JP2005322783A - プリント基板とそのプリント基板を用いたインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】
接続部を切り離すことなく端子配列の寸法狂いを緩和することのできるプリント基板を提供する。
【解決手段】
ドライバＩＣ４の搭載領域と出力端子６ａとの間に複数の開口部１０が等間隔Ｐで設けられている。開口部１０は、平面形状が角部を持たない長穴であり、長手方向が接続部９ｂに配列されている出力端子６ａの配列方向に対して直交する向きに配置されている。ドライバＩＣ４実装時に生じるドライバＩＣ４搭載領域周辺の収縮は、開口部１０の開口の形状が広がるなどの変形を起こすことにより開口部１０の接続部９ｂ側における寸法変化が緩和され、接続部９ｂに配列した出力端子６ａの配列ピッチＰの寸法狂いは防止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性基板上に外部の電極と接続するための端子が複数配列されている接続部をもつ可撓性のプリント基板とそのプリント基板を用いたインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関するものである。

普通紙等の記録媒体にインクを付着させて情報を記録するインクジェット方式のプリンタでは、インクジェットヘッドのノズル配列が高集積・高密度化され、高精度な記録を実現している。このようなプリンタでは、インクを吐出するノズルのインク吐出手段としては圧電素子を用いるのが一般的であり、この圧電素子は駆動信号を発生させるドライバＩＣに接続され、インク吐出量が制御される。ドライバＩＣと圧電素子を接続させる手段として可撓性のプリント基板（以下、ＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）という。）が用いられている。

近年のインクジェットプリンタにおいて、高速印刷を達成するためのインクジェットヘッドは、ヘッド１往復での印刷幅を大きく取るためにノズル列やそれに伴なう電極基板及びＦＰＣの長さが長尺化されている。例えば、長さが約３０ｃｍのＡ４用紙を縦送りする場合、印字有効長さが２ｃｍのヘッドであるとすると、ヘッドが用紙上を７．５往復しなければならない。それに対し、印字有効長さが５ｃｍのヘッドを用いた場合にはヘッドは用紙上を３往復するだけでＡ４全面に印字ができ、容易に印刷の高速化を実現することができる。

しかしながら、ヘッドの長尺化に伴なってノズル数やドライバＩＣの出力数が増加するため、接続電極の本数が増加する。接続電極の本数が増加すると、１つのＦＣＰに複数個のドライバＩＣを搭載する必要性も増加する。一方、ヘッドの小型軽量化のためにＦＣＰ自体のサイズを小さくする必要があり、ＦＣＰ上の接続電極とドライバＩＣやその他の部品、入力側端子部などとの距離は短くなる。このような場合、ＦＰＣ上のドライバＩＣなどの搭載部品の搭載時、入力端子部の電極接合時などにおける加熱や保護樹脂の硬化収縮の影響によって、寸法に高精度を要する出力側の長尺かつ微細ピッチの電極接合部の寸法精度が均一でなくなり、局部的な狂いを発生させる。

図６にドライバＩＣを搭載した従来のＦＰＣの一例を示す。
樹脂等の可撓性材料からなる基板２の表面に、例えば金などの導電性材料からなる複数の入力電極８、出力電極６が配列されている。ＦＰＣ１１の両端部（図で上端部と下端部）には、入力電極８及び出力電極６と外部の電極とを接続するための接続部９ａ、９ｂが設けられており、入力電極８の接続部９ａ側端部には入力端子８ａが形成され、出力端子６の接続部９ｂ側端部には出力端子６ａが形成されている。出力端子６ａは配列ピッチＰで等間隔に配置されている。
接続部９ａ及び９ｂとは異なる領域、例えばＦＰＣ１の中央部にドライバＩＣ４が実装されており、ドライバＩＣ４は入力電極８及び出力電極６と半田接合により接合されている。また、ドライバＩＣ４の周囲の基板１上に保護樹脂（図示は省略）が形成されている。
特開２００１−０９６８０５号公報

ドライバＩＣ４を入力電極８及び出力電極６に接合する方法としては、例えば半田接合などの方法を用いることができるが、ドライバＩＣ４を搭載する際の加熱や保護樹脂の硬化によってドライバＩＣ４周辺のＦＰＣ１１も収縮してしまい、その影響により出力端子６ａの配列ピッチＰの寸法に狂いが生じる。
配列ピッチＰの寸法に狂いが生じると、出力端子６ａに接続されるインクジェットヘッド側の電極配列との間にずれが生じ、正確な接続を行なうことができない。

