JP2005305962A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高画質、高解像度な画像を安定して記録することができるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドにおいて色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、インクの曳糸を形成し、曳糸の分断によってインクの液滴を吐出させ、この液滴をインクジェットヘッドと相対的に移動する記録媒体上に着弾させ、画像ドットを形成することで記録を行うインクジェット記録方法であって、記録媒体と液滴を吐出させる吐出部との相対的な移動速度をｖ、曳糸の分断周波数をｆ、曳糸の直径をｄ、とした場合に、（ｖ／ｆ）＜（ａ×ｄ）を満たす。
【選択図】図３

Description

色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、インクの液滴を吐出させるインクジェット記録方法に関する。

静電式のインクジェット記録は、例えば、色材を含み、かつ帯電した微粒子（以下、色材粒子とする）を分散してなるインク組成物（以下、インクとする）を用い、画像データに応じて、インクジェットヘッドの各々の吐出部に所定の電圧を印加することにより、静電力を利用してインクを吐出かつ制御し、画像データに対応した画像を記録媒体上に記録する。

この静電式インクジェット記録装置としては、例えば特許文献１に開示のインクジェット記録装置が知られている。
図４に、特許文献１に開示される静電式インクジェット記録装置のインクジェットヘッドの概念図を示す。

このインクジェットヘッド８０は、ヘッド基板８２と、インクガイド８４と、絶縁性基板８６と、制御電極８８と、電極基板９０と、ＤＣバイアス電圧源９２と、パルス電圧源９４とを備えている。
絶縁性基板８６には、インクを吐出するための吐出口（貫通孔）９６が形成される。この吐出口９６の配列方向に延在してヘッド基板８２が設けられ、吐出口の対応する位置のヘッド基板８２上にはインクガイド８４が配置される。インクガイド８４は、吐出口９６を貫通して、先端部分８４ａが絶縁性基板８６のヘッド基板８２側と反対側の表面よりも上部に突出している。

ヘッド基板８２と絶縁性基板８６とは所定の間隔を離して配置されており、両者の間にはインクＱの流路が形成されている。
制御電極８８に印加される電圧と同極性に帯電した微粒子（色材粒子）を含むインクＱは図示していないインクの循環機構により、このインク流路９８内を例えば図中右側から左側へ向かって循環され、各吐出口９６にインクが供給される。

制御電極８８は、絶縁性基板８６の記録媒体Ｐ側の面の表面に、吐出口９６の周囲を囲むようにリング状に設けられている。また、制御電極８８は、画像データに応じてパルス電圧を発生するパルス電圧源９４に接続され、このパルス電圧源９４は、ＤＣバイアス電圧源９２を介して接地されている。
このような静電式のインクジェット記録において、記録媒体Ｐは、好ましくは、スコロトロン帯電器等を利用する帯電装置によって、制御電極と逆の高電圧に帯電された状態で、接地された電極基板９０の絶縁層９１に保持される。

このような静電式のインクジェット記録においては、制御電極８８に電圧が印加されていない状態では、対向電極によるバイアス電圧とインク中の色材粒子とのクーロン引力、インク（分散媒）の粘性、表面張力、帯電粒子間の反発力、インク供給の流体圧力等が連成して、図４に示すように、インクが吐出口（ノズル）９６から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
また、このクーロン引力等によって、色材粒子が泳動してメニスカス形状に移動し、すなわち、インクが濃縮された状態となっている。

制御電極８８に電圧が印加（吐出ＯＮ）されると、バイアス電圧と駆動電圧とが重畳され、この結果、インクＱは記録媒体Ｐ（対向電極）側に吸引されて、略円錐状のいわゆるテーラーコーンが形成される。
電圧印加開始後、時間が経過すると、色材粒子に作用するクーロン引力と分散媒の表面張力とのバランスが崩れ、曳糸と呼ばれる、直径数μｍ〜数十μｍ程度の細長いインク液柱が形成される。さらに時間が経過すると、特許文献２等に開示されているように、曳糸の先端が分断して、インクの液滴が記録媒体Ｐに向けて吐出され、吸引飛翔する。

ここで、曳糸の分断は、インク吐出のためのパルス電圧の駆動周波数よりも遥かに高い周波数で発生する。すなわち、１回のパルス電圧の印加時間内で、曳糸の分断が連続して多数回発生する。従って、記録媒体上における１ドットは、分離して吐出された微細な複数の液滴で形成される。

静電式のインクジェットにおいては、通常、各制御電極８８にパルス電圧を変調して印加することにより、吐出をＯＮ／ＯＦＦして、インク液滴を変調して吐出し、記録画像に応じたオンデマンドのインク液滴の吐出を行う。
特開平１０−１３８４９３号公報 米国特許第４３１４２６３号明細書

このような静電式のインクジェットは、吐出部に対応して吐出電極を作成することができれば、各吐出部を分離するための独立したインク流路や隔壁等が不要である。いわゆるノズルレス構造であるため、インクジェットヘッドのコスト低減等を図ることができ、また、歩留りも高い。さらに、上記構造を有するために、吐出部でインク詰まり等が発生した際にも、簡単な処理で回復を図ることができる。
その反面、静電式のインクジェットでは、曳糸の分断等によって吐出されたインク液滴の着弾位置が不安定となるため、複数の液滴で形成されるドットが不安定、不均一となり、目的とする画質の画像を安定して得ることができないという問題点もある。

