JP2005320011A - 内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器 - Google Patents
内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な吐出ノズル及びそれを備えた液体容器の提供。
【解決手段】外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内液体通路は容器本体側から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が一対の面で挟まれた隙間で構成された隙間通路であり、当該隙間通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止した。
【選択図】 図２
【解決手段】外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内液体通路は容器本体側から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が一対の面で挟まれた隙間で構成された隙間通路であり、当該隙間通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、容器本体から内容物（流体）を排出させるにあたり、特にクリーム状やジェル状の液体のように水よりも粘度が高いいわゆる半流動体を排出させた際に、容器本体内に内容物及び空気が逆流しないようにした容器開口部の逆流防止機構を備えた排出ノズル及びそれを備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューブ等の容器から内容物を排出させた後に、その内容物が容器内に逆流したり、空気を吸い込むことを防止するために様々な技術が提案されていた。それらはいずれも何らかの逆流防止弁（以下逆止弁）を用いたものであった。
【０００３】
例えば、特開２００１―３０１７７９号公報に記載のもののようにフラップ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２７８２９７号公報に記載のもののようにラッパ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２４００８９号公報に記載のもののように駒状の弁部材（以下弁駒）をバネ力で押し付けるタイプの逆止弁を備えたもの及び特開２０００―２８９７５６号公報に記載のもののように自由移動式の弁駒を逆止弁として構成したものなどが代表的なものであり、多種多様な形式の逆止弁が提案されている。
【０００４】
これらはいずれも弁機構としては比較的単純な機構のものが多く、コスト的には有効な技術であったと言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの先行技術も全て弁部材を備え機械的に開口部に蓋をするという形式のものばかりであった。
【０００６】
上記先行技術例のうち、フラップ状の弁部材を備えたものはヒンジ部の可動性が弁機能に大きく影響するものであり、その他の弁駒が移動するタイプのものはまさに弁駒の移動具合が弁機能そのものを左右するものである。またこれらはいずれも低粘度の液体においては比較的問題なく作動して弁機能も高いと言えるが、クリーム状やジェル状の高粘度液体になると、液体自体が作動部材のダンパーとして働いてしまい、著しく弁性能が低下するものであった。そのような場合においては、上記中唯一バネ力で弁駒を開口に押し当てるタイプのものが比較的弁機能が期待できそうなものではあるが、粘度が上がるほどバネ力を強くする必要があり、それに伴って排出性も悪くなり、戻り難くなるとともに出し難くなることが自明である。
【０００７】
このように従来はもっぱら開口部に蓋をすることによって逆流防止を図っていたので、高粘度液体に適用することができるものはほとんどないと言っても過言ではない。
【０００８】
また、特にチューブ型容器にあっては、従来から水に近い低粘度液体を充填することは、漏洩するおそれがあることから困難とされていたが、高粘度液体はもちろん比較的低粘度の液体まで幅広く利用できれば容器としての汎用性、高度利用性が図れることがわかっていた。
【０００９】
そこでこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型吐出ノズル及びそれを備えた液体容器は、上記従来技術の問題点を解決するものであるとともに、従来技術のような機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な排出ノズル及びそれを備えた液体容器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルは、以下の特徴を有するものである。
（１）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内液体通路は容器本体側の入り口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間で構成されてなあり、当該隙間通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止するものであること。
（２）隙間を構成する一対の面が湾曲した面であること。
（３）隙間を構成する一対の面が平面であること。
（４）隙間を構成する一対の面が球面であること。
【００１１】
さらにこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えた容器は、上記（１）乃至（４）のいずれかの内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えたことを特徴とすること。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル（以下この発明のノズル）及びそれを備えた液体容器（以下この発明の容器）の実施例について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１乃至１３はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第１の実施例を示すものである。
【００１４】
図１はキャップを取り外した状態の全体斜視図である。図において、この発明の容器１は容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その先端（上端）は平面部４を備えるとともにその中央には後述するこの発明のノズルの排出口１２が突出する開口部５を備えている。筒状部３の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合されて固定される。この実施例においては容器本体２はチューブ容器となっている。
【００１５】
図２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００１６】
容器本体２及び筒状部３はポリエチレンや複合素材から常法により一体に形成されている。容器本体としては手で握るなどして加えられる外圧によって変形し、内容物を排出口から押し出すような柔軟性の容器であればよく、図１に示すようなごく一般的なチューブの他、袋状容器なども好適である。図２に示すように筒状部３の内側にはこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は筒状部材９の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図３は図２におけるＡＡ横断面図である。図４に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。また、筒状部材９下端の開口部１３はその一部が上方に向かってすぼまるテーパ形状に形成されているとともに、円柱状部材１０の下端も下すぼまりのテーパー形状にしておくことにより、図２に示すように、断面がロート状になるため容器本体２からの内容物が隙間に流入し易いようになっている。このテーパ形状がないと排出時の流入抵抗が大きくなり、排出し難くなる。
【００１７】
筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径より若干大きく、円柱状部材１０を筒状部材９に嵌め込んだ際に、両者の間には図２及び図３に示すように円柱状部材１０の側面と上端においてそれぞれ縦方向の周面隙間１４と横方向の平面隙間１５が形成されるようになっている。これらの隙間を形成するにあたっては、図４に示すように円柱状部材１０の側面の長手方向（紙面では上下方向）に数本（図では４本）の突条１６が形成されていて、この突条１６の高さが隙間の高さとなるように設計される。また、この突条１６は円柱状部材１０の上端１８にも延長されており、筒状部材９の内面下端１７と円柱状部材１０の上端１８との間の隙間形成をしている。このように、一定高さの突条１６を設けることにより、両者を組み付けた状態のＢＢ横断面（図５）において、両者で形成される周面隙間１４及び図２に示す上端隙間１５の隙間寸法が一定に確保される。なお、この突条１６は突起に代えても良いことはもちろんである。また、周面隙間１４はこのように筒状体と棒状態とで構成することが最も簡便であるが、いわゆる湾曲した面同士を平行に配することで構成することとしてもよいことはもちろんである。
【００１８】
この周面隙間１４は、ここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。つまり内容物の粘度が低いほど隙間は狭く、逆に粘度が高いと隙間は広めで良いこととなる。そしてここで言う一定圧力とは、主に容器本体２を手で押圧等して内容物を押し出した後に、容器本体２の弾性復元力等で容器本体内に生ずる内容物を容器本体内に引き戻そうとする力（負圧）の大きさを言う。平面隙間１５は周面隙間１４から流れ出た内容物が排出口１２に向かって流れの方向を変える際の踊り場ともなっている。
【００１９】
なお、この隙間寸法の確保手段に関しては、上記方法によるものとは限らない。すなわち、図６に示すように、突条１６を筒状部材９の内面に設けることとしてもよいし、図８に示すように円柱状部材１０の外周上の上端付近１９に筒状部材９の内径に適合する直径の嵌合部２０を設け、嵌め合わせることとしてもよい。後者の場合、嵌合部２０の所望位置に切り欠き２１を設けて内容物の通路としている。また、嵌合部２０は筒状部材９側に設けてもよいし、円柱状部材１０の下端側に設けてもよいことはもちろんである。図７及び図９はそれぞれ図６と図８におけるＣＣ横断面図及びＤＤ横断面図である。
【００２０】
以上のように、隙間通路は筒状部材の内周面と円柱状部材の外周面という一対の面で構成される他、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように周形状が多角形であると３以上の面で構成される場合もある。
【００２１】
なお、以下全ての実施例において、隙間の形成方法は本実施例に示した手法のいずれかまたは、その他確実に隙間が均一になおかつ安定して確保される手法が適用される。
【００２２】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００２３】
図１０に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部を手などで押圧されることによる内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の下端の隙間入り口１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して排出口まで流れて排出される。
【００２４】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、本来的に容器本体２は自身の弾性によって容器本体２の表面が受ける大気圧に抗して復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、図１２に示すように周面隙間１４、平面隙間１５及び排出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので、自らが隙間を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル８を境に、排出口１２にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の力により負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００２５】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体２を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに排出口１２から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００２６】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【００２７】
