JP2005313105A - 準好気性向上用の循環システムを有する処分場 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】浸出水底部集排水路1は、凹状に掘削した処理場の底盤2を遮水シート3、不織布4で覆い、さらに不織布4の上に砂、砂利等の保護材5を敷設した後、有孔管6を設置し、発泡樹脂からなる複数の球状体7a同士を接着して有孔管6の包囲層となる包囲部材7bからなる。この包囲部材7bは、球状体7aと隣接する他の球状体7aとの間に空隙8を有し、この空隙8は3次元的に連通しているために排水の円滑化機能、微生物に酸素と水とを供給するための通気機能及び給水機能を有する。また、包囲部材7bの空隙率を40〜50%とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
【選択図】 図1
Description
準好気性埋設方法が考案された時期の廃棄物の種類は、生ごみ、木材を含む粗大ごみ等の有機物の多い混合ごみであり、ごみ内部の間隙が多くて通気、通水性が良いことから好気性の条件が成り立っていた。しかし、最近は分別破砕不燃ごみと焼却灰とが混合され、緻密となってごみ内部の間隙が少なくて通気、通水性が悪く、準好気性条件が成り立ちにくくなっているという問題点があった。
また、積み上げているグリ石の粒度にはばらつきがあり、粒径の大きいグリ石が集まった箇所は、排水速度が速いためにグリ石の表面に付着している微生物が浸出水と一緒に流されてしまい、粒径の小さいグリ石が集まった箇所は、排水中に含まれているゴミにて目詰まりが発生して空気及び水が通過しなくなり、微生物が死んでしまうという問題点があった。
さらに、グリ石は重く処分場の施工時に作業性が悪いという問題点があった。
図1に示すとおり、浸出水底部集排水路1は、凹状に掘削した処理場の底盤2を遮水シート3、不織布4で覆い、さらに不織布4の上に砂、砂利等の保護材5を敷設した後、有孔管6を設置し、透水性発泡樹脂からなる複数の球状体7aを相互に接着して有孔管6を包囲する包囲部材7bからなる。
また、球状体7aは、発泡ポリスチレン、発泡ウレタン等の微生物の担持体となりうる発泡樹脂であれば他の材料でも良い。
図2に示すとおり、処分場20は、地盤Eを掘削するか、あるいは自然の地形を利用した窪みを投棄ピットとする処分場である。
処分場20の底盤2の中央を横断する(図2では紙面に向かって垂直方向)浸出水底部集排水管幹線21から複数本の浸出水底部集排水管支線22が枝分かれして接続されている。
また、浸出水底部集排水管幹線21から垂直に複数本の浸出水竪形集排水管支線24が枝分かれして接続され、これらの浸出水竪形集排水管支線24の他端はそれぞれ地上と連通している。
これらの浸出水集排水管はガス抜き管及び大気の送風管としても利用が可能である。
微生物の分解速度が遅い場合においては、地上部に太陽熱を利用した温水器、温風器等を設置して(図示せず)、管内へ温水又は分解菌を付加した水、温風を注入し、微生物の活性を促す。
したがって、土地利用や周辺環境保全の立場から、通水性を長期間確保できることから廃棄物層26内を好気的な微生物環境にすることができ、それによって廃棄物の分解を早め、埋立地の早期安定化を図ることが可能となる。
以下、第一実施例と同一の部材を使用する場合は同一符号を付記して説明は省略する。
また、貫通孔32を設けることにより、包囲部材31の中心部近辺に生息する微生物に酸素及び水が容易に供給可能となり、包囲部材31の内部を効率的に使用することが可能となる。
さらに、複数の貫通孔32を設けて包囲部材31の空隙率を40〜50%とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
また、嫌気性区間を作らないために、浸出水竪形集排水管支線24、浸出水廃棄物層内集排水管支線25の全長を包囲部材31で覆ったが、部分的でも良い。
図5に示すとおり、浸出水底部集排水路50は、凹状に掘削した処理場の底盤2を遮水シート3、不織布4で覆い、この不織布の上に、底面及び側面は凹状の排水路用の溝の形状に沿った外形を有し、底盤2と対向する上面は半円柱状の窪みを有する凹形状の包囲部材51を敷設し、この包囲部材51の窪み部分と他の包囲部材51の窪み部分とを対向させて接着し、この両包囲部材51の窪み部分が円柱形状の排水用の空洞52を形成するような2つの包囲部材51からなる。
また、包囲部材51は、複数の貫通孔32を有し、この貫通孔は3次元的に連通しているために前述した球状体7a同士を接着したときにできる空隙8と同様に、排水の円滑化機能を有する。