本発明の目的は、上記問題点を解決することにあり、静電式のインクジェット記録において、インク液滴の着弾位置の安定化、記録媒体上におけるドット径の安定化や調整を可能にして、高画質、高解像度な画像を安定して記録することができるインクジェット記録方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、インクジェットヘッドにおいて色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの曳糸を形成し、前記曳糸の分断によって前記インクの液滴を吐出させ、この液滴を前記インクジェットヘッドと相対的に移動する記録媒体上に着弾させ、画像ドットを形成することで記録を行うインクジェット記録方法であって、前記記録媒体と前記液滴を吐出させる吐出部との相対的な移動速度をｖ、前記曳糸の分断周波数をｆ、前記曳糸の直径をｄ、とした場合に、下記式
（ｖ／ｆ）＜（ａ×ｄ）
ただし、ａはインクの密度、飛翔液滴径、飛翔速度、表面張力、粘性により決定される係数、
を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
ここで、前記係数ａは、１．１以上１５以下であることが好ましい。
前記曳糸の直径が１０μｍ以下、および、吐出される液滴の直径が２０μｍ以下の少なくとも一方を満たすことが好ましい。
また、前記曳糸の分断周波数は、前記液滴の吐出を制御する画像記録周波数よりも高いことが好ましい。
また、前記曳糸の分断周波数は、前記液滴の吐出を制御する画像記録周波数の１０倍以上であることが好ましい。

さらに、前記記録媒体上に着弾した液滴の定着前に、前記記録媒体上に着弾した液滴に重なって着弾するように次の液滴を吐出し、１つの画像ドットを形成することが好ましい。
また、記録する画像に応じて１つのドットを形成するインク液滴の液滴数を制御することが好ましい。
また、５滴以上のインク液滴を前記記録媒体上に重ねて着弾させることにより、１つのドットを形成することが好ましい。

上記構成を有する本発明によれば、静電式のインクジェット記録において記録媒体上におけるインク液滴の着弾位置を安定化するため、吐出された複数の液滴で１つの画像ドットを好適に形成することが可能となり、記録媒体上におけるドット径の安定化や調整を可能として、目的とする径のドットを形成して画像記録を行うことができるので、高画質、高解像度な画像を安定して記録することができる。
また、本発明によれば、必要に応じてパルス幅変調による濃度制御やドット径制御を行うこともでき、より階調分解能が高く、また、より濃度安定性が高い、高画質、高解像度な画像を形成することも可能である。

以下、本発明のインクジェット記録方法について、添付の図面に示される好適実施形態を基に詳細に説明する。

本発明のインクジェット記録方法は、色材を含有する荷電粒子（以下、色材粒子とする）をキャリア液（分散媒）に分散してなるインクを用い、このインクに静電力を作用させて吐出する、静電式のインクジェットによるものである。

このようなインクに用いられるキャリア液は、高い電気抵抗率（１０⁹ Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０¹⁰Ω・ｃｍ以上）を有する誘電性の液体（非水溶媒）であるのが好ましい。キャリア液の電気抵抗が低いと、制御電極に印加される駆動電圧により、キャリア液自身が電荷注入を受けて帯電してしまい、色材粒子の濃縮がおこらない。また、電気抵抗の低いキャリア液は、隣接する制御電極間での電気的導通を生じさせる懸念もあるため、本発明には不向きである。

キャリア液として用いられる誘電性液体の比誘電率は、５以下が好ましく、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３．５以下である。このような比誘電率の範囲とすることによって、キャリア液中の色材粒子に有効に電界が作用し、泳動が起こりやすくなる。
なお、このようなキャリア液の固有電気抵抗の上限値は１０¹⁶Ωｃｍ程度であるのが望ましく、比誘電率の下限値は１．９程度であるのが望ましい。キャリア液の電気抵抗が上記範囲であるのが望ましい理由は、電気抵抗が低くなると、低電界下でのインク液滴の吐出が悪くなるからであり、比誘電率が上記範囲であるのが望ましい理由は、誘電率が高くなると溶媒の分極により電界が緩和され、これにより形成されたドットの色が薄くなったり、滲みを生じたりするからである。

キャリア液として用いられる誘電性液体としては、好ましくは直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、または芳香族炭化水素、および、これらの炭化水素のハロゲン置換体がある。例えば、へキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（アイソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル（例えば、信越シリコーン社製ＫＦ−９６Ｌ）等を単独あるいは混合して用いることができる。

このようなキャリア液に分散される色材粒子は、色材自身を色材粒子としてキャリア液中に分散させてもよいが、好ましくは、定着性を向上させるための分散樹脂粒子を含有させる。分散樹脂粒子を含有させる場合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して着色粒子とする方法などが一般的である。

色材としては、従来からインクジェットインク組成物、印刷用（油性）インキ組成物、あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であればどれでも使用可能である。
色材として用いる顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用することができる。具体的には、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ぺリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定なく用いることができる。
色材として用いる染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ペンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましく例示される。

さらに、分散樹脂粒子としては、例えば、ロジン類、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコールのアセタール変性物、ポリカーボネート等を挙げられる。
これらのうち、粒子形成の容易さの観点から、重量平均分子量が２，０００〜１０００，０００の範囲内であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．０〜５．０の範囲内であるポリマーが好ましい。さらに、前記定着の容易さの観点から、軟化点、ガラス転移点または、融点のいずれか１つが４０℃〜１２０℃の範囲内にあるポリマーが好ましい。

インクＱにおいて、色材粒子の含有量（色材粒子あるいはさらに分散樹脂粒子の合計含有量）は、インク全体に対して０．５〜３０重量％の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは１．５〜２５重量％、さらに好ましくは３〜２０重量％の範囲で含有されることが望ましい。色材粒子の含有量が少なくなると、印刷画像濃度が不足したり、インクＱと記録媒体Ｐ表面との親和性が得られ難くなって強固な画像が得られなくなったりするなどの問題が生じ易くなり、一方、含有量が多くなると均−な分散液が得られにくくなったり、インクジェットヘッド１２等でのインクＱの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が得られにくいなどの問題が生じるからである。

また、キャリア液に分散された色材粒子の平均粒径は、０．１〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたものである。