また、排出口１２の先端においては、内容物はごく僅かに引き込まれは有り得るが、キャップ７の内側にキャップ７を閉めた際にこの排出口１２に当接するシールを設けたり、あるいは排出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【００２８】
しかも、これらの作用はこの発明のノズル１が可動部品を一切使わずに構成しているので、故障することはなく永久的に機能及び性能を持続する。
【００２９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図１３に示すように、内容物の流路となる各隙間等すなわち、筒状部材１０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、上端の平面隙間１５の寸法Ｗ２及び排出口１２の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【００３０】
【実施例２】
図１４乃至１６はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第２の実施例を示すものである。
【００３１】
図１４は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、この発明のノズル８が嵌め込まれている。本実施例においては周面隙間１４及び平面隙間１５のそれぞれが複数の構成となっているのが特徴である。
【００３２】
また実施例１と同様にこの発明のノズル８は筒状部材９の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図１５は図１４におけるＥＥ横断面図である。図１４に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けているとともにその内側にも排出口１２とほぼ同様の管状部２２が垂設せられていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。
【００３３】
円柱状部材１０にはその上端に、上記筒状部材９の管状部２２が、その側面に隙間１４Ｂを、その下端に隙間１５Ｂをもって挿入されるように凹部２３が設けらている。凹部２３の底部は球面状になっており、隙間１５Ｂが大きな空間となって図１６に示すように隙間１４Ｂからの流れ出しがよりスムーズになる。しかしながら、逆流時にはこの大きい空間から隙間１４Ｂへの入口が急激に小さくなるので、減圧効果が得られて逆流防止効果を高めている。筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径より若干大きく、円柱状部材１０を筒状部材９に嵌め込んだ際に、両者の間には円柱状部材１０の側面と上端において所望周面隙間１４及び平面隙間１５Ａが形成されるようになっている。さらに、円柱状部材１０の内径は筒状部材９の管状部２２の外径よりも若干大きく、円柱状部材１０の上端と筒状部材９において所望隙間１４Ｂ，１５Ｂが形成されるようになっている。
【００３４】
この周面隙間１４Ａ及び１４Ｂは、実施例１に示した手法と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。
【００３５】
この実施例では、上記管状部２２と凹部２３とにより、複数の隙間が形成されている。平面隙間１５に関しては、１５Ａが周面隙間１４Ａから１４Ｂへの流れのＵターン部となり、周面隙間１５Ｂは平面隙間１４Ｂから排出口１２への流れ方向を変える踊り場となるものである。
【００３６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００３７】
図１６に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の隙間入口１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体にかけられると、内容物は周面隙間１４Ａに進入して一旦平面隙間１５Ａまで流れ、そこでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れてさらに周面隙間１４Ｂに流れ込む。そして周面隙間１４Ｂから平面隙間１５Ｂを通って排出口１２まで流れて排出される。
【００３８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００３９】
本実施例では、周面隙間１４及び平面隙間１５が複数備わっていることと流れの反転により、流路抵抗が実施例１よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。また、内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは、上記実施例１と同様に内容物の流路を構成する各隙間の寸法を適宜調整すればよい。
【００４０】
図１７及び図１８は上記構成において、円柱状部材１０の上端凹部２３の底部を平面形状にした場合を示している。こうすることによって狭い通路が直角に曲がりくねることによって戻りの流路抵抗はより大きくなり、逆流防止性能は上がる。
【００４１】
【実施例３】
図１９乃至２２はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００４２】
図１９は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。本実施例では周面隙間１４及び平面隙間１５のそれぞれが複数の構成となっているとともに、上記実施例２と比較してもさらに平面隙間１５が一つ多い構成となっている。
【００４３】
この発明のノズル８は筒状部材９の内側にキャップ状部材２４が嵌め込まれ、さらにその内部に筒状部材２５が嵌め込まれる形で構成されている。図２１は図１９におけるＦＦ横断面図である。図２０に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。
【００４４】
筒状部材９に嵌り合うキャップ状部材２４は筒状形状の上端に平面部を備えた形状をしており、開口部を下に向けて筒状部材９の内部に嵌め込まれる。さらにこのキャップ状部材２４の内部に嵌り合う筒状部材２５は、筒状部２６の下端に上記筒状部材９の下端開口部１３を塞ぐためのフランジ２７を備えた縦断面が逆Ｔ字状を呈している。フランジ２７の中心には開口２８を備えて筒状部２６が貫通している。そして、各部材９，２４，２５はそれぞれに隙間を形成するように前記実施例１と同様の手法により寸法が決められて、嵌め込まれ一体化される。そして図１９に示すように、周方向の隙間は１４Ａ、１４Ｂと二つの隙間が、また、横方向の隙間は１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃと三つの隙間がそれぞれ形成される。
【００４５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００４６】
図２２に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この筒状部材２５の下端入口（開口）２８に入り込む。入口となる筒状部材２５の筒状部２６の内部通路は比較的太く内容物は入り込みやすいが、平面隙間１５Ａでいきなり方向転換を強いられた上、周面隙間１４Ａの入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は平面隙間１５ＡでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れて周面隙間１４Ａに進入し平面隙間１５Ｂまで流れ、そこでさらにＵターンして周面隙間１４Ｂに流れ込む。そして平面隙間１５Ｃを経て排出口１２まで流れて排出される。
【００４７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００４８】
本実施例では、周面隙間１４及び平面隙間１５が複数備わっていることに加え、２度のきつい反転により、通路抵抗が実施例２よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。また、内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは、内容物の流路を構成する各隙間１４及び１５の寸法を適宜調整すればよい。
【００４９】
【実施例４】
図２３乃至図３２はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第４の実施例を示すものである。
【００５０】
図２３はキャップを取り外した状態の全体斜視図であり、また図２４はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。図２３及び図２４において、この発明の容器１は前記実施例１と同様に容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その内部にこの発明のノズル８を備えるとともに、筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９が螺合され（図２４においては破線で図示。）、当該ノズル８のフランジ３２を挟み込んで筒状体３の上端に固定している。ノズルキャップ２９の先端排出口１２の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合される。この実施例においても容器本体２はチューブ容器となっている。
【００５１】
この発明のノズル８は筒状部３の内側に円柱状部材３０と筒状部材３１とが嵌め込まれる形で構成されている。図２５に示すように上端にフランジ３２を備えた円柱状部材３０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図２５においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３より下側は下端に向かってストレート部３６となっている。
【００５２】
筒状部材３１はほぼ単純な管状体であり、その上端は内径が円柱状部材３１のフランジ３２と条溝３３との間の外径とで嵌め合いになるように構成されている。そして、筒状部材３１の内周面と、円柱状部材３０のストレート部３６の外周面との間に前記実施例１と同様の手法により周面隙間１４を形成する。
【００５３】
図２６及び図２７はそれぞれ図２４におけるＧＧ横断面図及びＨＨ横断面図である。
【００５４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００５５】
図２８に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の筒上部材３１下端の開口部３７から周面隙間１４の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００５６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用によって内容物と外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００５７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３０に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、筒状部材３０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００５８】
図３１は上記構成において、筒状部材３１の下端に底部３８を設けるとともに、開口部３７をより小さな径の穴とすることにより、円柱状部材３０の下端と筒状部材３１の底面内側との間にも横方向の隙間１５を形成した場合を示している。さらに図３２はこの場合において、筒状部材３０の下端に凹部３９を設けることにより、開口部３７からの流れ込みと横方向への方向転換がよりスムーズになるようにしたものである。
【００５９】
【実施例５】
図３３乃至３９はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００６０】
図３３は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。ほぼ実施例１と同様の隙間構成であるが、内容物のこの発明のノズル８への流入口をより排出口１２に近い位置に配置した構成としたものである。
【００６１】
図３４に示すこの発明のノズル８は、図３５に示すように上方に開口部４０を備えたカップ状部材４１に筒状部材３１が嵌め込まれる形で構成されている。図３５に示すように、カップ状部材４１は上端にフランジ３２を設けるとともにその円周部をさらに上方に立ち上げて段差４２を形成している。筒状部材３１も上端にフランジ３２を設けるとともに、そのフランジ３２から幾分下がった位置に円周方向の条溝３３が形成され、さらに、下端にも円周上に段差４２が設けられている。筒状部材３１のフランジ３２はその直径がカップ状部材４１のフランジ３２の段差４２の内径に適合する寸法となっていて、筒状部材３１のフランジ３２がカップ状部材４１の段差４２に嵌り合って一体化される。カップ状部材４１にはフランジ３２の下位置に内部とを連通させる通路３５が設けられており、その位置は内部に挿入された筒状部材３１の条溝３３と適合する位置となっている。
