JP2005294671A - ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却条件を変更することができる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プリント基板に向けて冷却媒体を吐出し冷却媒体を該プリント基板に接触させることで該プリント基板を冷却する冷却手段と、該冷却手段によって冷却されるよう該プリント基板を該冷却手段に対して相対的に移送する移送手段と、を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置である。そして、該冷却媒体の吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能である。または、プリント基板は、該移送手段により該冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされるものであり、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離が変更可能である。
【選択図】 図５

Description

本発明は、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置に関し、より詳細には、ハンダ付けされることにより高温となったプリント基板を適切な冷却条件により冷却することができる冷却装置に関する。

プリント基板は、その表面に形成された電気配線（以下、「表面配線」という。）に種々の電子部品（表面実装部品）が取り付けられることで、様々な電子回路を構成するために用いられている。かかる電子部品の取付には、様々な方法があるが、通常、電子部品から突出する配線を表面配線にハンダ付けすることによって行われる。
このハンダ付け工程では、ハンダを融解する必要があるので、融解した高温のハンダにより電子部品が加熱されることになるが、電子部品は高温に保持されると信頼性が低下しやすい。
さらに、ハンダは融解状態から固体状態に相転移するときに収縮することから、固化した後に引け巣現象やリフトオフ現象が生じて、ハンダ付けによる固定強度を低下させる。

このような電子部品の信頼性低下、引け巣現象及びリフトオフ現象は、ハンダ付けされることにより高温となったプリント基板を迅速に冷却することで防止又は減少されることがこれまでに解明されており、このためハンダ付けされることで高温になったプリント基板を冷却するための冷却装置が用いられてきた（例えば、特許文献１参照。）。
なお、最近では、環境問題から、鉛を含まないハンダであるいわゆる鉛フリーハンダが用いられることが多くなっているが、鉛フリーハンダを用いたハンダ付け工程では、ハンダ付け温度が高い（一般に、鉛フリーハンダの融点は鉛含有ハンダのそれよりも高い。）ことから一層電子部品は高温に保持され信頼性が低下しやすく、さらに鉛フリーハンダを用いた場合、引け巣現象やリフトオフ現象が一層大きくあらわれることが多いので、これらの問題を解決すべく、プリント基板を冷却するための冷却装置が用いられてきた。

特開２００４−２２７０９号公報（請求項１及び２、第１図及び第２図）

しかしながら、従来から知られている特許文献１に示されるようなプリント基板の冷却装置は、所定の冷却方法に従ってプリント基板を冷却することができるものの、冷却するプリント基板に対応して適した冷却条件へと冷却条件を変更することは難しかった。
ハンダ付けされたプリント基板は、冷却が遅いと前述のように電子部品の信頼性低下、引け巣現象、リフトオフ現象等が生じる問題がある一方、あまり早く冷却されるとハンダ付け（プリント基板と電子部品との間のハンダ付け）箇所にうまくハンダがなじまないことがある。従って、プリント基板の仕様（例えば、プリント基板の大きさや厚み等）やハンダ付け条件（例えば、ハンダの融解温度、ハンダがプリント基板に接触する面積や時間等）によって、適した冷却条件が異なるため、冷却条件を変更することができることが好ましい。

そこで、本発明においては、冷却条件を変更することができる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置を提供することを目的とする。

（第１本装置）
第１の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置（以下、「第１本装置」という。）は、プリント基板に向けて冷却媒体を吐出し冷却媒体を該プリント基板に接触させることで該プリント基板を冷却する冷却手段と、該冷却手段によって冷却されるよう該プリント基板を該冷却手段に対して相対的に移送する移送手段と、を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置であって、該冷却媒体の吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能なものである、冷却装置である。
こうすることで移送手段が、プリント基板を冷却手段に対して相対的に移送する。そして、冷却手段が、移送手段によって相対的に移送されてきたプリント基板に向けて冷却媒体を吐出し、冷却媒体をプリント基板に接触させることでプリント基板を冷却する（移送手段は、冷却手段によって冷却されるようプリント基板を冷却手段に対して相対的に移送する。）。さらに、第１本装置においては、冷却媒体の吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能であるので、該方向を変更することで冷却条件を変更することができる。
なお、「冷却媒体」としては、プリント基板に向けて吐出されプリント基板に接触されることでプリント基板を冷却できるものであればいかなるものであってもよく何ら制限されるものではないが、一例を挙げれば、空気や窒素等のような気体、水や有機溶媒等のような液体等を例示することができる（無論、プリント基板に接触する際の冷却媒体の温度は、プリント基板の冷却目標温度より低い。）。
また、移送手段がプリント基板を「冷却手段に対して相対的に移送する」とは、冷却手段に対して相対的にプリント基板が移動すればよく、プリント基板の絶対的位置が移動する場合のみならず、プリント基板の絶対的位置が移動しなくても冷却手段の絶対的位置を移動させる場合や、プリント基板の絶対的位置と冷却手段の絶対的位置との両位置を移動させる場合等を含む。

第１本装置の場合、前記冷却媒体の吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能なもの（以下、「連続可変第１本装置」という。）であってもよい。
こうすることで冷却媒体の吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変できるので、冷却条件を連続的に変更することができる（冷却条件を適したものへと一層うまく調整することができる。）

連続可変第１本装置の場合、前記冷却手段が、前記プリント基板の幅方向にわたって前記冷却媒体を吐出する吐出口を有すると共に、長手方向が前記プリント基板の表面に対して略平行な管状部材を有してなり、該管状部材が該長手方向の周りに所定範囲内で回動することにより、前記吐出方向が前記所定の範囲内において連続的に可変可能なものであってもよい。
「プリント基板の幅方向」とは、プリント基板が移送手段により冷却手段に対して相対的に移送される方向に対して垂直な方向であって、プリント基板の表面に対して平行な方向をいう。また、吐出口が「プリント基板の幅方向にわたって冷却媒体を吐出する」とは、該幅方向に沿ったプリント基板の表面の一縁から他縁までの該表面に冷却媒体が接触するように冷却媒体を吐出することをいう。
こうすることで冷却手段が有する管状部材が、該管状部材の長手方向がプリント基板の表面に対して略平行になるように配設され、そして管状部材が有する吐出口から冷却媒体が吐出される。吐出口から吐出された冷却媒体は、該幅方向に沿ったプリント基板の表面の一縁から他縁までの該表面に接触する。この状態で、プリント基板は移送手段により冷却手段に対して相対的に移送されるので、プリント基板の表面の全面にうまく冷却媒体が接触してプリント基板をうまく冷却することができる。そして、管状部材が、管状部材の長手方向の周りに所定範囲内で回動することにより、吐出方向が前記所定の範囲内において連続的に可変されることから、プリント基板の表面の一縁から他縁までの該表面に接触（衝突）する冷却媒体の方向を簡単に変えることができる。

