JP2005313129A - 塗装品 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明または半透明基板の裏側面、または表面に凸条、凹溝、または凸部、凹部等によって凹凸装飾模様を形成し、凹凸模様を形成する模様面に対して、一定の方向から塗料を噴射して塗装を施した塗装品、および順次一定の方向から異なる色の塗料を噴射して、色を塗り別けるように塗装したコンパクト容器、その他の多色塗り別け塗装品と塗装方法を提供すること。
【解決手段】 塗装品として、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面に塗装を施すことを特徴とし、また、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面毎に異なる色による塗装を施すことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、塗装品、とくにコンパクト容器その他の加飾体と、その塗装方法に関するものである。

コンパクト容器の蓋体等の加飾において、蓋体の表面にハーフミラー加飾を施すために、ハーフミラー層を有する転写シートを用いて、インモールド転写すること（特許文献１参照）、或いは、透明硬質板の裏側面にアルミ等を蒸着し表面に透模様を印刷した光輝性板の上側に、透明硬質板を重ね合わせた飾体をコンパクトの蓋体、その他の化粧容器に装着すること（特許文献２参照）、或いは、透明な蓋体の裏側面に凹部を設け、異なる着色合成樹脂を充填して多色模様を形成させたり、ホットスタンプにより凹部に着色すること（特許文献３参照）等は従来より知られている。
特開２００３−３１０３４３号公報 実開昭５１−１４７７９０号公報 実公昭６２−３８５７６号公報

しかしながら、上記の特許文献記載の加飾は、意匠効果の優れたものであるが、生産効率が低く生産コストが高くつくという問題点があった。
また、マスク塗装によって多色模様を施すことも行われているが、マスキング作業が必要となり生産効率はよくなかった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、透明または半透明基板の裏側面、または表面に凸条、凹溝、または凸部、凹部等によって凹凸装飾模様を形成し、凹凸模様を形成する模様面に対して、一定の方向から塗料を噴射して塗装を施した塗装品、および順次一定の方向から異なる色の塗料を噴射して、色を塗り別けるように塗装したコンパクト容器、その他の多色塗り別け塗装品と塗装方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、塗装品として、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面に塗装を施すことを特徴とし、また、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面毎に異なる色による塗装を施すことを特徴とする構成を採用する。

装飾模様の実施例として、装飾模様が、透明な基材の裏側面に刻設された、並列する凹溝、または凸条であることを特徴とする構成、また、並列する凹溝、または凸条が、直線状または曲線状に延びていることを特徴とする構成、さらにまた、装飾模様が、基材の裏側面に配列された凹部または凸部であることを特徴とする構成を採用する。

装飾模様の色彩として、各塗料の色彩と、その混合色とから形成されていることを特徴とする構成を採用する。

装飾方法として、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面に対してスプレーガンにより塗装を施すようにしたことを特徴とする構成、また、凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面毎に順次異なる色の塗装を施すようにしたことを特徴とする構成を採用する。

塗料の混合色を発現するために、先に塗装された塗料の塗装面と、次いで塗装される塗料の塗装面により混合色が塗装されることを特徴とする構成を採用する。

本発明の塗装品は、装飾模様を凸条、凹溝、または凸部、凹部により形成した基材に、一定方向に面する模様面に塗装を施すこと、また、一定方向に面する模様面毎に異なる色の塗料を噴射することにより、種々の模様を簡単に作り出すことができる。
また、基材の成形と塗装工程のみで塗り別け塗装品を得ることができるので生産効率がよくなり、製造のコストも安く抑えることができる。

次に、本発明の塗装品とその塗装方法について、実施例をあげて説明する。
まず、各実施例に共通して使用される塗装装置について説明する。

図１は、塗装装置の一例を示すもので、図において、Ａは各種の凹凸模様Ｂを刻設した各種の基材である。
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、噴射方向Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃを任意の方向に変更可能な複数のスプレーガンであり、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、スプレーガンから噴射された塗料である。
Ｅは、基材Ａを載置した移動台Ｆを搬送するベルトコンベアー等を用いた複数の搬送ラインである。
Ｇは、搬送ラインＥの端部に位置し、搬送された移動台Ｆを載置して所望する角度に回転させ、次の搬送ラインＥに送り出す回転装置である。