【００６２】
筒状部材３１の条溝下のストレート部分４３はその直径がカップ状部材の筒状部４４の内径よりも幾分小さいものとなっており、図３３に示すように両者で周面隙間１４を、また、筒状部材３１の下端とカップ状部材４１の内底との間で平面隙間１５を、前記実施例１と同様の手法により形成する。
【００６３】
図３６は図３４におけるＪＪ横断面図である。
【００６４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００６５】
図３７に矢印で示すように内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で吐口側に押し出され、この筒状部３とこの発明のノズル８との隙間を容器開口部方向に流れ、通路３５の入口に入り込む。通路３５から入り込んだ内容物は、その奥に条溝３３によって形成された空間に入り込み、一旦滞留しつつ流れの方向を周面隙間１４の方向に変える。周面隙間１４の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は条溝内で方向転換し、本来の流れ方向とは逆の容器本体方向に流れて筒状部材３１の下端に設けた段差４２で形成される空間に入る。この空間は上記条溝３３と同様に内容物が方向転換をし易くするためのいわば踊り場であり、一旦ここで蓄圧されて平面隙間１５に流れるようになっている。そして平面隙間１５を経て管状部材３１内の排出通路３４を通って排出口１２まで流れて排出される。
【００６６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図３８に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００６７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３９に示すように、内容物の流路を構成する各隙間すなわち、筒状部材３１においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、下端部の平面隙間１５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００６８】
図４０及び図４１はそれぞれ筒状部材３１の条溝３３及び下端部の段差４２の形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として隙間通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝３３及び段差４２の形状は矩形型に限定されない。
【００６９】
【実施例６】
図４２乃至４８はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第６の実施例を示すものであり、前記実施例４の簡素型といえるものである。
【００７０】
図４２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００７１】
本実施例においては、この発明のノズル８は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、円柱状部材３０が直接嵌め込まれる形で構成されている。図４２及び図４３に示すように、上端にフランジ３２を備えた円柱状部材３０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３より下側部分は下端に向かってストレート部３６となっている。
【００７２】
筒状部３は円柱状部材３０のストレート部３６と平行に形成され、その内径と、円柱状部材３０のストレート部３６との間に前記実施例１と同様の手法によって周面隙間１４を形成する。本実施例においては、筒状部３の内側に円柱状部材３０が直接適合せしめられるため、隙間の精度と均一性を確保するためには筒状部３の内側の成形には相応の精度（平行度）が求められることとなる。
【００７３】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９（図４２において破線で図示）が螺合され、当該円柱状部材３０のフランジ３２を挟み込んで筒状体上端に固定している。
【００７４】
図４４及び図４５はそれぞれ図４２におけるＫＫ横断面図及びＬＬ横断面図である。
【００７５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００７６】
図４６に矢印で示すように内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の周面隙間１４の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００７７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図４７に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００７８】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図４８に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、円柱状部材３０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００７９】
【実施例７】
図４９乃至５５はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第７の実施例を示すものである。
【００８０】
本実施例においては、この発明のノズル８は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、ノズルピース４６が直接嵌め込まれる形で構成されている。このノズルピース４６はほぼＨ字形状に形成されていて、外周には２本の条溝３３Ａ、３３Ｂが円周方向に上下に並列に設けられていて、さらに高さ方向の上下端にそれぞれ排出通路３４と入口通路４７が形成されている。そして図４９のＮＮ横断面図である図５１に示すようにそれぞれ排出通路３４と入口通路４７は両通路と直径方向に設けた通路３５Ａによって上記条溝３３Ａと連通している。通路３５Ｂと条溝３３Ｂとの関係も同様である。
【００８１】
図５０に示すように、ノズルピース４６の外周面は２本の条溝３３Ａ、３３Ｂを備えることによって、この２本の条溝３３Ａ、３３Ｂに分断されるようにして３本の突条が形成されているような形状となっている。そして３本の突条のうち最上部はフランジ３２を形成するとともに、フランジ３２と上の条溝３３Ｂとの間には段差４２がある。真中の突条部はストレート部３６として上下の突条よりも直径が若干小さくなっている。また、最下部の突条４８は上記段差４２と同じ筒状部３の内径に適合する直径となっている。このノズルピース４６を容器本体２の筒状部３に装着する場合は、ノズルピース４６をフランジ３２が筒状部３の端面４５に当接するまで筒状部３内に押し込み、段差４２と最下部の突条４８を筒状部３の内径に嵌め合わせる。すると中央のストレート部３６と筒状部３の内径との間に周面隙間１４が生じ、上下２つの条溝３３Ａ、３３Ｂがこの周面隙間１４によって連通することとなる。この周面隙間１４を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。また、前実施例６と同様に筒状部３の内側にノズルピース４６が直接適合せしめられるため、隙間の精度と均一性を確保するためには筒状部３の内側の成形には相応の精度（平行度）が求められることとなる。
【００８２】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９が螺合され、当該ノズルピース４６のフランジ３２を挟み込んで筒状体上端４５に固定している。
【００８３】
図５１及び図５２はそれぞれ図４９におけるＭＭ横断面図及びＮＮ横断面図である。
【００８４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００８５】
図５３に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズルピース４６の入口通路４７の入口に入り込む。奥まで行き当たると横方向の通路３５Ａの入口に向かって方向転換する。通路３５Ａを抜けて条溝３３Ａに入り一旦滞留しながら上方に向かって方向転換する。周面隙間１４の入口が狭いので弱い押圧力では隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３Ｂまで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５Ｂを通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００８６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図５４に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００８７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図５５に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、入口通路の直径Ｗ１、横通路３５Ａの直径Ｗ２、周面隙間１４の寸法Ｗ３、横通路３５Ｂの寸法Ｗ４、排出通路３４の内径Ｗ５及び排出口１２の内径Ｗ６の各寸法を適宜調整すればよい。
【００８８】
図５６及び図５７はそれぞれノズルピース４６の条溝３３Ａ、３３Ｂの断面形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として隙間通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝の形状は矩形型に限定されない。
【００８９】
【実施例８】
図５８乃至図６７はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第８の実施例を示すものである。
【００９０】
図５８はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００９１】
図５８に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は筒状部材９の内側に複数の平面隙間１５を並設した隙間ピース４９が嵌め込まれる形で構成されている。図５９に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までが貫通している。また、筒状部材９下端の開口部１３はその一部が上方に向かってすぼまるテーパ形状に形成しておくことにより、容器本体２からの内容物が平面隙間１５に流入し易いようにしてある。
【００９２】
筒状部材９の内径及び隙間ピース４９の外径は相互に嵌り合う寸法とし、筒状部材９の外径は筒状部３の内径と嵌り合う寸法になっている。なお、この隙間ピース４９を筒状部内に嵌入するには、容器本体２の下端を溶着する前に下端開口から挿入した後に下端を溶着することとすればよい。図６０は図２におけるＰＰ横断面図である。
【００９３】
隙間ピース４９は図５９及び図６１乃至図６３に示すように、内部に複数の平面隙間１５を併設した筒状部材で、その上端は筒状部材９の内側下端面との間に隙間を確保するために所望寸法窪んだ凹部５０を形成している。また、中央部の平面隙間１５を通ってきた内容物がそのままの勢いで排出口１２から排出されないように、凹部５０の中央には排出口１２とほぼ同径の障害板５１が設けられている。
【００９４】
図６１及び６２はそれぞれ隙間ピース４３の平面図及び底面図であり、図６３はＲＲ横断面図である。
【００９５】
この隙間１４は、前記各実施例と同様に内容物の粘度に応じた寸法に形成されている。
【００９６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００９７】
図６４に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で吐口側に押し出され、このノズル８の下端の隙間入口１３に入り込む。直ぐに平面隙間１５の入口に到達するものの、入口が狭いので弱い押圧力では内容物が平面隙間１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は平面隙間１５に進入して排出口１２まで流れて排出される。図６４は図６３におけるＰＰ断面図であるが、この際に、隙間ピース４３の中央付近の平面隙間１５に進入した内容物は、図６５に示すように障害板５１の背面に当たって排出口１２に向かって直線的に流れることができず、障害板５１を迂回して排出口１２に流れる。