電極の配列ピッチの累積誤差を補正するための手段として、例えば図７に示すように、ＦＰＣ１０１において電極１０２の一端の複数の端子１０４が配列されている領域にスリットスペース１０６を設け、スリットスペース１０６を切断することによりＦＰＣ１０１の熱膨張及び熱収縮による寸法のずれを吸収して、全体的な寸法誤差を緩和するものがある（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、接続部にスリットスペースを設けるなど接続部を一定の間隔で切り離す方法では、接続部の分割された部分を保持して外部の電極と接合するのは困難であり、長尺にわたって配列された外部の電極との接合に不向きである。
特許文献１のように、ＦＰＣの接続部を切り離してしまうと、外部の電極と接合する際に分割された部分を保持することが難しく、正確な位置合わせと接合が却って困難である。
そこで本発明は、接続部を切り離すことなく端子配列の寸法狂いを緩和させることのできるプリント基板及びそれを用いたインクジェットヘッド、インクジェットプリンタを提供することを目的とする。

本発明のプリント基板は、可撓性基板上に外部の電極と接続するための端子が複数配列されている接続部をもつ可撓性のプリント基板であって、上記接続部における端子の配列の寸法狂いを緩和するための開口部を可撓性基板に備えているものである。
「開口部」とは、可撓性基板の縁部とは離間して形成された貫通穴を意味する。

本発明のプリント基板では、接続部における端子の配列の寸法狂いを緩和するための開口部を可撓性基板に備えているので、接続部を切り離すことなく端子を配列することが可能であり、そのためＦＰＣ全長にわたって一括して電極の接合を行なうことができる。また、可撓性基板の接続部以外の領域に歪みが生じても、その歪みは開口部で吸収され、その歪みによる接続部での寸法誤差は緩和されるようになる。

また、例えば特許文献１に示されるように、接続部１０４を一定間隔で切り離してスリットスペース１０６を設けた場合、ＦＰＣ１０１で切り離した箇所の相手側電極（対向する位置）も対応する部分の隣接電極間隔が大きく取られている。したがって、例えばインクジェットヘッドの圧電素子のように電極を端から端まで完全に等間隔で並べる必要のある用途には適用することができない。
そこで、本発明のプリント基板において、接続部における端子の配列の寸法狂いを緩和させる開口部は、接続部とは異なる領域に設けられているのが好ましい。
これにより、接続部における端子を等間隔に並べることができ、かつ高密度に配列することができる。但し、本発明のプリント基板は接続部の端子が等間隔に並べられているものに限定されるものではない。

また、接続部とは異なる領域に搭載部品を搭載するための部品搭載領域が設けられ、接続部における端子の配列の寸法狂いを緩和させるための開口部は部品搭載領域と接続部との間に配置されているようにしてもよい。
ＦＰＣにドライバＩＣなどの搭載部品を搭載して用いる場合には、搭載部品を搭載する際のＦＰＣの加熱や保護樹脂の硬化によりＦＰＣの可撓性基板に歪みが生じる。そこで、部品搭載領域と接続部との間に開口部を設けることにより、搭載部品を搭載する際に生じた部品搭載領域周辺の歪みを開口部によって吸収することができ、接続部に配列された端子の配列の寸法狂いを防止することができる。

開口部は角部を持たない形状とすることが好ましい。
設置した開口部に角部が存在しないようにすれば、ＦＰＣの膨張収縮によってＦＰＣ内部に応力が発生しても開口部に応力の集中が起きない。

さらに、上記開口部は、平面形状が楕円又は長穴となっており、長手方向が前記接続部における端子の配列方向に対して略直交して配置されているのが好ましい。これにより、接続部に配列されている複数の端子から同じ方向に電極パターンを配置する場合に、開口部を配置するための電極パターン間スペースを大きく取る必要がない。但し、本発明のプリント基板において、基板上に配列される電極パターンは同方向のみならず異方向であってもよい。

本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルと、上記ノズルに連通する液室と、上記液室内の容積を変化させてノズルからインクを吐出させるための圧力発生手段と、圧力発生手段に電圧を印加するための電極が形成された電極基板と、上記圧力発生手段に駆動電圧を印加するための可撓性のプリント基板と、プリント基板上搭載されて上記圧力発生手段の駆動電圧を制御するドライバＩＣとを備えたものであって、プリント基板として本発明のプリント基板を用いたものである。