第１本装置の場合、前記プリント基板は、前記移送手段により前記冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされるものであり、前記移送経路において前記プリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点と、前記移送経路において前記冷却手段により吐出された前記冷却媒体が前記プリント基板に接触を開始する点である冷却開始点と、の間の距離が変更可能なもの（以下、「距離変更可能第１本装置」という。）であってもよい。
こうすることで、冷却媒体の吐出方向を変更することで冷却条件を変更するのみならず、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を変更することによっても冷却条件を変更することができ、より冷却条件を細かく変更して適した冷却条件を得ることができる。なお、ハンダ付け点は、移送手段により冷却手段に対して相対的にプリント基板が移送される移送経路において、プリント基板がハンダ付けされる点をいう。そして、冷却開始点は、移送手段により冷却手段に対して相対的にプリント基板が移送される移送経路において、冷却手段により吐出された冷却媒体がプリント基板に接触を開始する点をいう。
ハンダ付け点にてハンダ付けされたプリント基板は、はんだ付け終了後、周囲の雰囲気（通常、ハンダの融解温度より低い）によって冷却されるので、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を変更することにより冷却媒体による冷却の開始温度（プリント基板の温度）を変更することができる。

（第２本装置）
第２の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置（以下、「第２本装置」という。）は、プリント基板に向けて冷却媒体を吐出し冷却媒体を該プリント基板に接触させることで該プリント基板を冷却する冷却手段と、該冷却手段によって冷却されるよう該プリント基板を該冷却手段に対して相対的に移送する移送手段と、を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置であって、該プリント基板は、該移送手段により該冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされるものであり、該移送経路において該プリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点と、該移送経路において該冷却手段により吐出された該冷却媒体が該プリント基板に接触を開始する点である冷却開始点と、の間の距離が変更可能なものである、冷却装置である。
こうすることで移送手段が、プリント基板を冷却手段に対して相対的に移送する。そして、冷却手段が、移送手段によって相対的に移送されてきたプリント基板に向けて冷却媒体を吐出し、冷却媒体をプリント基板に接触させることでプリント基板を冷却する（移送手段は、冷却手段によって冷却されるようプリント基板を冷却手段に対して相対的に移送する。）。さらに、第２本装置においては、プリント基板は、移送手段により冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされる。そして、該移送経路においてプリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点と、該移送経路において冷却手段により吐出された冷却媒体がプリント基板に接触を開始する点である冷却開始点と、の間の距離が変更可能であるので、該距離を変更することによって冷却条件を変更することができる。なお、ハンダ付け点は、移送手段により冷却手段に対して相対的にプリント基板が移送される移送経路において、プリント基板がハンダ付けされる点をいう。そして、冷却開始点は、移送手段により冷却手段に対して相対的にプリント基板が移送される移送経路において、冷却手段により吐出された冷却媒体がプリント基板に接触を開始する点をいう。
ハンダ付け点にてハンダ付けされたプリント基板は、はんだ付け終了後、周囲の雰囲気（通常、ハンダの融解温度より低い）によって冷却されるので、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を変更することにより冷却媒体による冷却の開始温度（プリント基板の温度）を変更することができる。
なお、「冷却媒体」や、移送手段がプリント基板を「冷却手段に対して相対的に移送する」こと、については、上述した第１本装置について説明したのと同様であるので、ここでは説明を省略する。

距離変更可能第１本装置及び第２本装置の場合、前記距離が、所定の範囲内において連続的に可変可能なもの（以下、「距離連続可変装置」）であってもよい。
こうすることでハンダ付け点と冷却開始点との間の距離が、所定の範囲内において連続的に可変できるので、冷却条件を連続的に変更することができる（冷却条件を適したものへと一層うまく調整することができる。）

距離連続可変装置の場合、前記冷却手段が、冷却媒体を吐出する吐出口を有し、該吐出口が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なもの（以下、「吐出口移動装置」という。）であってもよい。
こうすることで前記移送手段により前記プリント基板が前記冷却手段に対して相対的に移送される移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能な吐出口から冷却媒体が吐出されるので、吐出口を移送経路の少なくとも一部に沿って移動させることで、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を所定の範囲内において容易に連続的に可変でき、冷却条件をうまく連続的に変更することができる。

吐出口移動装置の場合、前記冷却手段が、前記プリント基板の幅方向にわたって前記冷却媒体を吐出する前記吐出口を有すると共に、長手方向が前記プリント基板の表面に対して略平行な管状部材を有してなり、該管状部材が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なものであってもよい。
「プリント基板の幅方向」と、吐出口が「プリント基板の幅方向にわたって冷却媒体を吐出する」こと、とについては、上述した第１本装置について説明したのと同様であるので、ここでは説明を省略する。
こうすることで冷却手段が有する管状部材が、該管状部材の長手方向がプリント基板の表面に対して略平行になるように配設され、そして管状部材が有する吐出口から冷却媒体が吐出される。吐出口から吐出された冷却媒体は、該幅方向に沿ったプリント基板の表面の一縁から他縁までの該表面に接触する。この状態で、プリント基板は移送手段により冷却手段に対して相対的に移送されるので、プリント基板の表面の全面にうまく冷却媒体が接触してプリント基板をうまく冷却することができる。そして、管状部材が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動されることで、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を所定の範囲内において簡単に変えることができる。