【００９８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図６６に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００９９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図６７に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、平面隙間１５の寸法Ｗ１及び排出口１２の内径Ｗ２の各寸法を適宜調整すればよい。
【０１００】
【実施例９】
図６８乃至図７４はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第９の実施例を示すものである。
【０１０１】
図６８はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【０１０２】
図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は相互に球面型の凹凸部を備えた上下二つのピースが相互に嵌め込まれる形で構成されている。図６８及び図６９に示すように、上ピース５２はその中央部に排出口１２を突設していて上下に貫通している。また、下端は球面上の凹部５２を、また外周下部には下ピースが嵌り合う段差４２が形成されている。下ピース５３は浅いカップ状に形成されているもので、中央部に上記上ピース５２の球面凹部５４に所望球面隙間１４をもって適合する球状突起５６が形成されている。また、球状突起５６の周囲には、下ピース５３の下面５５と連通する通路３５が所望数設けられている。この通路３５は図に示すように、必ずしも円形断面である必要はなく、容器本体内から上記球面凹部５４と球面突起５６とで形成される球面隙間１４に内容物が流入するように開口していればどのような形状であっても良い。図７０及び図７１はそれぞれ図６８におけるＳＳ横断面図及びＴＴ横断面図である。なお、本実施例においてもこの球面隙間１４を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。また、この発明のノズル８を筒状部内に嵌入するには、前記実施例８の隙間ピース４９と同様に容器本体２の下端を溶着する前に下端開口から挿入した後に下端を溶着することとすればよい。
【０１０３】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【０１０４】
図７２に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の通路３５の入口に入り込む。通路３５を通過した内容物は直ぐに球面隙間１４の入口に到達するものの、入口が狭いので弱い押圧力では内容物が球面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は球面隙間１４に進入して排出通路３４を通って排出口１２まで流れて排出される。
【０１０５】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図６６に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【０１０６】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図７４に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等の寸法すなわち、通路３５の内径寸法Ｗ１、隙間１４の寸法Ｗ２及び排出口１２（排出通路３４）の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【０１０７】
【発明の効果】
以上のように構成したこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器によれば、従来の技術では成し得なかった以下のような優れた効果を発揮することができる。
【０１０８】
すなわち、チューブのような外圧で変形することによって内容物を排出させる柔軟性液体容器において、所望量の内容物を排出後に容器本体の押圧を止めた際には、本来的に容器本体は自身の弾性によって復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、隙間通路及び吐出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので隙間を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル８を境に排出口１２にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【０１０９】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに吐出口から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【０１１０】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【０１１１】
また、吐出口先端においては、内容物はほんの僅かな引き込まれは有り得るが、キャップの内側にキャップを閉めた際にこの吐出口先端に当接するパッキンを設けたり、あるいは吐出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【０１１２】
しかも、これらの作用はこの発明のノズルが可動部品を一切使わずに構成しているので、故障することはなく永久的に機能を持続する。
【０１１３】
このような作用は、従来は通路内を流通する液体の流れを止める場合には、可動式の弁を用いることが常識であったところ、この発明の内容物の逆流防止機能を備えたノズルは従来のような可動式弁を備えず、常時開口型であるにも関わらず実現することができたことはきわめて画期的である。
【０１１４】
内容物は高粘度液体はもとより、水のような低粘度液体においても優れた作用を示すため、従来困難とされていたチューブ容器の低粘度液体への使用が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を示す全体斜視図である。
【図２】要部縦断面図である。
【図３】ＡＡ断面図である。
【図４】ノズルの組立図である。
【図５】ＢＢ断面図である。
【図６】ノズルの組立図である。
【図７】ＣＣ断面図である。
【図８】ノズルの組立図である。
【図９】ＤＤ断面図である。
【図１０】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は隙間の他の構成例を示す要部横断面図である。
【図１２】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図１３】各部の寸法を示す概念図である。
【図１４】この発明の第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１５】ＥＥ断面図である。
【図１６】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１７】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図１８】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図１９】この発明の第３の実施例を示す要部縦断面図である。
【図２０】ノズルの組立図である。
【図２１】ＦＦ断面図である。
【図２２】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２３】この発明の第４の実施例を示す全体斜視図である。
【図２４】要部縦断面図である。
【図２５】ノズルの組立図である。
【図２６】ＧＧ断面図である。
【図２７】ＨＨ断面図である。
【図２８】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２９】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図３０】各部の寸法を示す概念図である。
【図３１】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３２】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３３】この発明の第５の実施例を示す要部縦断面図である。
【図３４】ノズルの斜視図である。
【図３５】ノズルの組立図である。
【図３６】ＪＪ断面図である。
【図３７】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図３８】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図３９】各部の寸法を示す概念図である。
【図４０】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４１】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４２】この発明の第６の実施例を示す要部縦断面図である。
【図４３】ノズルの組立図である。
【図４４】ＫＫ断面図である。
【図４５】ＬＬ断面図である。
【図４６】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図４７】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図４８】各部の寸法を示す概念図である。
【図４９】この発明の第７の実施例を示す要部縦断面図である。
【図５０】ノズルの組立図である。
【図５１】ＭＭ断面図である。
【図５２】ＮＮ断面図である。
【図５３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図５４】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図５５】各部の寸法を示す概念図である。
【図５６】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図５７】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図５８】この発明の第８の実施例を示す要部縦断面図である。
【図５９】ノズルの組立図である。
【図６０】ＰＰ断面図である。
【図６１】隙間ピースの平面図である。
【図６２】その底面図である。
【図６３】ＲＲ断面図である。
【図６４】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図６５】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図６６】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図６７】各部の寸法を示す概念図である。
【図６８】この発明の第９の実施例を示す要部縦断面図である。
【図６９】ノズルの組立図である。
【図７０】ＳＳ断面図である。
【図７１】ＴＴ断面図である。
【図７２】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図７３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図７４】各部の寸法を示す概念図である。
【符号の説明】
１ 容器
２ 容器本体
３ 筒状部
４ 平面部
５ 開口部
６ 雄ねじ
７ キャップ
８ ノズル
９ 筒状部材
１０ 円柱状部材
１１ 平面部
１２ 排出口
１３ 開口部
１４ 周面隙間
１５ 平面隙間
１６ 突条
１７ 内面下端
１８ 上端
１９ 上端付近
２０ 嵌合部
２１ 切り欠き
２２ 管状部
２３ 凹部
２４ キャップ状部材
２５ 筒状部材
２６ フランジ
２７ 条溝
２８ 開口
２９ ノズルキャップ
３０ 円柱状部材
３１ 筒状部材
３２ フランジ
３３ 条溝
３４ 排出通路
３５ 連通路
３６ ストレート部
３７ 開口部
３８ 低部
３９ 凹部
４０ 立ち上がり部
４１ カップ状部材
４２ 段差
４６ ノズルピース
４７ 入口通路
４８ 突条
４９ 隙間ピース
５０ 凹部
５１ 障害板
５２ 上ピース
５３ 下ピース
５４ 球面凹部
５５ 下面
５６ 球面突起
【発明が属する技術分野】
この発明は、容器本体から内容物（流体）を排出させるにあたり、特にクリーム状やジェル状の液体のように水よりも粘度が高いいわゆる半流動体を排出させた際に、容器本体内に内容物及び空気が逆流しないようにした容器開口部の逆流防止機構を備えた排出ノズル及びそれを備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューブ等の容器から内容物を排出させた後に、その内容物が容器内に逆流したり、空気を吸い込むことを防止するために様々な技術が提案されていた。それらはいずれも何らかの逆流防止弁（以下逆止弁）を用いたものであった。
【０００３】