また、複数の貫通孔32を設けて包囲部材51の空隙率を40〜50%とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
図6に示すとおり、処分場60は、第一及び第二実施例と同様に浸出水底部集排水管幹線61、浸出水底部集排水管支線62、浸出水法面集排水管支線63、浸出水竪形集排水管支線64、浸出水廃棄物層内集排水管支線65が設置される。
そして、すべての浸出水集排水管路は、図6のA−A’断面に示すとおり、2つの包囲部材51の窪み部分を対向させ、この窪み部分が排水用の空洞52を形成するように包囲部材51同士を接着して構成される。
この包囲部材71bは、角柱体71aと球状体7aとの間及び球状体7aと球状体7aとの間に空隙8を有し、この空隙8は3次元的に連通しているために排水の円滑化機能を有する。また、包囲部材71bの空隙率を40〜50%とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
そして、浸出水竪形集排水管支線24、浸出水廃棄物層内集排水管支線25においては、廃棄物層26中で使用されるので第一実施例と同様に円筒形状の包囲層を形成して有孔管6の周囲を覆うように設置される(図示せず)。
本実施例では、角柱体と球状体とを用いたが、角柱体を細くして角柱体だけで包囲部材を構成することも可能である。
図8に示すとおり、浸出水底部集排水路80は、凹状に掘削した処理場の底盤2を遮水シート3、不織布4で覆い、この不織布の上に、凹状の排水路用の溝の底面と側面とのそれぞれの対向面が平行である六角柱の形状を有する包囲部材81からなる。
また、複数の貫通孔82を設けて包囲部材81の空隙率を40〜50%とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
そして、処分場の施工時における作業工程が、従来の凹部への保護材の敷設、有孔管の設置、グリ石の敷設という3工程から包囲部材81の敷設のみとなるためにコストの低減、工期の短縮が可能となる。
2、91 底盤
6、104 有孔管
7a 球状体
7b、7c 包囲部材
31、51、81 包囲部材
8 空隙
20、40、60、90 処分場
21、61、92 浸出水底部集排水管幹線
22、62、93 浸出水底部集排水管支線
23、63、94 浸出水法面集排水管支線
24、64、95 浸出水竪形集排水管支線
25、65 浸出水廃棄物層内集排水管支線
26 廃棄物層
32、82 貫通孔
52 空洞
71a 角柱体
71b 包囲部材
96 浸出水貯留部
97 浸出水ガイド管
105 フィルター材
Claims (10)
- 処分場の浸出水の排水に使用する有孔管の目詰まりを防止するとともに、該有孔管による排水を円滑化するための空隙を有する有孔管の包囲部材であって、
前記包囲部材は、発泡スチロール等の透水性発泡樹脂からなり、かつ、排水用の空隙を有することを特徴とする包囲部材。 - 前記包囲部材の空隙率が40〜50%程度であることを特徴とする請求項1に記載の包囲部材。
- 前記包囲部材の降伏点における圧縮強度が0.15〜0.20MPa程度であることを特徴とする請求項1又は2に記載の包囲部材。
- 前記空隙は、前記包囲部材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の包囲部材。
- 前記空隙は、透水性発泡樹脂からなる固形物を相互に接着又は接して形成されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の包囲部材。
- 前記包囲部材は、廃棄物をリサイクルした発泡スチロール等の発泡樹脂からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の包囲部材。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆っていることを特徴とする処分場の構造。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする処分場の構造。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆ってなることを特徴とする処分場。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする処分場。
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