JP2005306681A - 触媒金属の除去方法 - Google Patents
触媒金属の除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005306681A JP2005306681A JP2004127229A JP2004127229A JP2005306681A JP 2005306681 A JP2005306681 A JP 2005306681A JP 2004127229 A JP2004127229 A JP 2004127229A JP 2004127229 A JP2004127229 A JP 2004127229A JP 2005306681 A JP2005306681 A JP 2005306681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon nanotubes
- temperature
- catalyst metal
- graphite
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 触媒金属の残存量の少ない(特に単層の)カーボンナノチューブを得る。
【解決手段】 グラファイト11で覆われたFe10を有する単層カーボンナノチューブ12を、嵩密度0.10g/ml以下の状態でFe10の溶融温度〜2000℃にて真空加熱してFe10を除去する。あるいは200〜1000℃の温度範囲で乾燥加熱した後に酸剤を用いてFe除去することも可能である。
【選択図】 図2
【解決手段】 グラファイト11で覆われたFe10を有する単層カーボンナノチューブ12を、嵩密度0.10g/ml以下の状態でFe10の溶融温度〜2000℃にて真空加熱してFe10を除去する。あるいは200〜1000℃の温度範囲で乾燥加熱した後に酸剤を用いてFe除去することも可能である。
【選択図】 図2
Description
本発明は、触媒金属の除去方法に関し、特に生成されたカーボンナノチューブに付着、残存するカーボンナノチューブ成長用の触媒金属の除去方法に関する。
カーボンナノチューブの合成については、例えば、アーク放電法や、触媒金属を用い、これに炭化水素系ガスや水素系ガスを供給等して合成するCVD法、高温・高圧条件下において一酸化炭素の不均化反応(CO+CO→C+CO2)を起こさせて合成するHipco法などによる合成法が知られている。
カーボンナノチューブの生成の際には、グラファイトやアモルファスカーボン等の非晶質状の煤が多量に生成するほか、特に触媒金属を用いた合成法による場合は、生成されたカーボンナノチューブにカーボンナノチューブを成長させるための触媒金属がそのまま残存している。したがって、カーボンナノチューブを用いる場合の用途や電気特性、化学特性を考慮すると、カーボンナノチューブの表面に付着したグラファイト等の煤や触媒金属を除去する必要がある。
特に触媒金属の除去方法については、一般に塩酸等の酸溶液にそのまま接触せて溶出する方法が紹介されている。これに関連する技術として開示されたものもある(例えば、特許文献1〜2参照)。ところが、生成されたカーボンナノチューブと共に存在する触媒金属は、その表面がグラファイト層(グラフェン片)で覆われているため、単に酸溶液を用いて処理するのみではグラファイトに阻害されて触媒金属に酸溶液が到達せず、触媒金属を完全に溶出除去することはできない。
また、カーボンナノチューブを浸漬した酸性溶液に電極を配置し電極間に電位差を与えて金属を除去する方法が開示されている(例えば、特許文献2参照)。しかしながら、既述のようにグラファイトで覆われた金属を完全に除去することは困難である。
特開平8−198611号公報
特開2002−308610号公報
以上のように従来知られている方法では、カーボンナノチューブの生成時にグラファイトで覆われて存在する触媒金属を完全に除去し得る技術は未だ確立されていないのが現状である。
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、触媒金属の残存量の少ないカーボンナノチューブを得ることが可能な触媒金属の除去方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
上記目的を達成するために、第1の発明である触媒金属の除去方法は、触媒金属を有すると共に嵩密度が0.10g/ml以下であるカーボンナノチューブを、真空中、前記触媒金属の溶融温度から2000℃までの温度範囲で加熱して前記触媒金属を除去するように構成したものである。
第1の発明においては、触媒金属を有するカーボンナノチューブを0.10g/ml以下(好ましくは0.05g/ml以下)の嵩密度の低い状態とした後、これを触媒金属が液体状態となる温度、すなわち除去対象である触媒金属の溶融温度から2000℃までの温度範囲に加熱することで、液化した触媒金属と該触媒金属を覆うグラファイトとの間で体積膨張率に差異が生じ、グラファイトの継ぎ目に部分的に応力がかかって破断するので、その破断部から液化した触媒金属が真空中に流れ出し、真空中に流れ出た触媒金属が蒸発することにより除去される。第1の発明では、上記のようにカーボンナノチューブの嵩密度を低くして行なうことで、触媒金属が液化して流れ出た際に触媒金属同士の凝集を回避できるので、液化状態の触媒金属の比表面積は大きく、したがって蒸発が速やかに進行して高効率に触媒金属を除去することが可能である。