第１実施例は、基体の裏側面に山形の凸条を並列したものである。
図２は、コンパクト容器の蓋体、その他の被塗装品の基材を示すもので、図２に示すように、透明または半透明の基材Ａ１は、基材Ａ１の裏側面に凹凸部Ｂ１によりストライプの装飾模様が刻設されている。
凹凸部Ｂ１は、任意の角度で斜面Ｂ１ａと斜面Ｂ１ｂと稜線１とからなる直線状の凸条が山形に並列するように形成されている。

次に、基材Ａ１に対する塗装方法について説明する。
基材Ａ１は、山形の凹凸部Ｂ１を上にして、図１に示す装置の搬送ラインＥの初期位置上の移動台Ｆに載置され、移動台Ｆは、搬送ラインＥを介して一定の速度で搬送させる。

図３に示すように、スプレーガンＣ１は、移動台Ｆの進行方向の側面側より、凹凸部Ｂ１の斜面Ｂ１ａにほぼ垂直になる噴射方向Ｃａに調整し、塗料Ｄ１を適量噴射する。
その際、スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａが斜面Ｂ１ａに直接向いているので塗料Ｄ１が付着するが、斜面Ｂ１ｂは、稜線１により噴射方向の陰になるので塗料Ｄ１が付着しない。

上記の塗装だけで作業を終了することにより、塗料Ｄ１単色のストライプ模様が塗装されることとなる。
塗装された基材Ａ１を表面からみると、透明、または半透明の基材Ａ１を通して塗料Ｄ１単色のストライプ模様を発現させることができる。

上記第一回目の塗装に続いて、移動台Ｆが回転装置Ｇの上に搬送させ、回転装置Ｇにより移動台Ｆが１８０°回転して、次の搬送ラインＥに載置され、一定の速度で搬送させる。

図４に示すように、塗料Ｄ１と別色の塗料Ｄ２の入ったスプレーガンＣ２を、その噴射方向を凹凸部Ｂ１の斜面Ｂ１ｂにほぼ垂直になる噴射方向Ｃｂに調整し、塗料Ｄ２を適量噴射する。
その際、斜面Ｂ１ａと同様に、斜面Ｂ１ｂには塗料Ｄ２が付着するが、斜面Ｂ１ａには塗料Ｄ２が付着しない。

上記の作業により、図２（ｃ）に示すように、基材Ａ１には、塗料Ｄ１、Ｄ２が稜線１を境界として、ストライプ模様に塗装されることとなる。
塗装された基材Ａ１を表面からみると、透明、または半透明の基材Ａ１を通して二色によるストライプ模様を発現させることができる。
したがって、塗装の回数により、一色または二色のストライプ模様を適宜に選択して得ることができる。

次に、塗料、噴射方向を変えることによる様々な色彩、模様の発現についての変形例について説明する。
基材Ａ１が透明または半透明であるので、塗料として、クリヤ系塗料を使ったり、塗料の噴射量を少なくすることにより、透明性のある塗膜を形成し、基材の表面より発現させるストライプ模様の色彩の変化、グラデーションを発現することができる。

変形例の第１例として、斜面Ｂ１ａにクリア系の塗料Ｄ１を塗装定着させた後に、塗料Ｄ１と別色の塗料Ｄ２を基材Ａ１の上面より全体的に噴射させることにより、斜面Ｂ１ｂには塗料Ｄ２が付着され、斜面Ｂ１ａには塗料Ｄ１と塗料Ｄ２との混合色が発現される。

第２例として、スプレーガンＣの噴射方向は、凹凸部Ｂ１の斜面にほぼ垂直になるように調整し、塗料Ｄを適量噴射したが、噴射方向を垂直より傾斜させて、稜線１を介してできる陰部分を大きくし、塗料Ｄが凹凸部Ｂ１の斜面全体に付着しないようにすることもできる。
噴射方向を変え別色の塗料を塗り重ねていけば、一つの斜面に多色の塗装ができる。

第３例として、回転装置Ｇにより移動台Ｆを１８０°回転させたが、所望する角度で回転させ、凹凸部斜面に対するスプレーガンＣからの入射方向を変え、稜線１を介してできる陰部分の方向を変えることもできる。