本装置（第１本装置及び第２本装置の両方）においては、前記冷却手段が、前記プリント基板の両主表面の一面と他面との両面に向けて前記冷却媒体を吐出し前記冷却媒体を該両面に接触させるものであってもよい。
こうすることで板状のプリント基板を、その両主表面の両面に冷却媒体を接触させることで該両面から冷却することができるので、極めて効率的にプリント基板を冷却することができる。また、該両面それぞれにおいて、冷却媒体の吐出方向を変更可能にしたり、ハンダ付け点と冷却開始点との間の距離を変更可能にすることで、該両面それぞれで冷却条件を変更して、該両面それぞれの冷却条件を適正化することができる。

本装置（第１本装置及び第２本装置の両方）は、前述のように、ハンダ付けされることにより高温となったプリント基板を冷却するために用いることができるが、融解したハンダを収容したハンダ槽にプリント基板を浸漬することで、ハンダ付けされたプリント基板を冷却するのに好適に用いることができる。ハンダ槽にプリント基板を浸漬することでハンダ付けすると、通常、融解したハンダとプリント基板との接触面積が大きくかつ接触時間が長くなることから、プリント基板の温度が大きく上昇する。このためプリント基板を迅速に冷却する必要がある一方、あまり早く冷やしすぎるとハンダ槽から引き上げられたプリント基板から不要な融解ハンダが除去されない問題（本来、不要な融解ハンダはプリント基板から滴下することで除去されるが、あまり早く冷却しすぎると、不要な融解ハンダが固化してプリント基板に残留する。）を生じる。即ち、ハンダ槽にプリント基板を浸漬することでハンダ付けする場合、とりわけ冷却条件をうまく設定する必要があることから、かかる場合の冷却は、冷却条件をうまく変更することができる本装置によって行われることが好ましい。
ハンダ槽と本装置とによって構成されるハンダ付け装置は、融解したハンダを収容したハンダ槽と、本装置と、を備え、該ハンダ槽に浸漬されることでハンダ付けされた前記プリント基板を、本装置が冷却するものである、ハンダ付け装置（以下、「本ハンダ付け装置」という。）である。

本ハンダ付け装置の場合、前記ハンダが鉛を含有しないハンダであってもよい。
前述のように、最近では、環境問題等から、鉛を含有しないハンダであるいわゆる鉛フリーハンダが用いられることが多くなっているが、鉛フリーハンダを用いたハンダ付け工程では、ハンダ付け温度が高い（鉛フリーハンダの融点は鉛含有ハンダのそれよりも高い。）ことから一層電子部品は高温に保持され信頼性が低下しやすく、さらに鉛フリーハンダを用いた場合、引け巣現象やリフトオフ現象が一層大きくあらわれることが多い。このため鉛フリーハンダを用いてハンダ付けされたプリント基板は、電子部品の信頼性低下、引け巣現象、リフトオフ現象等を防止又は減少させるため一層迅速に冷却される必要があることから、迅速な冷却が得られるよう冷却条件を変更できる本装置によって冷却されることが好ましい。また、融解した鉛フリーハンダを収容したハンダ槽（鉛含有ハンダを収容したハンダ槽よりも高温になっている。）にプリント基板を浸漬すると、プリント基板の温度が一段と高くなることから、電子部品の信頼性低下等を防止又は減少させるため一層迅速に冷却される必要があることから、迅速な冷却が得られるよう冷却条件を変更できる本装置によって冷却されることが好ましい。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、一実施形態の本発明のハンダ付け装置（本ハンダ付け装置）を示す概略図である。図１を参照して、本ハンダ付け装置１１について説明する。
本ハンダ付け装置１１は、大まかには、ベルトコンベア２１（なお、ベルトコンベア２１を構成する後述の無端状のベルト２１ａは、ここでは鋼材により形成されている。）と、ベルトコンベア２１によって搬送されるプリント基板（図示せず）の保持具３１と、保持具３１によって保持されたプリント基板（図示せず）にフラックスを付着するフラクサ４１と、フラクサ４１によりフラックスが付着され保持具３１によって保持されたプリント基板（図示せず）を加熱するプリヒータ５１と、プリヒータ５１によって加熱されるプリント基板（図示せず）が通過する雰囲気温度を安定させるためにプリヒータ５１の上方（図１、図３及び図５中、上を矢印Ｓ１にて、下を矢印Ｓ２にて、それぞれ示した。）を覆うように配設されたカバー５５（トンネルカバー）と、プリヒータ５１により加熱され保持具３１によって保持されたプリント基板（図示せず）をハンダ付けするハンダ槽６１と、ハンダ槽６１によりハンダ付けされたプリント基板（図示せず）を冷却する一実施形態（第１実施形態）の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置７１と、を備えてなる。

ベルトコンベア２１は、無端状のベルト２１ａと、ベルト２１ａが周回可能に支持するローラー２１ｂと、を有してなる。ベルト２１ａは、ローラー２１ｂのうちの一部のものによって所定の方向（ここでは図１中、反時計方向）に自由に駆動されるようになっている。
保持具３１は、ベルト２１ａの上行部２１ａａに取り付けられており、保持具３１に保持されたプリント基板（図示せず）の表面がほぼ水平（後述するように、フラクサ４１の内部にプリント基板（図示せず）を進入させる際と、ハンダ槽６１の内部にプリント基板（図示せず）を進入させる際と、を除き、該表面はほぼ水平に保持される。）になるように保持具３１はプリント基板（図示せず）を保持するようになっている。保持具３１は、ベルト２１ａが前記所定の方向（ここでは図１中、反時計方向）に駆動されることで、図１中、左方向（図１中、矢印Ａのうち左方向）に自由に移動可能になっており、保持具３１が保持したプリント基板（図示せず）は図１中左方向に送られつつフラクサ４１、プリヒータ５１、ハンダ槽６１そして冷却装置７１により順次処理される。なお、保持具３１は既知のハンダ付け装置において用いられているのでここでは詳しい説明を省略するが、プリント基板（図示せず）が有する互いに対向する一対の縁部に保持具３１が有する爪部が係合することによってプリント基板が保持具３１により保持される。
なお、図１においては、理解を容易にするため、ベルト２１ａの上行部２１ａａに複数（具体的には５個）の保持具３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ）が示されているが、実際は、保持具３１は１個のみが取り付けられている。また、保持具３１は、ベルト２１ａの上行部２１ａａの任意の位置に着脱自在にされている。