色材粒子をキャリア液に分散させた後（必要に応じて、分散剤を使用しても可）、荷電調整剤をキャリア液に添加することにより色材粒子を荷電して、荷電した色材粒子をキャリア液に分散してなるインクＱとする。なお、色材粒子の分散時には、必要に応じて、分散剤を添加してもよい。
荷電調整剤は、一例として、電子写真液体現像剤に用いられている各種のものが利用可能である。また、「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記載の各種の荷電調整剤も利用可能である。

なお、色材粒子は、後述する制御電極に印加される駆動電圧と同極性であれば、正電荷および負電荷のいずれに荷電したものであってもよい。
また、色材粒子の荷電量は、好ましくは５〜２００μＣ／ｇ、より好ましくは１０〜１５０μＣ／ｇ、さらに好ましくは１５〜１００μＣ／ｇの範囲である。

また、荷電調整剤の添加によって誘電性溶媒の電気抵抗が変化することもあるため、下記に定義する分配率Ｐを、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上とする。
Ｐ＝１００×（σ１−σ２）／σ１
ここで、σ１は、インクＱの電気伝導度、σ２は、インクＱを遠心分離器にかけた上澄みの電気伝導度である。電気伝導度は、ＬＣＲメーター（安藤電気（株）社製ＡＧ−４３１１）および液体用電極（川口電機製作所（株）社製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定を行った値である。また遠心分離は、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）社製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４５００ｒｐｍ、温度２３℃の条件で３０分間行った。
以上のようなインクＱを用いることによって、色材粒子の泳動が起こりやすくなり、濃縮しやすくなる。

インクＱの電気伝導度は、１００〜３０００ｐＳ／ｃｍが好ましく、より好ましくは１５０〜２５００ｐＳ／ｃｍ、さらに好ましくは２００〜２０００ｐＳ／ｃｍである。以上のような電気伝導度の範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、隣接する記録電極間での電気的導通を生じさせる懸念もない。
また、インクＱの表面張力は、１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５．５〜４５ｍＮ／ｍさらに好ましくは１６〜４０ｍＮ／ｍの範囲である。表面張力をこの範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、ヘッド周りにインクが漏れ広がり汚染することがない。
さらに、インクＱの粘度は０．５〜５ｍＰａ・ｓｅｃが好ましく、より好ましくは０．６〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃ、さらに好ましくは０．７〜２．０ｍＰａ・ｓｅｃである。

このようなインクＱは、一例として、色材粒子をキャリア液に分散して粒子化し、かつ、荷電調整剤を分散媒に添加して、色材粒子に荷電を生じさせることで、調製できる。具体的な方法としては、以下の方法が例示される。
（１）色材あるいはさらに分散樹脂粒子をあらかじめ混合（混練）した後、必要に応じて分散剤を用いてキャリア液に分散し、荷電調整剤を加える方法。
（２）色材、あるいはさらに分散樹脂粒子および分散剤を、キャリア液に同時に添加して、分散し、荷電調整剤を加える方法。
（３）色材および荷電調整剤、あるいはさらに分散樹脂粒子および分散剤を、同時にキャリア液に添加して、分散する方法。

前述のように、本発明のインクジェット記録方法は、色材粒子をキャリア液に分散してなるこのようなインクに、静電力を作用させてインク液滴Ｒ（液滴）を吐出させる、静電式のインクジェット記録に関するものである。
図１に、本発明のインクジェット記録方法を実施する静電式のインクジェット記録装置の一例を概念的に示す。なお、図１において、（ａ）は（部分断面）斜視図、（ｂ）は部分断面図である。

図１に示すインクジェット記録装置１０（以下、記録装置１０とする）は、インクジェットヘッド１２（以下、ヘッド１２とする）と、記録媒体Ｐの保持手段１４と、帯電ユニット１６とを有して構成される。この記録装置１０においては、帯電ユニット１６によって記録媒体Ｐにバイアス電位を帯電させた後に、ヘッド１２と記録媒体Ｐとを対面した状態で、ヘッド１２と保持手段１４とを相対的に移動すると共に、記録画像に応じてヘッド１２の各吐出部を変調駆動して、インク液滴Ｒをオンデマンドで吐出することにより、記録媒体Ｐに目的とする画像を記録する。

ヘッド１２は、インクＱに、静電力を作用させてインク液滴Ｒとして吐出する、静電式インクジェットヘッドで、ヘッド基板２０と、吐出口基板２２と、インクガイド２４とを備えている。
また、ヘッド基板２０と吐出口基板２２は、互いに対面して所定の間隔離間して配置され、その間に、各吐出口にインクＱを供給するためのインク流路２６が形成される。インクＱは、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に印加される制御電圧と同極性に帯電した色材粒子を含み、記録時には、インク流路２６内を所定方向に所定の速度（例えば、２００ｍｍ／ｓのインク流）で循環される。

ヘッド基板２０は、全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、その表面には、電気的にフローティング状態である浮遊導電板２８が設けられている。
浮遊導電板２８には、画像の記録時に、後述する吐出部の制御電極に印加される制御電圧の電圧値に応じて誘起される誘導電圧が発生する。また、誘導電圧の電圧値は稼動チャンネル数に応じて自動的に変化する。この誘導電圧により、インク流路２６内のインクＱに含まれる色材粒子は付勢されて吐出口基板２２側に泳動し、すなわち、後述する吐出口４８のインクが、より好適に濃縮される。

なお、浮遊導電板２８は必須の構成要素ではなく、必要に応じて適宜設けるのが好ましい。また、浮遊導電板２８は、インク流路２６よりもヘッド基板２０側に配置されていればよく、例えばヘッド基板２０の内部に配置してもよい。また、浮遊導電板２８は、吐出部が配置される位置よりもインク流路２６の上流側に配置される方が好ましい。また、浮遊導電板２８に所定の電圧を印加するようにしても良い。