第2の発明は、触媒金属を有するカーボンナノチューブを、乾燥雰囲気中で200〜1000℃の温度範囲で加熱した後、酸剤を用いて(例えば、酸溶液への浸漬や酸溶液の噴霧等して)前記触媒金属を除去するように構成したものである。
第2の発明においては、加熱時に起こるグラファイトの反応進行を保持するために乾燥雰囲気とし、200〜1000℃の温度範囲で加熱することで、触媒金属を覆うグラファイトを燃焼(酸化)、分解して触媒金属を露出させるので、その後の酸剤(例えば酸溶液)を用いた簡易な処理(浸漬や噴霧等)にて効果的に触媒金属を除去することが可能である。このとき、グラファイトで覆われた触媒金属自体の熱による触媒作用が得られ、本来グラファイトの燃焼、分解に要する温度(例えば燃焼温度は700〜750℃程度)よりも低温域にて処理することができる。
第2の発明における乾燥雰囲気としては、加熱時の燃焼、分解反応に悪影響を与えない観点より、相対湿度5%以下であるのが効果的である。
また、加熱によってグラファイトを燃焼させる場合には、酸素を含む酸化雰囲気とすると共に、加熱温度を200〜600℃とすることができる。例えば、酸素雰囲気下では200±20℃が望ましく、大気(空気)雰囲気中では400±20℃が望ましい。酸化雰囲気以外に炭酸ガス雰囲気としてもよく、加熱によってグラファイトを分解(C+CO2→2CO)させる場合には、炭酸ガス雰囲気とすると共に、加熱温度を800〜900℃とすることができる。
上記の第1及び第2の発明は、カーボンナノチューブの構造(単層又は多層)に関わらず適用されるが、単層カーボンナノチューブの場合に特に好適である。
本発明によれば、触媒金属の残存量の少ないカーボンナノチューブを得ることが可能な触媒金属の除去方法を提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の触媒金属の除去方法の実施形態について詳細に説明する。なお、下記の実施形態において、触媒金属として鉄(Fe)を有する単層カーボンナノチューブの場合を中心に説明する。但し、本発明においてはこれら実施形態に制限されるものではない。
(第1実施形態)
本発明の触媒金属の除去方法の第1実施形態を図1〜図3を参照して説明する。本実施形態は、Feを覆うグラファイトを加熱破断させてFe(触媒金属)を除去するようにしたものである。
本発明の触媒金属の除去方法の第1実施形態を図1〜図3を参照して説明する。本実施形態は、Feを覆うグラファイトを加熱破断させてFe(触媒金属)を除去するようにしたものである。
カーボンナノチューブを成長させるための触媒金属(ここではFe)を用いてカーボンナノチューブを生成する場合、例えば、Feを担持したFe担持体を真空の室に配置すると共にカーボンナノチューブの生成に適した所定温度に加熱された状態とし、このFe担持体に原料ガス(炭化水素系ガス、アルコール系ガス、水素系ガスなど)を供給することにより、例えば図1のように、カーボンナノチューブ12が生成される。このとき、生成されたカーボンナノチューブ12の表面にはFe10が存在し、図2−(a)に示すように、Fe10は、生成時に発生したグラファイト11で被覆された状態となっている。
本実施形態では、嵩密度が0.05g/mlであるカーボンナノチューブを用い、被覆された状態のFe10をカーボンナノチューブ12(図1参照)と共に加熱及び真空形成の可能な炉内に入れ、真空状態(例えば10-3Pa)にしてFeの融点(1535℃)以上の1800℃にて0.5〜40時間の範囲で加熱するようにした。ここでの真空状態は、上記以外では10-1〜10-5Paを満たす範囲であるのが望ましい。
カーボンナノチューブの嵩密度は、0.10g/ml以下の低い範囲であればよく、好ましくは0.07g/ml以下であり、特に好ましくは0.05g/ml以下である。カーボンナノチューブの嵩密度を上記範囲とすることにより、図3に示すようにFe粒子間に相互作用しにくい距離が保持されて、後述するように被覆状態で液化したFe10がグラファイト11から流出した際のFe粒子同士の凝集を回避することができ、流出後のFeの蒸発が阻害されることなく、効果的にFeの除去を行なうことができる。
カーボンナノチューブの嵩密度が上記範囲を超えている場合には、あらかじめ水や有機溶剤等に溶かして溶液を調製し、この溶液を真空下で窒素冷却等してフリーズドライする等により、嵩密度の低いカーボンナノチューブを得ることができる。
加熱温度は、上記のように1800℃一定で行なう以外に、融点〜2000℃の温度範囲より適宜選択した温度にて行なうことができ、また、加熱中において温度を変化させるようにすることも可能である。加熱温度が2000℃を超えると、カーボンナノチューブはグラファイトに構造変化するため望ましくない。
加熱時間については、加熱温度の条件や、カーボンナノチューブの嵩密度、触媒金属の存在量及び種類(ここではFe)などに依存するが、場合により適宜選択すればよい。
上記の温度範囲にて加熱が行なわれると、Fe10はグラファイト11で被覆された状態のまま液化し、液化する過程で、図2−(b)に示すように継目部位が局部的に破断して開口し、この開口部を通じて既に液状態でグラファイト11の内部に内包されていたFe10が外部(すなわち真空中)に流出し、真空中に流出したFeはそのまま蒸発してグラファイト内及びその近傍から除去される(図2−(c)参照)。ここで、グラファイト11の継目部位の破断は、加熱によってFe10とFeを覆うグラファイト11との間の両者の体積膨張率が異なることに起因し、グラファイトの継目部位に局部的に応力がかかって生ずるものである。