例えば、特開２００１―３０１７７９号公報に記載のもののようにフラップ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２７８２９７号公報に記載のもののようにラッパ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２４００８９号公報に記載のもののように駒状の弁部材（以下弁駒）をバネ力で押し付けるタイプの逆止弁を備えたもの及び特開２０００―２８９７５６号公報に記載のもののように自由移動式の弁駒を逆止弁として構成したものなどが代表的なものであり、多種多様な形式の逆止弁が提案されている。
【０００４】
これらはいずれも弁機構としては比較的単純な機構のものが多く、コスト的には有効な技術であったと言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの先行技術も全て弁部材を備え機械的に開口部に蓋をするという形式のものばかりであった。
【０００６】
上記先行技術例のうち、フラップ状の弁部材を備えたものはヒンジ部の可動性が弁機能に大きく影響するものであり、その他の弁駒が移動するタイプのものはまさに弁駒の移動具合が弁機能そのものを左右するものである。またこれらはいずれも低粘度の液体においては比較的問題なく作動して弁機能も高いと言えるが、クリーム状やジェル状の高粘度液体になると、液体自体が作動部材のダンパーとして働いてしまい、著しく弁性能が低下するものであった。そのような場合においては、上記中唯一バネ力で弁駒を開口に押し当てるタイプのものが比較的弁機能が期待できそうなものではあるが、粘度が上がるほどバネ力を強くする必要があり、それに伴って排出性も悪くなり、戻り難くなるとともに出し難くなることが自明である。
【０００７】
このように従来はもっぱら開口部に蓋をすることによって逆流防止を図っていたので、高粘度液体に適用することができるものはほとんどないと言っても過言ではない。
【０００８】
また、特にチューブ型容器にあっては、従来から水に近い低粘度液体を充填することは、漏洩するおそれがあることから困難とされていたが、高粘度液体はもちろん比較的低粘度の液体まで幅広く利用できれば容器としての汎用性、高度利用性が図れることがわかっていた。
【０００９】
そこでこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型吐出ノズル及びそれを備えた液体容器は、上記従来技術の問題点を解決するものであるとともに、従来技術のような機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な排出ノズル及びそれを備えた液体容器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルは、以下の特徴を有するものである。
（１）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内液体通路は容器本体側の入り口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間で構成されてなあり、当該隙間通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止するものであること。
（２）隙間を構成する一対の面が湾曲した面であること。
（３）隙間を構成する一対の面が平面であること。
（４）隙間を構成する一対の面が球面であること。
【００１１】
さらにこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えた容器は、上記（１）乃至（４）のいずれかの内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えたことを特徴とすること。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル（以下この発明のノズル）及びそれを備えた液体容器（以下この発明の容器）の実施例について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１乃至１３はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第１の実施例を示すものである。
【００１４】
図１はキャップを取り外した状態の全体斜視図である。図において、この発明の容器１は容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その先端（上端）は平面部４を備えるとともにその中央には後述するこの発明のノズルの排出口１２が突出する開口部５を備えている。筒状部３の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合されて固定される。この実施例においては容器本体２はチューブ容器となっている。
【００１５】
図２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００１６】
容器本体２及び筒状部３はポリエチレンや複合素材から常法により一体に形成されている。容器本体としては手で握るなどして加えられる外圧によって変形し、内容物を排出口から押し出すような柔軟性の容器であればよく、図１に示すようなごく一般的なチューブの他、袋状容器なども好適である。図２に示すように筒状部３の内側にはこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は筒状部材９の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図３は図２におけるＡＡ横断面図である。図４に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。また、筒状部材９下端の開口部１３はその一部が上方に向かってすぼまるテーパ形状に形成されているとともに、円柱状部材１０の下端も下すぼまりのテーパー形状にしておくことにより、図２に示すように、断面がロート状になるため容器本体２からの内容物が隙間に流入し易いようになっている。このテーパ形状がないと排出時の流入抵抗が大きくなり、排出し難くなる。
【００１７】
筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径より若干大きく、円柱状部材１０を筒状部材９に嵌め込んだ際に、両者の間には図２及び図３に示すように円柱状部材１０の側面と上端においてそれぞれ縦方向の周面隙間１４と横方向の平面隙間１５が形成されるようになっている。これらの隙間を形成するにあたっては、図４に示すように円柱状部材１０の側面の長手方向（紙面では上下方向）に数本（図では４本）の突条１６が形成されていて、この突条１６の高さが隙間の高さとなるように設計される。また、この突条１６は円柱状部材１０の上端１８にも延長されており、筒状部材９の内面下端１７と円柱状部材１０の上端１８との間の隙間形成をしている。このように、一定高さの突条１６を設けることにより、両者を組み付けた状態のＢＢ横断面（図５）において、両者で形成される周面隙間１４及び図２に示す上端隙間１５の隙間寸法が一定に確保される。なお、この突条１６は突起に代えても良いことはもちろんである。また、周面隙間１４はこのように筒状体と棒状態とで構成することが最も簡便であるが、いわゆる湾曲した面同士を平行に配することで構成することとしてもよいことはもちろんである。
【００１８】
この周面隙間１４は、ここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。つまり内容物の粘度が低いほど隙間は狭く、逆に粘度が高いと隙間は広めで良いこととなる。そしてここで言う一定圧力とは、主に容器本体２を手で押圧等して内容物を押し出した後に、容器本体２の弾性復元力等で容器本体内に生ずる内容物を容器本体内に引き戻そうとする力（負圧）の大きさを言う。平面隙間１５は周面隙間１４から流れ出た内容物が排出口１２に向かって流れの方向を変える際の踊り場ともなっている。
【００１９】
なお、この隙間寸法の確保手段に関しては、上記方法によるものとは限らない。すなわち、図６に示すように、突条１６を筒状部材９の内面に設けることとしてもよいし、図８に示すように円柱状部材１０の外周上の上端付近１９に筒状部材９の内径に適合する直径の嵌合部２０を設け、嵌め合わせることとしてもよい。後者の場合、嵌合部２０の所望位置に切り欠き２１を設けて内容物の通路としている。また、嵌合部２０は筒状部材９側に設けてもよいし、円柱状部材１０の下端側に設けてもよいことはもちろんである。図７及び図９はそれぞれ図６と図８におけるＣＣ横断面図及びＤＤ横断面図である。
【００２０】
以上のように、隙間通路は筒状部材の内周面と円柱状部材の外周面という一対の面で構成される他、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように周形状が多角形であると３以上の面で構成される場合もある。
【００２１】
なお、以下全ての実施例において、隙間の形成方法は本実施例に示した手法のいずれかまたは、その他確実に隙間が均一になおかつ安定して確保される手法が適用される。
【００２２】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００２３】
図１０に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部を手などで押圧されることによる内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の下端の隙間入り口１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して排出口まで流れて排出される。
【００２４】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、本来的に容器本体２は自身の弾性によって容器本体２の表面が受ける大気圧に抗して復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、図１２に示すように周面隙間１４、平面隙間１５及び排出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので、自らが隙間を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル８を境に、排出口１２にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の力により負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００２５】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体２を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに排出口１２から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００２６】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【００２７】
また、排出口１２の先端においては、内容物はごく僅かに引き込まれは有り得るが、キャップ７の内側にキャップ７を閉めた際にこの排出口１２に当接するシールを設けたり、あるいは排出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【００２８】
しかも、これらの作用はこの発明のノズル１が可動部品を一切使わずに構成しているので、故障することはなく永久的に機能及び性能を持続する。
【００２９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図１３に示すように、内容物の流路となる各隙間等すなわち、筒状部材１０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、上端の平面隙間１５の寸法Ｗ２及び排出口１２の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【００３０】
【実施例２】
図１４乃至１６はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第２の実施例を示すものである。
【００３１】
図１４は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、この発明のノズル８が嵌め込まれている。本実施例においては周面隙間１４及び平面隙間１５のそれぞれが複数の構成となっているのが特徴である。
【００３２】
また実施例１と同様にこの発明のノズル８は筒状部材９の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図１５は図１４におけるＥＥ横断面図である。図１４に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けているとともにその内側にも排出口１２とほぼ同様の管状部２２が垂設せられていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。
