JP2005301159A - 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長い時間に亘って、光ファイバテープ心線に施したＳＺ撚りを維持することができる光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１０は、横断面において、光ファイバテープ心線１２と、光ファイバテープ心線１２，１２，…を覆う介在体部１３と、介在体部１３を覆う被覆部１４と、被覆部１４内であって介在体部１３を挟んで対に設けられているテンションメンバ１５，１５とを備えている。そして、光ファイバテープ心線１２，１２，…は、長手方向に対してＳＺ撚りが施されてなり、介在体部１３の表面には、介在体部１３の長手方向に螺旋状に２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６が設けられ、１本のＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋方向と他の１本のＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋方向とは逆である。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特に架空配線などに使用する軽量な光ファイバケーブル及びその製造方法に関するものである。

一般に、光ファイバケーブルは、地中に埋設されて配線される場合（地中配線）と、電柱などに配線される場合（架空配線）とがある。そして、架空配線に用いられる光ファイバケーブルは、例えば、２本の電柱の間に設けられるため、軽量であり且つ小型であることが要求される。

特許文献１には、このような架空配線に適していると考えられる光ファイバケーブル、すなわち複数本の光ファイバテープ心線の外周を緩衝体で覆ってなるケーブルコアと抗張力体とを外被で被覆してなる光ファイバケーブルが開示されている。そして、光ファイバテープ心線及び緩衝体はＳＺ撚りに捻回されている、と記載されている。

ここで、ＳＺ撚りとは、光ファイバテープ心線の長手方向に対して、一方向に撚ったのちにその方向とは逆の方向に撚り、さらにその後に一方向に撚り、またその後にその方向とは逆の方向に撚る撚り方、すなわち、撚る方向を反転させながら撚る撚り方である。そして、光ファイバテープ心線にＳＺ撚りを施すことにより、光ファイバテープ心線にＳＺ撚りを施さない場合に比べて、光ファイバテープ心線の曲げに対する耐久性を向上させることができる。
特開２００３−６６２９２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている光ファイバケーブルでは、光ファイバテープ心線及び緩衝体にＳＺ撚りが施されているにすぎないため、光ファイバケーブルの製造中及び使用中などにおいて、光ファイバテープ心線の材質及び緩衝体の材質が有するねじり剛性によりＳＺ撚りが緩んでしまう虞がある。また、配線するさいなどに、外力を加えて光ファイバケーブルを曲げたりしごいたりすると、光ファイバテープ心線に施されたＳＺ撚りがほどけてしまう虞がある。そして、ＳＺ撚りがほどけた部分では、光ファイバケーブルの曲がりに対して光ファイバテープ心線相互間に周長差が生じ、光ファイバにかかる歪みを緩和できない。その結果、光伝送損失の増加または長期信頼性の低下を招来する虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長時間に亘って、光ファイバテープ心線に施したＳＺ撚りを維持することができる光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することにある。

本発明の光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバが並設されてなる光ファイバテープ心線と、前記光ファイバテープ心線を覆い、且つ該光ファイバテープ心線の長手方向に対して略平行に延びて設けられてなる介在体部と、前記介在体部を覆い、且つ該介在体部の長手方向に対して略平行に延びて設けられてなる被覆部と、前記被覆部内であって、該被覆部の長手方向に対して略平行に延びて設けられ、且つ前記介在体部を挟んで対に設けられてなるテンションメンバとを備えてなる光ファイバケーブルであって、前記光ファイバテープ心線は、長手方向にＳＺ撚りが施されてなり、前記介在体部の表面には、該介在体部の長手方向に螺旋状に複数本のＳＺ撚り保持用紐材が設けられ、少なくとも一本の前記ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋方向と他の前記ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋方向とは互いに逆である。

また、本発明の光ファイバケーブルでは、前記介在体部は繊維である介在体を備えており、前記介在体部における前記介在体の密度は、１０００Ｄ／ｍｍ²以上であることが好ましい。

また、本発明の光ファイバケーブルでは、前記各ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋の周期は、それぞれ１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であれば更に好ましい。