本実施形態では、触媒金属としてFeを有する場合を中心に説明したが、Fe以外のNi、Co、Mo、La又はこれらの合金などを触媒金属として有する場合も同様である。また、触媒金属の粒子径には、特に制限はないが、触媒除去効果の点で100nm以上であるのが好適である。
また、単層カーボンナノチューブ以外に、2層構造以上の多層カーボンナノチューブの場合についても同様である。なお、カーボンナノチューブの径についても特に制限はない。
(第2実施形態)
本発明の触媒金属の除去方法の第2実施形態を図4を参照して説明する。本実施形態は、Feを覆うグラファイトを空気中で燃焼した後更に酸処理してFe(触媒金属)を除去するようにしたものである。なお、カーボンナノチューブ及び触媒金属は第1実施形態で使用したものを用いることができ、第1実施形態と同様の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
本発明の触媒金属の除去方法の第2実施形態を図4を参照して説明する。本実施形態は、Feを覆うグラファイトを空気中で燃焼した後更に酸処理してFe(触媒金属)を除去するようにしたものである。なお、カーボンナノチューブ及び触媒金属は第1実施形態で使用したものを用いることができ、第1実施形態と同様の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
本実施形態では、Fe(触媒金属)を有する単層カーボンナノチューブを用い(図1参照)、図4−(a)に示すようにグラファイト11で覆われた状態のFe10をカーボンナノチューブ12と共に加熱可能な炉内に入れ、炉内雰囲気を乾燥空気(99.99%)に調整して400℃で0.1〜2時間の範囲で加熱するようにした。このとき、「乾燥」の状態としては、相対湿度0〜3%であるのが望ましい。
加熱温度は、空気中(すなわち酸化雰囲気中)においては、上記のように400℃一定で行なう以外に、200〜600℃の温度範囲より適宜選択した温度にて好適に行なうことができる。酸化雰囲気中の場合には、加熱温度を上記範囲とすることにより、カーボンナノチューブまで燃焼除去されるおそれを伴なうことなく、特に効果的に触媒金属の除去が行なえる。また、温度一定とせずに、加熱中に温度を変化させるようにすることもできる。
また、加熱温度は加熱時の雰囲気に依存する傾向にあり、上記のような空気中で行なう以外に、例えば、空気中より酸素濃度の高い酸素雰囲気下では200±20℃にて好適に行なうことができ、酸化雰囲気以外の炭酸ガス(CO2)雰囲気とした場合には、800〜900℃の温度範囲にて好適に行なうことができる。
加熱時間については、雰囲気条件や温度条件、触媒金属の存在量及び種類(ここではFe)などに依存するが、場合により適宜選択すればよい。
上記のようにして加熱が行なわれると、図4−(b)に示すように、Fe10を被覆していたグラファイト11が燃焼除去され、Fe10は露出する。このとき、被覆されているFeの熱による触媒作用を受けて上記した低温度領域にて燃焼させることが可能となる。そして、Fe10の露出後、露出された状態で塩酸、硫酸、硝酸等の公知の酸剤(例えば酸溶液)を用いて酸処理を施すことによって、Feは除去される(図4−(c)参照)。
酸剤を用いた酸処理は、カーボンナノチューブを酸溶液に浸漬する方法、カーボンナノチューブに酸溶液を噴射もしくは噴霧する方法などにより行なうことができる。また、酸溶液の濃度、温度については適宜選択すればよい。
本実施形態では、触媒金属を除去すると共に、これを覆っていたグラファイト(グラフェン片)をも除去することができ、カーボンナノチューブの純度をより向上させ得る点で有用である。
本実施形態においても、触媒金属としてFeを有する場合を中心に説明したが、Fe以外のNi、Co、Mo、La又はこれらの合金などを触媒金属として有する場合も同様であり、その粒子径については、既述と同様に特に制限はなく、触媒除去効果の点で100nm以上であるのが好適である。また、単層カーボンナノチューブのほか、2層構造以上の多層カーボンナノチューブの場合についても同様である。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
まず、カーボンナノチューブ生成用の基体として、厚さ1.0mm、100mm四方のシリコン基材(Si純度99.999999%)を用意し、これを電気炉中に入れて真空度1.0×10-3Paの雰囲気のもと10℃/minで800℃まで昇温し、5時間加熱処理して洗浄した。その後、蒸着装置を用いてシリコン基材の片側表面に厚さ30Åの鉄(Fe;触媒金属)を蒸着した。
まず、カーボンナノチューブ生成用の基体として、厚さ1.0mm、100mm四方のシリコン基材(Si純度99.999999%)を用意し、これを電気炉中に入れて真空度1.0×10-3Paの雰囲気のもと10℃/minで800℃まで昇温し、5時間加熱処理して洗浄した。その後、蒸着装置を用いてシリコン基材の片側表面に厚さ30Åの鉄(Fe;触媒金属)を蒸着した。
続いて、Feが設けられたシリコン基材に対し、CVD法により800℃のもと水素ガスとエチレンガスとを流しながら、嵩密度が異なる4種の単層カーボンナノチューブを生成した。単層カーボンナノチューブの嵩密度は各々、0.02g/ml、0.04g/ml、0.07g/ml、及び0.12g/mlである。ここで、各単層カーボンナノチューブの平均直径は1.0nmである。
また、単層カーボンナノチューブの表面には、図1に示すようにFe粒子が付着しており、単層カーボンナノチューブの質量に対するFe量は23質量%であった。