【００３３】
円柱状部材１０にはその上端に、上記筒状部材９の管状部２２が、その側面に隙間１４Ｂを、その下端に隙間１５Ｂをもって挿入されるように凹部２３が設けらている。凹部２３の底部は球面状になっており、隙間１５Ｂが大きな空間となって図１６に示すように隙間１４Ｂからの流れ出しがよりスムーズになる。しかしながら、逆流時にはこの大きい空間から隙間１４Ｂへの入口が急激に小さくなるので、減圧効果が得られて逆流防止効果を高めている。筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径より若干大きく、円柱状部材１０を筒状部材９に嵌め込んだ際に、両者の間には円柱状部材１０の側面と上端において所望周面隙間１４及び平面隙間１５Ａが形成されるようになっている。さらに、円柱状部材１０の内径は筒状部材９の管状部２２の外径よりも若干大きく、円柱状部材１０の上端と筒状部材９において所望隙間１４Ｂ，１５Ｂが形成されるようになっている。
【００３４】
この周面隙間１４Ａ及び１４Ｂは、実施例１に示した手法と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。
【００３５】
この実施例では、上記管状部２２と凹部２３とにより、複数の隙間が形成されている。平面隙間１５に関しては、１５Ａが周面隙間１４Ａから１４Ｂへの流れのＵターン部となり、周面隙間１５Ｂは平面隙間１４Ｂから排出口１２への流れ方向を変える踊り場となるものである。
【００３６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００３７】
図１６に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の隙間入口１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体にかけられると、内容物は周面隙間１４Ａに進入して一旦平面隙間１５Ａまで流れ、そこでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れてさらに周面隙間１４Ｂに流れ込む。そして周面隙間１４Ｂから平面隙間１５Ｂを通って排出口１２まで流れて排出される。
【００３８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００３９】
本実施例では、周面隙間１４及び平面隙間１５が複数備わっていることと流れの反転により、流路抵抗が実施例１よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。また、内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは、上記実施例１と同様に内容物の流路を構成する各隙間の寸法を適宜調整すればよい。
【００４０】
図１７及び図１８は上記構成において、円柱状部材１０の上端凹部２３の底部を平面形状にした場合を示している。こうすることによって狭い通路が直角に曲がりくねることによって戻りの流路抵抗はより大きくなり、逆流防止性能は上がる。
【００４１】
【実施例３】
図１９乃至２２はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００４２】
図１９は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。本実施例では周面隙間１４及び平面隙間１５のそれぞれが複数の構成となっているとともに、上記実施例２と比較してもさらに平面隙間１５が一つ多い構成となっている。
【００４３】
この発明のノズル８は筒状部材９の内側にキャップ状部材２４が嵌め込まれ、さらにその内部に筒状部材２５が嵌め込まれる形で構成されている。図２１は図１９におけるＦＦ横断面図である。図２０に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。
【００４４】
筒状部材９に嵌り合うキャップ状部材２４は筒状形状の上端に平面部を備えた形状をしており、開口部を下に向けて筒状部材９の内部に嵌め込まれる。さらにこのキャップ状部材２４の内部に嵌り合う筒状部材２５は、筒状部２６の下端に上記筒状部材９の下端開口部１３を塞ぐためのフランジ２７を備えた縦断面が逆Ｔ字状を呈している。フランジ２７の中心には開口２８を備えて筒状部２６が貫通している。そして、各部材９，２４，２５はそれぞれに隙間を形成するように前記実施例１と同様の手法により寸法が決められて、嵌め込まれ一体化される。そして図１９に示すように、周方向の隙間は１４Ａ、１４Ｂと二つの隙間が、また、横方向の隙間は１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃと三つの隙間がそれぞれ形成される。
【００４５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００４６】
図２２に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この筒状部材２５の下端入口（開口）２８に入り込む。入口となる筒状部材２５の筒状部２６の内部通路は比較的太く内容物は入り込みやすいが、平面隙間１５Ａでいきなり方向転換を強いられた上、周面隙間１４Ａの入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は平面隙間１５ＡでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れて周面隙間１４Ａに進入し平面隙間１５Ｂまで流れ、そこでさらにＵターンして周面隙間１４Ｂに流れ込む。そして平面隙間１５Ｃを経て排出口１２まで流れて排出される。
【００４７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００４８】
本実施例では、周面隙間１４及び平面隙間１５が複数備わっていることに加え、２度のきつい反転により、通路抵抗が実施例２よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。また、内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは、内容物の流路を構成する各隙間１４及び１５の寸法を適宜調整すればよい。
【００４９】
【実施例４】
図２３乃至図３２はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第４の実施例を示すものである。
【００５０】
図２３はキャップを取り外した状態の全体斜視図であり、また図２４はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。図２３及び図２４において、この発明の容器１は前記実施例１と同様に容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その内部にこの発明のノズル８を備えるとともに、筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９が螺合され（図２４においては破線で図示。）、当該ノズル８のフランジ３２を挟み込んで筒状体３の上端に固定している。ノズルキャップ２９の先端排出口１２の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合される。この実施例においても容器本体２はチューブ容器となっている。
【００５１】
この発明のノズル８は筒状部３の内側に円柱状部材３０と筒状部材３１とが嵌め込まれる形で構成されている。図２５に示すように上端にフランジ３２を備えた円柱状部材３０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図２５においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３より下側は下端に向かってストレート部３６となっている。
【００５２】
筒状部材３１はほぼ単純な管状体であり、その上端は内径が円柱状部材３１のフランジ３２と条溝３３との間の外径とで嵌め合いになるように構成されている。そして、筒状部材３１の内周面と、円柱状部材３０のストレート部３６の外周面との間に前記実施例１と同様の手法により周面隙間１４を形成する。
【００５３】
図２６及び図２７はそれぞれ図２４におけるＧＧ横断面図及びＨＨ横断面図である。
【００５４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００５５】
図２８に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の筒上部材３１下端の開口部３７から周面隙間１４の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００５６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用によって内容物と外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００５７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３０に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、筒状部材３０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００５８】
図３１は上記構成において、筒状部材３１の下端に底部３８を設けるとともに、開口部３７をより小さな径の穴とすることにより、円柱状部材３０の下端と筒状部材３１の底面内側との間にも横方向の隙間１５を形成した場合を示している。さらに図３２はこの場合において、筒状部材３０の下端に凹部３９を設けることにより、開口部３７からの流れ込みと横方向への方向転換がよりスムーズになるようにしたものである。
【００５９】
【実施例５】
図３３乃至３９はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００６０】
図３３は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。ほぼ実施例１と同様の隙間構成であるが、内容物のこの発明のノズル８への流入口をより排出口１２に近い位置に配置した構成としたものである。
【００６１】
図３４に示すこの発明のノズル８は、図３５に示すように上方に開口部４０を備えたカップ状部材４１に筒状部材３１が嵌め込まれる形で構成されている。図３５に示すように、カップ状部材４１は上端にフランジ３２を設けるとともにその円周部をさらに上方に立ち上げて段差４２を形成している。筒状部材３１も上端にフランジ３２を設けるとともに、そのフランジ３２から幾分下がった位置に円周方向の条溝３３が形成され、さらに、下端にも円周上に段差４２が設けられている。筒状部材３１のフランジ３２はその直径がカップ状部材４１のフランジ３２の段差４２の内径に適合する寸法となっていて、筒状部材３１のフランジ３２がカップ状部材４１の段差４２に嵌り合って一体化される。カップ状部材４１にはフランジ３２の下位置に内部とを連通させる通路３５が設けられており、その位置は内部に挿入された筒状部材３１の条溝３３と適合する位置となっている。
【００６２】
筒状部材３１の条溝下のストレート部分４３はその直径がカップ状部材の筒状部４４の内径よりも幾分小さいものとなっており、図３３に示すように両者で周面隙間１４を、また、筒状部材３１の下端とカップ状部材４１の内底との間で平面隙間１５を、前記実施例１と同様の手法により形成する。
【００６３】
図３６は図３４におけるＪＪ横断面図である。
【００６４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００６５】
図３７に矢印で示すように内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で吐口側に押し出され、この筒状部３とこの発明のノズル８との隙間を容器開口部方向に流れ、通路３５の入口に入り込む。通路３５から入り込んだ内容物は、その奥に条溝３３によって形成された空間に入り込み、一旦滞留しつつ流れの方向を周面隙間１４の方向に変える。周面隙間１４の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は条溝内で方向転換し、本来の流れ方向とは逆の容器本体方向に流れて筒状部材３１の下端に設けた段差４２で形成される空間に入る。この空間は上記条溝３３と同様に内容物が方向転換をし易くするためのいわば踊り場であり、一旦ここで蓄圧されて平面隙間１５に流れるようになっている。そして平面隙間１５を経て管状部材３１内の排出通路３４を通って排出口１２まで流れて排出される。