また、本発明の光ファイバケーブルでは、前記各ＳＺ撚り保持用紐材は、それぞれ０．９８Ｎ／本以上のバックテンションをかけながら前記介在部の表面に巻き付けられることが好ましい。

本発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバテープ心線の長手方向にＳＺ撚りを施すとともに、該光ファイバテープ心線の周りに該光ファイバテープ心線と略平行に繊維からなる介在体を沿わせることにより、該光ファイバテープ心線を覆って長手方向に対して平行に延びてなる介在体部を形成する集合工程と、前記介在体部の表面に該介在体部の長手方向に複数本のＳＺ撚り保持用紐材を螺旋状に巻き付け、且つ少なくとも一本のＳＺ撚り保持用紐材を他のＳＺ撚り保持用紐材とは逆の螺旋方向に巻き付ける巻き付け工程と、前記ＳＺ撚り保持用紐材が巻き付けられた前記介在体部を巻き取る巻き取り工程と、前記巻き取り工程の後に、前記ＳＺ撚り保持用紐材が巻き付けられた前記介在体部の表面を覆い且つ該介在体部の長手方向に対して略平行に延びる被覆部を形成する被覆部形成工程とを含む。

本発明の光ファイバケーブル及び本発明の光ファイバケーブルの製造方法により製造された光ファイバケーブルは、長時間に亘って、光ファイバテープ心線に施したＳＺ撚りを維持することができる。そのため、例えば、配線するさいなどに外力を加えて光ファイバケーブルを曲げても、光伝送損失や性能の低下が生じることはない。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施の形態に限定されない。

《発明の実施の形態》
実施の形態では、図１、２、３、４を用いて、光ファイバケーブル１０の構造及び製造方法を説明する。

まず、図１、２を用いて、光ファイバケーブル１０の構造を説明する。ここで、図１（ａ）は光ファイバケーブル１０の端面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す被覆部１４の右半分のみを剥離し、右側から光ファイバケーブル１０の長手方向を観察した図、図２は光ファイバテープ心線１２の構造を示す図である。

光ファイバケーブル１０は、図１（ａ）に示すように、４本の光ファイバ１１，１１，…が並設されてなる光ファイバテープ心線１２を６本と、６本の光ファイバテープ心線１２，１２，…を覆い且つ６本の光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向に対して略平行に延びて設けられてなる介在体部１３と、介在体部１３を覆い且つ介在体部１３の長手方向に対して平行に延びて設けられてなる被覆部１４と、被覆部１４内であって被覆部１４の長手方向に対して平行に延びて設けられ、且つ介在体部１３を挟んで対に設けられてなるテンションメンバ１５，１５と、介在体部１３の表面に設けられた２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６とを備えてなる。

各光ファイバテープ心線１２は、横断面において、隣り合う光ファイバ１１，１１の輪郭が接して並設されてなる。具体的には、各光ファイバテープ心線１２において、両端の光ファイバ１１，１１はそれぞれ内側の光ファイバ１１，１１と一点において接しており、各内側の光ファイバ１１は端の光ファイバ１１と他方の内側の光ファイバ１１とに接している。そのため、横断面における各光ファイバテープ心線１２の輪郭は、両端の光ファイバの円弧であって内側の光ファイバと接していない両端の光ファイバの円弧に沿ってなる２つの曲部と、一方の曲部の一端と他方の曲部の一端とを結んでなる２つの略直線部とからなり、曲部と略直線部とが互いに交互に表れてなる。そして、光ファイバケーブル１０の横断面において、隣り合う光ファイバテープ心線１２，１２の略直線部は、互いに接している。

また、図２に示すように、光ファイバテープ心線１２は、長手方向において、６本が積み重ねられた状態で、ある一方向に撚られた部分１２ａとその方向とは逆の方向に撚られた部分１２ｂとが交互に表れるＳＺ撚りが施されてなる。なお、光ファイバテープ心線１２の長手方向において、ある一方向に撚られた部分１２ａが施されている長さ及び逆の方向に撚られた部分１２ｂが施されている長さはそれぞれ２５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましい。

