JP2005298977A

JP2005298977A - 鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法

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Publication number: JP2005298977A
Application number: JP2005140283A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Kosaka; 八郎小坂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】焼入れ工程後、焼もどし工程に送る前の焼入れ油の洗浄に際し、非焼入れ部に被せた浸炭防止用キャップを除去することなく、ワークがその保持体に配置された状態のままで洗浄することを可能とし、焼入れ工程の後、連続して焼もどし工程に送れる方法を提供する。
【解決手段】焼入れした浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をワーク保持体２００に配置した状態のままで焼入れ油中から引き上げた際に、同キャップ１と鋼製部品１００との間に存在している焼入れ油Ｏが自然落下できるように、同キャップ１に、油抜き穴９と空気流入穴１３が開口されているものを使用する。焼入れ油中から引き上げると、同焼入れ油Ｏが自然落下でなくなるから、そのまま洗浄できるため、連続して焼もどし工程に送れる。
【選択図】図２

Description

本発明は、炭素鋼、Ｃｒ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼などの鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法に関する。

浸炭焼入れは、多数の鋼製部品（以下、ワークともいう）を格子状をなすグリッドなどのワーク保持体（保持具）に配置して浸炭処理室に入れ、浸炭性ガス雰囲気下、昇温、加熱して所定温度（浸炭温度）に保持し、そのガスを循環ないし還流させて浸炭、加熱処理する。その後、焼入液（焼入れ油）中に浸漬して急冷して所定時間保持することで焼入れし、同油中から引き上げる。そして、このようにして焼入れたものは、その後、洗浄してから焼もどし工程に送られるのが普通である。焼もどし工程は、加熱炉中で大気雰囲気下、所定温度に加熱して所定時間保持し、その後、焼もどし油中に浸漬して行われる。

ところで、軸部品や軸方向に長いヘリカルギア部品のような長寸状の鋼製部品にあっては、その特定部分（一方の軸端部の周面）が焼入されないように要求されることがある。このような要求のある部品の浸炭焼入れにおいては、その特定部分が浸炭性ガスに晒されないようにする必要があるが、そのためには従来、例えば次のような３つの手法が代表的なものとして知られている。第１の手法としては、焼入れしない一方の軸端部の周面部分（非焼入れ部）に銅メッキ、及びニッケルメッキをしておき、ガスが浸炭しないようにするというものである。また、第２の手法としては、非焼入れ部に浸炭防止材を塗布しておくことで、浸炭を防止するというものである。そして、第３の手法としては、非焼入れ部に浸炭防止用キャップを被せておき、浸炭を防止するというものである。これらのうち、前２者は、メッキ工程や浸炭防止材の塗布工程を要することから、工程が複雑化する。これに対し、第３の、非焼入れ部に浸炭防止用キャップ（以下、単にキャップともいう）を被せておくという手法は、その脱着のみで対処できるなど、比較的簡易にその作業ができるため、広く採用されている。

ところが、非焼入れ部に浸炭防止用キャップを被せる手法（以下、キャップ嵌合法ともいう）による場合、その被せは隙間嵌めになるため、焼入れ工程において加熱後、焼入れ油に浸漬したときに、その隙間に油が侵入してしまうことになる。これは、その隙間に存在し、加熱により膨張していた浸炭性ガスが、焼入れ油に浸漬されたことで冷却されて体積収縮を起こすため、油をいわば真空引する形で吸引してしまうために発生する。

一方、その浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をそのキャップの開口端縁を上位にしてワーク保持体に配置し、浸炭性ガス雰囲気下にて加熱し、浸炭、加熱したキャップ付き鋼製部品をワーク保持体に配置した状態において、焼入れ油中に浸漬することで浸炭焼入れするものでは、次のような問題があった。というのは、このような、配置状態で、部品を焼入れしたものでは、焼入れ油から引き上げた際に、油はその隙間から抜けない。このため、その後の焼もどし工程におくる前に、その隙間に入り込んでいる油を、浸炭防止用キャップを外してから、除去し、洗浄する必要がある。これは、浸炭防止用キャップを外すことなく、洗浄すれば、その隙間に残留する油が除去されきれないため、その後の焼もどし工程における加熱により、その油がワークの表面に焼き付いてしまうことになり、外観不良を起こすことになるからである。