次に、凹凸部の模様に関する変形例について説明する。
上記実施例では、凹凸部Ｂ１を、直線状の凸条を山形として並列させた凹凸模様としたが、凸条を曲線状の山形凸条として並列するようにしてもよい（図示しない）。
また、半円状の凹溝、または凸条を並設したものであってもよく、塗料噴射時に、稜線が凹凸部の一方の斜面への噴射をさえぎり、陰となる部分を作れるものであればよい。

前記変形例の第１例と同様の例として、とくに、凹凸部Ｂ１が、半円状の凹溝、または凸条の場合に、凹溝の底面、または凸条の最上面の一定範囲に対して、噴射方向Ｃａ、Ｃｂを調節し、塗料Ｄ１、Ｄ２を重ねるように噴射する。
その際に、塗料Ｄ１をクリヤ塗料を使って塗装したり、またはうすく塗装すると、底面または最上面には塗料Ｄ１と塗料Ｄ２の混合色を発現させることができ、塗料の色彩と混合色とを並列した模様を得ることができる。

上記実施例では、基材Ａ１の裏側面に凹凸部を設けて塗装したが、表面に凹凸部を設けてもよく、この場合は、色のストライプをもつ、表面の触りごごちの変わったコンパクト容器の蓋体等を得ることができる。
また、この場合は、基材Ａ１は透明または半透明だけではなく、着色した不透明のものでも使用できる。
したがって、並列する模様を始め、スプレーガンの噴射方向、模様面への入射方向、塗料の色数、種類は実施例に限定されない。

次に、基材の裏面側に、断面半円状の凹溝が表面に等間隔に連設され、上方から見ると波形になっている装飾模様の実施例について説明する。
図５に示すように、透明または半透明の基材Ａ２は、基材Ａ２の裏面側の表面２に一定間隔をおいて、波形状に延びる半円状の凹溝Ｂ２によって凹凸模様が形成されている。
模様面は、表面２と凹溝Ｂ２内の曲面Ｂ２ａ、Ｂ２ｂと底曲面Ｂ２ｃとから構成され、基材Ａ２上方から見ると、波形が連なった装飾模様になっている。

次に、基材Ａ２に対する塗装方法について説明する。
基材Ａ２は、凹溝Ｂ２を上にして、図１に示す搬送ラインＥの初期位置上の移動台Ｆに載置する。
移動台Ｆは、搬送ラインＥを介して一定の速度で搬送させる。

図６に示すように、スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａを、移動台Ｆの進行方向の側面側より、凹溝Ｂ２の曲面Ｂ２ａに向け、塗料Ｄ１を適量噴射する。
このとき、スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａが曲面Ｂ２ａと表面２に向いているので塗料Ｄ１が付着するが、曲面Ｂ２ｂと底曲面Ｂ２ｃは表面２の端部により噴射がさえぎられ、噴射方向の陰になるので塗料Ｄ１が付着しない。

次いで、移動台Ｆが回転装置Ｇ上に搬送され、回転装置Ｇにより移動台Ｆは１８０°回転されて次の搬送ラインＥに載置され、移動台Ｆは一定の速度で搬送させる。

次に、塗料Ｄ１と別色の塗料Ｄ２の入ったスプレーガンＣ２の噴射方向Ｃｂを、凹溝Ｂ２の曲面Ｂ２ｂに向け、塗料Ｄ２を適量噴射する。
このときには、曲面Ｂ２ｂと表面２には塗料Ｄ２が付着するが、表面２の端部により陰になる曲面Ｂ２ａと底曲面Ｂ２ｃには塗料Ｄ２が付着しない。

さらに、塗料Ｄ１、塗料Ｄ２と別色の塗料Ｄ３の入ったスプレーガンＣ３を、基材Ａ２の上面から噴射方向Ｃｃを底曲面Ｂ２ｃに向けて調整し、塗料Ｄ３を適量噴射する。
このことにより、基材Ａ２の底曲面Ｂ２ｃを始め全面に塗料Ｄ３が付着する。

塗装された基材Ａ２を表側面より見ると、図５（ｃ）に示すように、塗料Ｄ１が塗装された表面２と曲面Ｂ２ａ、塗料Ｄ２が塗装された曲面Ｂ２ｂ、および塗料Ｄ３が塗装された底曲面Ｂ２ｃによる波形の色彩模様を発現させることができる。