【００６６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図３８に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００６７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３９に示すように、内容物の流路を構成する各隙間すなわち、筒状部材３１においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、下端部の平面隙間１５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００６８】
図４０及び図４１はそれぞれ筒状部材３１の条溝３３及び下端部の段差４２の形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として隙間通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝３３及び段差４２の形状は矩形型に限定されない。
【００６９】
【実施例６】
図４２乃至４８はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第６の実施例を示すものであり、前記実施例４の簡素型といえるものである。
【００７０】
図４２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００７１】
本実施例においては、この発明のノズル８は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、円柱状部材３０が直接嵌め込まれる形で構成されている。図４２及び図４３に示すように、上端にフランジ３２を備えた円柱状部材３０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３より下側部分は下端に向かってストレート部３６となっている。
【００７２】
筒状部３は円柱状部材３０のストレート部３６と平行に形成され、その内径と、円柱状部材３０のストレート部３６との間に前記実施例１と同様の手法によって周面隙間１４を形成する。本実施例においては、筒状部３の内側に円柱状部材３０が直接適合せしめられるため、隙間の精度と均一性を確保するためには筒状部３の内側の成形には相応の精度（平行度）が求められることとなる。
【００７３】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９（図４２において破線で図示）が螺合され、当該円柱状部材３０のフランジ３２を挟み込んで筒状体上端に固定している。
【００７４】
図４４及び図４５はそれぞれ図４２におけるＫＫ横断面図及びＬＬ横断面図である。
【００７５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００７６】
図４６に矢印で示すように内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の周面隙間１４の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が周面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００７７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図４７に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００７８】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図４８に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、円柱状部材３０においてその側面の周面隙間１４の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００７９】
【実施例７】
図４９乃至５５はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第７の実施例を示すものである。
【００８０】
本実施例においては、この発明のノズル８は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、ノズルピース４６が直接嵌め込まれる形で構成されている。このノズルピース４６はほぼＨ字形状に形成されていて、外周には２本の条溝３３Ａ、３３Ｂが円周方向に上下に並列に設けられていて、さらに高さ方向の上下端にそれぞれ排出通路３４と入口通路４７が形成されている。そして図４９のＮＮ横断面図である図５１に示すようにそれぞれ排出通路３４と入口通路４７は両通路と直径方向に設けた通路３５Ａによって上記条溝３３Ａと連通している。通路３５Ｂと条溝３３Ｂとの関係も同様である。
【００８１】
図５０に示すように、ノズルピース４６の外周面は２本の条溝３３Ａ、３３Ｂを備えることによって、この２本の条溝３３Ａ、３３Ｂに分断されるようにして３本の突条が形成されているような形状となっている。そして３本の突条のうち最上部はフランジ３２を形成するとともに、フランジ３２と上の条溝３３Ｂとの間には段差４２がある。真中の突条部はストレート部３６として上下の突条よりも直径が若干小さくなっている。また、最下部の突条４８は上記段差４２と同じ筒状部３の内径に適合する直径となっている。このノズルピース４６を容器本体２の筒状部３に装着する場合は、ノズルピース４６をフランジ３２が筒状部３の端面４５に当接するまで筒状部３内に押し込み、段差４２と最下部の突条４８を筒状部３の内径に嵌め合わせる。すると中央のストレート部３６と筒状部３の内径との間に周面隙間１４が生じ、上下２つの条溝３３Ａ、３３Ｂがこの周面隙間１４によって連通することとなる。この周面隙間１４を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。また、前実施例６と同様に筒状部３の内側にノズルピース４６が直接適合せしめられるため、隙間の精度と均一性を確保するためには筒状部３の内側の成形には相応の精度（平行度）が求められることとなる。
【００８２】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ２９が螺合され、当該ノズルピース４６のフランジ３２を挟み込んで筒状体上端４５に固定している。
【００８３】
図５１及び図５２はそれぞれ図４９におけるＭＭ横断面図及びＮＮ横断面図である。
【００８４】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００８５】
図５３に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズルピース４６の入口通路４７の入口に入り込む。奥まで行き当たると横方向の通路３５Ａの入口に向かって方向転換する。通路３５Ａを抜けて条溝３３Ａに入り一旦滞留しながら上方に向かって方向転換する。周面隙間１４の入口が狭いので弱い押圧力では隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は周面隙間１４に進入して一旦条溝３３Ｂまで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５Ｂを通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ２９の排出口１２まで流れて排出される。
【００８６】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図５４に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００８７】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図５５に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、入口通路の直径Ｗ１、横通路３５Ａの直径Ｗ２、周面隙間１４の寸法Ｗ３、横通路３５Ｂの寸法Ｗ４、排出通路３４の内径Ｗ５及び排出口１２の内径Ｗ６の各寸法を適宜調整すればよい。
【００８８】
図５６及び図５７はそれぞれノズルピース４６の条溝３３Ａ、３３Ｂの断面形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として隙間通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝の形状は矩形型に限定されない。
【００８９】
【実施例８】
図５８乃至図６７はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第８の実施例を示すものである。
【００９０】
図５８はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００９１】
図５８に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は筒状部材９の内側に複数の平面隙間１５を並設した隙間ピース４９が嵌め込まれる形で構成されている。図５９に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までが貫通している。また、筒状部材９下端の開口部１３はその一部が上方に向かってすぼまるテーパ形状に形成しておくことにより、容器本体２からの内容物が平面隙間１５に流入し易いようにしてある。
【００９２】
筒状部材９の内径及び隙間ピース４９の外径は相互に嵌り合う寸法とし、筒状部材９の外径は筒状部３の内径と嵌り合う寸法になっている。なお、この隙間ピース４９を筒状部内に嵌入するには、容器本体２の下端を溶着する前に下端開口から挿入した後に下端を溶着することとすればよい。図６０は図２におけるＰＰ横断面図である。
【００９３】
隙間ピース４９は図５９及び図６１乃至図６３に示すように、内部に複数の平面隙間１５を併設した筒状部材で、その上端は筒状部材９の内側下端面との間に隙間を確保するために所望寸法窪んだ凹部５０を形成している。また、中央部の平面隙間１５を通ってきた内容物がそのままの勢いで排出口１２から排出されないように、凹部５０の中央には排出口１２とほぼ同径の障害板５１が設けられている。
【００９４】
図６１及び６２はそれぞれ隙間ピース４３の平面図及び底面図であり、図６３はＲＲ横断面図である。
【００９５】
この隙間１４は、前記各実施例と同様に内容物の粘度に応じた寸法に形成されている。
【００９６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００９７】
図６４に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で吐口側に押し出され、このノズル８の下端の隙間入口１３に入り込む。直ぐに平面隙間１５の入口に到達するものの、入口が狭いので弱い押圧力では内容物が平面隙間１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は平面隙間１５に進入して排出口１２まで流れて排出される。図６４は図６３におけるＰＰ断面図であるが、この際に、隙間ピース４３の中央付近の平面隙間１５に進入した内容物は、図６５に示すように障害板５１の背面に当たって排出口１２に向かって直線的に流れることができず、障害板５１を迂回して排出口１２に流れる。
【００９８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図６６に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【００９９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図６７に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等すなわち、平面隙間１５の寸法Ｗ１及び排出口１２の内径Ｗ２の各寸法を適宜調整すればよい。
【０１００】
【実施例９】
図６８乃至図７４はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第９の実施例を示すものである。
【０１０１】
図６８はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【０１０２】
図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側にこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は相互に球面型の凹凸部を備えた上下二つのピースが相互に嵌め込まれる形で構成されている。図６８及び図６９に示すように、上ピース５２はその中央部に排出口１２を突設していて上下に貫通している。また、下端は球面上の凹部５２を、また外周下部には下ピースが嵌り合う段差４２が形成されている。下ピース５３は浅いカップ状に形成されているもので、中央部に上記上ピース５２の球面凹部５４に所望球面隙間１４をもって適合する球状突起５６が形成されている。また、球状突起５６の周囲には、下ピース５３の下面５５と連通する通路３５が所望数設けられている。この通路３５は図に示すように、必ずしも円形断面である必要はなく、容器本体内から上記球面凹部５４と球面突起５６とで形成される球面隙間１４に内容物が流入するように開口していればどのような形状であっても良い。図７０及び図７１はそれぞれ図６８におけるＳＳ横断面図及びＴＴ横断面図である。なお、本実施例においてもこの球面隙間１４を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。また、この発明のノズル８を筒状部内に嵌入するには、前記実施例８の隙間ピース４９と同様に容器本体２の下端を溶着する前に下端開口から挿入した後に下端を溶着することとすればよい。