次に、単層カーボンナノチューブの各々を電気炉内に入れ、真空度10-3Paの雰囲気のもと、1800℃で5時間加熱処理した。加熱処理した後、単層カーボンナノチューブを取出し、EDX(島津社製;エネルギー分散型X線装置)での定量分析によりFe残存量を求めた。その結果を図5に示す。図5は、単層カーボンナノチューブの嵩密度と加熱後のFe残存量との関係を示すものである。
図5に示すように、嵩密度が0.10g/ml以下である場合、Fe残存量は少なくFeが除去された純度の高いカーボンナノチューブが得られた。特に、嵩密度を0.07以下(更には0.05以下)とした場合に効果的であった。なお、Fe残存量(すなわちFe除去量)の変化は上記に限られるものではなく、加熱温度及び加熱時間や触媒金属の種類によって異なってくるものと推定される。
(実施例2)
まず、実施例1と同様にして、平均直径2.0nmの単層カーボンナノチューブを生成した。単層カーボンナノチューブの表面には、図1に示すようにFe粒子が付着しており、単層カーボンナノチューブの質量に対するFe量は23質量%であった。
まず、実施例1と同様にして、平均直径2.0nmの単層カーボンナノチューブを生成した。単層カーボンナノチューブの表面には、図1に示すようにFe粒子が付着しており、単層カーボンナノチューブの質量に対するFe量は23質量%であった。
続いて、生成された単層カーボンナノチューブを電気炉内に入れ、炉内雰囲気を相対湿度3%以下の乾燥空気(99.99%)の雰囲気に調整し、80℃、160℃、210℃、310℃、360℃の温度条件にて各々30分間加熱し、燃焼させた。このとき、3℃/minで各温度(燃焼温度)まで昇温し、30℃/minで室温まで降温した。
加熱後、単層カーボンナノチューブを取出した後、10%塩酸水溶液200ml中に8時間浸漬した。その後、水分除去のために100℃の炉内に入れて真空中で3時間加熱乾燥させた。なお、Fe残存量は、実施例1と同様にEDX(島津社製)を用いた定量分析により求めた。その結果を図6に示す。図6は、加熱温度と加熱後のFe残存量との関係を示すものである。
図6に示すように、加熱温度は200℃以上である場合、Fe残存量は少なくFeが除去された純度の高いカーボンナノチューブが得られた。乾燥空気の雰囲気下では特に、加熱温度を200〜400℃とした場合に効果的であった。なお、Fe残存量(すなわちFe除去量)の変化は上記に限られるものではなく、加熱時間や触媒金属の種類によって異なってくるものと推定される。
10…Fe(触媒金属)
11…グラファイト
12…単層カーボンナノチューブ
11…グラファイト
12…単層カーボンナノチューブ
Claims (4)
- 触媒金属を有すると共に嵩密度が0.10g/ml以下であるカーボンナノチューブを、真空中、前記触媒金属の溶融温度から2000℃までの温度範囲で加熱して前記触媒金属を除去することを特徴とする触媒金属の除去方法。
- 触媒金属を有するカーボンナノチューブを、乾燥雰囲気中で200〜1000℃の温度範囲で加熱した後、酸剤を用いて前記触媒金属を除去することを特徴とする触媒金属の除去方法。
- 前記乾燥雰囲気が相対湿度5%以下の酸化雰囲気であって、かつ前記温度が200〜600℃である請求項2に記載の触媒金属の除去方法。
- 前記乾燥雰囲気が相対湿度5%以下の炭酸ガス雰囲気であって、かつ前記温度が800〜900℃である請求項2に記載の触媒金属の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004127229A JP2005306681A (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | 触媒金属の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004127229A JP2005306681A (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | 触媒金属の除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005306681A true JP2005306681A (ja) | 2005-11-04 |
Family
ID=35435857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004127229A Pending JP2005306681A (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | 触媒金属の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005306681A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007066780A1 (ja) | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 大径化された単層カーボンナノチューブを製造する方法 |
JP2007145678A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ナノカーボン材料の製造方法 |
US7871679B2 (en) | 2002-03-05 | 2011-01-18 | Gesellschaft Fuer Schwerionenforschung Mbh | Getter metal alloy coating and device and method for the production thereof |