ところが、キャップ嵌合法による場合には、前記したように、キャップを外してからのワークの洗浄となるため、焼もどし工程に送る前に、再度、ワーク保持体にワークを配置する工程を要することになり、処理効率が悪かった。つまり、従来のキャップ嵌合法による場合には、焼入れ工程の後、焼もどし工程に送るにあたって、焼入れ工程でワーク保持体に配置されたワークの状態のままで、洗浄し、焼もどし工程に送るといった、連続した処理ができないことから、熱処理効率が悪いといった重大な問題があった。

本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、焼入れ工程後、焼もどし工程に送る前の焼入れ油の洗浄に際し、浸炭防止用キャップを除去することなく、ワークがその保持体に配置された状態のままで洗浄することを可能とし、もって焼入れ工程の後、連続して焼もどし工程に送ることのできる方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の第１の手段は、鋼製部品の特定部分に浸炭性ガスにて浸炭されないように浸炭防止用キャップを被せるとともに、その浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をその浸炭防止用キャップの開口端縁が上位となるようにしてワーク保持体に配置し、浸炭性ガス雰囲気下にて加熱し、浸炭、加熱した該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を前記ワーク保持体に配置した状態において焼入れ油中に浸漬することで浸炭焼入れする工程と、焼入れした該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を、前記ワーク保持体に配置した状態のままで該焼入れ油中から引き上げ、その後で焼入れした該鋼製部品を洗浄する工程と、この洗浄工程の後の焼もどし工程を含んでなる、鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法において、焼入れした該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を前記ワーク保持体に配置した状態のままで該焼入れ油中から引き上げた際に、該浸炭防止用キャップと鋼製部品との間に存在している焼入れ油が自然落下できるように、前記浸炭防止用キャップに、油抜き穴が開口されているものを使用することを特徴とする。

本発明によれば、鋼製部品（ワーク）の特定部分（非焼入れ部）に被せて使用する浸炭防止用キャップに油抜き穴が設けてあるため、焼入れ工程で焼入れ油に浸漬することで、ワークと浸炭防止用キャップとの隙間に侵入した油も、ワークを引き上げることにより、その油抜き穴から自然落下させることができる。このため、浸炭防止用キャップが付いたままでも、ワークを引き上げて所定時間を経過した後には、侵入した油が略なくなることから、キャップを取り外すことなく、そのままの状態、つまり焼入れにおいてワーク保持体に配置された姿のままで、洗浄し、さらには、焼もどし工程に送ることができる。すなわち、本発明によれば、ワークの洗浄に際して、キャップの除去作業を要しないことから、ワーク保持体に配置された状態のままで、焼き入れ工程から洗浄工程さらにはその後の焼もどし工程に送ることができるため、熱処理工程の効率化が図られる。

なお、前記の手段において使用する浸炭防止用キャップは、該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をその浸炭防止用キャップの開口端縁が上位となるようにしてワーク保持体に配置した状態において、前記油抜き穴が最下端部に位置するように開口されているものが好ましい。焼入れ油を円滑に落下させることができるためであり、より好ましくは、前記油抜き穴に向って焼入れ油が流れ込む流れ勾配を有しているものである。なお、キャップはワークの特定部分（非焼き入れ部）が円形断面のものであれば、有底筒状となるのが普通であるが、その場合において、キャップはその底部を漏斗状とし、底部の中央の最下端部に油抜き穴を開口するのが好ましい。

さらに、上記のいずれの手段においても、前記浸炭防止用キャップは、前記油抜き穴とは別に、空気流入穴を備えているとよい。空気流入穴を設けることで、焼入れ油のより円滑な落下（排出）を可能とするためである。なお、この空気流入穴は、前記ワーク保持体に配置した状態において前記油抜き穴より上位の位置に設けられているとよい。