フラクサ４１は、無蓋有底の箱形状をしており、ハンダ付け用のフラックスが融解された状態で該箱の内部に収容されている。フラクサ４１の内部に収容されたフラックスには、図示しないエア供給装置によって空気（細かい気泡状）が吹き込まれており、プリント基板（図示せず）が浸漬されることでプリント基板（図示せず）にうまくフラックスが付着するように管理されている。
保持具３１（３１ａとして示されている位置に存する保持具）にプリント基板（図示せず）を保持させた後、保持具３１を図１中左方向に移動させると、保持具３１に保持されたプリント基板（図示せず）はフラクサ４１の内部に存する融解状態のフラックス中に浸漬され（保持具３１の位置３１ａから位置３１ｂまでの間にフラクサ４１の内部にプリント基板（図示せず）が進入するように、ベルト２１ａに取り付けられた保持具３１の移動経路が決められている。）、フラックスがプリント基板（図示せず）に付着する。

プリヒータ５１は、フラクサ４１の内部に浸漬されることでフラックスが付着されたプリント基板（図示せず）を所定の温度（次のハンダ槽６１にプリント基板（図示せず）が浸漬されることでうまくハンダ付けが行われるような温度）まで加熱する（例えば、３１ｃの位置の付近に保持具３１が位置している際、プリヒータ５１によりプリント基板（図示せず）が加熱される。）。プリヒータ５１は、図示しない電気ヒータを内蔵しており、プリヒータ５１とカバー５５（トンネルカバー）との間をプリント基板（図示せず）が通過することでプリント基板（図示せず）を所定の温度にまで加熱する。
また、プリヒータ５１の上方を覆うように配設されたカバー５５（トンネルカバー）は、プリント基板（図示せず）の搬送方向（図１中、左右（矢印Ａ方向））に沿って伸縮可能であるか、又は該方向に沿って分割されており適宜該方向に関し追加又は取り外し可能にされることで、プリヒータ５１近傍のプリント基板（図示せず）の搬送経路のうち該方向に沿ってカバー５５（トンネルカバー）が覆う部分（該方向に沿ってカバー５５（トンネルカバー）が覆う長さ）を自由に増減することができ、プリヒータ５１により加熱されるプリント基板（図示せず）の温度を安定させることで（例えば、プリヒータ５１近傍のプリント基板（図示せず）の搬送経路における雰囲気温度を安定させること等により）、本ハンダ付け装置１１の運転を安定ならしめる。

ハンダ槽６１は、無蓋有底の箱形状をしており、鉛を含有しないハンダであるいわゆる鉛フリーハンダが融解された状態で該箱の内部に収容されている。ハンダ槽６１は、図示しない電気ヒータを内蔵しており、融解されたハンダが所定の温度（プリント基板（図示せず）が浸漬されることでプリント基板（図示せず）がうまくハンダ付けされる温度）になるように管理されている。
プリヒータ５１により加熱されたプリント基板（図示せず）は、図１中左方向に移動され、保持具３１に保持されたプリント基板（図示せず）はハンダ槽６１の内部に存する融解状態のハンダ中に浸漬され（保持具３１の位置３１ｄの位置においてハンダ槽６１の内部にプリント基板（図示せず）が進入するように、ベルト２１ａに取り付けられた保持具３１の移動経路が決められている。）、ハンダがプリント基板（図示せず）に付着しハンダ付けされる。

冷却装置７１は、保持具３１に保持されたプリント基板（図示せず）の移送経路に対して上方に配設された上方冷却器７１ａと、該移送経路に対して下方に配設された下方冷却器７１ｂと、を有してなる。上方冷却器７１ａは、上方からプリント基板（図示せず）の上面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し、冷却空気（冷却媒体）をプリント基板（図示せず）に接触させることでプリント基板（図示せず）を冷却する。一方、下方冷却器７１ｂは、下方からプリント基板（図示せず）の下面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し、冷却空気（冷却媒体）をプリント基板（図示せず）に接触させることでプリント基板（図示せず）を冷却する。これら上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂとは、いずれも同様の構造をしており、配設位置が異なるのみである。

図２は、冷却装置７１の平面図（図１中、矢印Ｂ方向から見たところを示している。図２においては、下方冷却器７１ｂは上方冷却器７１ａに隠れて見えない。）であり、図３は図２のＣ−Ｃ端面図であり、図４は吐出口を示す図（図４（ａ）は図１乃至図３に実際に用いられている上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂとの吐出口を示すものであり、図４（ｂ）は他の実施形態の吐出口を示すものである。）である。図２乃至図４を参照して、冷却装置７１について説明する。なお、図２及び図３においては、図示しない保持具に保持されたプリント基板９１が、上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂとの間に位置した状態を示している。
上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂは、いずれも真っ直ぐな中空のパイプ７３ａ、７３ｂ（長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）に対して垂直な断面形状は略円形）を有しており、パイプ７３ａ、７３ｂの一端は栓部材（図２中では、栓部材７５。パイプ７３ｂの一端にも同様な栓部材が取り付けられている。）が取り付けられることで該一端は閉塞されている。一方、パイプ７３ａ、７３ｂの他端（該一端とは反対の端部）には、導管（図２中では、導管７７。パイプ７３ｂの他端にも同様な導管が取り付けられている。）の一端が接続されていると共に、導管（７７）の他端は、図示しない冷却空気の供給源（例えば、冷凍機等）に接続されている。また、導管（７７）の途中には、バルブ７９が配設されており、バルブ７９を操作することで、パイプ７３ａ、７３ｂに供給される冷却空気を自由に断続したり、パイプ７３ａ、７３ｂに供給される冷却空気の量を自由に調整することができるようになっている（これら供給される冷却空気の断続や、供給される冷却空気の量の調整は、パイプ７３ａ、７３ｂそれぞれについて独立して行うことができる。）。そして、パイプ７３ａ、７３ｂには、パイプ７３ａ、７３ｂの内側と外側とを連通させるスリット８１ａ、８１ｂが、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）に沿って形成されている。
このため上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、バルブ７９を開けることで、導管７７を経由して冷却空気をパイプ７３ａ、７３ｂの内部に導入することができ、この導入された冷却空気はスリット８１ａ、８１ｂを経てパイプ７３ａ、７３ｂの外部に吐出される。
なお、スリット８１ａ、８１ｂの長さ（パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）に沿った寸法。図４（ａ）中では矢印Ｊにて示した。）は、プリント基板９１の幅方向の寸法（図２中、矢印Ｋにて示した。）以上とされており、プリント基板９１の幅方向（図２中、矢印Ｋと平行な方向）に沿ったプリント基板９１の表面９１ａの一縁９２ａから他縁９２ｂまでの表面９１ａに冷却空気が接触するよう、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも冷却空気を吐出する。