JP2012046420A (ja) * | 2011-09-30 | 2012-03-08 | Sonac Kk | 多層カーボンナノチューブの集合構造 |
JP2013071863A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Zosen Corp | 触媒金属の除去方法 |
JP2013075805A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | 金属コバルトを内包するカーボンナノファイバーとその製造方法 |
WO2017146218A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 学校法人早稲田大学 | 金属粒子を含むカーボンナノチューブ混合物から金属粒子を除去する除去方法、除去装置、および、それらによって得られるカーボンナノチューブと中空炭素粒子との複合体 |
JP2020132504A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 学校法人早稲田大学 | カーボンナノチューブの精製方法および精製装置 |
KR20220011416A (ko) * | 2020-07-21 | 2022-01-28 | 한국과학기술연구원 | 촉매금속입자를 포함하는 탄소나노튜브의 안전 튜닝 방법 |
-
2004
- 2004-04-22 JP JP2004127229A patent/JP2005306681A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7871679B2 (en) | 2002-03-05 | 2011-01-18 | Gesellschaft Fuer Schwerionenforschung Mbh | Getter metal alloy coating and device and method for the production thereof |
JP2007145678A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ナノカーボン材料の製造方法 |
EP1958922A4 (en) * | 2005-12-06 | 2013-06-05 | Toyota Motor Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A LAYERED CARBON NANOTORIES WITH ENLARGED DIAMETER |
EP1958922A1 (en) * | 2005-12-06 | 2008-08-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for producing single-layer carbon nanotube with increased diameter |
US8029758B2 (en) | 2005-12-06 | 2011-10-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for producing single-walled carbon nanotubes with increased diameter |
WO2007066780A1 (ja) | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 大径化された単層カーボンナノチューブを製造する方法 |
JP2013071863A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Zosen Corp | 触媒金属の除去方法 |
JP2012046420A (ja) * | 2011-09-30 | 2012-03-08 | Sonac Kk | 多層カーボンナノチューブの集合構造 |
JP2013075805A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mitsubishi Materials Corp | 金属コバルトを内包するカーボンナノファイバーとその製造方法 |
WO2017146218A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 学校法人早稲田大学 | 金属粒子を含むカーボンナノチューブ混合物から金属粒子を除去する除去方法、除去装置、および、それらによって得られるカーボンナノチューブと中空炭素粒子との複合体 |
JPWO2017146218A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2018-12-20 | 学校法人早稲田大学 | 金属粒子を含むカーボンナノチューブ混合物から金属粒子を除去する除去方法、除去装置、および、それらによって得られるカーボンナノチューブと中空炭素粒子との複合体 |
JP7044372B2 (ja) | 2016-02-26 | 2022-03-30 | 学校法人早稲田大学 | 金属粒子を含むカーボンナノチューブ混合物から金属粒子を除去する除去方法、除去装置、および、それらによって得られるカーボンナノチューブと中空炭素粒子との複合体 |
JP2020132504A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 学校法人早稲田大学 | カーボンナノチューブの精製方法および精製装置 |