介在体部１３は、光ファイバテープ心線１２の長手方向に対して略平行に延びて設けられているプラスチックヤーンなどの繊維からなる介在体１３ａを複数本備えてなる。そして、介在体部１３における介在体１３ａの密度が高ければ高いほど、光ファイバテープ心線１２，１２，…は介在体部１３に締めつけられるため、光ファイバテープ心線１２に施されたＳＺ撚りを維持することができる。具体的には、介在体部１３における介在体１３ａの密度は１０００Ｄ／ｍｍ²以上であることが好ましい。ここで、Ｄ（デニール）は、繊維の太さの単位である。

被覆部１４はポリエチレンよりなる。また、被覆部１４内に設けられているテンションメンバ１５は鋼線であり、テンションメンバ１５を設けることにより、光ファイバケーブル１０の引張強度を大きくすることができるとともに、温度変化などによる光ファイバケーブル１０の伸縮を抑制することができる。

本実施の形態の特徴であるＳＺ撚り保持用紐材１６，１６は、樹脂よりなり、図１（ｂ）に示すように、介在体部１３の表面であって、介在体部１３の長手方向に螺旋状に設けられている。そして、一本のＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋方向と、残りの一本のＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋方向とは互いに逆であり、介在体部１３の表面において、２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６は複数回に亘って互いに交わっている。このように、介在体部１３の表面において２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６が互いに逆向きの螺旋方向に設けられているために、介在体部１３を介して、光ファイバテープ心線１２は介在体部１３を介してＳＺ撚りが戻る方向に回転してしまわないように固定され、よって、光ファイバテープ心線１２に施されたＳＺ撚りがはずれてしまうことはない。そのため、例えば、外力を加えて光ファイバケーブル１０を曲げても、光伝送損失や性能の低下が生じてしまうことはない。

また、各ＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋の周期がそれぞれ５０ｍｍ程度であれば、各ＳＺ撚り保持用紐材１６は介在体部１３に強く固定されることとなるため、介在体部１３を介して、光ファイバテープ心線１２は、ＳＺ撚りが戻る方向に回転してしまわないように更に強く固定されることとなる。すなわち、各ＳＺ撚り保持用紐材１６の螺旋の周期がそれぞれ５０ｍｍ程度であれば、光ファイバテープ心線１２に施されたＳＺ撚りの戻りを更に防止することができるため、好ましい。更に好ましくは２０ｍｍ程度であることであり、もっと好ましくは１０ｍｍ程度であることである。

次に、図３、４を用いて、光ファイバケーブル１０の製造方法を説明するが、製造方法を説明する前に、第１、２光ファイバケーブル製造装置２０，３０を説明する。ここで、図３、４は第１、２光ファイバケーブル製造装置２０、３０の構造を模式的に示す図である。

第１光ファイバケーブル製造装置２０は、図３に示すように、左から順に、６つの光ファイバテープ心線供給リール２１，２１，…と、３つのＳＺ撚り回転目板２２，２２，２２と、２つの介在体供給リール２３，２３と、１つの固定目板２４と、集合抑え口２５と、２つのＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６，２６と、回転ヘッド２７と、引き取り装置２８と、巻き取りリール２９とを備えてなる。各ＳＺ撚り回転目板２２、固定目板２４、集合抑え口２５及び回転ヘッド２７は、各々の中心が同軸上に存在して設けられており（以下、この軸を「目板などの中心を通る軸」という。）、光ファイバテープ心線供給リール２１，２１，…、介在体供給リール２３，２３及びＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６，２６は、目板などの中心を通る軸に対して対称に且つ対になって設けられており、２つのリールからなる引き取り装置２８の一方のリールは中心が目板などの中心を通る軸からずれて設けられており且つ他方のリールは全体が目板などの中心を通る軸からずれて設けられている。また、巻き取りリール２９は巻き取り用のリールであるため、光ファイバテープ心線供給リール２１などの他のリールよりも大きい。