そして、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に対して略垂直になるように配設されている。なお、「パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に対して略垂直」であるとは、該長手方向に平行な直線のいずれかが該移送方向に平行な直線と略垂直に交わることをいう。加えて、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の表面９１ａに対して略平行である。

また、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、上記したように、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に対して略垂直であり、かつ該長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の表面９１ａに対して略平行な状態を保ちつつ、プリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に平行に自由に移動することができるよう支持されている（移動方向を図２及び図３中、矢印Ｆにて示した。）。
さらに、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）の周りに所定範囲内で回動自在に支持されている（回動方向を図３中、矢印Ｇにて示した。）。これによって、冷却空気がスリット８１ａ、８１ｂを経てパイプ７３ａ、７３ｂの外部に吐出される吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能である。

以上のように、本ハンダ付け装置１１が備える第１実施形態の冷却装置７１は、プリント基板９１に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し冷却空気（冷却媒体）をプリント基板９１に接触させることでプリント基板９１を冷却する冷却手段（ここでは上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂとによって構成される。）と、冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）によって冷却されるようプリント基板９１を冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）に対して相対的に移送する移送手段（ここではベルトコンベア２１と保持具３１とによって移送手段が構成されている。なお、ここでは静止した冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）に対して、該移送手段によってプリント基板９１が移動されることで、プリント基板９１が冷却手段に対して相対的に移送される。）と、を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置である。そして、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、パイプ７３ａ、７３ｂの長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）の周りに所定範囲内で回動（回動方向を図３中、矢印Ｇにて示した。）させることで、スリット８１ａ、８１ｂからの冷却空気（冷却媒体）の吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能である（無論、該吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能である。）。

そして、第１実施形態の冷却装置７１は、冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）が、プリント基板９１の幅方向（図２中、矢印Ｋと平行な方向）にわたって冷却空気（冷却媒体）を吐出する吐出口たるスリット８１ａ、８１ｂを有すると共に、長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）がプリント基板９１の表面９１ａに対して略平行な管状部材たるパイプ７３ａ、７３ｂを有してなり、管状部材たるパイプ７３ａ、７３ｂが該長手方向（図２中、矢印Ｄ方向）の周りに所定範囲内で回動（回動方向を図３中、矢印Ｇにて示した。）することにより、冷却空気（冷却媒体）の前記吐出方向が前記所定の範囲内において連続的に可変可能なものである。

また、プリント基板９１は、移送手段（ベルトコンベア２１と保持具３１とによって構成されている。）により冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）に対して相対的に移送される移送経路（ここではベルト２１ａの上行部２１ａａのうち、保持具３１の位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）においてハンダ付けされる（プリント基板９１はハンダ槽６１の内部に存する融解状態のハンダ中に浸漬されることでハンダ付けされる。）ものであり、前記移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）においてプリント基板９１がハンダ付けされる点であるハンダ付け点（ここではプリント基板９１が融解状態のハンダ中に浸漬されるハンダ槽６１の位置）と、前記移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）において冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）により吐出された冷却空気（冷却媒体）がプリント基板９１に接触を開始する点である冷却開始点（ここではスリット８１ａ、８１ｂの近傍）と、の間の距離が変更可能なものである。具体的には、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、プリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に平行に自由に移動されることで（移動方向を図２及び図３中、矢印Ｆにて示した。）、冷却開始点が連続的に変更され、ハンダ付け点と冷却開始点との間の該距離を所定の範囲内において連続的に可変することができる。

そして、冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）が、冷却空気（冷却媒体）を吐出する吐出口たるスリット８１ａ、８１ｂを有し、上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂのいずれも、プリント基板９１の移送方向（図２中、矢印Ｅ方向）に平行に自由に移動されることで（移動方向を図２及び図３中、矢印Ｆにて示した。）、吐出口たるスリット８１ａ、８１ｂが、移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）の少なくとも一部に沿って移動可能なものである（なお、ここでは管状部材たるパイプ７３ａ、７３ｂが、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なものである。）。

また、冷却手段（上方冷却器７１ａと下方冷却器７１ｂ）が、プリント基板９１の両主表面９１ａ、９１ａの一面９１ａと他面９１ａとの両面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し冷却空気（冷却媒体）を該両面９１ａ、９１ａに接触させる。
そして、第１実施形態の冷却装置７１を備える本ハンダ付け装置１１は、融解したハンダを収容したハンダ槽６１と、第１実施形態の冷却装置７１と、を備え、ハンダ槽６１に浸漬されることでハンダ付けされたプリント基板９１を、冷却装置７１が冷却するものである、ハンダ付け装置である。また、ハンダ槽６１に収容される融解状態のハンダは鉛を含有しないハンダである。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置１７１を示す斜視図である。図５を参照して、第２実施形態の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置１７１について説明する。なお、第２実施形態の冷却装置１７１は、本発明のハンダ付け装置（本ハンダ付け装置）の一部を構成するが、該本ハンダ付け装置は、図１〜図４を用いて説明した本ハンダ付け装置１１のうち第１実施形態の冷却装置７１が第２実施形態の冷却装置１７１に置換されるのみであり、その余りは同様であるから、ここでは第２実施形態の冷却装置１７１について説明し、それ以外の説明は省略する（必要に応じ、本ハンダ付け装置１１の説明を参照されたい。）。