WO2020175450A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 学校法人早稲田大学 | カーボンナノチューブの精製方法および精製装置 |
JP7278539B2 (ja) | 2019-02-26 | 2023-05-22 | 学校法人早稲田大学 | カーボンナノチューブの精製方法および精製装置 |
KR20220011416A (ko) * | 2020-07-21 | 2022-01-28 | 한국과학기술연구원 | 촉매금속입자를 포함하는 탄소나노튜브의 안전 튜닝 방법 |
US11390526B2 (en) | 2020-07-21 | 2022-07-19 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for stabilization of carbon nanotubes including catalyst metal particles |
KR102450076B1 (ko) * | 2020-07-21 | 2022-10-05 | 한국과학기술연구원 | 촉매금속입자를 포함하는 탄소나노튜브의 안전 튜닝 방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lee et al. | Synthesis of uniformly distributed carbon nanotubes on a large area of Si substrates by thermal chemical vapor deposition | |
RU2483022C2 (ru) | Способ изготовления функционализированной фуллеренами углеродной нанотрубки, композиционный материал, толстая или тонкая пленка, провод и устройство, выполненные с использованием получаемых нанотрубок | |
JP2006188393A (ja) | カーボン物質の加工方法 | |
JP4730707B2 (ja) | カーボンナノチューブ合成用触媒及びその製造方法、触媒分散液、並びに、カーボンナノチューブの製造方法 | |
WO2015064772A1 (ja) | カーボンナノチューブ | |
JP2004168634A (ja) | 炭素ナノチューブマトリックス及びその成長方法 | |
WO2007116434A1 (ja) | カーボンナノチューブの製造方法 | |
JP2005306681A (ja) | 触媒金属の除去方法 | |
Yousefi et al. | Possible high efficiency platform for biosensors based on optimum physical chemistry of carbon nanotubes | |
Vilatela et al. | A spray pyrolysis method to grow carbon nanotubes on carbon fibres, steel and ceramic bricks | |
JP2005343726A (ja) | カーボンナノチューブの製造方法および変形カーボンナノチューブ | |
JP2007326751A (ja) | 単層カーボンナノチューブの製造方法 | |
Shukrullah et al. | Effect of ferrocene concentration on the quality of multiwalled CNTs grown by floating catalytic chemical vapor deposition technique | |
JP2002097008A (ja) | 単層カーボンナノチューブの開孔方法 | |
JP2005213104A (ja) | 高配向カーボンナノチューブの生成方法、及び高配向カーボンナノチューブの生成に適した装置。 | |
JP2006240932A (ja) | カーボンナノチューブ | |
JP2005279624A (ja) | カーボンナノチューブの製造用触媒、製造方法及び製造装置 | |
JP6476759B2 (ja) | カーボンナノチューブ配向集合体の製造方法 | |
JPWO2018155627A1 (ja) | カーボンナノホーン集合体の製造方法 | |
JP6623512B2 (ja) | 炭素ナノ構造体集合物およびその製造方法 | |
JP7446228B2 (ja) | カーボンナノチューブ複合体、その製造方法、及び、精製カーボンナノチューブの製造方法 | |
JP6287463B2 (ja) | 再利用基材の製造方法およびカーボンナノチューブ生成用触媒基材の製造方法 | |
JP2005001938A (ja) | カーボンナノチューブの製造方法 | |
Liu et al. | Effect of ambient gas on the catalytic properties of Au in single-walled carbon nanotube growth | |
US8808635B2 (en) | Reactor and method for obtaining carbon material by short circuit electric current |