他方、吐出口基板２２は、ヘッド基板２０と同様に全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、絶縁性基板３４と、第１吐出電極３６と、第２吐出電極３８と、ガード電極４０と、シールド電極４２、絶縁層４４、４６、４８、５０とを備えている。また、吐出口基板２２には、各インクガイド２４に対応する位置に、インクの吐出口５４が貫通して開口している。
前述のように、ヘッド基板２０と吐出口基板２２とは離間して配置され、その間にインク流路２６が形成される。

第１吐出電極３６および第２吐出電極３８は、それぞれ絶縁性基板３４の図中上面および下面の表面に、各々の吐出部に対応する吐出口５４の周囲を囲むようにリング状に設けられた円形電極である。絶縁性基板３４および第１吐出電極３６の表面には、その表面を保護すると共に平坦化する絶縁層４８が被覆され、同様に、絶縁性基板３４および第２吐出電極３８の表面には、その表面を平坦化するための絶縁層４６が被覆されている。
なお、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８はリング状の円形電極に限定されず、インクガイド２４に臨むように配置される電極であれば、例えば略円形電極、分割円形電極、平行電極、略平行電極など、どのような形状であっても良い。

図２（ａ）に示すように、ヘッド１２において、インクガイド２４、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８、吐出口５４等で構成される各吐出部は、マトリクス状に二次元的に配置されている。
図２（ｂ）に示すように、ヘッド１２は、列方向（主走査方向）に配置された３行（Ａ行、Ｂ行、Ｃ行）の吐出部を有する。なお、図２においては、行方向（副走査方向）に５個（１列、２列、３列、４列、５列）の、計１５個のマトリクス状に配置された吐出部を示している（図２（ｃ）参照）。

図２（ｂ）に示すように、同じ列に配置された吐出部の第１吐出電極３６は、相互に接続されている。また、図２（ｃ）に示すように、同じ行に配置された吐出部の第２吐出電極３８は、相互に接続されている。
さらに、図示は省略するが、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８は、それぞれ、インク液滴Ｒを吐出（各電極を駆動）するためのパルス電圧を出力するパルス電源に接続されている。

各行の吐出部は、行方向に対して所定の間隔を離して配置される。
また、Ｂ行目の吐出部は、Ａ行目の吐出部に対して、列方向に所定の間隔を有し、かつ、行方向に対して、それぞれＡ行目の吐出部とＣ行目の吐出部との間に配置されている。同様に、Ｃ行目の吐出部は、Ｂ行目の５個の吐出部に対して、列方向に所定の間隔を離して、かつ、行方向に対して、それぞれＢ行目の吐出部とＡ行目の吐出部との間に配置されている。
このように、各行Ａ、Ｂ、Ｃに含まれる各吐出部を、それぞれ行方向にずらして配置することにより、記録媒体Ｐに記録される１行は行方向に３分割される。

画像の記録時には、同一列に配置された第１吐出電極３６は同時かつ同一電圧レベルに駆動される。同様に、同一行に配置された５個の第２吐出電極３８は同時かつ同一電圧レベルに駆動される。
また、記録媒体Ｐに記録される１行は、行方向に対して、第２吐出電極３８の行数に相当する３つのグループに分割され、時分割で順次駆動される。例えば、図２に示す例の場合、第２吐出電極３８のＡ行目、Ｂ行目、Ｃ行目を所定のタイミングで順次記録することにより、記録媒体Ｐ上に１行分の画像が記録可能な状態になる。また、これに同期して、第１吐出電極３６を画像データ（記録画像）に応じて変調駆動して、インク液滴Ｒの吐出をＯＮ／ＯＦＦすることにより、画像を記録する。
従って、図示例においては、記録媒体Ｐとヘッド１２とを、列方向（主走査方向）に相対的に移動しつつ画像記録を行うことにより、行方向（副走査方向）に各行の有する記録密度の３倍の記録密度の画像記録を行うことができる。

なお、制御電極は、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８の２層電極構造に限定されず、単層電極構造でもよいし、３層以上の電極構造としても良い。

ガード電極４０は、全ての吐出部に共通なシート状の電極であり、図２（ａ）に示すように、各々の吐出部の吐出口５４の周囲に形成された第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に相当する部分がリング状に開口している。また、絶縁層４８およびガード電極４０の表面には、その表面を保護するとともに、平坦化する絶縁層５０が被覆されている。ガード電極４０は所定の電圧が印加されており、隣接する吐出部のインクガイド２４の間に生じる電界干渉を抑制する役割を果たす。

また、絶縁層４６のインク流路２６側に設けられたシールド電極４２も、すべての吐出部に共通なシート状の電極であり、図２（ｄ）に示すように、各々の吐出部の吐出口５４の周囲に形成された第１吐出電極３６および第２吐出電極３８の内径に相当する部分まで設けられている。シールド電極４２のインク流路２６側はその表面を保護すると共に平坦化する絶縁層４８が被覆されている。シールド電極４２は、第１吐出電極３６または、第２制吐出極３８からのインク流路２６方向への反発電界を遮蔽する役目を果たす。
なお、ガード電極４０と、シールド電極４２は必須の構成要素ではないのでなくてもよいが、配置した方がよいのはもちろんである。

インクガイド２４は、凸状の先端部分３０を持つ所定厚みのセラミック製平板である。図示例においては、同一行の吐出部のインクガイド２４は、ヘッド基板２０上の浮遊導電板２８の上に配置された同じ支持体５２の上に所定の間隔で配置される。インクガイド２４は、吐出口基板２２に開口された吐出口５４を貫通し、先端部分３０を吐出口基板２２の記録媒体Ｐ側の最表面（絶縁層５０の図中上側の表面）よりも上部に突出している。

インクガイド２４の先端部分３０は、記録媒体Ｐの保持手段１４に向かって、漸次、細くなる略三角形状（ないしは台形状）に成形されている。
なお、先端部分（最先端部）３０は、金属が蒸着されているのが好ましい。この先端部分３０の金属蒸着は必須の要素ではないが、これにより、先端部分３０の誘電率が実質的に大きくなり、強電界を生じさせ易くできるという効果がある。