各光ファイバテープ心線供給リール２１は、目板などの中心を通る軸に対して同じ側に存在する他の光ファイバテープ心線供給リール２１，２１，２１とは互いに同じ方向に回転するが、目板などの中心を通る軸に対して反対側に存在する光ファイバテープ心線供給リール２１，２１，２１とは逆向きに回転する。このリールの配置とリールの回転方向との関係は、介在体供給リール２３，２３についても同様であり、介在体供給リール２３，２３は互いに逆向きに回転する。また、２つのＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６と回転ヘッド２７とは、各ＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６の中心と回転ヘッド２７とがそれぞれ固定されてなり、同じ軸を中心として回転する。更に、引き取り装置２８の２つのリール同士間にはベルトが設けられており、それにより、２つのリールは同一方向に回転する。そして、各光ファイバテープ心線供給リール２１にはそれぞれ光ファイバテープ心線１２が巻き付けられており、各介在体供給リール２３にはそれぞれ介在体１３ａとなるプラスチックヤーンからなる繊維１１３ａ，１１３ａが巻き付けられており、各ＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６にはそれぞれＳＺ撚り保持用紐材１６が巻き付けられている。

第２光ファイバケーブル製造装置３０は、図４に示すように、左から順に、送り出しリール３１と、押し出しクロスヘッド３２と、光ファイバケーブル巻き取りリール３３とを備えてなる。そして、押し出しクロスヘッド３２には被覆部１４となるポリエチレンからなる部材及び２本の鋼線が充填されている。

光ファイバケーブル１０を製造するためには、まず、光ファイバテープ心線１２を製造する。光ファイバテープ心線１２を製造するためには、光ファイバ１１を４本用意し、光ファイバ横断面において、隣り合う光ファイバの輪郭を互いに接しさせて並設する。そして、並設した４本の光ファイバ１１，１１，１１，１１の長手方向に対して、一括被覆を施し、光ファイバテープ心線１２を製造する。そののちは、図３、４に示す第１及び第２光ファイバケーブル製造装置２０，３０を用いて光ファイバケーブル１０を製造する。

最初の製造工程は、各ＳＺ撚り回転目板２２の回転方向をそれぞれ一定時間毎に逆転させて各ＳＺ撚り回転目板２２を回転させ、且つ各ＳＺ撚り回転目板２２をそれぞれ互いに異なる角度に回転させて、光ファイバテープ心線供給リール２１，２１，…から繰り出された光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向にＳＺ撚りを施す。ここで、各ＳＺ撚り回転目板２２をそれぞれ互いに異なる角度に回転させるとは、例えば、第１のＳＺ撚り回転目板２２を３６０°回転させ、第２のＳＺ撚り回転目板２２を１８０°だけ回転させ、第３のＳＺ撚り回転目板２２を回転させないようにすることである。このように各ＳＺ撚り回転目板２２をそれぞれ互いに異なる角度に回転させることにより、６本の光ファイバテープ心線１２，１２，…が互いに絡み合うことなく６本の光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向にＳＺ撚りを施すことができる。その後、集合抑え口２５において、ＳＺ撚りが施された６本の光ファイバテープ心線１２，１２，…の周りに、光ファイバテープ心線１２，１２…と略平行に複数本のプラスチックヤーンからなる繊維１１３ａ，１１３ａ，…を沿わせて設ける。これにより、ＳＺ撚りが施された光ファイバテープ心線１２，１２，…と光ファイバテープ心線１２，１２，…を覆って長手方向に対して平行に延びてなる介在体部１３とが形成される。以上の工程が集合工程である。

次に、巻き付け工程に移る。すなわち、２つのＳＺ撚り保持用紐材供給リール２６，２６及び回転ヘッド２７を軸回りに回転させ、引き取り装置２８を用いて０．９８Ｎ／本以上のバックテンションをかけながら、介在体部１３の表面であって且つ介在体部１３の長手方向に、２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６を螺旋状に巻き付ける。このように、０．９８Ｎ／本以上のバックテンションをかけながら２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６を巻き付けることにより、各ＳＺ撚り保持用紐材１６を介在体部１３に強く巻き付けることができ、その結果、ＳＺ撚りを維持することができる。