本発明において使用するキャップにおける油抜き穴は、円形とするのが加工性から好ましいが、細長スリット形状の穴としてもよい。いずれの形状の穴とする場合でも、その数は１又は複数とすることができる。また、キャップは、底部が、複数層ある構造とし、各底部に油抜き穴を設けたものとするのが好ましい。もつとも、底部を複数層とする場合には、空気流入穴も各底部に設けるのが好ましい。ただし、油抜き穴又は空気流入穴は、それが大きいと、そこから浸炭性ガスがキャップ内に侵入しやすくなり、特定部分（非焼き入れ部）が浸炭されてしまうことがある。しかし、このように複数の底部を有する構造とすれば、最外側の底部に設けられた油抜き穴又は空気流入穴から浸炭性ガスが入っても、そのガスは、その底部に隣接する内側の別の底部との間の空間に入り込むものの、ワークに触れるのを防止するのに有効だからである。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、焼入れ油に浸漬して焼入れした後、焼入れ油から引き上げるとき、キャップ内には入りこんだ油が自然落下するから、洗浄に当って、浸炭防止用キャップを除去する必要がない。すなわち、本発明の方法によれば、焼入れ工程の後、焼もどし工程に送るにあたって、焼入れにおいてワーク保持体に配置された状態のままで、洗浄し、そのまま、焼もどし工程に送ることができるから、従来のように、キャップの取り外し工程やワーク保持体への再配置工程が不要となるため、熱処理工程の連続性が阻害されない分、熱処理効率を高めることができる。

本発明に係る浸炭焼入れ焼もどし方法の第１の実施の形態について、図１ないし図４を参照して詳細に説明する。ただし、図１中に示したように、本形態方法において熱処理対象とする鋼製部品（ワーク）１００は、例えば軸方向に長いヘリカルギア部品であり、図示、上から同軸で、小径円軸部１０１、ギア部１０２、円軸部１０３、大径円軸部１０４、およびこの大径円軸部１０４よりやや小径で、特定部分をなす非焼入れ部用円軸部（非焼入れ部ともいう）１０５とからなるものである。そして、その材質はＮｉ−Ｃｒ鋼からなるものである。なお、各軸部はストレートに設定されている。そして、大径円軸部１０４の外径は、例えば２８ｍｍで、その軸方向の長さは８．５ｍｍ、そして非焼入れ部用円軸部１０５の外径は、例えば２７．３５ｍｍで、その軸方向の長さは９ｍｍに設定されており、大径円軸部１０４と非焼入れ部用円軸部１０５の間には、半径側において約０．３ｍｍの径段部１０６が付けられて縮径されている。

しかして、このような本形態において熱処理対象としている鋼製部品１００は、その下端部の非焼入れ部用円軸部１０５が浸炭されないように、図示した有底筒（コップ）形状の浸炭防止用キャップ１が被せられ、そのキャップ１を下にして、詳しくは図示しない、例えば格子状のグリッドといわれるワーク保持体２００の上に多数縦横に配置され、次のようにして熱処理される。なお、このグリッドといわれるワーク保持体２００は、次記するようにキャップ１を介して鋼製部品１００を保持するためと、焼入れ油に浸漬した際に油が循環、還流し易くなるように貫通した空孔が縦横に多数設けられたものである。

本形態において使用している浸炭防止用キャップ１は、例えば、ＳＵＳ３０４からなる薄板を絞り又はプレス成形すると共に、一部に切削加工を加えて有底筒（コップ）形状に形成されている。ただし、本形態のキャップ１は、その上部をなす開口端縁３には半径外方に突出するようにリング状のフランジ５が形成されている。そして、このキャップ１に、鋼製部品１００の非焼入れ部用円軸部１０５が、同キャップ１の外側部をなす筒状部１１に内挿される形で隙間嵌され、その状態において、同キャップ１の開口端縁３のフランジ５の上端面の内周縁角が鋼製部品１００の大径円軸部１０４と非焼入れ部用円軸部１０５の間の径段部１０６に当接するように設定されている。ただし、この内周縁角には微小Ｒからなる面取りが付けられている。しかして、このように隙間嵌された状態において、本形態では、非焼入れ部用円軸部１０５の端面１０７と底部７との間に５ｍｍ程度の空隙が保持され、非焼入れ部用円軸部１０５の外周面とキャップ１の外側壁面をなす円筒部１１との間に０．１〜０．２ｍｍ程度の微小な隙間が保持されるように設定されている。

また、キャップ１の底部７は、中央が下向きに突出するような緩やかなテーパー状に形成されており、その中央には、平面視円形の油抜き穴９が本形態では一箇所貫通して設けられている。一方、キャップ１の外側壁面をなす円筒部１１の下寄り部位には、円形をなす１つの空気流入穴１３が貫通して設けられている。なお、本形態では、その油抜き穴９の径は４ｍｍとされ、空気流入穴１３の径は３ｍｍとされている。また、この空気流入穴１３の設けられている筒状部１１の下寄り部位の内径は、本形態では段部１４を介してやや小さく設定されている。

