｍａｓｓｐｅｒｃｅｎｔ）に相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒径とする。

（４）温度膨張係数（αｔ）
フィルムサンプルを幅方向が測定方向となるように長さ１５ｍｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセットし、窒素雰囲気下（０％ＲＨ）、６０℃で３０分前処理し、その後室温まで降温させる。その後２５℃から７０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数（αｔ）を算出する。なお、測定方向が試料の長手方向であり、１０回測定し、その平均値を用いた。

ここで、Ｌ_４０：４０℃のときのサンプル長（ｍｍ）
Ｌ_６０：６０℃のときのサンプル長（ｍｍ）
△Ｔ：２０（＝６０−４０）℃
０．５×１０^−６：石英ガラスの温度膨張係数である。

（５）湿度膨張係数（αｈ）
フィルムサンプルを幅方向が測定方向となるように長さ１５ｍｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセットし、３０℃の雰囲気下で、窒素雰囲気下から、湿度３０％ＲＨ、および湿度７０％ＲＨの一定に保ち、その時のサンプルの長さを測定し、次式にて湿度膨張係数を算出する。なお、測定方向が試料の長手方向であり、１０個の試料について行い、その平均値をαｈとした。

ここで、Ｌ_３０：３０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）
Ｌ_７０：７０％ＲＨのときのサンプル長（ｍｍ）
△Ｈ：４０（＝７０−３０）％ＲＨである。

（６）トラックずれ（エラーレート）
ヒューレットパッカード社製、ＬＴＯ１のドライブを用いて、１０℃、１０％ＲＨの温湿度下で記録した後３０℃、８０％ＲＨの温湿度下で再生し、温湿度変化による磁気テープの磁気ヘッドに対するトラックずれ幅を測定し、以下の基準で評価した。
◎：８００ｎｍ以下
○：８００ｎｍを超え１２００ｎｍ以下
×：１２００ｎｍを超える。
これらのずれ幅の絶対値が少ないほど良好であることを示す。

（７）ポリエステルフィルムの厚み
フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに１０点測定し、その平均値を用いる。

（８）スリット性
二軸配向ポリエステルフィルムをシェアカッターを用いて、製膜方向に裁断し、フィルムの製膜方向から走査型電子顕微鏡で裁断面を観察し、以下のとおり評価した。
Ａ．ハイエッジ
フィルムの厚み方向に、フィルム表面から突き出した高さ（Ｈ）を１０点測定し、その平均値を以下の基準で評価した。
◎：０．１μｍ以下
○：０．１μｍを超え、０．２μｍ以下
×：０．２μｍ以上
Ｂ．端面形状
フィルムの幅方向に、フィルムのシェアカッターによる切断開始点よりも突き出した幅（ｐ）高さを１０点測定し、その平均値を、以下の基準で評価した。
◎：フィルムの厚み（ｔ）に対して、１０％以下
○：フィルムの厚み（ｔ）に対して、１０％を超え１５％以下
×：フィルムの厚み（ｔ）に対して、１５％を超える

（９）重量平均分子量
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノールとオルソクロロフェノールの混合溶媒を用い、さらに移動相としてクロロホルムを用いて、ＧＰＣにて測定した。

［実施例１］
平均粒径０．５μｍのシリコーン粒子を０．０２重量％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３０重量％含有した、重量平均分子量３００００のポリエチレン―２，６―ナフタレート（以下、ＰＥＮと称することがある。）と重量平均分子量４５０００のＰＥＮとの、重量比５０：５０の樹脂組成物１を、１８０℃で５時間乾燥した後、押出機ホッパーに供給し、３００℃で溶融し、Ｔ型押出ダイを用いて、表面仕上げ０．３Ｓ、表面温度６０℃に保持したキャスティングドラム上で急冷固化せしめて、未延伸フィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを１２０℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．４倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１２５℃にて横方向に４．８倍延伸した。さらに引き続いて２２５℃で３秒間熱固定し、厚み６μｍの二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムのヤング率は縦方向８ＧＰａ、横方向７ＧＰａであった。

一方、下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
磁性塗料の組成：
針状Ｆｅ粒子１００重量部
塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体１５重量部
（積水化学製エスレック７Ａ）
熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部
酸化クロム５重量部
カーボンブラック５重量部
レシチン２重量部
脂肪酸エステル１重量部
トルエン５０重量部
メチルエチルケトン５０重量部
シクロヘキサノン５０重量部

この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムの片面に乾燥後の塗布厚さ０．５μｍとなるように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を実施し、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）をして巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に３日間放置した。

さらに下記組成のバックコート層塗料を、磁性層を形成していない側の表面に、乾燥後の厚さが１μｍになるように塗布し、乾燥させ、さらに６．３５ｍｍ（＝１′／４）に裁断し、磁気テープを得た。
バックコート層塗料の組成：
カーボンブラック１００重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部
イソシアネート化合物１８重量部
（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）
シリコーンオイル０．５重量部
メチルエチルケトン２５０重量部
トルエン５０重量部
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

［実施例２］
樹脂組成物１を、平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．１重量％含有した、重量平均分子量３００００のＰＥＮと重量平均分子量４５０００のＰＥＮとの、重量比２５：７５の樹脂組成物２に変更し、かつ延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

［実施例３］
樹脂組成物１を、平均粒径０．５μｍのシリコーン粒子を０．０２重量％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３０重量％含有した、重量平均分子量３００００のＰＥＮと重量平均分子量４５０００のＰＥＮとの、重量比１０：９０の樹脂組成物３に変更し、かつ延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

［比較例１］
樹脂組成物１を、平均粒径０．５μｍのシリコーン粒子を０．０２重量％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３０重量％含有した、重量平均分子量４５０００のＰＥＮの樹脂組成物４に変更し、かつ延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

［比較例２］
樹脂組成物１を、平均粒径０．５μｍのシリコーン粒子を０．０２重量％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３０重量％含有した、重量平均分子量２７０００のＰＥＮの樹脂組成物５に変更し、かつ延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

［比較例３および４］
延伸倍率を変更した以外は、実施例２と同様な操作を繰り返した。
得られた二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表１に示す。

Claims

長手方向の弾性率Ｅ_ＭＤが６．０ＧＰａ以上で、幅方向の弾性率Ｅ_ＴＤが４．０ＧＰａ以上でかつＥ_ＭＤがＥ_ＴＤと同じかそれよりも大きく、フィルムを構成するポリエステルの重量平均分子量が２６０００〜３８０００の範囲およびフィルムの厚みが２〜１０μｍの範囲にあることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
ポリエステルがポリエチレン−２，６−ナフタレートである請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
少なくとも一方のフィルム表面の中心線表面粗さが１０ｎｍ以下である請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
磁気記録媒体のベースフィルムに用いることを特徴とする請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィルムとその片面に積層された磁性層とからなる磁気記録媒体。