続いて、巻き取り工程へと移る。すなわち、集合工程及び巻き付け工程において形成された部材を巻き取りリール２９に巻き取る。これにより、図３に示す第１光ファイバケーブル製造装置２０を用いて光ファイバケーブルを製造する工程は終了し、巻き取りリール２９を送り出しリール３１として図４に示す第２光ファイバケーブル製造装置３０にセットし、第２光ファイバケーブル製造装置３０を用いて被覆部形成工程へと移る。

被覆部形成工程では、送り出しリール３１から押し出された部材の表面、すなわち２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６が互いに逆向きに螺旋状に巻き付けられている介在体部１３の表面に、押し出しクロスヘッド３２から押し出されたポリエチレンからなる部材を被覆する。それとともに、押し出しクロスヘッド３２から押し出された２本の鋼線を、介在体部１３を挟んで設ける。これにより、被覆部１４が形成され、且つ形成された被覆部１４には介在体部１３を挟んでテンションメンバ１５，１５が設けられる。以上の工程を経て、光ファイバケーブル１０を製造することができる。

以上より、本実施の形態における光ファイバケーブル１０では、介在体部１３の表面に、介在体部１３の長手方向に螺旋状に２本のＳＺ撚り保持用紐材１６，１６が設けられているため、光ファイバテープ心線１２に施されたＳＺ撚りの戻りを防止することができる。そのため、例えば、外力を加えて光ファイバケーブル１０を曲げても、光伝送損失や性能の低下が生じてしまうことはない。

また、本実施の形態における製造方法では、光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向にＳＺ撚りを施した後に、介在体部１３の表面であって介在体部１３の長手方向にＳＺ撚り保持用紐材１６，１６を互いに逆向きの螺旋状に巻き付けるため、製造中にＳＺ撚りがほどけてしまうこともない。

また、特許文献１に記載されている光ファイバケーブルは、ＳＺ撚り保持用紐部材を備えていないため、集合工程を経てから巻き取り工程へ移ることなくシース形成工程（被覆部形成工程）へと進行することにより製造される。ケーブルコアの表面にＳＺ撚り保持用紐部材が設けられていないため、集合工程とシース形成工程との間に巻き取り工程を設けて製造すると、光ファイバテープ心線の長手方向に施されたＳＺ撚りがほどけてしまうためである。一方、本実施の形態における光ファイバケーブル１０では、介在体部１３の表面にＳＺ撚り保持用紐材１６が設けられているため、集合工程後、巻き取り工程を経てから、被覆部形成工程へと移ることにより製造しても、光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向に施されたＳＺ撚りがほどけてしまうことはない。そして、本実施の形態における光ファイバケーブル１０は、架空配線用であるが、この製造方法は、地中配線される光ファイバケーブルの製造方法と略同一である。よって、地中配線に用いる光ファイバケーブルの製造装置を用いて本実施の形態における光ファイバケーブル１０を製造することができるため、新たに製造装置を製作する必要はなく、低コストで製造することができる。なお、地中配線に用いられる光ファイバケーブルとは、例えば、横断面において、テンションメンバと、テンションメンバを覆うポリエチレン製のスロットロッドと、スロットロッド内であって、且つテンションメンバを挟んで設けられている複数本の光ファイバテープ心線と、スロットロッドを覆うポリエチレン製の被覆部とを備えてなるものである。

《その他の実施の形態》
各光ファイバテープ心線１２における光ファイバ１１の本数は４本に限定されることはなく、光ファイバケーブル１０における光ファイバテープ心線１２の本数は６本に限定されることはない。また、ＳＺ撚り保持用紐材１６の本数は２本に限定されることはない。

また、介在体１３ａの密度は、１５００Ｄ／ｍｍ²以上であることがより好ましく、介在体１３ａの長手方向にＳＺ撚りが施されてなってもよい。このように、介在体部１３における介在体１３ａを高密度とすること、または、介在体１３ａの長手方向にＳＺ撚りを施すことにより、上記実施の形態に比べ、更に、光ファイバテープ心線１２，１２，…の長手方向に施されたＳＺ撚りを維持することができる。そして、介在体１３ａの長手方向にＳＺ撚りを施すためには、光ファイバケーブル１０の製造工程のうちの集合工程において、固定目板２４を回転させればよい。