【０１０３】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【０１０４】
図７２に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の通路３５の入口に入り込む。通路３５を通過した内容物は直ぐに球面隙間１４の入口に到達するものの、入口が狭いので弱い押圧力では内容物が球面隙間１４に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は球面隙間１４に進入して排出通路３４を通って排出口１２まで流れて排出される。
【０１０５】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、図６６に示すように通路内に滞留している内容物に容器本体内に引き戻そうとする力が作用するものの前記実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがない。
【０１０６】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図７４に示すように、内容物の流路を構成する各隙間等の寸法すなわち、通路３５の内径寸法Ｗ１、隙間１４の寸法Ｗ２及び排出口１２（排出通路３４）の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【０１０７】
【発明の効果】
以上のように構成したこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器によれば、従来の技術では成し得なかった以下のような優れた効果を発揮することができる。
【０１０８】
すなわち、チューブのような外圧で変形することによって内容物を排出させる柔軟性液体容器において、所望量の内容物を排出後に容器本体の押圧を止めた際には、本来的に容器本体は自身の弾性によって復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、隙間通路及び吐出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので隙間を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル８を境に排出口１２にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【０１０９】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに吐出口から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【０１１０】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【０１１１】
また、吐出口先端においては、内容物はほんの僅かな引き込まれは有り得るが、キャップの内側にキャップを閉めた際にこの吐出口先端に当接するパッキンを設けたり、あるいは吐出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【０１１２】
しかも、これらの作用はこの発明のノズルが可動部品を一切使わずに構成しているので、故障することはなく永久的に機能を持続する。
【０１１３】
このような作用は、従来は通路内を流通する液体の流れを止める場合には、可動式の弁を用いることが常識であったところ、この発明の内容物の逆流防止機能を備えたノズルは従来のような可動式弁を備えず、常時開口型であるにも関わらず実現することができたことはきわめて画期的である。
【０１１４】
内容物は高粘度液体はもとより、水のような低粘度液体においても優れた作用を示すため、従来困難とされていたチューブ容器の低粘度液体への使用が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を示す全体斜視図である。
【図２】要部縦断面図である。
【図３】ＡＡ断面図である。
【図４】ノズルの組立図である。
【図５】ＢＢ断面図である。
【図６】ノズルの組立図である。
【図７】ＣＣ断面図である。
【図８】ノズルの組立図である。
【図９】ＤＤ断面図である。
【図１０】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は隙間の他の構成例を示す要部横断面図である。
【図１２】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図１３】各部の寸法を示す概念図である。
【図１４】この発明の第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１５】ＥＥ断面図である。
【図１６】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１７】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図１８】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図１９】この発明の第３の実施例を示す要部縦断面図である。
【図２０】ノズルの組立図である。
【図２１】ＦＦ断面図である。
【図２２】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２３】この発明の第４の実施例を示す全体斜視図である。
【図２４】要部縦断面図である。
【図２５】ノズルの組立図である。
【図２６】ＧＧ断面図である。
【図２７】ＨＨ断面図である。
【図２８】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２９】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図３０】各部の寸法を示す概念図である。
【図３１】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３２】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３３】この発明の第５の実施例を示す要部縦断面図である。
【図３４】ノズルの斜視図である。
【図３５】ノズルの組立図である。
【図３６】ＪＪ断面図である。
【図３７】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図３８】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図３９】各部の寸法を示す概念図である。
【図４０】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４１】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４２】この発明の第６の実施例を示す要部縦断面図である。
【図４３】ノズルの組立図である。
【図４４】ＫＫ断面図である。
【図４５】ＬＬ断面図である。
【図４６】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図４７】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図４８】各部の寸法を示す概念図である。
【図４９】この発明の第７の実施例を示す要部縦断面図である。
【図５０】ノズルの組立図である。
【図５１】ＭＭ断面図である。
【図５２】ＮＮ断面図である。
【図５３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図５４】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図５５】各部の寸法を示す概念図である。
【図５６】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図５７】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図５８】この発明の第８の実施例を示す要部縦断面図である。
【図５９】ノズルの組立図である。
【図６０】ＰＰ断面図である。
【図６１】隙間ピースの平面図である。
【図６２】その底面図である。
【図６３】ＲＲ断面図である。
【図６４】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図６５】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図６６】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図６７】各部の寸法を示す概念図である。
【図６８】この発明の第９の実施例を示す要部縦断面図である。
【図６９】ノズルの組立図である。
【図７０】ＳＳ断面図である。
【図７１】ＴＴ断面図である。
【図７２】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図７３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図７４】各部の寸法を示す概念図である。
【符号の説明】
１ 容器
２ 容器本体
３ 筒状部
４ 平面部
５ 開口部
６ 雄ねじ
７ キャップ
８ ノズル
９ 筒状部材
１０ 円柱状部材
１１ 平面部
１２ 排出口
１３ 開口部
１４ 周面隙間
１５ 平面隙間
１６ 突条
１７ 内面下端
１８ 上端
１９ 上端付近
２０ 嵌合部
２１ 切り欠き
２２ 管状部
２３ 凹部
２４ キャップ状部材
２５ 筒状部材
２６ フランジ
２７ 条溝
２８ 開口
２９ ノズルキャップ
３０ 円柱状部材
３１ 筒状部材
３２ フランジ
３３ 条溝
３４ 排出通路
３５ 連通路
３６ ストレート部
３７ 開口部
３８ 低部
３９ 凹部
４０ 立ち上がり部
４１ カップ状部材
４２ 段差
４６ ノズルピース
４７ 入口通路
４８ 突条
４９ 隙間ピース
５０ 凹部
５１ 障害板
５２ 上ピース
５３ 下ピース
５４ 球面凹部
５５ 下面
５６ 球面突起
Claims (5)
- 外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側の入口から排出口までの間が常時貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間通路で構成されてなり、当該隙間通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
- 隙間を構成する複数の面が湾曲した面である請求項１に記載の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
- 隙間を構成する複数の面が平面である請求項１に記載の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
- 隙間を構成する複数の面が球面である請求項１に記載の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
- 上記請求項１乃至４のいずれかの内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えたことを特徴とする液体容器。
Priority Applications (7)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009128680A3 (ko) * | 2008-04-17 | 2010-02-18 | Seok Sang Yun | 점성의 특성을 이용한 용기의 마개장치 |
| JP2013107685A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Orihiro Kk | 口栓および、これを備えた柔軟な容れ物 |
-
2002
- 2002-05-08 JP JP2002132983A patent/JP2005320011A/ja not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009128680A3 (ko) * | 2008-04-17 | 2010-02-18 | Seok Sang Yun | 점성의 특성을 이용한 용기의 마개장치 |
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