本発明のインクジェットプリンタは、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭載し、インクジェットヘッドが移動しながらインクを吐出することにより情報を記録するものであって、インクジェットヘッドとして本発明のインクジェットヘッドを用いたものである。

本発明のプリント基板では、接続部における端子配列の寸法狂いを緩和するための開口部を可撓性基板に備えているようにしたので、ＦＰＣに収縮や膨張などに起因して歪みが生じても、その歪みは開口部で吸収されて端子配列の寸法誤差は緩和される。これにより、ＦＰＣの接続部と外部の電極とのピッチずれを緩和して接続の信頼性を高めることができる。また、ＦＰＣの接続部を切り離さなくてよいので、接続部全長にわたって一括してＦＰＣの端子と外部の電極の接続を行なうことができ、その接続作業が容易になる。

さらに、上記開口部は接続部とは異なる領域に配置されているようにすれば、外部の電極との接続部を端から端まで等間隔に並べることができるので、相手側電極も等間隔に並べることができ、例えばインクジェットヘッドなど電極を端から端まで等間隔に並べる必要のある用途に好適である。また、接続部における端子を高密度に配列することが可能となる。

さらに、上記可撓性基板の接続部とは異なる領域に搭載部品を搭載するための部品搭載領域が設けられており、上記開口部は部品搭載領域と接続部との間に配置されているようにすれば、搭載部品の搭載により生じた部品搭載領域周辺の歪みによる接続部での歪みを緩和することができるので、例えばドライバＩＣなどの搭載部品を搭載しても、外部電極との接続の信頼性を高めることができる。

さらに、上記開口部に角部が存在しないようにすれば、開口部の端部が応力集中点にならないので、開口部がプリント基板の裂損の起点になることを防止することができる。

さらに、上記開口部の平面形状が楕円又は長穴となっており、長手方向が接続部における端子の配列方向に対して略直交して配置されているようにすれば、接続部に配列されている複数の端子から同じ方向に電極パターンを配置する場合に、開口部を配置するための電極パターン間スペースを大きく取る必要がないので、高集積な配列を要する用途に対しても有用である。

インクジェットヘッドでは、本発明のプリント基板を用いるようにしたので、高集積のノズル配列を持つインクジェットヘッドをさらに高精度化させるとともに、長尺化してインクジェットプリンタの高速記録化に対応させることができる。

本発明のインクジェットプリンタでは、本発明のプリント基板を備えた本発明のインクジェットヘッドを備えているようにしたので、インクジェットヘッドの長尺化に伴なった記録の高速化を実現することができる。

以下、本発明の好適な形態を図面を参照して説明する。なお、以下に説明する形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明を限定するものではない。

図１は本発明におけるＦＰＣの一実施例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はドライバＩＣ実装時のイメージ図である。
（Ａ）に示すように、本実施例におけるＦＰＣ１は、樹脂等の可撓性材料からなる基板２の表面に、例えば金などの導電性材料からなる複数の入力電極８、出力電極６が配列されている。入力電極８は全ての電極が等間隔で平行に配列されている。また、出力電極６は、ＦＰＣ１の中央側から外側に向けて広がるように配置されており、ＦＰＣ１の端部近傍において平行に配列するように屈折している。ＦＰＣ１の両端部（図で上端部と下端部）には、外部の電極と入力電極８、出力電極６とをそれぞれ接続するための接続部９ａ、９ｂが形成されている。そして、接続部９ａの領域における入力電極８の端部にはそれぞれ入力端子８ａが形成されている。また、接続部９ｂの領域における出力端子６の端部にはそれぞれ出力端子６ａが形成されており、出力端子６ａは配列ピッチＰで等間隔に配置されている。

接続部９ａ及び９ｂとは異なる領域（例えば、ＦＰＣ１の中央部）に、例えばドライバＩＣ等の電子部品を搭載するための部品搭載領域が形成されており、この実施例においてはこの部品搭載領域に駆動電圧を制御するドライバＩＣ４が搭載されている。ドライバＩＣ４は、例えば半田接合などの方法により部品搭載領域に配設された入力電極８及び出力電極６と接合されている。
ドライバＩＣ４は少なくともＦＰＣ１との設置面が例えば樹脂などの非導電性素材（図示は省略）で被覆されている。

