JP2005327705A - 燃料電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板状の固体高分子電解質1と、その固体高分子電解質1の一方側に配置されたカソード側電極板2と、他方側に配置されたアノード側電極板3とを備えた燃料電池であって、カソード側電極板2の表面に配置されたカソード側金属板4と、アノード側電極板3の表面に配置されたアノード側金属板5とを備え、両側の金属板4,5の周縁4a,5aを固体高分子電解質1の周縁1aを介在させた状態でカシメにより封止している。
【選択図】 図2
Description
日経メカニカル別冊「燃料電池開発最前線」発行日2001年6月29日、発行所:日経BP社、第3章PEFC、3.1原理と特徴p46
板状の固体高分子電解質と、その固体高分子電解質の一方側に配置されたカソード側電極板と、他方側に配置されたアノード側電極板とを備えた燃料電池であって、
前記カソード側電極板の表面に配置されたカソード側金属板と、
前記アノード側電極板の表面に配置されたアノード側金属板とを備え、
前記両側の電極板から前記固体高分子電解質の周縁部を延出させ、その周縁部をこれに対向する前記金属板によって挟持しながら、前記両側の金属板の周縁を電気的に絶縁した状態で曲げプレスにより機械的に封止してある
ことを特徴とするものである。
板状の固体高分子電解質と、その固体高分子電解質の一方側に配置されたカソード側電極板と、他方側に配置されたアノード側電極板とを備えた燃料電池であって、
前記カソード側電極板の表面に配置されたカソード側金属板と、
前記アノード側電極板の表面に配置されたアノード側金属板とを備え、
両側の金属板の周縁を固体高分子電解質の周縁を介在させた状態で曲げプレスにより封止していることを特徴とするものである。
本発明の燃料電池は、図1〜図2に示すように、板状の固体高分子電解質1と、その固体高分子電解質1の両側に配置された一対の電極板2,3(アノード側金属板及びカソード側金属板)とを備えるものである。
本発明では、金属板4,5の周縁は、固体高分子電解質1の周縁1aを介在させつつ曲げプレス(即ちカシメ)により封止されている。本発明では、カシメを行う際、図2に示すように、電極板2,3の外側領域(即ち、固体高分子電解質の周縁部を延出させた領域))については、金属板4,5の周縁4a,5aによって固体高分子電解質1の周縁1aを挟持する構造が好ましい。このような構造によると、電極板2,3の一方から他方へのガス等の流入を効果的に防止することができる。
本発明では、図2に示すような単位セルUCを1個又は複数個使用することができるが、固体高分子電解質1、一対の電極板2,3、及び一対の金属板4,5で単位セルUCを構成し、この単位セルUCを複数積層してあることが好ましい。本発明によると、ボルト及びナットの締結部品で相互結合して、セル部品に一定の圧力を加えなくても、高出力の燃料電池を提供することができる。
次に、単位セルUCの別実施形態を図6,7で説明する。一対の金属板4,5のうち、カソード側金属板4には、空気中の酸素を供給するための開口部4eが設けられている。開口部4eは、カソード側電極板2が露出可能であれば、その個数、形状、大きさ、形成位置などは何れでもよい。但し、空気中の酸素の供給効率と、カソード側電極板2からの集電効果などを考慮すると、開口部4eの面積はカソード側電極板2の面積の10〜50%であるのが好ましく、特に20〜40%であるのが好ましい。カソード側金属板4の開口部4cは、例えば規則的又はランダムに複数の円孔やスリット等を設けたり、または金属メッシュによって開口部を設けてもよい。
耐食性を有するSUS(50mm×26mm×0.08mm厚)に溝(幅0.8mm、深さ0.2mm、間隔1.6mm)をプレス加工により21個設けた。また、薄膜電極組立体(52.3mm×28.3mm)は、下記のようにして作製した。白金触媒は、米国エレクトロケム社製20%白金担持カーボン触媒(EC−20−PTC)を用いた。この白金触媒と、カーボンブラック(アクゾ社ケッチェンブラックEC)、ポリフッ化ビニリデン(カイナー)を、それぞれ75重量%、15重量%、10重量%の割合で混合し、ジメチルホルムアミドを、2.5重量%のポリフッ化ビニリデン溶液となるような割合で、上記白金触媒、カーボンブラック、ポリフッ化ビニリデンの混合物中に加え、乳鉢中で溶解・混合して、触媒ペーストを作製した。カーボンペーパー(東レ製TGP−H−90、厚み370μm)を20mm×43mmに切断し、この上に、上記のようにして作製した触媒ペースト約20mgをスパチュラにて塗布し、80℃の熱風循環式乾燥機中で乾燥した。このようにして4mgの触媒組成物が担持されたカーボンペーパーを作製した。白金担持量は、0.6mg/cm2である。
燃料電池セルの具体的な構成は図1,6で示されるものに限定されるものではなく、種々の変形例が可能である。例えば、流路の形成は、金属板ではなく電極板に形成しても良い。セルの積層構造あるいは接続構造は、図4のものに限定されるものではなく、種々の変形例が可能である。
1a 周縁
2,3 電極板
4,5 金属板
4a,5a 周縁
4c,5c 注入口
4d,5d 排出口
6a,6b 絶縁材料
9 流路溝
9a 縦溝
9b 横溝
Claims (6)
- 板状の固体高分子電解質と、その固体高分子電解質の一方側に配置されたカソード側電極板と、他方側に配置されたアノード側電極板とを備えた燃料電池であって、
前記カソード側電極板の表面に配置されたカソード側金属板と、
前記アノード側電極板の表面に配置されたアノード側金属板とを備え、
前記両側の電極板から前記固体高分子電解質の周縁部を延出させ、その周縁部をこれに対向する前記金属板によって挟持しながら、前記両側の金属板の周縁を電気的に絶縁した状態で曲げプレスにより機械的に封止してあることを特徴とする燃料電池。 - 板状の固体高分子電解質と、その固体高分子電解質の一方側に配置されたカソード側電極板と、他方側に配置されたアノード側電極板とを備えた燃料電池であって、
前記カソード側電極板の表面に配置されたカソード側金属板と、
前記アノード側電極板の表面に配置されたアノード側金属板とを備え、
両側の金属板の周縁を固体高分子電解質の周縁を介在させた状態で曲げプレスにより封止していることを特徴とする燃料電池。 - 前記金属板の周縁と前記固体高分子電解質の周縁との間に、更に絶縁材料を介在させていることを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池。
- 前記固体高分子電解質の周縁部を延長して、封止した金属板の周縁から露出させている請求項1〜3いずれかに記載の燃料電池。
- 前記アノード側金属板又はカソード側金属板の少なくとも一方の周縁部は、エッチングにより他の部分よりも厚みを薄くしている請求項1〜4のいずれか1項に記載の燃料電池。
- 前記固体高分子電解質、アノード側電極板、カソード側電極板、アノード側金属板、及びカソード側金属板で単位セルを構成し、この単位セルを複数接続することにより構成される請求項1〜5のいずれか1項に記載の燃料電池。
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