しかして、キャップ１を非焼入れ部用円軸部１０５に被せ、その開口端縁３のフランジ５の上端面の内周縁角で、鋼製部品１００を支持してなるキャップ付き鋼製部品を多数、保持体２００の各空孔２０１の開口上端に、キャップ１のフランジ５の下面を係止させて配置させる。そして、次のようにして浸炭焼入れ、焼もどしをするのであるが、その際には次のようである。

すなわち、このようなキャップ付き鋼製部品１００をその浸炭防止用キャップ１を下にしてワーク保持体２００の空孔２０１にキャップ１を介して配置し、浸炭性ガス雰囲気下にて所定の温度まで所定の昇温速度で加熱し、所定時間保持し、浸炭する。このとき、キャップ１が被せられている非焼入れ部用円軸部１０５は浸炭されない。なお、この浸炭においては、浸炭防止用キャップ１の油抜き穴９又は空気流入穴１３から浸炭性ガスが若干還流するが、その穴は小さいため、実質的には浸炭処理されない。

しかして、浸炭、加熱されたキャップ付き鋼製部品１００を、ワーク保持体２００に配置した状態において、焼入れ油中に浸漬する。こうすることで、キャップ１が被せられている非焼入れ部用円軸部１０５を除き、露出している部位の表面が浸炭焼入れされる。この焼入れ工程の後、焼入れしたキャップ付き鋼製部品１００を、ワーク保持体２００に配置した状態のままで焼入れ油中から引き上げる。すると、キャップ１と鋼製部品１００との間（隙間）に入り込んだ焼き入れ油Ｏは、本形態ではその引き上げ後、油抜き穴９から図中矢印で示したように自然落下する。しかも、空気流入穴１３が設けられていることから、そこから図中破線矢印で示したように空気が入りこむため、その円滑な排出がなされる。

したがって、この後、焼もどし工程に送る前に、鋼製部品１００を洗浄液にて洗浄するにあたって、キャップ１と鋼製部品１００との間に入り込んでいた焼き入れ油は、その油抜き穴９から自然落下することで略存在しなくなっていることから、ワーク保持体２００にキャップ１の付いた状態のままで、その鋼製部品１００を洗浄液にて洗浄することができる。すなわち、従来のようにキャップ１を外してから鋼製部品１００を洗浄しないと、隙間に存在する油が洗浄されないということがない。そして、その洗浄後には、焼もどし工程に送るのであるが、鋼製部品１００の洗浄に際して、キャップ１の除去作業を要しないことから、その後は、従来のように、再度、ワーク保持体２００への配置の工程を要することもない。かくして、本方法では、焼入れ後、キャップ１が付いた引き上げ後の状態のままで、洗浄工程からその後の焼もどし工程に送ることができる結果、熱処理工程の大幅な効率化が図られる。

このように本方法では、焼入れ後、焼入れ油中から引き上げた際に、キャップ１と鋼製部品１００との隙間に存在している焼入れ油が自然落下できるように、キャップ１に、油抜き穴９が開口されているものを使用しているため、焼き入れ工程から洗浄工程さらにはその後の焼もどし工程に連続して送ることができるため、極めて効率的に熱処理ができる。とくに、本形態では、キャップ１に、油抜き穴９に加えて、空気流入穴１３が設けられていることから、油の円滑な排出がなされるため、効率良く作業できる。

なお、前記形態で使用した浸炭防止用キャップ１は、その形状がコップ形状をなし、その側部に空気流入穴１３を油抜き穴９とは別途に設けたものを使用したが、例えば、底部７の油抜き穴９をスリット状に細長く形成し、このスリットを側部の筒状部１１まで連ねて形成しても同様の効果がある。また、空気流入穴１３を油抜き穴９とは別途に設ける場合においては、両穴ともに複数設けてもよい。ただし、油抜き穴は、前記形態のキャップ１のように、引き上げた際において、焼入れ油が流れ込む流れ勾配の最下端部に開口するように設けるのが好ましい。そして、空気流入穴１３は、空気の流入を容易とするため、その開口位置は、なるべく上の方に設けるのが好ましい。なお、油抜き穴９及び空気流入穴１３の径が大きいほど油の落下が容易に行われるが、逆にその分、浸炭性ガスがキャップ内部に還流して、鋼製部品の非焼入れ部に接触する危険性が大きくなる。これらを考慮し、油抜き穴及び空気流入穴は、油の排出に支障のない範囲でなるべく小さくするとよい。

