JP2005320521A - ブラシ状交互共重合体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 末端ビニルベンジル型ポリエチレンオキサイド(またはポリジメチルシロキサン)と、末端(メタ)アクリル型ポリジメチルシロキサン(またはポリエチレンオキサイドとを交互共重合して得られることを特徴とする交互共重合体である。
【選択図】 なし
Description
本発明の交互共重合体が重合される限り、式(2)の炭素には任意の置換基が置換していてもかまわない。
好ましくは、PEO−VBは重合度が20〜100のマクロモノマーである。
好ましいXは下記である。
R1、R2、R3は本発明の共重合体では重要な因子ではないが、末端のR1及びR2(アルキル基)は、メチル、エチル、ブチル、プロピル等が好ましい。R3(アルキレン基)は、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が好ましい。
本発明において、末端(メタ)アルキル型ポリジメチルシロキサン(またはポリエチレンオキサイド)(Si−MCと略す)とは、末端(メタ)アクリル型ポリジメチルシロキサンまたは末端(メタ)アクリル型ポリエチレンオキサイドを意味する。ただし、前記PEO−VBが末端ビニルベンジル型ポリエチレンオキサイドの場合には末端(メタ)アクリル型ポリジメチルシロキサンを意味し、また、前記PEO−VBが末端ビニルベンジル型ポリジメチルシロキサンの場合には、末端(メタ)アクリル型ポリエチレンオキサイドを意味するものとする。
また、(メタ)アクリル型とは、メタクリル型またはアクリル型を意味し、アクリル型の場合には、式(3)中のメチルは水素である。メタクリル型が望ましい。
本発明の交互共重合体が重合される限り、式(3)の炭素には各種の置換基が置換していてもかまわない。
好ましくは、Si−MCは重合度が20〜100のマクロモノマーである。
好ましいYは下記である。
R1、R2、R3は本発明の共重合体では重要な因子ではないが、末端のR1及びR2(アルキル基)は、メチル、エチル、ブチル、プロピル等が好ましい。R3(アルキレン基)は、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン等が好ましい。
なお、前記PEO−VBのX中のR1、R2、R3と同じである必要はない。
重合開始前には、反応系内の酸素を十分に除去することが必要であり、窒素、アルゴンなどの不活性ガスで系内を置換させることが必要である。
なお、重量平均分子量は、静的光散乱測定により求めた数値である。
図3は、ブラシ状状重合体が水中で会合したロッド状会合体の模式図である。
「分子量及び分子量分布」
大塚電子社製のDLS7000を用いて、Arレーザー(波長488mm)で、ベンゼン中で25℃で静的光散乱測定を行った。Zimm−plotを作製し、重量平均分子量Mwと慣性半径Rgを算出した。重合度(DP)Aは、シリコーン/PEOの交互ユニットを単位として、全体の分子量から算出した。
トーソー社製の高速液体クロマトグラフHLC−8120をGPCとして用いた。カラムは、2本のTSKゲルカラムを用い、GMHXL、G2000HXLを用いた、溶媒はTHF、測定温度は40℃である。GPCプロファイルより分子量分布を算出した。
大塚電子社製のDLS7000を用いて、Arレーザー(波長488mm)で、ベンゼン中で25℃で動的光散乱測定を行った。30℃〜150℃までのみかけの拡散係数を測定し、角度0外挿により並進の拡散係数を求めた。またEinstein-Stokesの式から流体力学的半径Rhを算出した。
1H−NMR(JEOL社製、GSX-500NMR spectrometer)を用い、PEO−VBのポリエチレンオキサイド部分のメチレン基(3.5ppm)とSi−MCのジメチルシロキサンのメチル基(0ppm)の面積比から、ポリマー中のPEO−VBとSi−MCのユニット比を算出した。
Si−MCは、チッソ社製のマクロモノマーFM−0711をそのまま用いた。なお分子量は1000である。
なお、ポリジメチルシロキサン側鎖の末端アルキル基はn-ブチル基であり、アルキレン基はプロピレンである。
PEO−VBは、市販のポリエチレングリコールモノメチルエーテル(Mn=2000、30g)をベンゼンで凍結乾燥後、真空中で脱水THFを加え、ナトリウムハイドライド(0.64g)を加えて、アルコキシ化した後、真空蒸留したp−メチルクロロメチルスチレン(3.90g)を加えて反応を行った。反応後、溶媒をエバポレーションで留去した。ベンゼンを加え、生じた塩をろ別し、ろ液を再び濃縮して、ヘキサンを加えてポリマーを沈殿させた。ポリマーをろ別し、ベンゼンに溶解、ヘキサンで沈殿する操作をさらに2回繰り返して、精製した。収量は29.8gであった。1H−NMRより求めた数平均分子量は2000であった。
