JP2005329528A - ブッシュ加工装置及びブッシュ加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブッシュ加工装置10aは、フレーム12にブッシュ14を形成する加工ツール32と、加工ツール32を回転制御する第1モータ38と、加工ツール32を進退制御する第2モータ40とを有する。加工ツール32は、先端に設けられた縮径部80と、該縮径部80と連続して設けられたタップ部84とを備える。縮径部80は、ブッシュ加工位置Pに孔を形成するために先端に設けられており、タップ部84は、孔に雌ねじを形成するために設けられている。ブッシュ加工装置10aは、フィラー62の先端からアークAを発生させてブッシュ加工位置Pを予備加熱するとともに、フィラー62を送給しながらブッシュ加工位置Pの肉盛りをすることができ、薄いフレーム12に対しても適用可能である。
【選択図】図2
Description
14…ブッシュ 16…ロボット
20…コントローラ 32…加工ツール
34…チャック 36、136、236…ボールねじ
38…第1モータ 40…第2モータ
42…スプラインナット 62…フィラー
64…ローラ機構 68…正電極
69…負極板 70…負電極
80…縮径部 82…円柱部
84…タップ部 100…孔
102…雌ねじ 136c…電極バー
138…第1ビルトインモータ 140…第2ビルトインモータ
200…加工台 202、302…移動電極
212…金属板 237…ガイドシャフト
242…ボールナット 400…中継円板
A…アーク P…ブッシュ加工位置
Claims (7)
- 金属板にブッシュを形成する加工ツールと、
前記加工ツールを回転制御する回転駆動部と、
前記加工ツールを進退制御する進退駆動部と、
を有し、
前記加工ツールは、前記金属板に孔を形成するために先端に設けられた縮径部と、
前記孔に雌ねじを形成するために前記縮径部に対して連続して設けられたタップ部とを備えることを特徴とするブッシュ加工装置。 - 請求項1記載のブッシュ加工装置において、
前記ブッシュを形成する際に溶融可能な素材を追加する素材追加部を有することを特徴とするブッシュ加工装置。 - 請求項1記載のブッシュ加工装置において、
前記ブッシュを形成する位置に放電して加熱を行うアーク加熱部を有することを特徴とするブッシュ加工装置。 - 請求項3記載のブッシュ加工装置において、
前記アーク加熱部によって放電を行う際に溶融可能な素材を追加する素材追加部を有することを特徴とするブッシュ加工装置。 - 請求項3記載のブッシュ加工装置において、
前記加工ツールの先端から前記ブッシュを形成する位置に放電して加熱を行うアーク加熱部を有することを特徴とするブッシュ加工装置。 - 金属板に対向するように先端に設けられた縮径部と、
前記縮径部に対して連続して設けられたタップ部と、
を有する加工ツールを用い、
前記加工ツールを回転させながら前記金属板に押圧して、前記縮径部によって前記金属板に孔を形成する第1工程と、
前記第1工程の後、前記加工ツールを前記孔に挿入したまま、さらに回転挿入させ、前記タップ部によって前記孔に雌ねじを形成する第2工程と、
を有することを特徴とするブッシュ加工方法。 - 請求項6記載のブッシュ加工方法において、
前記加工ツールの回転速度は、前記第1工程の方が前記第2工程よりも高速であって、摩擦熱によって前記金属板を加熱することを特徴とするブッシュ加工方法。
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