各色彩の巾については、スプレーガンの噴射方向を調節することによって変更することができ、また、表面２に付着させる塗料については、塗料が定着する前に溶剤等をしみこませた布等で拭き取ればよいので、塗料Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３のいずれの色にも、また無色にも設定することができる。

塗料、噴射方向、スプレーガンの数、色彩の数、基材の表裏等について、前記実施例１およびその変形例と同様に変更することができるので、種々な装飾模様を発現することができる。

次に、基材の裏面側に、断面半円状の凸条が表面に等間隔に連設され、上方から見ると波形になっている装飾模様の第３実施例について説明する。
図７に示すように、基材Ａ３の裏面の表面３には、一定の間隔をおいて、波形状に延びる断面半円状の凸条Ｂ３によって凸模様が形成されている。
模様面は、表面３と、凸条Ｂ３の左右の曲面Ｂ３ａ、曲面Ｂ３ｂとから形成され、表面３上に、基材Ａ３上方から見ると、波形が連なった装飾模様になっている。

次に、基材Ａ３に対する塗装方法について説明する。
基材Ａ３を、図１に示す移動台Ｆに載置し、一定の速度で移動させてスプレーガンＣ１により塗装し、回転装置Ｇにより回転させ、次の搬送ラインＥでスプレーガンＣ２で塗装することは前記第２実施例と同じである。

図８に示すように、スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａを曲面Ｂ３ａに向け、塗料Ｄ１を適量噴射する。
このときには、曲面Ｂ３ａに塗料Ｄ１が付着するが、凸条Ｂ３の頂部によって噴射がさえぎられ、陰となる曲面Ｂ３ｂと表面３には付着しない。

次に、スプレーガンＣ２の噴射方向Ｃｂを曲面Ｂ３ｂに向け塗料Ｄ２を噴出させ、曲面Ｂ３ｂに塗料Ｄ２を付着させる。
この際にも、曲面Ｂ３ａと表面３は、凸条Ｂ３の頂部の陰となって塗装されない。

次に、スプレーガンＣ３により表面３の上方から噴射させると、基材Ａ３面全体に塗料Ｄ３を塗装し、表面３には、塗料Ｄ３のみを塗装することができる。
基材Ａ３を表面側から見ると、図７（ｃ）に示すように、塗料Ｄ１が塗装された曲面Ｂ３ａと、塗料Ｄ２が塗装された曲面Ｂ３ｂと、塗料Ｄ３が塗装された表面３とからなる波形の色彩模様を発現させることができる。

色彩の巾については、スプレーガンの噴射方向の調整や噴射口形状の変更等で変更することができ、塗料の噴射方向や塗料の色数、基材の表裏等については、適宜に選択することによって、前記実施例１とその変形例、実施例２同様に、様々な装飾模様を発現させることができる。

次に、基材の裏面側に、複数の凹部が表面に凹設され、上方から見ると水玉状になっている装飾模様の実施例について説明する。
図９に示すように、透明または半透明の基材Ａ４には、表面４に等間隔をおいて凹設された複数の凹部Ｂ４が形成されており、凹部Ｂ４は、球面Ｂ４ａと球面Ｂ４ｂとからなる半球状の凹部であり、基材Ａ４上方から見ると、水玉状の装飾模様になっている。

次に、基材Ａ４に対する塗装方法について説明する。
基材Ａ４を、凹部Ｂ４を上にして、図１に示す搬送ラインＥの移動台Ｆに載置する。
移動台Ｆは、搬送ラインＥを介して一定の速度で搬送される。

図９に示すように、スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａを、移動台Ｆの進行方向の側面側より凹部Ｂ４の球面Ｂ４ａに向け、塗料Ｄ１を適量噴射する。
スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａが球面Ｂ４ａと表面４に向いているので、双方には塗料Ｄ１が塗装されるが、球面Ｂ４ｂは、凹部Ｂ４の上端部により噴射方向の陰になるので塗料Ｄ１が付着しない。

次いで、移動台Ｆが回転装置Ｇの上に送られ、回転装置Ｇにより１８０°回転され、次の搬送ラインＥに載置されると、移動台Ｆは再び一定の速度で搬送される。

塗料Ｄ１と別色の塗料Ｄ２の入ったスプレーガンＣ２の噴射方向Ｃｂを、凹部Ｂ４の球面Ｂ４ｂに向け、塗料Ｄ２を適量噴射する。
このときには、球面Ｂ４ｂと表面４に塗料Ｄ２が塗装される。