ドライバＩＣ４が搭載されている部品搭載領域と接続部９ｂとの間には、複数の開口部１０が間隔Ｗで等間隔に配置されている。開口部１０は、平面形状が長穴で角部を持たない貫通孔であり、長手方向が出力端子６ａの配列方向に対して略直交となるように配置されている。
なお、開口部１０の長手方向はＦＰＣ１の膨張や収縮が起きる方向に対して直角方向に配置されるのが好ましく、変位方向に対して９０°に配置されるのが好ましいが、９０°±４５°以内であればよい。
また、開口部１０は可能な限り短い間隔で複数設けるのが好ましい。

ドライバＩＣ４実装時はその搭載領域周辺の基板２が収縮する。（Ｂ）に示すように、ドライバＩＣ４搭載領域周辺の基板２の収縮に伴ないドライバＩＣ４搭載領域と出力端子６ａの間に設けられた開口部１０の開口が広がるなどの変形を生じ、ドライバＩＣ４搭載領域周辺の収縮に伴なう寸法変化を吸収する。
図６に示した従来例では、ドライバＩＣ４搭載領域と出力端子６ａの間に開口部１０を設けていないので、ＦＰＣ１１の収縮に伴ない出力端子６ａの配列ピッチＰが寸法変化していた。これに対し、本実施例のように開口部１０をドライバＩＣ４搭載領域と出力端子６ａの間に設けることで、ドライバＩＣ４搭載領域周辺において基板２が収縮しても開口部１０がその変形を吸収して緩和するので、開口部１０の出力端子６ａ側（図で下側）において寸法Ｗに変化が生じない。

この実施例のように、ＦＰＣ１に歪みを生じる位置と出力端子６ａとの間に開口部１０を設けることにより、出力端子６ａでの配列ピッチのずれを防止することができ、ＦＰＣ１の外部の電極との接続の信頼性を高めることができる。
本実施例では開口部１０の平面形状を長穴としたが、本発明はこれに限定されるものではない。ただし、ＦＰＣの収縮により発生する応力に対応させるためには、開口部の平面形状が角を持たない楕円形又は長穴とするのが好ましい。
また、本実施例においては出力電極６側にのみ開口部１０を設けたが、入力電極８側に設けてもよい。そうすることで、入力端子８ａの寸法狂いを緩和させることができる。

次に、インクを吐出して記録を行なうインクジェットヘッドの実施例を説明する。
図２、図３は本発明を適用したインクジェットヘッドの一実施例の構造を示す図であり、図２は分解斜視図、図３は組立後の断面図である。なお、この実施例において用いられるＦＰＣは上記で説明したＦＰＣと同じであるので、ＦＰＣに関する詳細な説明は省略する。

インクジェットヘッド２０は、インク供給タンク又はインクカートリッジからインクを供給するためのジョイント部２２上に、フィルタ２４が熱溶着されたフレーム２６が接着されている。また、フレーム２６上には、静電アクチュエータ２８（圧力発生手段）上にノズルプレート３４が接着されたアクチュエータユニット２５が接着されている。

静電アクチュエータ２８は、シリコンをエッチング処理することで形成されており、その上面に複数の個別電極３８が形成されている。また、個別電極３８上の対向する位置に加圧液室３０が形成されており、その底面に振動板４４が形成されている。静電アクチュエータ２８とノズルプレート３４との間には、共通液室流路３２と各加圧液室を連通する流体抵抗３１が形成されており、流体抵抗３１は共通液室流路３２内のインクを各加圧液室３０に供給する。

ノズルプレート３４には各加圧液室３０に通連するノズル孔３６が形成されている。加圧液室３０内のインクは、加圧液室３０内の容積が変化して圧縮されることによりノズル孔３６から吐出され、用紙等の記録媒体に付着される。

フレーム２６には共通液室流路３２と連通するインク流路４０が形成されている。
インク供給タンクまたはインクカートリッジからジョイント部２２を介してインクがインク流路４０に供給される。インク流路４０に供給されたインクはインク流路４０を通って静電アクチュエータ２８の共通液室流路３２に供給される。

フレーム２６には挿入溝４８が設けられている。挿入溝４８には、ドライバＩＣ４が例えば半田接合などの方法により搭載されたＦＰＣ１が挿入され、ＦＰＣ１は異方性導電膜４２によって静電アクチュエータ２８の個別電極３８に電気的に接続されている。