なお、インクガイド２４の形状は、インクＱ内の色材粒子を先端部分３０に向けて泳動（すなわちインクＱを濃縮）させることができれば、特に制限的ではなく、例えば先端部分３０は凸状でなくても良い等、自由に変更してもよい。また、インクの濃縮を促進するために、毛細管現象によってインクＱを先端部分３０に集めるインク案内溝となる切り欠きを、インクガイド２４の中央部分に図中上下方向に沿って形成しても良い。

記録媒体Ｐの保持手段１４は、電極基板６０と絶縁シート６２とを備えており、ヘッド１２と対面するように、インクガイド２４の先端部分３０に対して所定の間隔（例えば、２００〜１０００μｍ）を有して配置される。
電極基板６０は接地され、絶縁シート６２は、電極基板６０のインクガイド２４側の表面に配置されている。記録時には、記録媒体Ｐは絶縁シート６２の表面に保持され、すなわち、保持手段１４（絶縁シート６２）は、記録媒体Ｐのプラテンとして機能する。

帯電ユニット１６は、記録媒体Ｐを負の高電圧に帯電させるためのスコロトロン帯電器７０と、スコロトロン帯電器７０に負の高電圧を供給するバイアス電圧源７２とを備えている。
スコロトロン帯電器７０は、記録媒体Ｐの表面に対向する位置に所定の間隔を離して配置されている。また、バイアス電圧源７２の負側の端子はスコロトロン帯電器７０に接続され、その正側の端子は接地されている。

なお、帯電ユニット１６の帯電手段は、スコロトロン帯電器７０に限定されず、コロトロン帯電器、固体チャージャなどの従来公知の種々の帯電手段を用いることができる。

画像の記録時には、絶縁シート６２すなわち記録媒体Ｐの表面は、帯電ユニット１６によって、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に印加される高電圧と逆極性の所定の負の高電圧、例えば−１５００Ｖに帯電される。その結果、記録媒体Ｐは、第１吐出電極３６または第２吐出電極３８に対して負の高電圧にバイアスされるとともに、保持手段１４の絶縁シート６２に静電吸着される。
すなわち、図示例の記録装置１０においては、記録媒体Ｐが静電式のインクジェット記録における対向電極として作用する。

なお、保持手段１４を電極基板６０と絶縁シート６２とで構成し、記録媒体Ｐを、帯電ユニット１６によって負の高電圧に帯電させることにより絶縁シート６２の表面に静電吸着させているが、これに限定されず、保持手段１４を電極基板６０のみで構成し、保持手段１４（電極基板６０自体）をバイアス電源７２に接続して負の高電圧に常時バイアスしておき、電極基板６０の表面に記録媒体Ｐを静電吸着させるようにしても良い。

また、記録媒体Ｐの保持手段１４への静電吸着と、記録媒体Ｐへの負のバイアス高電圧の印加または保持手段１４への負のバイアス高電圧の印加とを別々の負の高電圧源によって行っても良いし、保持手段１４による記録媒体Ｐの支持は、記録媒体Ｐの静電吸着に限られず、他の支持方法や支持手段を用いても良い。

このようなヘッド１２は、最大サイズの記録媒体Ｐの一辺に対応する吐出部の列を行方向に有するラインヘッドであり、保持手段１４に保持された記録媒体Ｐは、この行方向と直交する列方向に搬送（主走査）され、記録媒体Ｐの全面が吐出部によって走査され、記録媒体Ｐの全面が吐出部によって走査され、インク液滴Ｒが着弾して画像が記録される。

記録媒体の搬送手段としては、上述のように絶縁シート６２上に記録媒体Ｐを静電吸着させ、絶縁シート６２を主走査方向に搬送することで記録媒体Ｐを搬送する。なお、後述で詳細に説明するが、本実施形態では、インクジェットヘッド１２は固定され、記録媒体Ｐを主走査方向に搬送させて画像の記録を行うので、この記録媒体Ｐを搬送する速度が、相対的な移動速度となる。
ここで、搬送方法は、上記形態に限定されず、従来公知の搬送手段が使用できる。
また、本発明のインクジェット記録方法は、このようなラインヘッドを用いるものに限定はされず、記録媒体Ｐを断続的に搬送しつつ、この搬送に同期して、ヘッドを搬送方向と直交する方向に走査する、いわゆるシャトルタイプのヘッドを用いるインクジェット記録であってもよい。

図示例のヘッド１２は、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８を有し、両者にパルス電圧が印加された状態（両電極が駆動された状態）になると、インク液滴Ｒが吐出される。
ここで、第２吐出電極３８は、前述のように、所定のタイミングで１行ずつ順番に高電圧レベル（例えば、４００〜６００Ｖ）またはハイインピーダンス状態（オン状態）とされ、残りの全ての第２吐出電極３８は接地レベル（接地状態：オフ状態）に駆動される。また、第１吐出電極３６は、全ての列が同時に、画像データに応じて、列単位で高電圧レベルまたは接地レベルに駆動される。これにより、各々の吐出部におけるインクの吐出／非吐出が制御される。

すなわち、第２吐出電極３８が高電圧レベルまたはハイインピーダンス状態で、かつ第１吐出電極３６が高電圧レベルの場合にはインクＱがインク液滴Ｒとして吐出され、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８の少なくとも一方が接地レベルの場合にはインクは吐出されない。
そして、各々の吐出部から吐出されたインク液滴Ｒは、負の高電位に帯電された記録媒体Ｐに引き寄せられ、記録媒体Ｐの所定位置に付着して画像が形成される。
従って、この際には、インク液滴Ｒの吐出のための制御電極の駆動周波数は、第１吐出電極３６の駆動周波数となる。