基材Ａ４の表側から見ると、塗料Ｄ１を塗装した球面Ｂ４ａと表面４に対して、塗料Ｄ２を塗装した球面Ｂ４ｂを半円状の模様として並列される装飾模様を発現することができる。

上記実施例では、球面の半分を模様として並列させるようにしたが、スプレーガンの噴射方向と回転台の回転角度を変えることにより、塗装面を多色にするとともに、混合色を発現させることもできる。
また、凹部を基材の表面側に設けることもでき、その他にも、第１実施例の変形例を適用することにより、様々な装飾模様を発現させることができる。

次に、基材の片面に、複数の凸部が凸設された装飾模様の実施例について説明する。
図１０に示すように、透明または半透明の基材Ａ５は、その表面５に等間隔に凸設された複数の半球状の凸部Ｂ５が形成され、基材Ａ５上方から見ると水玉状の装飾模様になっている。

次に、基材Ａ５に対する塗装方法について説明する。
基材Ａ５を移動台Ｆに載置し、一定の速度で各塗料ごとに移動させ、回転装置Ｇにより回転させることは上記実施例と同じである。

スプレーガンＣ１の噴射方向Ｃａを、凸部の約半分の曲面Ｂ５ａに向け、塗料Ｄ１を適量噴射する。
このときに、曲面Ｂ５ａと、表面５の一部を除いて塗料Ｄ１が付着するが、凸部Ｂ５の頂部付近を介して陰となる曲面Ｂ５ｂと、表面５の陰部分には付着しない。

次いで、曲面Ｂ５ｂに噴射方向Ｃｂから塗料Ｄ２を噴出させることにより、曲面Ｂ５ｂに塗料Ｄ２が付着され、曲面Ｂ５ａと頂部の陰となる表面５の陰部分には着色されない。

基材Ａ５を表面側から見ると、塗料Ｄ１が塗布された曲面Ｂ５ａと表面５の大部分、塗料Ｄ２が塗装された曲面Ｂ５ｂと、その周辺の表面５の一部によって成形される装飾模様が得られる。

塗料、噴射方向や色数等を変えることによって、前実施例４同様に、多色の色彩、混合色などを含む様々な装飾模様を発現することができる。

次に、図１１に示すような複雑な絵画的装飾模様の実施例について説明する。
基材Ａ６は、透明、または半透明で、表面側は球面となっている。
基材Ａ６の裏面側には、表面６に凹部を彫り重ね、絵画的装飾模様が彫り込まれている。

次に、基材Ａ６に対する塗装方法について説明する。
前記各実施例と同じく、基材Ａ６の裏面側の凹部Ｂ６を上にして、搬送ラインＥの移動台Ｆの所定位置に載置され、二つのスプレーガンＣ１、Ｃ２によって塗装される。

移動台Ｆに載置された基材Ａ６には、図１２に示すように、スプレーガンＣ１により、基材Ａ６の上方より噴射方向Ｃａで、淡色の塗料Ｄ１が薄く噴射され、透明性のある塗膜が形成される。
その際、スプレーガンＣ１からの噴射方向Ｃａに対する模様面の傾きにより色彩のグラデーションが表現される。

次いで、スプレーガンＣ２によって、模様の彫りの深い部分の面Ｂ６ａに向かう噴射方向Ｃｂで黒色の塗料Ｄ２を薄く噴射する。
得られた装飾品を表面側から見ると、黒色の塗装部は、深みとともに淡色の塗膜層を反射してはっきりと見せる。
そして、彫りの深さとともに、他の部分より浮き上がって見えるので、装飾模様は、光と影のグラデーションがはっきりした立体的な装飾模様が発現される。

また、さらにスプレーガンを多くして噴射方向を変えることにより、塗布面の色を多色に塗り重ねていくこともでき、変化した装飾模様を表現することができる。

基体Ａ６は、円形、または楕円形等に成形され、コンパクト容器の蓋体、その他の加飾体として使用でき、裏面側に、背景となる印刷を施した板状体と重ね合わせると、さらに、優れた装飾体を得ることができる。