このインクジェットヘッドは、個別電極３８にパルス電圧が印加されると、振動板４４が静電気力によって個別電極３８側に変形して体積が増加した加圧液室３０内に、共通液室流路３２から流体抵抗３１を通ってインクが流入する。ここで、個別電極３８に印加されていたパルス電圧が解除されると、振動板４４に作用していた静電気力が無くなり、振動板４４が元の状態に戻る。この振動板４４の弾性力によって加圧液室３０内の圧力が上昇し、ノズル孔３６からインクが噴射される。

この実施例において用いられているＦＰＣ１は、ドライバＩＣ４を搭載する際の加熱などによってＦＰＣ１に収縮等の変形が生じても、図１に示すように、ドライバＩＣ４の搭載領域と接続部９ｂの間に開口部１０が設けられているので、出力端子６ａの配列ピッチＰが変化せず、個別電極３８との精密な接続を実現することができる。したがって、インクジェットヘッドの長尺化に伴なって接続電極が増加しても、接触不良等の不具合を起こすことなく正確な接続が行なわれるので、結果として、インクジェットヘッドを長尺化させることが容易となりインクジェットプリンタの記録速度を高速化させることができる。

次に、上述したインクジェットヘッドを搭載して普通紙等の記録媒体に印字するインクジェットプリンタの一例を説明する。図４、図５はインクジェットプリンタの一実施例の構造を示す図であり、図４は斜視図であり、図５は断面図である。なお、インクジェットヘッドの構成は上述の通りであるので、詳細な説明は省略する。

このインクジェットプリンタは、主な構成要素としてプリンタ本体５０の内部に、主走査方向に移動可能なキャリッジ５１と、キャリッジ５１に搭載されて移動しながらインクを吐出するインクジェットヘッドからなる記録ヘッド５２と、記録ヘッド５２へインクを供給するインクカートリッジ５３等で構成される印字機構部９２とを備えている。装置本体５０の下方部には、前方側から多数枚の用紙７０を積載可能な給紙トレイ６４が抜差し自在に装着されており、また、開倒して用紙７０を手差しで給紙するための手差しトレイ６６を備えている。
このインクジェットプリンタは、用紙を給紙トレイ６４又は手差しトレイ６６から給送し、印字機構部９２によって印字・印画した後、後面側に装着された排紙トレイ８０に排紙する。

印字機構部９２は、図示していない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド６０と従ガイドロッド６１とでキャリッジ５１を主走査方向に摺動自在に保持し、このキャリッジ５１にインクジェットヘッドからなる記録ヘッド５２を複数のインク吐出部（ノズル）を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

また、キャリッジ５１には記録ヘッド５２に各色のインクを供給するための各インクカートリッジ５３を交換可能に装着している。インクカートリッジ５３は上方に大気と連通する大気口を備え、下方にはインクジェットヘッドへインクを供給する供給口を備えている。また、内部にはインクが充填された多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力によりインクジェットヘッドへ供給されるインクをわずかな負圧に維持している。

ここで、キャリッジ５１は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド６０に摺動自在に装着し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド６１に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ５１を主従走査方向に移動走査するため、主走査モータ５６で回転駆動される駆動プーリ５４と従動プーリ５５との間にタイミングベルト５８を張装し、このタイミングベルト５８をキャリッジ５１に固定して主走査モータ５６を正逆回転させることにより、キャリッジ５１が往復駆動される。

一方、給紙トレイ６４にセットした用紙をヘッド５２の下方側に搬送するために、給紙トレイ６４から用紙を分離給装する給紙ローラ７２及びフリクションパッド７６と、用紙を案内するガイド部材７８と、給紙された用紙７０を反転させて搬送する搬送ローラ７４と、この搬送ローラ７４の周面に押し付けられる搬送コロ８２及び搬送ローラ７４からの用紙７０の送り出し角度を規定する先端コロ８４とを備えている。搬送ローラ７４は副走査モータ６２によってギヤ列を介して回転駆動される。

そして、キャリッジ５１の主走査方向の移動範囲に対応して搬送ローラ７４から送り出された用紙７０を記録ヘッド５２の下方側で案内する用紙ガイド部材である印写受け部材８８を設けている。印写受け部材８８の用紙搬送方向下流側には、用紙７０を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ８１と拍車９０を設け、さらに用紙７０を排紙トレイ８０に送り出す排紙ローラ８６及び拍車９１と、排紙経路を形成するガイド部材とを配設している。