透明反応容器に、上記PEO−VB(30g)をベンゼン(15ml)に溶解させ、凍結乾燥を行った。そこにSi−MC(13.2g)を加え、次いで、THF(45ml)を加え、攪拌し、マクロモノマーを溶解させた。次いでZnCl2(3g)をTHF(20ml)に溶解させたものを加えて、十分に攪拌した。次いでアゾビスイソブチロニトリル(0.133g)をTHF(1.5ml)に溶解させたものを添加した。その後、脱気し、封菅した。反応容器を60℃の恒温槽に入れ、振とうしながら、120時間重合を行った。
重合後、反応溶液を分子量分画12000の透析膜を用いて、溶媒にTHFを用いて、透析を行い、未反応のマクロモノマーやZnCl2を除去した。大量のヘキサンに注ぎ込み、ポリマーを沈殿させて回収した。未反応のPEO−VBは、大量の水で除去した。得られた共重合体(AL1と略す)の特性値を表1に示す。また上記の反応スキームを図4に示す。
透明反応容器に、上記PEO−VB(30g)をベンゼン(15ml)に溶解させ、凍結乾燥を行った。そこにSi−MC(13.2g)を加え、次いで、THF(90ml)を加え、攪拌し、マクロモノマーを溶解させた。次いでZnCl2(3g)をTHF(40ml)に溶解させたものを加えて、十分に攪拌した。次いでアゾビスイソブチロニトリル(0.133g)をTHF(3ml)に溶解させたものを添加した。その後、脱気し、封菅した。反応容器を60℃の恒温槽に入れ、振とうしながら、120時間重合を行った。
重合後、反応溶液を分子量分画12000の透析膜を用いて、溶媒にTHFを用いて、透析を行い、未反応のマクロモノマーやZnCl2を除去した。大量のヘキサンに注ぎ込み、ポリマーを沈殿させて回収した。未反応のPEO−VBは、大量の水で除去した。得られた共重合体(AL2と略す)の特性値を表1に示す。
透明反応容器に、上記PEO−VB(30g)をベンゼン(15ml)に溶解させ、凍結乾燥を行った。そこにSi−MC(13.2g)を加え、次いで、THF(45ml)を加え、攪拌し、マクロモノマーを溶解させた。次いでZnCl2(3g)をTHF(20ml)に溶解させたものを加えて、十分に攪拌した。次いでアゾビスイソブチロニトリル(0.266g)をTHF(1.5ml)に溶解させたものを添加した。その後、脱気し、封菅した。反応容器を60℃の恒温槽に入れ、振とうしながら、120時間重合を行った。
重合後、反応溶液を分子量分画12000の透析膜を用いて、溶媒にTHFを用いて、透析を行い、未反応のマクロモノマーやZnCl2を除去した。大量のヘキサンに注ぎ込み、ポリマーを沈殿させて回収した。未反応のPEO−VBは、大量の水で除去した。得られた共重合体(AL3と略す)の特性値を表1に示す。
透明反応容器に、上記PEO−VB(30g)をベンゼン(15ml)に溶解させ、凍結乾燥を行った。そこにSi−MC(13.2g)を加え、次いで、THF(45ml)を加え、攪拌し、マクロモノマーを溶解させた。次いでZnCl2(3g)をTHF(20ml)に溶解させたものを加えて、十分に攪拌した。次いでアゾビスイソブチロニトリル(0.339g)をTHF(1.5ml)に溶解させたものを添加した。その後、脱気し、封菅した。反応容器を60℃の恒温槽に入れ、振とうしながら、120時間重合を行った。
重合後、反応溶液を分子量分画12000の透析膜を用いて、溶媒にTHFを用いて、透析を行い、未反応のマクロモノマーやZnCl2を除去した。大量のヘキサンに注ぎ込み、ポリマーを沈殿させて回収した。未反応のPEO−VBは、大量の水で除去した。得られた共重合体(AL4と略す)の特性値を表1に示す。
*2:40℃でTHF中にて、GPCにより測定
*3:Si/PEOの交互ユニットを単位とした重合度、1H−NMRにより測定。
*4:25℃でベンゼン中にて動的光散乱により測定。
Claims (5)
- 末端ビニルベンジル型ポリエチレンオキサイド(またはポリジメチルシロキサン)と、末端(メタ)アクリル型ポリジメチルシロキサン(またはポリエチレンオキサイド)とを交互共重合して得られることを特徴とする交互共重合体。
- 前記交互共重合体の重量平均分子量が100000〜10000000であることを特徴とする請求項1または2記載の交互共重合体。
- 末端(メタ)アクリル型ポリエチレンオキサイド(またはポリジメチルシロキサン)がルイス酸と電荷移動錯体を形成して、末端ビニルベンジル型ポリジメチルシロキサン(またはポリエチレンオキサイド)と1対1のコンプレックスを形成し、開始剤の存在下にて溶媒中でラジカル重合することを特徴とする請求項1、2または3記載の交互共重合体の製造方法。
- 前記ルイス酸が、SnCl4またはZnCl2であることを特徴とする請求項4記載の交互共重合体の製造方法。
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