さて、次に本発明に使用するキャップの第２の実施の形態について、図５及び図６を参照して説明する。ただし、本形態のキャップ２１は、前記形態におけるキャップが１層のステンレスからなるものであるのに対し、キャップ本体２０を深くし、２重底構造とした点のみが異なるだけであり、いわば前記形態の改良とでもいうべきものであるため、相違点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止める。すなわち、本形態のキャップ２１は、その底部７寄り部位に、別設の内底（仕切り板）１７を配置し、キャップ２１の底のみ２層構造とした点のみが前記形態と相違するものであり、キャップ２１の内側に前記形態における底部７と所定の間隙を保持するようにして、内底１７をなすように仕切り板を段部１４の上に載置するように別途取付けたものである。なお、この構造のものにおける内底（仕切り板）１７にも、底部７と同様に平面視中央に、円形の油抜き穴１９が設けられ、外周寄り部位に空気流入穴１５が設けられている。また、内底（仕切り板）１７は、中央が下向きに突出するような緩やかなテーパー状に形成されている。

しかして、本形態では、このように内底１７を設けたため、キャップ本体２０の底部７に開けられた貫通穴９からガスが入り込んでも、内部の内底１７にてそれ以上の侵入が一応遮蔽されるため、内底１７と本体２０の底部７との間に入り込むに止まり、内底１７より鋼製部品１００側に入り込むことを阻止できる。このため、浸炭性ガスに非焼入れ部が晒されることが有効に防止されるため、非焼入れ部が浸炭される危険性が低減される。そして、焼入れ後において焼入れ油中から引き上げた後、キャップ２１内に存在する油Ｏのうち、内底１７より上にあるものは本体２０の底部７の上に落ち、さらに下方の外部に排出される。

なお、本発明に使用するキャップは、図７及び図８に示した第３の実施の形態のキャップ３１であってもよい。すなわち、図７及び図８に示したように、前記形態における内底１７の油抜き穴１９と、キャップ本体３０の底部７の油抜き穴９とが平面的に同位置とならないようにしてもよい。

このようにしておけば、鋼製部品１００への浸炭性ガスの接触防止に一層有効である。すなわち、このようにしておけば、浸炭性ガスが底部７の油抜き穴９からキャップ３１内に入り込んでも、内底１７が効果的に邪魔板の作用をなすことから、鋼製部品１００に接触するのを有効に防止する。これより明らかなように、浸炭性ガスの侵入による鋼製部品１００の浸炭防止のため、両油抜き穴は平面的に見てなるべく離れた位置に配置するとよい。なお、図７及び図８に示したキャップ３１においては、内底１７の中央に油抜き穴１９を設ける一方、底部７にはその外周寄り部位に油抜き穴９を設けたため、その底部７は平坦に形成している。

さらに、本発明に使用するキャップの第４の実施の形態について、図９及び図１０を参照して説明するが、このものは、単なる二重底構造ではなく、底部７の上のみならず筒状部１１の内側にも空間のある、複数（例えば２重）層からなるキャップ構造としたものである。ただし、この複数層からなるキャップ構造とした点のみが、前記第２又は第３の実施の形態と異なるだけで、それらと本質的相違はないことから、これまた相違点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止める。

すなわち、本形態では、図１のものと同様の構造からなるキャップ本体４０の内側に、それより高さが低く、しかも直径の小さい有底筒（コップ）形状の内キャップ５１を配置したものである。詳しくは、内キャップ５１の筒状部５９の上端部外周に形成したリング状フランジ５５を介して、キャップ本体４０の筒状部１１の上端部内側に形成した凹段部１６に嵌合するようにして支持させたものである。本形態では、内キャップ５１の底部（内底）５７を、中央が下向きに突出するような緩やかなテーパー状に形成し、その中央に、平面視円形の油抜き穴１９を貫通して設けている。そして、内キャップ５１の筒状部（周部）５９を円筒状にしてキャップ本体４０の内側に同軸状にして配置し、内キャップ５１の筒状部５９と本体４０の筒状部１１との間と、内キャップ５１の底部５７と本体４０の底部７との間に空間を保持するようにしたものである。