また、第１光ファイバケーブル製造装置２０は、介在体供給リール２３を２つ備えているが、介在体供給リール２３の個数は２個に限定されない。通常、介在体供給リール２３の個数は８個から１０個である。個数が多ければ多いほど介在体１３ａの本数が多くなり、介在体部１３における介在体１３ａの密度が高ければ高いほど光ファイバテープ心線１２を強く締め付けることができる。よって、光ファイバテープ心線１２の長手方向に施されたＳＺ撚りを維持することができるため、介在体供給リール２３の個数は多い方が好ましい。

また、介在体１３ａは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなっていてもよい。また、被覆部１４は、ＰＶＣ、ポリウレタンなどからなっていてもよい。

さらに、架空配線する場合には、横断面における光ファイバケーブル１０の径は５ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましい。また、介在体部１３の径は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ程度であることが更に好ましい。

以上説明したように、本発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に有用であり、特に架空配線などに使用する軽量な光ファイバケーブル及びその製造方法に有用である。

光ファイバケーブル１０の構造を示す図である。 光ファイバテープ心線１２の構造を示す図である。 第１光ファイバケーブル製造装置２０の構造を示す図である。 第２光ファイバケーブル製造装置３０の構造を示す図である。

符号の説明

１０ 光ファイバケーブル
１１ 光ファイバ
１２ 光ファイバテープ心線
１３ 介在体部
１３ａ 介在体
１４ 被覆部
１５ テンションメンバ
１６ ＳＺ撚り保持用紐材
１１３ａ 繊維

Claims (5)

1. 複数本の光ファイバが並設されてなる光ファイバテープ心線と、
   前記光ファイバテープ心線を覆い、且つ該光ファイバテープ心線の長手方向に対して略平行に延びて設けられてなる介在体部と、
   前記介在体部を覆い、且つ該介在体部の長手方向に対して略平行に延びて設けられてなる被覆部と、
   前記被覆部内であって、該被覆部の長手方向に対して略平行に延びて設けられ、且つ前記介在体部を挟んで対に設けられてなるテンションメンバと
   を備えてなる光ファイバケーブルであって、
   前記光ファイバテープ心線は、長手方向にＳＺ撚りが施されてなり、
   前記介在体部の表面には、該介在体部の長手方向に螺旋状に複数本のＳＺ撚り保持用紐材が設けられ、
   少なくとも一本の前記ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋方向と他の前記ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋方向とは互いに逆である、光ファイバケーブル。
2. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
   前記介在体部は繊維である介在体を備えており、
   前記介在体部における前記介在体の密度は、１０００Ｄ／ｍｍ²以上である、光ファイバケーブル。
3. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
   前記各ＳＺ撚り保持用紐材の螺旋の周期は、それぞれ１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、光ファイバケーブル。
4. 請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、
   前記各ＳＺ撚り保持用紐材は、それぞれ０．９８Ｎ／本以上のバックテンションをかけながら前記介在部の表面に巻き付けられる、光ファイバケーブル。
5. 光ファイバテープ心線の長手方向にＳＺ撚りを施すとともに、該光ファイバテープ心線の周りに該光ファイバテープ心線と略平行に繊維からなる介在体を沿わせることにより、該光ファイバテープ心線を覆って長手方向に対して平行に延びてなる介在体部を形成する集合工程と、
   前記介在体部の表面に該介在体部の長手方向に複数本のＳＺ撚り保持用紐材を螺旋状に巻き付け、且つ少なくとも一本のＳＺ撚り保持用紐材を他のＳＺ撚り保持用紐材とは逆の螺旋方向に巻き付ける巻き付け工程と、
   前記ＳＺ撚り保持用紐材が巻き付けられた前記介在体部を巻き取る巻き取り工程と、
   前記巻き取り工程の後に、前記ＳＺ撚り保持用紐材が巻き付けられた前記介在体部の表面を覆い且つ該介在体部の長手方向に対して略平行に延びる被覆部を形成する被覆部形成工程と
   を含む、光ファイバケーブルの製造方法。

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