第２実施形態の冷却装置１７１は、保持具３１に保持されたプリント基板（図示せず）の移送経路（図５中、矢印Ｎによって示した。）に対して上方に配設された第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２及び第３上方冷却器１７１ａ３と、該移送経路に対して下方に配設された第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３と、を有してなる。第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２及び第３上方冷却器１７１ａ３のいずれも、上方からプリント基板（図示せず）の上面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し、冷却空気（冷却媒体）をプリント基板（図示せず）に接触させることでプリント基板（図示せず）を冷却する。一方、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３のいずれも、下方からプリント基板（図示せず）の下面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し、冷却空気（冷却媒体）をプリント基板（図示せず）に接触させることでプリント基板（図示せず）を冷却する。これら第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３は、いずれも同様の構造をしており、配設位置が異なるのみである。

第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３は、いずれも第１実施形態の冷却装置７１を構成する上方冷却器７１ａ及び下方冷却器７１ｂと同じ構造を有している。具体的には、これら冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２、１７１ｂ３は、いずれも真っ直ぐな中空のパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３（長手方向に対して垂直な断面形状は略円形）を有しており、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の一端は栓部材１７５ａ１、１７５ａ２、１７５ａ３、１７５ｂ１、１７５ｂ２、１７５ｂ３が取り付けられることで該一端は閉塞されている。一方、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の他端（該一端とは反対の端部）には、導管１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３の一端が接続されていると共に、導管１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３の他端は、図示しない冷却空気の供給源（例えば、冷凍機等）に接続されている。また、導管１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３の途中には、バルブ１７９ａ１、１７９ａ２、１７９ａ３、１７９ｂ１、１７９ｂ２、１７９ｂ３が配設されており、バルブ１７９ａ１、１７９ａ２、１７９ａ３、１７９ｂ１、１７９ｂ２、１７９ｂ３を操作することで、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に供給される冷却空気を自由に断続したり、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に供給される冷却空気の量を自由に調整することができるようになっている（これら供給される冷却空気の断続や、供給される冷却空気の量の調整は、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３それぞれについて独立して行うことができる。）。そして、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３には、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の内側と外側とを連通させるスリット（パイプ１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３にはスリット１８１ｂ１、１８１ｂ２、１８１ｂ３が形成されている。パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３についてもこれと同様なスリットが形成されているが、図５の状態では、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３のスリットは下方向に向いており、図５中にはあらわれない。）が、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向に沿って形成されている。なお、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の全ての長手方向は、略平行（これら全ての長手方向は、図５中、矢印Ｐと略平行である。）になっている。
このためこれら冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２、１７１ｂ３のいずれも、バルブ１７９ａ１、１７９ａ２、１７９ａ３、１７９ｂ１、１７９ｂ２、１７９ｂ３を開けることで、導管１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３を経由して冷却空気をパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の内部に導入することができ、この導入された冷却空気は各パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成された前記のスリットを経てパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の外部に吐出される。
なお、各パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成されたスリットの長さ（パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向（図５中、矢印Ｐ方向）に沿った寸法）は、図示しないプリント基板の幅方向の寸法以上とされており、図示しないプリント基板の幅方向に沿った該プリント基板の表面の一縁から他縁までの該表面に冷却空気が接触するよう、冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２、１７１ｂ３のいずれも冷却空気を吐出する。

そして、図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対し、長手方向が略平行になるように一対の上部スライドレール１９１ａ、１９１ｂが配設されている（上部スライドレール１９１ａ、１９１ｂは、図示しない支持物に取り付けられている。）。第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２及び第３上方冷却器１７１ａ３の一端側が上部スライドレール１９１ａに担持されると共に、これら冷却器１７１ａ１、１７１ａ２及び１７１ａ３の他端側が上部スライドレール１９１ｂに担持されている。パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３の長手方向（これらパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３全ての長手方向は、図５中、矢印Ｐと略平行である。）が図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対して略垂直でありかつ、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３の長手方向（図５中、矢印Ｐ方向）が該プリント基板（図示せず）の表面に対して略平行になる状態を保ったまま、これら冷却器１７１ａ１、１７１ａ２及び１７１ａ３は上部スライドレール１９１ａ、１９１ｂの長手方向に沿って自由にスライド可能である。
同様に、図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対し、長手方向が略平行になるように一対の下部スライドレール１９３ａ、１９３ｂが配設されている（下部スライドレール１９３ａ、１９３ｂは、図示しない支持物に取り付けられている。）。第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３の一端側が下部スライドレール１９３ａに担持されると共に、これら冷却器１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３の他端側が下部スライドレール１９３ｂに担持されている。パイプ１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向（これらパイプ１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３全ての長手方向は、図５中、矢印Ｐと略平行である。）が図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対して略垂直でありかつ、パイプ１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向（図５中、矢印Ｐ方向）が該プリント基板（図示せず）の表面に対して略平行になる状態を保ったまま、これら冷却器１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３は下部スライドレール１９３ａ、１９３ｂの長手方向に沿って自由にスライド可能である。
なお、「パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向（図５中、矢印Ｐ方向）がプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対して略垂直」であるとは、該長手方向に平行な直線のいずれかが該移送方向に平行な直線と略垂直に交わることをいう。

このようにして第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３のいずれも、上記したように、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向（図５中、矢印Ｐ方向）が図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に対して略垂直であり、かつ該長手方向が図示しないプリント基板の表面に対して略平行な状態を保ちつつ、図示しないプリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に平行に自由に移動することができるよう支持されている（移動方向を図５中、矢印Ｑにて示した。）。
さらに、第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３のいずれにおいても、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３が、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向の周りに所定範囲内で回動自在に支持されている（回動方向を図５中、矢印Ｒにて示した。）。これによって、冷却空気が、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成されたスリットを経てパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の外部に吐出される吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能である。