本発明の各実施例において、塗料に微細なアルミ等の金属を混ぜることにより、見る角度により光線の反射具合が変わり、色の具合が変化する塗料を使用してもよい。
その場合は、装飾模様の色彩が見る角度により変わる装飾体を得ることができる。

各実施例では、塗料をスプレーガンにより塗装面にほぼ全体的に噴射していたが、スプレーガンの噴射範囲を狭くし、局部的に色を噴射、定着させていくことにより、装飾模様の着色を横方向に何色にも変えることができる。

各実施例において、基材Ａは平面の板状のものを使うだけでなく、曲面等のものを用い、光の屈折、分散を起こす透明または半透明のものを使用することができる。
また、無色の透明だけでなく、該基材Ａの製造過程から色を混入した色つきの透明または半透明の基体を使用することもでき、装飾模様のデザインによっていろいろ変えることができる。

本発明の塗装品の塗装方法は、装飾模様のデザインに応じて塗料の種類や噴射方向を変えることにより、装飾模様の着色によるコントラストやグラデーションなど、従来の塗装方法より少ない作業工程でいろいろなバリエーションを作り出すことができる。
コンパクトの天板等の他に、合成樹脂やガラス製の透明または半透明で作られた各種成形体の塗装、装飾模様の成形等に幅広く利用が可能である。

本発明の塗装装置の説明図である。 第１実施例の基材の説明図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は側端面図、（ｃ）は塗装後の裏面図である。 第１回塗装時の説明図で、（ａ）は概要説明図、（ｂ）は要部拡大図である。 第２回塗装時の説明図で、（ａ）は概要説明図、（ｂ）は要部拡大図である。 第２実施例の基材の説明図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は側端面図、（ｃ）は塗装後の裏面図である。 塗装方法の説明図で、（ａ）は概要説明図、（ｂ）は要部拡大説明図である。 第３実施例の基材の説明図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は側端面図、（ｃ）は塗装後の裏面図である。 塗装方法の説明図で、（ａ）は概要説明図、（ｂ）は要部拡大説明図である。 第４実施例の説明図で、（ａ）は基材の裏面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は塗装方法の説明図である。 第５実施例の説明図で、（ａ）は基材の裏面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は塗装方法の説明図である。 第６実施例の説明図で、（ａ）は基材の裏面図、（ｂ）は塗装後の裏面図である。 塗装方法の説明図で、（ａ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図とした塗装説明図、（ｂ）は要部の拡大説明図である。

符号の説明

Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６ 基材
Ｂ 凹凸模様
Ｂ１ 凹凸部
Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ 斜面
Ｂ２ 凹溝
Ｂ２ａ、Ｂ２ｂ 曲面
Ｂ２ｃ 底曲面
Ｂ３ 凸条
Ｂ３ａ、Ｂ３ｂ、Ｂ５ａ、Ｂ５ｂ 曲面
Ｂ４、Ｂ６ 凹部
Ｂ４ａ、Ｂ４ｂ 球面
Ｂ５ 凸部
Ｂ６ａ 面
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ スプレーガン
Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ 噴射方向
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３ 塗料
Ｅ 搬送ライン
Ｆ 移動台
Ｇ 回転装置
１ 稜線
２、３、４、５、６ 表面

Claims (9)

1. 凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面に塗装を施すことを特徴とする塗装品。
2. 凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面毎に異なる色による塗装を施すことを特徴とする塗装品。
3. 装飾模様が、透明な基材の裏側面に刻設された、並列する凹溝、または凸条であることを特徴とする請求項１または２記載の塗装品。
4. 並列する凹溝、または凸条が、直線状または曲線状に延びていることを特徴とする請求項３記載の塗装品。
5. 装飾模様が、基材の裏側面に配列された凹部または凸部であることを特徴とする請求項１または２記載の多色塗装品。
6. 装飾模様の色彩が、各塗料の色彩と、その混合色とから形成されていることを特徴とする請求項２〜５記載の塗装品。
7. 凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面に対してスプレーガンにより塗装を施すようにしたことを特徴とする塗装方法。
8. 凹凸面により形成された装飾模様を刻設した基材に、一定方向に面する模様面毎に順次異なる色の塗装を施すようにしたことを特徴とする請求項７記載の塗装方法。
9. 先に塗装された塗料の塗装面と、次いで塗装される塗料の塗装面により混合色が塗装されることを特徴とする請求項７記載の塗装方法。

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