上記のように、下層の第２吐出電極３８の行を順次オンし、画像データに応じて、上層の第１吐出電極３６をオン／オフした場合、第１吐出電極３６が画像データに応じて駆動されるため、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の吐出部では、第１吐出電極３６が高電圧レベルまたは接地レベルに頻繁に変化する。この場合、画像の記録時にガード電極４０を所定のガード電位、例えば接地レベル等にバイアスすることにより、隣接する吐出部の電界の影響を排除することができる。

なお、図示例のヘッド１２においては、別の実施形態として、第１吐出電極３６と第２吐出電極３８とを逆の状態、すなわち第１吐出電極３６を１列毎に順次駆動し、画像データに応じて、第２吐出電極３８を駆動することも可能である。

この場合、列方向は、第１吐出電極３６の１列毎に駆動され、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の列の吐出部の第１吐出電極３６は常に接地レベルになるため、この両側の列の吐出部の第１吐出電極３６がガード電極の役割を果す。このように、上層の第１吐出電極３６で各列を順次オンし、画像データに応じて下層の第２吐出電極３８を駆動する場合には、ガード電極４０を設けなくても、隣接する吐出部の影響を排除し、記録品質を向上させることができる。

ヘッド１２では、第１吐出電極３６または第２吐出電極３８の一方、または両方で、インク吐出／非吐出の制御を行うかは何ら制限的ではない。すなわち、制御電極側のインク吐出／非吐出の時の電圧値と記録媒体Ｐ側の電圧値との差分が所定値よりも大きい場合にはインクが吐出され、所定値よりも小さい場合にはインクが吐出されないように、制御電極側および記録媒体Ｐ側の電圧を適宜設定すればよい。

また、この態様では、インク中の色材粒子を正帯電させ、記録媒体側を負の高電圧に帯電させているが、これに限定されず、逆に、インク中の色材粒子を負に帯電させ、記録媒体Ｐ側を正の高電圧に帯電させても良い。このように、色材粒子の極性を上記の実施形態と逆にする場合には、記録媒体Ｐの帯電ユニット１６、各々の吐出部の第１吐出電極３６および第２吐出電極３８への印加電圧極性等を上記の例と逆にすれば良い。

以下、記録装置１０におけるインク液滴Ｒの吐出の作用を説明することにより、本発明の静電式インクジェット記録方法について、詳細に説明する。
なお、以下の例では、インクＱに分散される色材粒子は正荷電しており、従って、インク液滴Ｒを吐出するために第１吐出電極３６および第２吐出電極３８には正の電圧が印加され、記録媒体Ｐには負のバイアス電圧が帯電される。

画像の記録時には、インクＱが、図示していないインクの循環機構により、インク流路２６内を図中右側から左側（図１中矢印ａ方向）に向かって所定の速度で循環される。
一方、記録媒体Ｐは、帯電ユニット１６により、負の高電位（例えば、−１５００Ｖ）に帯電され、保持手段１４の絶縁シート６２に静電吸着されつつ、例えば、搬送手段（図示省略）により、図中紙面奥手側に所定の速度で搬送される。すなわち、記録媒体Ｐは、−１５００Ｖのバイアス電圧が帯電した、対向電極となっている。

このバイアス電圧のみが印加されている状態では、インクＱには、バイアス電圧とインクＱの色材粒子の荷電とのクーロン引力、色材粒子間のクーロン反発力、キャリア液の粘性、表面張力、誘電分極力等が作用し、これらが連成して、色材粒子やキャリア液が移動し、図３（ａ）に概念的に示すように、吐出口４８から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
また、このクーロン引力等によって、色材粒子は、いわゆる電気泳動でバイアス電圧が帯電された記録媒体Ｐに向かって移動する。すなわち、吐出口５４のメニスカスにおいては、インクＱが濃縮された状態となっている。

この状態から、インク液滴Ｒを吐出するためのパルス電圧が印加される（吐出ＯＮ）。すなわち、図示例においては、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に、それぞれに対応するパルス電源から１００〜６００Ｖ程度のパルス電圧が印加され、電極を駆動して、吐出を行う。
これにより、バイアス電圧にパルス電圧が重畳され、先の連成に、さらにこのパルス電圧の重畳によって連成された運動が起こり、電気泳動によって色材粒子およびキャリア液がバイアス電圧（対向電極）側すなわち記録媒体Ｐ側に引っ張られ、図３（ｂ）に概念的に示すように、メニスカスが成長して、その上部から略円錐状のインク液柱いわゆるテーラーコーンが形成される。また、先と同様に、色材粒子は電気泳動によってメニスカスに移動しており、メニスカスのインクＱは濃縮され、色材粒子を多数有する、ほぼ均一な高濃度状態となっている。

パルス電圧の印加開始後、さらに有限な時間が経過すると、色材粒子の移動等により、電界強度の高いメニスカスの先端部分で、主に色材粒子とキャリア液の表面張力とのバランスが崩れ、メニスカスが急激に伸びて、図３（ｃ）に概念的に示すように、曳糸と呼ばれる、細長いインク液柱が形成される。
さらに有限な時間が経過すると、曳糸の成長、レイリー／ウエーバー不安定性によって発生する振動、メニスカス内における色材粒子の分布不均一、メニスカスにかかる静電界の分布不均一等の相互作用によって曳糸が分断され、インク液滴Ｒとなって吐出／飛翔し、かつ、バイアス電圧にも引っ張られて、記録媒体Ｐに着弾する。
曳糸の成長および分断は、さらにメニスカス（曳糸）への色材粒子の移動は、パルス電圧の印加中は連続して発生する。すなわち、曳糸が形成されている間は、断続的にインク液滴Ｒは、記録媒体Ｐに向かって飛翔している。また、パルス電圧の印加を終了した時点（吐出ＯＦＦ）で、色材粒子およびキャリア液を記録媒体Ｐ側に引っ張る力が弱くなり、形成された曳糸は小さくなっていき、所定時間が経過すると、バイアス電圧のみが印加された図３（ａ）のメニスカスの状態に戻る。