以上のように、第２実施形態の冷却装置１７１は、プリント基板に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し冷却空気（冷却媒体）をプリント基板に接触させることでプリント基板を冷却する冷却手段（ここでは第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３、第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２及び第３下方冷却器１７１ｂ３により構成される。）と、冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）によって冷却されるようプリント基板を冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）に対して相対的に移送する移送手段（ここではベルトコンベア２１と保持具３１とによって移送手段が構成されている。なお、ここでは静止した冷却手段に対して、該移送手段によってプリント基板が移動されることで、プリント基板が冷却手段に対して相対的に移送される。）と、を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置である。そして、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３が、パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向の周りに所定範囲内で回動（回動方向を図５中、矢印Ｒにて示した。）させることで、これらパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成されたスリットからの冷却空気（冷却媒体）の吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能である（無論、該吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能である。）。

そして、第２実施形態の冷却装置１７１は、冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）が、プリント基板の幅方向にわたって冷却空気（冷却媒体）を吐出する吐出口たるスリットを有すると共に、長手方向がプリント基板の表面に対して略平行な管状部材たるパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３を有してなり、管状部材たるパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３が該長手方向の周りに所定範囲内で回動（回動方向を図５中、矢印Ｒにて示した。）することにより、冷却空気（冷却媒体）の前記吐出方向が前記所定の範囲内において連続的に可変可能なものである。

また、プリント基板は、移送手段（ベルトコンベア２１と保持具３１とによって構成されている。）により冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）に対して相対的に移送される移送経路（ここではベルト２１ａの上行部２１ａａのうち、保持具３１の位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）においてハンダ付けされる（プリント基板９１はハンダ槽６１の内部に存する融解状態のハンダ中に浸漬されることでハンダ付けされる。）ものであり、前記移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）においてプリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点（ここではプリント基板が融解状態のハンダ中に浸漬されるハンダ槽６１の位置）と、前記移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）において冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）により吐出された冷却空気（冷却媒体）がプリント基板に接触を開始する点である冷却開始点（ここではパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成されたスリットの近傍）と、の間の距離が変更可能なものである。具体的には、冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３のいずれも、プリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に平行に自由に移動されることで（移動方向を図５中、矢印Ｑにて示した。）、冷却開始点が連続的に変更され、ハンダ付け点と冷却開始点との間の該距離を所定の範囲内において連続的に可変することができる。

そして、冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）が、冷却空気（冷却媒体）を吐出する吐出口たるスリット（パイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３に形成されている。）を有し、冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３のいずれも、プリント基板の移送方向（図５中、矢印Ｎ方向）に平行に自由に移動されることで（移動方向を図５中、矢印Ｑにて示した。）、吐出口たる該スリットが、移送経路（位置３１ａから３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを経て位置３１ｅに至る経路）の少なくとも一部に沿って移動可能なものである（なお、ここでは管状部材たるパイプ１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なものである。）。

また、第１実施形態の冷却装置７１と同様、第２実施形態の冷却装置１７１においても、冷却手段（冷却器１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２及び１７１ｂ３）が、プリント基板の両主表面の一面と他面との両面に向けて冷却空気（冷却媒体）を吐出し冷却空気（冷却媒体）を該両面に接触させる。
そして、第２実施形態の冷却装置１７１を備える本ハンダ付け装置は、融解したハンダを収容したハンダ槽６１と、第２実施形態の冷却装置１７１と、を備え、ハンダ槽６１に浸漬されることでハンダ付けされたプリント基板を、冷却装置１７１が冷却するものである、ハンダ付け装置である。また、ハンダ槽６１に収容される融解状態のハンダは鉛を含有しないハンダである。

なお、第１実施形態の冷却装置７１と第２実施形態の冷却装置１７１とにおいては、上述したように、吐出口としてスリットを用いているが、これに限定されるものでないことは言うまでもなく、例えば、図４（ｂ）に示したような孔８３を用いてもよい。即ち、この場合では、パイプ７３ａ、７３ｂ、１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３には、パイプ７３ａ、７３ｂ、１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の内側と外側とを連通させる複数の孔８３が、パイプ７３ａ、７３ｂ、１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の長手方向に沿って形成される。このためやはりこの場合も、冷却器７１ａ、７１ｂ、１７１ａ１、１７１ａ２、１７１ａ３、１７１ｂ１、１７１ｂ２、１７１ｂ３のいずれも、バルブ７９、１７９ａ１、１７９ａ２、１７９ａ３、１７９ｂ１、１７９ｂ２、１７９ｂ３を開けることで、導管７７、１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３を経由して冷却空気をパイプ７３ａ、７３ｂ、１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の内部に導入することができ、この導入された冷却空気は孔８３を経てパイプ７３ａ、７３ｂ、１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３の外部に吐出される。なお、複数の孔８３は、ほぼ等間隔（隣接する孔８３同士間の距離がほぼ等しい）に形成され、孔８３が形成される長さ（パイプの長手方向に沿った寸法。図４（ｂ）中では矢印Ｍにて示した。）は、プリント基板の幅方向の寸法（図２中、矢印Ｋにて示した。）以上とされている。これら該等間隔及び該長さは、プリント基板の幅方向（図２中、矢印Ｋと平行な方向）に沿ったプリント基板９１の表面９１ａの一縁９２ａから他縁９２ｂまでの表面９１ａに冷却空気がうまく接触するように決定されている。