上記においては、キャップを有底筒（コップ）形状のものとして具体化したが、これについては、鋼製部品の形状に応じて適宜の形状とすれば良い。そして、いずれの形状のキャップとする場合でも、鋼製部品の非焼入れ部に被せた際において、キャップの開口端縁（開口端縁角）と鋼製部品とが当接するように、鋼製部品におけるキャップの開口端縁との境界部位には、キャップが被さらないで鋼製部品面が大径をなすように段差を形成しておくとよい。このようにしてあると、浸炭防止用キャップと鋼製部品との隙間に、キャップの開口端縁側から浸炭性ガスが入り込むのを有効に防止できるためである。なお、段差は、３０〜６０度の範囲での面取り状にして形成するか、Ｒの隅肉にて形成しておくとよい。一方、この段差に当接する、キャップの開口端縁（開口端縁角）は、０．２〜０．８ｍｍ程度のＲ面取りを付けておくとよい。というのは、キャップはコストや耐久性からみてＳＵＳ製とされる一方、ＳＵＳのものは、浸炭焼入れされる鋼製部品より、熱膨張係数が大きいため、加熱過程で鋼製部品が深く入り込んで嵌合し、冷却により焼き嵌め状態ないし食い付きを起しがちとなる。しかし、キャップの開口端縁にこの程度のＲ面取りが付けてあれば、それが防止できるためである。

本発明の方法に使用するキャップは、上記した実施の形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜に設計変更して具体化できる。例えば、上記の各形態における浸炭防止用キャップは、開口端が円形のカップ形状のものを具体化したが、多角形のものとしても具体化できる。そして、キャップの材質は、ＳＵＳ３０４以外で形成しても良いし、鋼製部品と同材質であってもよい。さらに、異なる材質製とする場合には、なるべく熱膨張係数が同じものにすると良い。

なお、本発明の浸炭焼入れ焼もどし方法に適用する鋼製部品は、上記においては、軸線方向に長いハスバ歯車としたが、本発明は、その他の歯車や軸部品にも適用できるし、長寸状でない鋼製部品にも適用できる。つまり、鋼製部品の特定部分に浸炭性ガスにて浸炭されないように浸炭防止用キャップを被せて浸炭焼入れ焼もどしする各種の部品に適用できる。

本発明の第１の実施の形態を説明する、鋼製部品にキャップを被せた状態の同キャップの正面縦断面図。図１の要部半断面拡大図。図１のキャップの平面図図１のキャップの底面図本発明の第２の実施の形態を説明する、鋼製部品にキャップを被せた状態の同キャップの正面縦断面拡大図。図５のＡ部拡大図。本発明の第３の実施の形態を説明する、鋼製部品にキャップを被せた状態の同キャップの正面縦断面拡大図。図７のキャップの底面図。本発明の第４の実施の形態を説明する、鋼製部品にキャップを被せた状態の同キャップの正面縦断面拡大図。図９のＢ部拡大図。

符号の説明

１、２１、３１、４１浸炭防止用キャップ
３浸炭防止用キャップの開口端縁
９、１９油抜き穴
１３、１５空気流入穴
１００鋼製部品
２００ワーク保持体
Ｏ浸炭防止用キャップと鋼製部品との間に存在している焼入れ油

Claims

鋼製部品の特定部分に浸炭性ガスにて浸炭されないように浸炭防止用キャップを被せるとともに、その浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をその浸炭防止用キャップの開口端縁が上位となるようにしてワーク保持体に配置し、浸炭性ガス雰囲気下にて加熱し、浸炭、加熱した該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を前記ワーク保持体に配置した状態において焼入れ油中に浸漬することで浸炭焼入れする工程と、焼入れした該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を、前記ワーク保持体に配置した状態のままで該焼入れ油中から引き上げ、その後で焼入れした該鋼製部品を洗浄する工程と、この洗浄工程の後の焼もどし工程を含んでなる、鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法において、
焼入れした該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品を前記ワーク保持体に配置した状態のままで該焼入れ油中から引き上げた際に、該浸炭防止用キャップと鋼製部品との間に存在している焼入れ油が自然落下できるように、前記浸炭防止用キャップに、油抜き穴が開口されているものを使用することを特徴とする、鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法。
前記浸炭防止用キャップは、該浸炭防止用キャップ付き鋼製部品をその浸炭防止用キャップの開口端縁が上位となるようにしてワーク保持体に配置した状態において、前記油抜き穴が最下端部に位置するように開口されていることを特徴とする、請求項１に記載の鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法。
前記浸炭防止用キャップは、前記油抜き穴とは別に、空気流入穴を備えていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼製部品の浸炭焼入れ焼もどし方法。