記録時には、キャリッジ５１を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド５２を駆動することにより、停止している用紙７０にインクを吐出して１行分を記録し、用紙７０を所定量スライドさせて次の行の記録を行なう。記録終了信号または、用紙７０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させて用紙７０を排紙する。

以上に説明した実施例のように、開口部を設けてＦＰＣ膨張又は収縮による接続部における端子配列の寸法狂いを防止することで、ＦＰＣによる電極接続の信頼性を向上させることができ、例えば高密度で長尺なノズル配列を有したインクジェットヘッドなどＦＰＣを高密度化・長尺化させても、安定した接続の信頼性を確保することができる。
また、本発明のＦＰＣをインクジェットヘッドの接続手段として適用することで、インクジェットヘッドをより高密度化・長尺化させることができ、そのインクジェットヘッドを搭載したインクジェット方式のプリンタは高速で高画質の印字・印画を実現することが可能となる。
また、上記の実施例では本発明のプリント基板をインクジェットヘッドに適用しているが、本発明のプリント基板はインクジェットヘッドに限定されるものではなく、例えばＬＥＤ（light emitting diode）アレイヘッドに配列された複数の電極の電気的な接続をとるための可撓性のプリント基板など、他の用途にも使用することができる。

ＦＰＣの一実施例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は開口部による応力の緩和を説明するための図である。 インクジェットヘッドの一実施例を示す分解斜視図である。 同実施例の組立後の断面図である。 インクジェットプリンタの一実施例を示す斜視図である。 同実施例を示す断面図である。 従来のＦＰＣを示す平面図である。 ＦＰＣの他の従来例を示す平面図である。

符号の説明

２ 可撓性基板
４ ドライバＩＣ
６ 出力電極
６ａ 出力端子
８ 入力電極
８ａ 入力端子
９ａ,９ｂ 接続部
１０ 開口部
２０ インクジェットヘッド
２２ ジョイント部
２４ フィルタ
２５ アクチュエータユニット
２６ フレーム
２８ 静電アクチュエータ
３０ 加圧液室
３２ 共通液室流路
３４ ノズルプレート
３６ ノズル孔
３８ 個別電極
４０ インク流路
５０ プリンタ本体
５２ 記録ヘッド
５３ インクカートリッジ
５６,６２ モータ
６４ 給紙トレイ
６６ 手差しトレイ
７０ 用紙
８０ 排紙トレイ
９２ 印字機構部

Claims (7)

1. 可撓性基板上に外部の電極と接続するための端子が複数配列されている接続部をもつ可撓性のプリント基板において、
   前記接続部における前記端子の配列の寸法狂いを緩和するための開口部を前記可撓性基板に備えていることを特徴とするプリント基板。
2. 前記開口部は前記接続部とは異なる領域に配置されている請求項１に記載のプリント基板。
3. 前記可撓性基板の前記接続部とは異なる領域に搭載部品を搭載するための部品搭載領域が設けられており、前記開口部は前記部品搭載領域と前記接続部との間に配置されている請求項１又は２に記載のプリント基板。
4. 前記開口部は角部を持たない平面形状となっている請求項１、２又は３に記載のプリント基板。
5. 前記開口部は、平面形状が楕円又は長穴となっており、長手方向が前記接続部における端子の配列方向に対して略直交して配置されている請求項１から４のいずれかに記載のプリント基板。
6. インクを吐出するノズルと、前記ノズルに連通する液室と、前記液室内の容積を変化させて前記ノズルからインクを吐出させるための圧力発生手段と、前記圧力発生手段に駆動電圧を印加するための可撓性のプリント基板と、前記プリント基板上に搭載され前記圧力発生手段の駆動電圧を制御するドライバＩＣとを備えたインクジェットヘッドにおいて、
   前記プリント基板は請求項１から５のいずれかに記載のプリント基板であることを特徴とするインクジェットヘッド。
7. インクを吐出するインクジェットヘッドを搭載し、前記インクジェットヘッドが移動しながらインクを吐出することにより記録媒体に情報を記録するインクジェットプリンタにおいて、
   前記インクジェットヘッドは請求項６に記載のインクジェットヘッドであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
   

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