また、第１実施形態の冷却装置７１においては、プリント基板（図示せず）の移送経路に対して上方に配設された上方冷却器７１ａと、該移送経路に対して下方に配設された下方冷却器７１ｂと、の一対（計２本）の冷却器を有しており、第２実施形態の冷却装置１７１においては、該移送経路に対して上方に配設された第１上方冷却器１７１ａ１、第２上方冷却器１７１ａ２、第３上方冷却器１７１ａ３と、該移送経路に対して下方に配設された第１下方冷却器１７１ｂ１、第２下方冷却器１７１ｂ２、第３下方冷却器１７１ｂ３と、の３対（計６本）の冷却器を有しているが、これら冷却器の個数（本数）はこれに限定されるものでないことは言うまでもなく、該移送経路に対して上方に配設された冷却器の個数（本数）をｘとし、該移送経路に対して下方に配設された冷却器の個数（本数）をｙとすると、（ｘ，ｙ）＝（１，１）（第１実施形態の冷却装置７１に同じ）、（２，２）、（３，３）（第２実施形態の冷却装置１７１に同じ）、（４，４）、（５，５）、（６，６）・・・・等のようにｘ＝ｙの場合のみならず、（１，２）、（２，４）、（３，２）、（３，５）等のようにｘとｙとが異なってもよい。

第１実施形態の冷却装置を備える一実施形態の本発明のハンダ付け装置（本ハンダ付け装置）を示す概略図である。 第１実施形態の冷却装置の平面図である。 図２のＣ−Ｃ端面図である。 吐出口を示す図である。 第２実施形態の本発明のハンダ付けされたプリント基板の冷却装置を示す斜視図である。

符号の説明

１１ 本ハンダ付け装置
２１ ベルトコンベア
２１ａ ベルト
２１ａａ 上行部
２１ｂ ローラー
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ 保持具
４１ フラクサ
５１ プリヒータ
５５ カバー
６１ ハンダ槽
７１ 冷却装置（第１実施形態）
７１ａ 上方冷却器
７１ｂ 下方冷却器
７３ａ、７３ｂ パイプ
７５ 栓部材
７７ 導管
７９ バルブ
８１ａ、８１ｂ スリット
８３ 孔
９１ プリント基板
９１ａ 表面
９２ａ 一縁
９２ｂ 他縁
１７１ 冷却装置（第２実施形態）
１７１ａ１ 第１上方冷却器
１７１ａ２ 第２上方冷却器
１７１ａ３ 第３上方冷却器
１７１ｂ１ 第１下方冷却器
１７１ｂ２ 第２下方冷却器
１７１ｂ３ 第３下方冷却器
１７３ａ１、１７３ａ２、１７３ａ３、１７３ｂ１、１７３ｂ２、１７３ｂ３ パイプ
１７５ａ１、１７５ａ２、１７５ａ３、１７５ｂ１、１７５ｂ２、１７５ｂ３ 栓部材
１７７ａ１、１７７ａ２、１７７ａ３、１７７ｂ１、１７７ｂ２、１７７ｂ３ 導管
１７９ａ１、１７９ａ２、１７９ａ３、１７９ｂ１、１７９ｂ２、１７９ｂ３ バルブ
１８１ｂ１、１８１ｂ２、１８１ｂ３ スリット
１９１ａ、１９１ｂ 上部スライドレール
１９３ａ、１９３ｂ 下部スライドレール

Claims (11)

1. プリント基板に向けて冷却媒体を吐出し冷却媒体を該プリント基板に接触させることで該プリント基板を冷却する冷却手段と、
   該冷却手段によって冷却されるよう該プリント基板を該冷却手段に対して相対的に移送する移送手段と、
   を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置であって、
   該冷却媒体の吐出方向が、少なくとも異なる２方向に変更可能なものである、冷却装置。
2. 前記冷却媒体の吐出方向が、所定の範囲内において連続的に可変可能なものである、請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記冷却手段が、前記プリント基板の幅方向にわたって前記冷却媒体を吐出する吐出口を有すると共に、長手方向が前記プリント基板の表面に対して略平行な管状部材を有してなり、
   該管状部材が該長手方向の周りに所定範囲内で回動することにより、前記吐出方向が前記所定の範囲内において連続的に可変可能なものである、請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記プリント基板は、前記移送手段により前記冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされるものであり、
   前記移送経路において前記プリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点と、前記移送経路において前記冷却手段により吐出された前記冷却媒体が前記プリント基板に接触を開始する点である冷却開始点と、の間の距離が変更可能なものである、請求項１乃至３のいずれか１に記載の冷却装置。
5. プリント基板に向けて冷却媒体を吐出し冷却媒体を該プリント基板に接触させることで該プリント基板を冷却する冷却手段と、
   該冷却手段によって冷却されるよう該プリント基板を該冷却手段に対して相対的に移送する移送手段と、
   を備えてなる、ハンダ付けされたプリント基板の冷却装置であって、
   該プリント基板は、該移送手段により該冷却手段に対して相対的に移送される移送経路においてハンダ付けされるものであり、
   該移送経路において該プリント基板がハンダ付けされる点であるハンダ付け点と、該移送経路において該冷却手段により吐出された該冷却媒体が該プリント基板に接触を開始する点である冷却開始点と、の間の距離が変更可能なものである、冷却装置。
6. 前記距離が、所定の範囲内において連続的に可変可能なものである、請求項４又は５に記載の冷却装置。
7. 前記冷却手段が、冷却媒体を吐出する吐出口を有し、
   該吐出口が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なものである、請求項６に記載の冷却装置。
8. 前記冷却手段が、前記プリント基板の幅方向にわたって前記冷却媒体を吐出する前記吐出口を有すると共に、長手方向が前記プリント基板の表面に対して略平行な管状部材を有してなり、
   該管状部材が、前記移送経路の少なくとも一部に沿って移動可能なものである、請求項７に記載の冷却装置。
9. 前記冷却手段が、前記プリント基板の両主表面の一面と他面との両面に向けて前記冷却媒体を吐出し前記冷却媒体を該両面に接触させるものである、請求項１乃至８のいずれか１に記載の冷却装置。
10. 融解したハンダを収容したハンダ槽と、請求項１乃至８のいずれか１に記載の冷却装置と、を備え、
    該ハンダ槽に浸漬されることでハンダ付けされた前記プリント基板を、該冷却装置が冷却するものである、ハンダ付け装置。
11. 前記ハンダが鉛を含有しないハンダである、請求項１０に記載のハンダ付け装置。

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