以上の説明から明らかなように、静電式インクジェットでは、パルス電圧（駆動電圧）を印加すると、曳糸が形成され、分断されることにより、インク液滴は吐出し、多数の微細なインク液滴を記録媒体Ｐ上に着弾させることで、記録媒体Ｐ上に画像１ドットが形成される。

ここで、本発明のインクジェット記録方法においては、相対的な速度をｖ、曳糸の分断周波数をｆ、曳糸の直径をｄとした場合に、下記式１を満たすようにする。
（ｖ／ｆ）＜（ａ×ｄ） 式１
ここで、式１中のａは、例えばインクの密度、飛翔液滴径、飛翔速度、表面張力、粘性等によって、適宜決定される係数である。また、インクの密度、飛翔液滴径、飛翔速度、表面張力、粘性等は、例えば温度等によって変化する。

ここで、相対的な移動速度ｖとは、記録時の記録媒体Ｐとインクジェットヘッド１２との相対的な移動速度であり、本実施形態では、上述のように、インクジェットヘッド１２が固定され、記録媒体Ｐが搬送されるので、記録媒体Ｐの搬送速度（絶縁シート６２の移動速度）となる。また、シリアルヘッドの場合は、記録時は、記録媒体は固定され、ヘッドが走査されるので、そのヘッドの走査速度が相対的な移動速度となる。
また、曳糸の直径ｄは、曳糸の中間点直径、すなわち曳糸先端とテーラーコーン先端部であった部分との中間点の直径である。
ここで、曳糸の直径は、曳糸の分断が行われている間は、常に式１を満たしていることが好ましい。

前述のように、静電式のインクジェットでは、１パルスの駆動電圧の印加によって複数のインク液滴を吐出して、この複数のインク液滴で記録媒体Ｐ上における１ドットを形成する。このように、複数のインク液滴で１つのドットを形成するためには、着弾したインク液滴に次のインク液滴が重なるように吐出をしなければならないが、吐出させるインク液滴は非常に微小であるため、着弾位置が安定せず、着弾したインク液滴が記録媒体Ｐ上で重ならず、好適に１つの画像ドットを形成することができず、結果として、画質が低下してしまう。

これに対し、上述のように式１を満たす条件でインク液滴の吐出を行うことで、吐出されたインク液滴の着弾位置が安定する。
その結果、インク液滴を記録媒体Ｐ上に好適に重ねて着弾させることができ、１つの画像ドットを複数のインク液滴で好適に形成し、目的とする画像ドットを形成することができる。このように、本発明のインクジェット記録方法によって、目的とする画像ドットを形成することができるので、高解像度で、高画質な画像を記録することができる。
また、微細な複数のインク液滴で１つの画像ドットを形成することで、飛翔中に溶媒蒸発が促進し、記録媒体Ｐ上でのにじみを防止することができる。

ここで、本発明のインクジェット記録方法においては、式１中のａを、１．１以上１５以下とすることが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法では、画質的に、記録媒体に着弾するドットの半分が重なるのが好ましい。ここで、ドットの着弾する時間間隔は１／ｆであるので、この間にインクジェットヘッドと記録媒体とが相対的に移動する距離はｖ／ｆである。従って、着弾した液滴のドットの直径をＤとすると、
Ｄ／２＞ｖ×（１／ｆ）
となる。ここで、着弾した液滴のドットの直径Ｄは、着弾直前のインク液滴の径ｄ’によって大きく支配される。形成される曳糸の直径ｄ、曳糸の分断周波数ｆ、曳糸の成長速度は、様々な値を取り得るが、本発明者らの検討によれば、一般的な範囲を考慮すると、着弾直前のインクの液滴の直径ｄ’は、ｄ’＝２ｄ〜１０ｄの範囲にあると考えられ、さらに、着弾した液滴のドットの直径Ｄは、Ｄ＝１．１ｄ’〜３ｄ’の範囲にあると考えられる。
前記式、およびこれらの数値から、
ｖ／ｆ＜（１．１〜１５）ｄ
となり、従って、式１中の係数ａを１．１〜１５とすることにより、上記効果をより好適に発現して、より高画質な描画が可能となる。

また、形成される曳糸の直径ｄを１０μｍ以下、および／または、吐出されるインク液滴の直径が２０μｍ以下、より好ましくはインク液滴の体積が２ｐｌ以下、のいずれか一方を満たすようにすることによっても、上記効果をより好適に発現して、より高画質な描画が可能となる。

さらに、分断周波数ｆは、画像記録周波数よりも高くすることが好ましく、さらに、分断周波数ｆを画像記録周波数の１０倍以上とすることがより好ましい。ここで、画像記録周波数とは、駆動周波数、すなわち１パルスの駆動電圧の印加周波数である。
分断周波数ｆを画像記録周波数よりも高くすることで、上記効果に加えて、インク液滴の吐出が安定するため、より高画質な画像を形成することができ、分断周波数ｆを画像記録周波数の１０倍以上とすることで、さらに、大きな効果を得ることができる。

本発明のインクジェット記録方法は、複数のインク液滴で、１つのドットを形成する際に、記録媒体Ｐ上に着弾したインク液滴の定着前に、記録媒体Ｐ上に着弾したインク液滴と重なって着弾するように次のインク液滴を吐出することが好ましい。
このように、記録媒体Ｐ上に着弾したインク液滴の定着前に、次のインク液滴を重ねて着弾させることによって、先に着弾したインク液滴と後に着弾したインク液滴が、表面張力による合体整形効果によって、より好適に１つの画像ドットを形成することができる。ここで、インク液滴の定着とは、例えば、着弾したインク液滴の分散媒が蒸発すること、または、着弾したインク液滴の分散媒が記録媒体へ吸収されることである。

