JP2005324429A - 発泡射出成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡樹脂材料を成形品より小さい容積の充填量で射出し、充填完了後に型締力を解放し、発泡圧によって可動型を容積が大きくなる方向へ後退させて発泡成形する発泡射出成形品の製造方法にある。
【選択図】なし
Description
好ましいα−オレフィンとしては、プロピレン、1−ブテン、1−オクテン等の炭素原子数が3〜10のα−オレフィンが挙げられる。特に、エチレン・オクテン共重合体(EOR)が好ましい。
(a)化学発泡剤以外の配合物を150〜250℃の温度でニーダー、2軸もしくは1軸押出機等で溶融混練した後、得られた組成物のペレットと化学発泡剤をタンブラーにてドライブレンドして用いる。
(b)化学発泡剤も含めた配合物を150〜200℃、好ましくは150〜180の温度でニーダー、2軸もしくは1軸押出機等で溶融混練した後、ペレット化してから用いる。
実施例1〜4、比較例1〜3
表1に示すプロピレン・エチレンブロック共重合体、水素添加ブロック共重合体、EOR、タルクをタンブラーでドライブレンドしたものを、二軸押出機(日本製鋼所社製、TEX44α2‐52.5AW‐5V)の原料供給ホッパーより供給し、190〜230°C、300rpmで混練して押出しペレット化した。得られたペレットと発泡剤をタンブラーでドライブレンドし、発泡樹脂材料とした。
○: 全く無いもしくはほとんどわからない。
×: 明らかに確認できる。
ポリプロピレン樹脂ペレット(チッソPP)100質量部に炭酸水素ナトリウム系の化学発泡剤3質量部(永和化成社製:ポリフレンPEMB30S)をタンブラーでドライブレンドして発泡樹脂材料とした。射出成形機(住友重工業社製 SH75)は160〜200℃で、金型温度は60℃にセットした。金型は100mm×200mm×2mmの容積で準備しておき、材料を充填完了後、1.0秒以内に型締めを開放して発泡圧により可動型を2mm移動させて100mm×200mm×4mmの2倍発泡成形品を作製した場合と、強制的に移動させて成形した場合を比較した。
この結果、発泡圧により可動型を移動させて成形した発泡成形品のセルの形状は、ほぼ均一な球状であったが、強制的に移動させて成形した場合には、セルの形状は楕円に延びた形状でになっていた。
Claims (3)
- 発泡樹脂材料を成形品より小さい容積の充填量で射出し、充填完了後に型締力を解放し、発泡圧によって可動型を容積が大きくなる方向へ後退させて発泡成形することを特徴する発泡射出成形品の製造方法。
- 発泡樹脂材料が、プロピレン・エチレンブロック共重合体(A)100質量部に対し、無機充填材(B)3〜60質量部と、ビニル芳香族炭化水素化合物単量体単位を主体とする少なくとも1個の重合体ブロックXと、水素添加されたブタジエン単量体単位を主体とする少なくとも1個の重合体ブロックYから構成され、重合体ブロックYの水素添加率が90%以上であり、かつビニル芳香族炭化水素化合物の水素添加ブロック共重合体中に占める割合が5質量%を超え25質量%未満であり、そして水素添加前における重合体ブロックYの1,2結合量の平均が62モル%以上である水素添加ブロック共重合体(C)1〜80質量部と、化学発泡剤(D)0.1〜2.0質量部を、少なくとも配合した発泡用熱可塑性エラストマーである請求項1記載の発泡射出成形品の製造方法。
- 発泡樹脂材料が、プロピレン・エチレンブロック共重合体(A)100質量部に対し、無機充填材3〜60(B)質量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム(E)1〜80質量部と、化学発泡剤(D)0.1〜2.0質量部を、少なくとも配合した発泡用熱可塑性エラストマーである請求項1記載の発泡射出成形品の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009001772A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系樹脂射出発泡成形体 |
WO2015182721A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 積水テクノ成型株式会社 | 発泡成形体及びその製造方法 |
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2004
- 2004-05-14 JP JP2004144351A patent/JP2005324429A/ja active Pending
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