また、記録する画像に応じて１つのドットを形成するインク液滴の液滴数を制御することが好ましい。
このように、目的とする画像ドットの大きさ、濃度等に応じて、吐出インク液滴の液滴数を制御することによって、階調分解能をより向上でき、より高解像度、高画質な画像を形成することができる。

さらに、５滴以上のインク液滴を記録媒体Ｐ上に重ねて着弾させることで１つの画像ドットを形成することが好ましい。
５つ以上のインク液滴で１つの画像ドットを形成することにより、より円形に近い形状を再現することができる。

ここで、本発明のインクジェット記録方法での、相対的な走査速度ｖ、曳糸の分断周波数ｆ、曳糸の直径ｄは、様々な条件に影響を受けるので、これらを適宜、選択／制御することにより、本発明を実施することができる。
具体的には、走査速度ｖは、ラインヘッドの場合ならば記録媒体の搬送速度、シリアルヘッドの場合ならばヘッドの走査速度が例示される。
また、形成される曳糸の直径ｄは、インクの粘度、インクの電気伝導度、インクの表面張力、インクの荷電量、および、吐出電極に印加する駆動電圧等に影響を受けるので、これらに１つ以上を調節することによって、制御することができる。
さらに、曳糸の分断周波数ｆは、インクの粘度、インクの電気伝導度、インクの表面張力、インクの荷電量、吐出電極に印加する駆動電圧、および、記録媒体に印加するバイアス電圧等に影響を受けるので、これらの１つ以上を調節することによって、制御することができる。
これらを、適宜、選択／制御することにより、本発明のインクジェット記録方法が実施することができる。

例えば、ａを前述の好適な範囲な値である１．１〜１５に設定し、形成される曳糸の直径ｄが２μｍ、曳糸の分断周波数ｆが２００ｋＨｚの場合、上記式１より、
ｖ／ｆ＜ａ×ｄ
ｖ／（２００×１０³ ）＜（１．１〜１５）×（２×１０^-6）
ｖ＜（１．１〜１５）×（２×１０^-6）×（２００×１０³ ）
ｖ＜（４．４〜６０）１０^-1≒０．５〜６
このように、ａの値に応じて、相対的な走査速度ｖを０．５〜６ｍ／ｓ以下となるように制御することで、本発明のインクジェット記録方法を実現することができる。
なお、上記例では、相対的な走査速度ｖを制御し、式１を満たすようにしたが、形成される曳糸の直径ｄまたは曳糸の分断周波数ｆを制御して式１を満たすようにしてもよいのはもちろんである。

さらに、好ましくは記録媒体上でのインク液滴の着弾径をＤ、相対的な移動速度をｖ、曳糸の分断周波数をｆとした場合に、下記式２を満たすようにする。
（ｖ／ｆ）＜Ｄ 式２
このような式２を満たす条件で画像記録を行うことで、インク液滴を記録媒体Ｐ上により好適に重ねて着弾させることができ、１つの画像ドットを複数のインク液滴で好適に形成し、目的とする画像ドットをより好適に形成することができる。このように、目的とする画像ドットをより好適に形成することができるので、高解像度で、高画質な画像を記録することができる。

このような本発明のインクジェット記録方法は、上記条件を満たすものであれば、カラー画像でも、モノクロ画像の記録でもよい。
なお、カラー画像を記録する際には、全ての色で本発明を実施するのが好ましいのは、もちろんであるが、これに限定されず、１色のみで、本発明のインクジェット記録方法を実施してもよい。

以上、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってよいのは、もちろんである。

（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録装置の一例の概念図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１に示すインクジェット記録装置の吐出電極を説明するための概念図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明のインクジェット記録方法を説明するための概念図である。 従来の静電式インクジェット記録を説明するための概念図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
１２、８０ （インクジェット）ヘッド
１４ 保持手段
１６ 帯電ユニット
２０、８２ ヘッド基板
２２ 吐出口基板
２４、８４ インクガイド
２６、９８ インク流路
２８ 浮遊導電板
３０、８４ａ 先端部分
３４ 絶縁性基板
３６ 第１吐出電極
３８ 第２吐出電極
４０ ガード電極
４２ シールド電極
４４、４６、４８、５０ 絶縁層
５２、９６ 吐出口
６０ 電極基板
６２ 絶縁シート
７０ スコロトロン帯電器
７２ バイアス電圧源
８６ 絶縁性基板
８８ 制御電極
９２ ＤＣバイアス電圧源
９４ パルス電圧源

Claims (8)

1. インクジェットヘッドにおいて色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの曳糸を形成し、前記曳糸の分断によって前記インクの液滴を吐出させ、この液滴を前記インクジェットヘッドと相対的に移動する記録媒体上に着弾させ、画像ドットを形成することで記録を行うインクジェット記録方法であって、
   前記記録媒体と前記液滴を吐出させる吐出部との相対的な移動速度をｖ、前記曳糸の分断周波数をｆ、前記曳糸の直径をｄ、とした場合に、下記式
   （ｖ／ｆ）＜（ａ×ｄ）
   ただし、ａはインクの密度、飛翔液滴径、飛翔速度、表面張力、粘性により決定される係数、
   を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記係数ａは、１．１以上１５以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記曳糸の直径が１０μｍ以下、および、吐出される前記液滴の直径が２０μｍ以下の少なくとも一方を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記曳糸の分断周波数は、前記液滴の吐出を制御する画像記録周波数よりも高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
5. 前記曳糸の分断周波数は、前記液滴の吐出を制御する画像記録周波数の１０倍以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
6. 前記記録媒体上に着弾した液滴の定着前に、前記記録媒体上に着弾した液滴に重なって着弾するように次のインク液滴を吐出し、１つの画像ドットを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
7. 記録する画像に応じて１つのドットを形成する液滴の液滴数を制御することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
8. ５滴以上の液滴を前記記録媒体上に重ねて着弾させることにより、１つのドットを形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
   

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